碳纤维真空袋压成型模[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209775590 U(45)授权公告日 2019.12.13

(21)申请号 201920285338.4(22)申请日 2019.03.07

(66)本国优先权数据

201820800994.9 2018.05.28 CN(73)专利权人 苏州华特时代碳纤维有限公司

地址 215000 江苏省苏州市高新区济慈路

150号1幢

专利权人 南通超达装备股份有限公司(72)发明人 朱佳璐　冯建军　徐炜　洪霏　

周小兵　高涌涌　(74)专利代理机构 北京汇信合知识产权代理有

限公司 11335

代理人 孙腾(51)Int.Cl.

B29C 70/34(2006.01)

(54)实用新型名称

碳纤维真空袋压成型模(57)摘要

本实用新型涉及一种碳纤维真空袋压成型模，它包括真空袋以及成型模具，成型模具包括上模仁、下模仁，在上模仁与下模仁之间设置有耐高温密封条，上模仁与下模仁合模形成密封腔；预浸碳纤维布铺设在下模仁上，真空袋覆盖在预浸碳纤维布上，真空袋四周通过橡皮胶与下模仁之间密封粘接，在真空袋与下模仁之间形成模具型腔。设计合理，集成拉模具成型和真空热压罐功能，从而解决了解决无超大真空热压罐生产大型碳纤产品，解决模具附件在真空热压罐内不耐高温易坏的问题，解决热压罐每次量少时资源浪费，量大时排队等待问题，且利用袋压工艺，对预铺的浸碳纤维布进一步加压。

B29C 70/54(2006.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

CN 209775590 UCN 209775590 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种碳纤维真空袋压成型模，它与模温机连接，模温机控制对模具进行加热与冷却，对预浸碳纤维布的模压成型，其特征在于：它包括真空袋以及成型模具，成型模具包括上模仁、下模仁，在上模仁与下模仁之间设置有耐高温密封条，上模仁与下模仁合模形成密封腔，下模仁上设置有真空排气孔，真空排气孔通过气管连接设置的真空发生装置，上模仁上设置有进气口，进气口连接压缩空气管道，上模仁、下模仁内分别设置循环管路，循环管路两端通过进出水集水块连接，进出水集水块连接模温机；预浸碳纤维布铺设在下模仁上，真空袋覆盖在预浸碳纤维布上，真空袋四周通过橡皮胶与下模仁之间密封粘接，在真空袋与下模仁之间形成模具型腔。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于：所述的进气口与压缩空气管道之间设置有带泄压功能的调压阀。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于：所述的下模仁周侧设置有若干倒勾滑块，倒勾滑块与下模仁之间密封接触，上模仁与下模仁合模，上模仁、下模仁与倒勾滑块之间形成模具型腔。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于：所述的倒勾滑块通过驱动连杆机构旋转安装在下模仁周侧，在倒勾滑块上安装有锁紧装置。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于：所述的锁紧装置包括滑块锁紧板以及锁紧气缸，滑块锁紧板对应安装在上模仁侧壁，随着上模仁与下模仁合模，滑块锁紧板压在倒勾滑块外侧，锁紧气缸固定安装在下模仁上，分别位于倒勾滑块下方两侧，锁紧气缸活塞杆上设置有锁紧块，锁紧气缸驱动锁紧块移动并压在倒勾滑块外侧。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于：所述的上模仁的顶部以及四壁、上模仁的底部以及四壁设置有隔热板。

2

CN 209775590 U

说　明　书碳纤维真空袋压成型模

1/3页

技术领域

[0001]本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种碳纤维真空袋压成型模。

背景技术

[0002]以往碳纤维的模压成型都是通过成型模具以及热压罐共同实现的，现阶段没有超大真空热压罐用于生产大型碳纤产品，且模具附件在真空热压罐内不耐高温易坏，热压罐每次使用时量少时资源浪费，量大时排队需等待问题。发明内容

[0003]为解决上述问题，本实用新型提出一种碳纤维真空袋压成型模，设计合理，集成拉模具成型和真空热压罐功能，从而解决了解决无超大真空热压罐生产大型碳纤产品，解决模具附件在真空热压罐内不耐高温易坏的问题，解决热压罐每次量少时资源浪费，量大时排队等待问题，且利用袋压工艺，对预铺的浸碳纤维布进一步加压。[0004]本实用新型的技术方案：

[0005]一种碳纤维真空袋压成型模，它与模温机连接，模温机控制对模具进行加热与冷却，对预浸碳纤维布的模压成型，它包括真空袋以及成型模具，成型模具包括上模仁、下模仁，在上模仁与下模仁之间设置有耐高温密封条，上模仁与下模仁合模形成密封腔，下模仁上设置有真空排气孔，真空排气孔通过气管连接设置的真空发生装置，上模仁上设置有进气口，进气口连接压缩空气管道，上模仁、下模仁内分别设置循环管路，循环管路两端通过进出水集水块连接，进出水集水块连接模温机；预浸碳纤维布铺设在下模仁上，真空袋覆盖在预浸碳纤维布上，真空袋四周通过橡皮胶与下模仁之间密封粘接，在真空袋与下模仁之间形成模具型腔。[0006]袋压工艺：利用真空发生器对模具型腔抽真空，将型腔里的空气、水气和挥发物抽出，避免在产品成型过程中，在树脂表皮形成气孔，影响表面质量；真空环境可以缩短固化时间，而且能提高制品的力学性能；为了避免制品的分层现象；通过上模仁进气孔箱密封腔内注入压缩空气，随着压缩空气量的增大，密封腔内压力增大，并通过真空袋挤压预浸碳纤维布，此时预浸碳纤维布的温度还不很高而流动性又较大时，加压使得预浸碳纤维布流满模具型腔。

[0007]持续加压至设定压力时，保持模具型腔真空，模温机控制对模具进行加热与冷却，实现模具成型与热压罐的功能。

[0008]对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的进气口与压缩空气管道之间设置有带泄压功能的调压阀，便于调节模具内腔压力，同时在开模前利用调节阀进行泄压，保证开模安全。

[0009]对上述技术方案作进一步的改进和细化，针对一些有倒勾的产品，在所述的下模仁周侧设置有若干倒勾滑块，倒勾滑块与下模仁之间密封接触，上模仁与下模仁合模，上模仁、下模仁与倒勾滑块之间形成密封腔。

3

CN 209775590 U[0010]

说　明　书

2/3页

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的倒勾滑块通过驱动连杆机构旋转

安装在下模仁周侧，在倒勾滑块上安装有锁紧装置。[0011]对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的锁紧装置包括滑块锁紧板以及锁紧气缸，滑块锁紧板对应安装在上模仁侧壁，随着上模仁与下模仁合模，滑块锁紧板压在倒勾滑块外侧，锁紧气缸固定安装在下模仁上，位于倒勾滑块下方，锁紧气缸活塞杆上设置有锁紧块，锁紧气缸驱动锁紧块移动并压在倒勾滑块外侧。[0012]对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的上模仁的顶部以及四壁、上模仁的底部以及四壁设置有隔热板，有利于保证模具型腔内加热温度。[0013]本实用新型优点是，设计合理，利用成型模具、真空袋以及模温机，集成模具成型和真空热压罐功能，从而解决了解决无超大真空热压罐生产大型碳纤产品，解决模具附件在真空热压罐内不耐高温易坏的问题，解决热压罐每次量少时资源浪费，量大时排队等待问题；且利用袋压工艺，对预铺的浸碳纤维布进一步加压。附图说明

[0014]图1是碳纤维真空袋压成型模结构示意图。[0015]图2是碳纤维真空袋压成型模主视图。[0016]图3是碳纤维真空袋压成型模俯视图。[0017]图4是图3中A-A方向的剖面示意图。[0018]图中上模仁1 下模仁2 进出水集水块6 真空袋9 倒勾滑块3 驱动连杆机构4 滑块锁紧板7 锁紧气缸5 锁紧块8。具体实施方式

[0019]如图1-4所示，一种碳纤维真空袋压成型模，它与模温机连接，模温机控制对模具进行加热与冷却，对预浸碳纤维布的模压成型，它包括真空袋9以及成型模具，成型模具包括上模仁1、下模仁2，在上模仁1与下模仁2之间设置有耐高温密封条，上模仁1与下模仁2合模形成密封腔，下模仁2上设置有真空排气孔，真空排气孔通过气管连接设置的真空发生装置，上模仁1上设置有进气口，进气口连接压缩空气管道，上模仁1、下模仁2内分别设置循环管路，循环管路两端通过进出水集水块6连接，进出水集水块6连接模温机；预浸碳纤维布铺设在下模仁2上，真空袋9覆盖在预浸碳纤维布上，真空袋9四周通过橡皮胶与下模仁2之间密封粘接，在真空袋9与下模仁2之间形成模具型腔；所述的进气口与压缩空气管道之间设置有带泄压功能的调压阀，便于调节模具内腔压力，同时在开模前利用调节阀进行泄压，保证开模安全；针对一些有倒勾的产品，在所述的下模仁2周侧设置有若干倒勾滑块3，倒勾滑块3与下模仁2之间密封接触，上模仁1与下模仁2合模，上模仁1、下模仁2与倒勾滑块3之间形成密封腔；所述的倒勾滑块3通过驱动连杆机构4旋转安装在下模仁2周侧，在倒勾滑块3上安装有锁紧装置；所述的锁紧装置包括滑块锁紧板7以及锁紧气缸5，滑块锁紧板7对应安装在上模仁2侧壁，随着上模仁1与下模仁2合模，滑块锁紧板7压在倒勾滑块3外侧，锁紧气缸5固定安装在下模仁2上，位于倒勾滑块3下方，锁紧气缸5活塞杆上设置有锁紧块8，锁紧气缸5驱动锁紧块8移动并压在倒勾滑块3外侧；所述的上模仁1的顶部以及四壁、上模仁的底部以及四壁设置有隔热板，有利于保证模具型腔内加热温度。

4

CN 209775590 U[0020]

说　明　书

3/3页

本实用新型使用时，现将预浸碳纤维布手工铺设在下模仁内，将真空袋覆盖在预

浸碳纤维布上，四周通过橡皮胶粘连下模仁，启动真空发生器，在真空袋与下模仁之间形成真空环境，上模仁与下模仁合模，从上模仁进气孔通入压缩空气，随着压缩空气量的增大，迅速增大上模仁与下模仁之间的密封腔压力，通气模温机控制对模具进行加热，真空袋挤压预浸碳纤维布，达到设定压力时停止；保持压力、保持模具型腔真空，持续通过模温机控制对模具进行加热，加热到150度后再通过模温机控制对模具进行冷却，冷却到 30度，完成预浸碳纤维布的固化定型；泄压开模，取出成型制品。[0021]由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

5

CN 209775590 U

说　明　书　附　图

1/2页

图1

图2

6

CN 209775590 U

说　明　书　附　图

2/2页

图3

图4

7