设备三大规程及四大标准控制程序钣金车间

一、机床型号VR6.5*3000 .......................................... - 2 - 二、机床操作规程 ................................................. - 2 - 三、技术参数 ..................................................... - 3 - 四、设备维护保养规程 ............................................. - 4 -

数控冲床 ................................................................ - 8 -

一、设备操作规程 ................................................. - 8 - 二、设备保养维护规程 ............................................ - 14 - 三、设备的检修规程 .............................................. - 15 - 四、点检方法 .................................................... - 15 -

折弯机 ................................................................. - 20 -

一、开关机步骤 .................................................. - 20 - 二、安全操作 .................................................... - 22 - 三、 技术说明 ................................................ - 26 - 四、维护时间表 .................................................. - 31 - 五、设备的保养 .................................................. - 32 - 六、故障与排除 .................................................. - 34 -

压力机 ................................................................. - 38 -

压力机基本参数 .................................................. - 38 - 压力机的主要部件结构及调整方法 .................................. - 42 - 压力机在工作中可能发生的故障及消除方法 .......................... - 45 - 名称 ............................................................... - 45 - 故障 ............................................................... - 45 - 发生事故的原因...................................................... - 45 - 消除方法............................................................ - 45 -

一、设备的大、小修 .............................................. - 46 - 二、 维修技术标准 ............................................... - 49 - 三、点检标准 .................................................... - 50 - 四、给油脂标

准..................................................................................................... - 50 -

五、维修作业标准 ................................................ - 55 -

- 1 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 钣金车间

剪板机

一、机床型号VR6.5*3000 二、机床操作规程

在机床控制电柜上有六个控制开关 a．

电源开关（电柜后面）

可从主电源上断开电源，顺时针方向可连接电源，电源接上后处于“1（”ON）位置。 b. 加紧压力（电柜后面）

主压力和夹紧压力的调整，分为“1，2，3”挡，“1”挡压力最小，“3”挡压力最高。 c. 电源指示

主电源接通后此灯亮 d. 油泵启动

按下绿色按钮可启动主电机，电机启动后按钮灯亮 e. 托料选择（选用件）

若配置托料的机床，可在工作时将开关拨到“1”位置，后托料升起工作，不需要时则开关拨到“0。”

- 2 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 f. 紧急停止

紧急按钮按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向装懂急停开关可松开锁定。

三、技术参数

规 格 低碳钢钢板450Mpa 剪切厚度mm 不锈钢板600Mpa 铝板300Mpa 剪切长度（mm） 上刀片剪切角 后挡料行程 后挡料速度（mm/s） 后挡料精度（mm） 后挡料伺服电机功率（KV） 行程次数 油箱容积（升） 夹紧器数量 主电机功率（KV） 支撑臂数量及长度（mm） 长度（mm） 外形尺寸 宽度（mm） 3040 - 3 -

6.5*3000 6.5 4.5 8 3070 0°31′— 2° 5—1000 200 ±0.1 0.5 18~48 200 14 11 3*1500 3630 河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 高度（mm） 机床净重（Kg） 1720 6150 四、设备维护保养规程

1、润滑说明

本机床采用周（或每隔40工作小时）润滑，选用钙基润滑脂，用黄油注入到各润滑点，各润滑点见下表 序号 润滑部位 1 2 3 4 滚珠螺杆，螺母及螺杆两端轴承 导轨及滑动导轨座 滑块导轨 左右侧板导轨及间隙调整用的螺杆及螺母 润滑脂 钙基润滑脂 钙基润滑脂 钙基润滑脂 钙基润滑脂 2、安全说明

a、在机床上进行任何维护保养时，必须保证机床处于断电状态。 b、断电必须20秒钟后才能在进行重新开机，使电容器及伺服放大器放电安全。

c、当液压件工作时，滑块可能会移动，必须注意如下事项： 1>不得将四肢放在上下刀片之间； 2>在拆除阀之前

① 关闭油泵。

② 降低滑块到油缸内无油。

③ 如果不能降低滑块，则用木块垫住，注意由于滑块移动以

- 4 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 及由于阀去时产生系统内压力。

④ 对没有完善安全保护的机床不得进行操作。

d、在去除油箱盖及进出前，有关区域必须清洁干净，以防止污染。

e、乘液压油温热，滑块在上死点位置时排干油料 f、用干净布及合格的溶剂清洗油箱内侧及管道 g、更换油过滤器 h、重新换入新液压油

i、在机床重新工作前，起动油泵使液压油循环大约1小时。 3、维护规程

为保证本机床操作可靠，无故障，必须注意以下的规程。下表所列时间按每周工作5日，每天工作8小时而计算

机 床 项 目 机床整体 上油 滑块 后挡料支撑轴承 后挡料滚珠丝杠 滑块导轨 用油润滑 用油润滑 用油润滑 检查吊杆调节 若后挡料块位置误差超过±0.1mm，请重新检查后挡料定位 设定 3个月 每周 每周 每周 3个月 注 意 点 刷去床身上的灰尘，污物等，轻轻的给刀周 期 每周 - 5 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 检查油箱油位，如果需要更换新油，换上每周 过滤器，过滤等级为20μm 首次12放掉旧油，加入新油 液压件及系统 检查所有的阀体，液压系统，及接头，3个月 以防渗漏，堵塞，必要时更换 检查过滤器进出口清洁情况 脚踏开关 检查脚踏开关踏板，以防变形，断线等 检查电器柜内所有控制机床的限位开关，电气控制设备 对于磨损松动及烧伤的必须及时更换 机床 目测机床的磨损及异常情况 检查机床保护装置，防止手指进入危险区手指保护装置 域 每月 3个月 3个月 3个月 每月 个月 4、更换油料

液压油首次换油应在机床运行2000小时后，以后每隔2年或4000个工作小时后更换一次。 5、机床的常见故障及排除方法

现 象 主电机不能启动 QF1开关断开 合上QF1开关 原 因 急停开关关闭 排 除 方 法 打开急停开关 - 6 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 FR1热继电气保护 缺项 液压油不能抽出 FR1热继电器复位 检查电路 检查过滤器是否堵塞 启动DNC开始开关 DNC开始开关没启动 检查不在上死点原因 不在上死点 移动光标至“THICK”处按NCRDY没显示 X轴、剪切角、间隙未到END键，检查X、A、G位 哪个不到位，并分析原因 油泵未启动 启动油泵 伺服启动报警 检查报警原因 FU1没合上 X轴不能到位 动力线或编码器或伺服检查线路 电机出故障 夹紧阀卡死 夹紧器不动作 控制夹紧阀电线断开 没压力 清洗或更换夹紧阀 检查线路 检查主压力阀是否工作 关机重新开机 X轴尺寸突然比正常状态会参考点时，找位不准 大或小5mm、10mm 1-2mm或调整感应片的感应距离 下料尺寸有大小头 后挡板与刀片不平行 调整后挡板与刀片的平移动参考点感应片合上FU1开关 - 7 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 行度 ZY-GL-01 A/0 下料尺寸与实际编程尺人为上料引起 寸不同 机床后挡料移动 下行阀卡死 机床不能下行 无信号给下行阀 主压力没有 刀片磨损或间隙不对 背压阀压力大 板料剪切时震动大 重新上料剪切 修改X参考点 检查下行阀 检查控制线路 检查主压力阀 更换刀口或校正刀片间隙 连接滑块与主轴缸的双调小被压 头螺栓松动 重新锁紧双螺栓 启动主电机 主电机为启动 主压力阀损坏或未工作 没有主压力 下降阀在常开状态 PLC控制电路出故障 控制阀线圈电路 关闭下降阀 检查PLC控制器 更换或清洗主压力阀并检查

数控冲床

一、设备操作规程

数控冲模回转头压力机。 1、主机参数：

- 8 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 公称力 X/Y轴行程 300 KN 1250（1500、2000、2500）/1250mm （1500） 模位数 旋转工位（选件） 滑块连续行程次数 滑块行程 主机电功率 消耗总功率 供气压力 转盘转速 32/24 2 VT:600 RT :1000 3-37（可调） VT:22 RT :30 VT:50 RT :60 0.60 30 工位 pc spm mm KW KW Mpa r/min m/min mm mm mm Kg X、Y轴最大移动速度 50 孔距精度 最大加工板厚 一次最大冲孔直径 模具的形式 机器重 机床名称 机床型号 冲压能力 ACUTE255NT* AC2510NT* 200kN｛20公吨或22美吨｝ ±0.1 6.35 φ88.9 弹簧复位式 VT：15000 RT：16000 - 9 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 刀具储存 最大板材尺寸 最大板材厚度 最大板材质量 45、51或55工位 1270×5000mm（50×196.850in.） 3.2mm｛0.126in.｝ 50kg｛110lb｝(F1小时) 150kg｛330lb｝(F4小时) X轴行程 Y轴行程 冲压精度 2500mm｛98.425in.｝ 1270mm｛50in.｝ ±0.1mm｛0.004in.｝** 25.4mm间距（3mm行程，Ｘ轴）： 390minˉ¹（hpm）** 25.4mm间距（3mm行程，Y轴）： 280minˉ¹（hpm）** 每分钟行程 25.4mm间距（5mm行程，Ｘ轴）： 350minˉ¹（hpm）** 25.4mm间距（5mm行程，Y轴）： 260minˉ¹（hpm）** 最大冲压行程长42mm｛1.654in.｝ 度 最大进给速度（X80m/min｛262fpm｝ 轴） 最大进给速度（Y60m/min｛197fpm｝ - 10 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 轴） 砖塔速度 电源 空气供给 工作空气压力 长度 宽度 高度 3028mm｛119.2in.｝装有镜子 质量 13公吨｛14.3美吨｝ 30minˉ¹｛rpm｝ 19kVA 500L/min｛17.65ft³/min｝ 0.5MPa｛5.0kgf/cm²或72psi｝ 4165mm｛1.0in.｝ 5120mm｛201.6in.｝ 2082mm｛82.0in.｝ *机床实际名称为ACUTE，但其所有序列版、铭牌和报关文件都以“AC”标识。

**冲压914mm²、2.3mm厚的板材时。 ***在以下条件冲压1.0mm厚的板材时：

冲压方式：M696（待机位置：1.5mm，下死点：0.5mm） 刀具类型：A型或B型

上模类型：NEX上模（标准组装长度，不带废料推杆） 吹气装置：开

电力真空装置（选购件）：开 废料吸除装置（选购件）：开 2、操作方法：

- 11 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 （1）、和尚总电源，是机床母线有电。

（2）、按操作面板的POWER ON按键，接通NC电源，数秒钟后屏幕显示画面，直至屏幕显示出下列报警号及信息。 1000 REFERENCE RETURN

（3）、按油泵电机启动按钮，起动电机，且指示灯亮。 （4）、选择“JOG”方式。

（5）、按下手动轴运动按钮“-X”“-Y”，使Ｘ、Ｙ轴均离开原点200mm以上。

（6）、把方式选到“REF”方式。

（7）、按下手动轴运动按钮“+X“”+Y“”+T”，使X、Y、T轴快速运动，并停止在原点位置，此时X、Y、T原点指示灯亮，回参完成。 （8）、按下手动轴运动按钮“+C，”C轴快速运转，然后减速，最后停在原点位置，此时原点指示灯亮，回参完成。

至此，机床坐标系建立，软件限位功能生效。 注：

回参考点只需按一下方向键即可，机床会连续执行回参考点动作，在轴到达参考点前，如需停止，则只须按下“RESET”即可。 （9）、X、Y、C、T四轴均返回原点后，用脚踩一下脚踏开关，合上夹钳。

（10）、在“REF”方式下，按夹钳检测键，X轴开始运动并执行夹钳检测。

- 12 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 （11）、把方式选到其他方式。

到此机床运行准备结束，可以执行存储器中的程序或在MDI下运行程序。

3、安全注意事项

（1）、零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行。加工前一定通过试车保证机床正确工作，例如利用单程序段，进给倍率，或冲压锁住，图形演示等。如果未能确认机床动作的正确性，机床可能出现误动作，有可能损坏工件、机床或伤害用户。

（2）、操作机床之前，请仔细的检查输入的数据。如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，有可能损坏工件、机床或伤害用户。 （3）、确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，如果没有正确的速度进行操作，机床可能出现误动作，有可能损坏工件、机床或伤害用户。

（4）、CNC和PMC的参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，当必须修改参数的时候，请确保改动参数的功能有深入全面的了解。如果不能对参数进行正确的设置，有可能引起机床的误动作能损坏工件、机床本身或伤害用户。 4、清理 （1）、基本要求

要保证机器周围环境清洁，机器的周围不得存放与机器无关的其他材料或物品。

- 13 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 （2）、主机部分

不允许杂质、油污聚集在机器的表面，因为冲下来的废料可能会粘在机体上，以致引发不必要的麻烦，转盘周围的废屑要及时处理。 （3）、工作台

不允许杂质、油污聚集在工作台表面，每天都应清理工作台。 滚珠丝杠应每天检查一次，要坚持每周用干净的布擦一次，两端的支撑要定时加润滑油。

二、设备保养维护规程

1、主传动液压系统的主要技术参数

油箱的容积 推荐液压油型号 工作压力 工作流量 工作油温 主电机功率 电机转速 蓄能器容积 蓄能器充气压力 350 美孚MOBIL Pmax=280 VT：32 RT：40 30—50°C VT：22 RT：30 1470 4 Pv=160 D=135 冲压油缸直径 d=120 冲压油缸行程 H=40 mm mm L DTE25 bar ml/r Tmax=70°C KW r/min L Bar mm - 14 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0

三、设备的检修规程

设备的中修6个月，大修12个月；每六个月对一下进行维修： 1、 上模顶面、模座顶面、X、Y轴和导轨。

2、 每12个月对砖塔底部，机床水平度进行检修，电器柜清洁。 方法：

上模头：用干净布擦拭清洁上模头顶部。 模座顶面：用干净布擦拭模座顶面。 X、Y轴导轨：擦拭干净后上润滑油。

砖塔底部：打开机床正下方的砖塔罩，清楚底部的废料。 电器柜清洁：将断路器开关关掉，，将堆积灰尘吹去。

机床水平度：将水平仪放在砖塔上检验是否按要求达到水平状态。

四、点检方法

1、清理 （1）、基本要求

要保证机器周围环境清洁，机器的周围不得存放与机器无关的其他材料或物品。 （2）、主机部分

不允许杂质、油污聚集在机器的表面，因为冲下来的废料可能会粘在机体上，以致引发不必要的麻烦，转盘周围的废屑要及时处理。 （3）、工作台

- 15 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 不允许杂质、油污聚集在工作台表面，每天都应清理工作台。 滚珠丝杠应每天检查一次，要坚持每周用干净的布擦一次，两端的支撑要定时加润滑油。 （4）、NC

A：NC控制面板应清洁干净。

B：NC控制面板的内部至少一个月除尘一次。 （5）、液压系统

液压系统上面不应集油。每周都应检查油箱上的油位指示仪，在开机初的500小时更换一次，以后每年进行一次，油的过滤器报警后须立即更换，每次更换油时，都要清理油箱的内壁。 ２、润滑油

本机使用稀油润滑的地方有三处，即导轨润滑的手动润滑泵、转盘齿轮箱、旋转模具蜗轮箱。前者用油的型号是美孚威达４号机床导轨油、后两者用油的型号46＃机油。 3、空气管道的润滑和润滑油量的调节

空气管道的润滑是通过位于主机前面的油雾气来完成的，供油量可调，旋转调整螺丝就可调整油雾气的出油量，大约为6-8滴/分。油雾气需加油时，用扳手拧油杯下端的外六角，逆时针拧下后加入Mobil DTE25油至80%的油量，再反向拧上。 4、空气压力的调整

空气压力的调节是通过位于主机正面三联件上的减压阀来完成的，调

- 16 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 整减压阀使压力表指示为0.6Mpa,压力继电器的发讯压力也调至0.55Mpa时，机器才开始进入正常工作状态，否则其他动作不能进行。减压阀和节流阀已在出厂前调整好，请不要随便调整。 5、转盘的调整

（1）、驱动转盘链条的调整

上、下转盘是由数字式AC伺服电机驱动，电机通过弹性联轴器联到齿轮减速器的输入端，减速箱的输出经链条和齿轮传至上、下转盘，调整好的链条应松紧适度。

当上、下转盘出现不同步或链条松动以后，就要对链条进行调整和涨紧。

①、 上下链条的调整 ②、 切断机床总电源

③、 松开垫板上的四颗紧固螺丝钉 ④、 松开上下涨紧座上紧定螺钉的锁紧螺母 ⑤、 转动紧定螺钉，使链条涨紧

⑥、 调整好了以后，把垫板上的四颗螺钉拧好 ⑦、 把锁紧螺母锁紧 （2）、转盘链条的更换

链条使用久了或因意外事故损坏，上、下转盘的链条要同时更换，建议用户：机器每使用200小时，就要检查链条。 （3）、转盘的定位销错位以后的调整

- 17 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 机器在使用一段时间以后，由于链条的变形或其他原因造成的转盘定位销相对于转盘的定位孔错位的情况是非常可能出现的，有的时候也可能是上、下转盘都错位，也有的时候可能只是有一个转盘错位，无论出现哪种情况，调整方法是一样的。 调整方法： 1.接通电源

2.把机器设到手动操作位置 3.按动销出按钮，使定位销退出

4.松开中间轴上链轮的固定端盖的固定螺钉，使中间轴与链轮之间能够有相对的转动

5.人工搬动转盘，使定位销对准转盘的定位销孔

6.反复按动销进和销出按钮，检查销子与转盘是否对中，调好了以后，把销子插入

7.在链条双边涨紧程度接近一致的情况下，把链轮的固定套固定 8.返回到自动方式

注意：调整之前要先检查链条的松紧，如果链条松了，要先涨紧链条以后，在调整定位销对中。 （4）、夹钳使用过程中的注意事项 1、夹钳只用来夹持工件

2、尽量避免上、下钳口在无钢板的情况下直接接触，以免磨坏牙形。 3、加工钢板时，在下钳口若有杂物应及时清理，以防影响正常使用。

- 18 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 4、夹钳的钳口部分应保持干净，否则会降低夹钳的夹紧力、 （5）、旋转模具传动

VT（RT）-300数控冲模回转头压力机上设有两个旋转模位，共用一套驱动系统，机器在出厂前，上、下模位对中及同步都已调整好，用户在机器的使用过程中，除下列所列情况外，请及时与厂家联系： 1.同步带的涨紧

机器在使用过程中如果皮带送了，就要进行涨紧，调整涨紧机构，皮带涨紧时，要注意松紧适度，否则会影响工件的加工精度，建议做以上工作后，取出模具，放入芯棒，检查上下模是否错位，如果错位，还需作调整。 2.同步带的更换

该传动部分的同步带可根据具体情况决定是否更换，更换皮带时，要把旋转模座中的模具取出，插入芯棒。 3.转模零位的调整

机器会因为一些错误的操作或一些意外造成转模零位偏差。这时，应该调整零位。将电气方式开关至手动档，人为插入下旋转模旋转机构，手动旋转C轴，使上下旋转模都插进。C轴回归参考点，放入芯棒，如果上下模没有错位，则可以放入模具，试冲一张板，具体方法：编一程序，用旋转模冲一长条孔，检查其是否出现锯齿状，如果没有，则可以认为调整结束。如出现锯齿状，则需不断调整电器参数，直至冲出的长条孔无锯齿状。

- 19 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 （6）、零点调整 工作台的零点调整 1.工具

200-250mm的游标卡尺1把 φ20的模具一套 1000×1000的钢板

2.把钢板以夹钳和定位块定位

在X100、Y100点，用φ20的模具冲孔。使工作台返回到参考点，卸下钢板后测量尺寸。

折弯机

一、开关机步骤 1、开机：

1、在机床开始工作之前，必须检查周边是否会对机床造成损害。

2、确保机床的周边区域的清洁。 3、确保后挡规部分周边区域的清洁。 . 4、检查油箱中的油标位置。 5、检查液压部分有无泄漏。 6、将机床的后防护门关好。 7、将机床的侧防护门关好。 8、打开机床主电源。 9、释放所有的急停开关。

- 20 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 10、压下脚踏上的蓝色“Reset”按钮和电箱上的“RESET

REARGUARD”按钮，必须保证两个蓝色复位指示灯熄灭。 11、 将功能转换开关打到“AUTO”位置。

12、 在CYBELEC控制器 自检结束后，按下马达启动按钮。 13、 机床寻找参考点。 14、 调入相应的折弯程序。

15、 确保机床所装的模具与编程的模具一致。 16、 确保板料与编程页面一致。 17、开始折弯。

2、关机：

1. 在折弯页面将折弯力设定为 0.1Ton. 2. 将CYBELEC控制器 转换为手动模式。 3. 将CYBELEC 控制器转换到1号钥匙位置。

4. 压下脚踏开关，使上模缓缓进入下模。当上模完全进入下模

后，压下急停开关。 5. 按下主菜单的“F1” 键。 6. 选择 “退出” 选项。

7. 将控制选择开关转换到 “Off” 位置。 8. 关闭机床主电源。

3、机床参考点的初始化

- 21 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 1、每次机床在重新上电开始工作时必须先进行机床参考点的初

始化，因为当机床关闭电源后，DNC 将会失去各轴参考点位置，控制器也不能存储它们的位置。所以在机床重新上电时，机床必须重新寻找参考点。

2、一定在机床安装并编辑好模具后方能进行机床初始化。 3、一旦出现紧急情况，可以通过脚踏上的急停开关或电箱上的

急停开关来中止机床初始化。

4、参数保护

对于不同的CYBELEC控制器，共有4个等级的软/硬钥匙可供选择使用，不同的钥匙有不同的功能。 钥匙0 = 编程被禁止。

钥匙 1 = 创建,校正,更改,存储,删除,存储,传输产品。 钥匙 2 =创建,校正,更改,存储,删除,存储,传输模具。 钥匙3 = 编辑, 修改, 传送机床参数。

二、安全操作

1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。操作者必须在安全条件下操作机器, 必须执行机器的技术声明及相关的规则和要求

1) 当发生安全装置损坏或停机的情况下，操作者必须记录跟 踪任何变化

2) 在每次操作前都要检测是否有故障发生

- 22 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 3) 只有在电路及液压管路正确的情况下，机床才能进行操作 4) 备件必须符合制造商的技术标准 5) 对DNC机床参数不能进行更改

6) 对于机床的安全设备绝不允许短接，旁路或拆除。

7) 对于涉及到机床安全设备的钥匙必须专人管理，该管理人员必须对机床的安全性负责只有经过培训的人员才能进行机床操作，员工从事与机器相关的工作活动必须先阅读和理解指导手册，特别是设备启动前的安全提示内容。操作机床不当会造成人身伤害。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 5．严禁单独在一端处压折板料。

6．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

7．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

- 23 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 8．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

9．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

10．先退出控制系统程序，后切断电源操作标识的观察及遵守是正确使用机床的首要条件，对由于任何错误操作而引发的结果，操作者负有责任。对于润滑系统，必须经常点检、维修和清洗在机床带电情况下进行维修工作时, 必须配有辅助人员可随时按下急停开关或断电开关且必须使用绝缘工具

不允许在具有压力的情况下检测维护和修理。 注意: 即使在机床断电后系统仍然保持压力用以支撑活动梁。

11.AKAS II－LC F安全光幕在操作期间只能保护放置在板材上相对固定不动的物体，例如手和手指。对于在机床模具间的快速移动不能起保护作用。

当机床以工进速度运行时AKAS II－LC F安全光幕不具备保护功能，对于在折弯操作过程中板材对操作人员的挤压也不具备保护功能。 当AKAS II－LC F安全光幕上的黄色盲点灯亮起时，AKAS II－LC F安全光幕的安全检测功能被取消。

当使用AKAS II－LC F安全光幕时AKAS II－LC F安全光幕对于下述情况不予安全保护

- 24 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0

虽然安全光幕发射的可见激光束能量较低，但对眼睛仍有伤害，调试安全光幕时要避免光束直接照射眼睛。

12.急停开关每月应检查一次是否灵敏。在正常工作状态时，按下电箱门上急停开关，主电机及所有各轴电机应立即停止运行。针对脚踏支架上的急停开关重复上述操作。

13.脚踏开关每天检查一次是否正常。在开机后应先空运行活动梁一个循环，整个动作应正常，在第二次活动梁空运行加压过程中松开下降脚踏开关，活动梁应停止，然后激活右侧上升开关，活动梁上升，整个动作应正常。

- 25 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 14.侧面、后面安全防护门安全限位开关每月应检查其安全功能一次 电箱清洁每月要求进行一次除尘处理，并检查触点接头有无松动现象。断开机

床上级电源开关，打开电箱用吸尘器除尘并用螺丝刀将松动处拧紧。 所有人员绝对不能通过后挡规到达模具区域，如果要检修机床，必须切断电源并且在机床的明显部位悬挂警示标识。 15. 三、 技术说明 1、机床的概括描述

AFM EP系列数控液压折弯机通过精密多轴DNC控制器完成

控制并以电气与液压系统为基础完成各项功能。 2、测量与驱动系统

活动梁的上下运行是通过高精度的伺服比例阀与光栅尺组装

的闭环回路控制实现的，整个液压驱动系统分为泵阀块和同步控制阀块，泵阀块位于油箱上部，同步控制阀块位于Y1和Y2 两

- 26 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 侧油缸的上腔，每个同步控制阀块上附有一组安全阀，从而具有很高的安全标准。

3、控制器

驱动系统

DNC控制器是一种集成组件，可直接进行数字信号的计算处

理。

- 27 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 DNC控制器

4、后挡规

AFM EP系列折弯机有多种形式后挡规，轴的数量是依据机

床类型变化，滚珠丝杠与直线导轨保证轴的定位精度，后挡规控制具有保证模具不被撞击的安全功能。

人身伤害危险！ 所有人员绝对不能通过后挡规到达模具区域，如果要检修机床，必须切断电源并且在机床的明显部位悬挂警示标识。 只能在后挡规区域手动调整挡指，在机床前进行Z轴手动时只 有在DNC特定模式下将X轴停在模具的区域。 机床后挡规区域为危险区域，并安装了安全防护门 ，禁止在机 床工作状态下进入该区。进行挡指调整及维护修理时应关断主 电机，确保门在打开状态。

- 28 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 5、 机床主要的零部件

AFM EP系列折弯机主要由以下零部件组成：

- 29 -

序号 河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 描述 序号 描述 1 床身 10 脚踏操作台 2 主电机 11 活动梁 3 油箱 12 控制阀 4 电气箱 13 油缸罩 5 后挡规 14 工作台立板 6 后防护门 15 Wila 挠度电机 7 主阀总成 16 DNC 控制器 8 光栅尺 17 主油缸 9 前托料 18 工作台 - 30 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 四、维护时间表

对于任何机床，日常的维护是机床能够正常工作的必要条件。机

床的使用者应该清楚的认识日常维护的重要性。AFM品牌的EP数控折弯机的设计能尽可能得减少保养的工作。尽管如此，用户仍需每日进行检查和定期保养，以使折弯机处于一种良好的工作状态。 1、日常保养

1) 对机器进行目测，检查管件、接头及零部件是否损坏或渗油。 2) 从油标中目测油箱内的液压油是否足够及液压油的状态。 3) 检查机床启动及工作时的噪音情况 4) 滤网指示灯显示是否正常。 5) 检查防护栏的位置是否正确。

6) 机器启动后，应检查系统工作状态及工件的情况。

2、周保养

1）每周清洁电箱﹑电脑显示器﹑风扇防尘及电箱内部灰尘。

2）检查零件和管接头的紧固状态。

3）从系统的观测点检查压力的读数。 4）检查液压泵的噪音及油温的状况。

5）检查传动装置是否损坏、噪音、温度及速度状况。

3、年度保养

1）清空油箱，检查液压油。

2）清洁油箱内部和外部，检查是否有灰尘、杂质。

- 31 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 3）检查过滤器。

4） 检查全部的管件、接头是否损坏、磨损或渗漏。如需要进行更换。 5） 检查电机。

6）检查液压泵和电机间的联轴器。

7) 检查滤网元件，在使用十二个月之后需进行更换。 8) 检查滤网指示灯，以便正确操作。

9) 检查油缸的活塞密封圈是否渗漏，如果需要应重新进行密封。 10) 检查电箱内接线端子有无松动现象。 11) 检查各电器元件接线、接头有无松动现象。

液压系统中80％以上的故障都直接或间接与液压油的污染有关。正确得使用滤网对污染进行控制，这样可减少故障发生的频率。

五、设备的保养

1）在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。

2）其保养内容如下： 液压系统保养：

a.每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

- 32 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 b.折弯机所用液压油为46号液压油或32号液压油，根据实际情况使用； c.新机工作三个月内应换油一次，以后每2-3年换油一次，每次换油，应清洗油箱； d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 e.过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； f.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； g.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1-2年更换一次。 主要润滑点： ①后挡料的导向杆和丝杆。每周润滑一次。（丝杆应经常清理灰尘和油污） ②左右导轨必须每周润滑两次以上。 - 33 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 ③左右同步轴、同步叉、蜗轮。对于外露的易磨损件，即使未设润滑点，每周也应润滑两次。 环境温度: +5C ~ +40C

如果环境温度高于此温度，必须采取必要的制冷设备。 相对湿度：5% －85%，无凝露 光照强度：不低于 >500勒克斯

润滑油：2号钙基润滑脂，用于丝杠及滑轨的润滑。 液压油：46号/32号壳牌抗磨液压油或相同规格的液压油。

六、故障与排除

1、 活动梁倾斜（低于上死点位置50mm以上）

机床的安全限位开关处于激活状态，主电机停止，使机器无法运行。 要解决这种情况，可采取以下纠正措施：

A) 找到倾斜开关的位置，位于电器箱面板上（TILT SWITCH）。 B) 插入钥匙打开倾斜开关并保持开启状态。 C) 启动电机

D) 按下DNC控制面板上的停止键（STOP）并启动（START）键使机 器初始化。

F) 初始化完成之后松开并拔出钥匙。

G）现在已进入正常的工作状态，可进行加工操作

- 34 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 2、电机不能启动

可能的故障：

1.活动梁倾斜。 2.主空气开关掉闸。

3.电机过载。 4.急停开关未释放

5.控制变压器过载，空气开关掉闸。 解决方法：

1.激活“TILIT SWITCH”开关并启动电机。

2.检查空气开关1Q4,2Q1,2Q2，使空气开关复位。 3.检查电机是否过载。使热继电器1TH1复位。 4.释放急停开关。

5.检查控制变压器，变压器如无故障则更换空气开关。

3、机器不能参考点初始化

可能的故障：

1.错误的操作模式 2. 活动梁在上死点位置 3. 主油泵转动方向错误 解决方法：

1、将模式选择（MODE）开关旋转到自动模式（AUTOMODE）。 2、将模式选择（MODE）开关旋转至调整模式

- 35 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 （REGULATIONMODE），使活动梁下降到距离上死点中心位置100MM处，使机器重新初始化。 3、改变任意两根电源线的位置。

4、后挡规不移动

可能的故障：

1.后挡规发生倾斜 2. X轴伺服电机不运转 3. X轴伺服驱动卡故障

4. 机床后防护门安全限位开关未闭合或后安全防护门未关闭（机床配置AKAS安全光幕才安装此开关） 解决办法：

1、松开后挡规联轴器,重新调整后挡规平行度。 2、 检查伺服电机的输入信号，判断电机是否损坏。

3、检查伺服电机驱动卡，在机床油泵启动后，伺服驱动卡应显示0。 4、检查后防护门安全限位开关36S4或重新关闭后防护门。

5、液压油油温过高

可能的故障： 1.机床的背压过高 2.液压阀太脏被污染

- 36 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 3.液压油型号与要求的型号不符 4.液压油太脏 解决办法：

1、检查机床平衡阀的压力 2、取下被污染的阀，用煤油清洗

3、检查液压油的型号是否相符，如不符必须更换液压油 4、更换液压油

6、工件角度达不到要求角度

可能的故障：

1. 不正确的板厚或板材薄厚不均匀

2. 使用上下模具与DNC控制器编制的模具不符 3.活动梁的参考点位置不正确 解决办法：

1、测量板厚，在DNC上输入测量的实际值或者更换另一厂家相同规格的钢板。

2、检查机床所安装的模具与编制的模具是否相符；检查下模的V型开口。

3、如果机床参数正确，检查机床的模具的夹紧点是否正确。

- 37 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 压力机

压力机基本参数

序号 1 2 3 4 5 6 公称力 滑块行程 行程次数 最大封闭高度 封闭高度调节量 滑块中心线至机身距离 7 8 9 10 11 12 工作台尺寸 工作台孔尺寸 滑块底面尺寸 模柄孔面尺寸 立柱间距里 工作台板厚度 mm mm mm mm mm mm 度 360*580 150*220*170 215*180 40*60 240 55 30 KN mm mm 次/min mm mm 250 80 74 250 55 180 名称 单位 规格 13 机身最大可倾角度 14 15 电动机功率 外型尺寸 KW mm 2.2-4 1050*930*2100 - 38 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 16 序重量 名称 Kg 单位 千牛 mm mm 次/min mm mm mm 1400 规格 400 4 100 55 220 80 710 850 1000 1250 号 1 2 3 4 5 6 7 离（喉深） 工作台板尺寸（前8 后×左右×厚度） 9 10 后×左右） 模柄孔尺寸（直径×11 深度） 12 13 右×高度） 电动机型号/功率 外型尺寸（前后×左mm 0 - 39 -

公称力 公称力行程 滑块行程 行程次数 最大装模高度 装模高度调节量 滑块中心至机身距mm 立柱间距里 滑块底面尺寸（前mm mm 480*710*80 390 270*320 mm 千瓦 201φ50*70 Y132M-6/4 2440 2790 3340 河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 *1220*2300 43414 序名称 号 1 2 3 4 5 6 7 离（喉深） 8 9 尺寸 工作台10 孔尺寸 直径 11 12 工作台板厚度 滑块模柄孔尺寸 mm mm mm φ260 100 φ60 - 40 -

总重量（约） Kg 0 单位 KN mm mm 次/min mm mm mm 4720 5370 7100 规格 800 5 115 45 270 71 500 330 480 800 215 315 公称力 公称力行程 滑块行程 行程次数 最大装模高度 装模高度调节量 滑块中心至机身距立柱间距里 工作台前后 左右 前后 左右 mm mm mm mm mm 河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 外型尺寸（前后×左13 右×高度） 14 14

mm 电动机功率 总重量（约） KW Kg 1800*1350*2600 7.5 6300 序名称 号 1 2 3 4 5 6 7 离（喉深） 工作台板尺寸（前8 后×左右×厚度） 9 10 后×左右） 11 模柄孔尺寸（直径×mm φ50*80 - 41 -

单位 千牛 mm mm 次/min mm mm mm 规格 1000 5 140 45 290 100 320 公称力 公称力行程 滑块行程 行程次数 最大装模高度 装模高度调节量 滑块中心至机身距mm 立柱间距里 滑块底面尺寸（前mm mm 600*900*110 460 340*390 河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 深度） 12 13 右×高度） 14

电动机型号/功率 外型尺寸（前后×左千瓦 mm Y160L-6/11 2180*1625*3000 8110 总重量（约） Kg 压力机的主要部件结构及调整方法

该压力机的主要部件有机身、滑块、离合器、制动器和操纵器等部分组成。

1、 机身

该机身是与工作台、机架铸成一体的，喉孔加深，增加制作产品的范围，操作方便、可靠。

滑块在机身的导轨槽内做往复直线运动，由螺栓来调节导轨与滑块的松紧，调整好后将被帽拧紧。当曲轴与轴瓦出现工作磨损间隙过大时，可适当抽掉两边瓦中的垫片或刹瓦口端部，使之保持精度。 2、 滑块

滑块装在机身导轨槽内，有曲轴、连杆、球头丝杠连接，它是把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。 3、 离合器

离合器与曲轴装为一体，结合套与大齿轮装为一体，大齿轮内的

- 42 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 结合套有三个V型槽，当需要工作时，与转键结合而用。离合器的脱开与结合是由操纵器来控制的。 4、 制动器

制动器是用来克服曲轴在运转时的惯性的，它装在曲轴的左侧，其作用是当离合器脱开时，曲轴能停止在上死点上。 5、 操纵器

操纵器是用来控制离合器脱开与结合的机构，它是由操纵座、齿条、弯棒和凸轮等零件组成，它设有单次行程和连续行程的功能。 一、 压力机的润滑

该压力机采用集中润滑、分散润滑和定期保养三种方法。 在机床的右侧有一手动油泵，它经到分配阀供给机床的两个边瓦、连杆中瓦、左右导轨等五处供油点。

其他供油点如大齿轮、连杆球头、操纵器等。周期保养得有传动轴两端的轴承盒，可一至三个月供油一次。在工作时注意润滑情况，注意油路是否堵塞，以免因缺油损坏机件。

润滑附件

名称 曲轴 离合器 滑块 连杆 所属部位 两个边瓦 大齿轮 间隔时间 4h 24h 处数 2 1 2 3 备注 油泵 油壶 油壶 油泵 - 43 -

球头、丝杠 4h 中瓦、导轨 4h 河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 传动轴 轴承盒 30-60h 2 润滑脂 二、 压力机的调整与启动

在调整压力机前，必须详细了解本压力机的结构、性能，调整时按下列程序进行：

1、 使用前将所需的模具装在机身工作台上，将离合器结合，然后

用手搬动飞轮使滑块下移到下死点，校正上下模具的位置，此时绝对禁止开动电动机，以免发生人身和设备故障。 2、 调整竖打棒的高度位置，使推料动作发生在滑块行程终了时，

但必须注意，当曲轴在上死点时，推料器推向下方，不得碰到滑块推料槽的底部，以免妨碍滑块的动作及损坏机件事故。 3、 用手搬动飞轮做一至二次行程试验，试验完好后，在开动电动

机，开动电动机前，一定要注意飞轮的旋转方向，应和罩壳上的回转标志相同，以免反转发生事故。

4、 在开动电动机前，检查操纵器部分是否按操作者要求的程序将

拉杆挂牵（注：当需要单次行程时，将拉杆挂在弯棒上；当需要连续行程时，将拉杆挂在齿条上）。

5、 以上工作做完后，拧紧装模螺栓，向各润滑点供油，清理工作

台上的工具与杂物，可开车进行工作。 三、 压力机的保养与安全

1、 一定要在离合器脱开后，才能开动电动机。 2、 在保护装置拆除的情况下，不允许开动电动机。

- 44 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 3、 当作浅拉伸时，要注意材料的清洁度，并加油润滑。 4、 绝对禁止同时冲裁两块板料。

5、 如发现滑块自由下落或不规则的敲击声，应立即停车检查。 6、 为确保安全，应避免将手伸进模口区，必要时应选配适宜的安

全装置和手动工具，来清除模具上及工作台上的产品或废料。 7、 操作人员离开机床时，必须将电源切断关机。 8、 绝对禁止两人同时操作一台机床。

9、 严禁对机床开反车，反车会损坏操纵器部件。

压力机在工作中可能发生的故障及消除方法 名称 故障 发生事故的原因 消除方法 1、曲轴和轴瓦烧伤 1、研磨轴径刮研轴瓦 曲轴瓦发2、润滑情况不良 2、检查油路，加强润滑 3、轴瓦间隙过小 1、导轨间隙过紧 滑导轨发2、滑块情况不良 3、调整轴与轴瓦间隙 1、重新调整导轨间隙 2、清洗油路，加强润滑 3、滑块与导轨烧伤 3、重研导轨磨擦面 连球头杠1、连杆锁紧松动 1、拧紧锁紧螺栓 轴 热 块 热 杆 松动、滑2、球压盖螺栓过松 2、调整球压盖松紧 - 45 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 块内有3、球头与球碗间隙3、拧紧球压盖螺栓 响声 过大 4、保险器压塌 4、更换新的保险器 踏下脚1、离合器拉簧断裂 1、更换新的拉簧 离合踏板不2、操纵杆脱节 2、挂好操纵杆销住 工作、有3、弯棒、齿条没回3、更换弯棒，齿条弹簧 4、更换转键 器 大的撞原位 击声 4、转键断裂 调整球1、连杆锁紧没松开 1、松开连杆锁紧 头杠时2、球压盖压的太紧 2、调整压盖松紧度 太紧、有3、润滑情况不良 其它 尖叫声 操纵器1、操纵杆挂错位置 1操纵杆挂在弯棒上 没有 单次行程 四大标准

一、设备的大、小修 （一）、设备小修

1、设备小修由所在单位组织实施。

- 46 -

3、加强润滑 2、弹簧过松，不起2、调整弹簧松紧 作用 河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 2、设备需小修时,由设备操作人员提出并口头报本单位机械设备管理人员。

3、机械设备管理人员组织有关修理人员依据故障现象确定修理部位和修理内容。

4、操作人员和修理人员具体实施修理作业，作业过程中对有特殊要求和容易在拆卸、安装时出现混淆的零部件，应做好记号；对有严格要求的装配基准面应采取保护措施,严禁野蛮作业。

5、作业完成后,由机械管理人员组织修理人员及操作人员进行设备运转实验,确定所修理部位是否达到质量要求,经验收达不到质量要求的应重新进行作业。

6、经验收达到质量要求后,操作人员应将修理部位、作业内容、

修理时间及作业人员等在《机械设备修理记录》上进行记录。 （二）、设备大修：

1、设备大修由厂家组织实施：

2、需大修的设备原则上应按《机械设备大修计划》安排的时间进行修理。

3、在设备进行修理前,由单位的机械管理员会同厂家的技术人员、专业修理人员联合对机械设备的技术状况进行全面检查。

- 47 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 4、检查内容分为：机械系统、液压系统、电气系统、动力系统、安全装置、机容机貌、机架结构及其它共八个部分。其中：

1)机械系统是指设备中的机械传动部分； 2)液压系统是指设备中的液压工作部分； 3)电气系统是指设备中的电控及气控部分； 4)动力系统是指设备中的动力部分；

5)安全装置是指设备中对安全进行控制的部分； 6)机容机貌是指设备的外观形态； 7)机架结构是指设备的基础构件部分；

8)其他是指以上七项没有包括进去的部分。

5、对大修设备全面检查后，由检查人员认真具体填写《机械设备大修检查表》，提出处理意见，确定主要修理项目。 6、机械修理人员根据《机械设备大修检查表》的有关内容，具体实施修理作业。

7、作业人员应对确定解体部位按要求有顺序地进行，解体过程中对有特殊要求的部件、容易装错的部件做好记号，对有严格要求的装配基准面应采取保护措施，严禁野蛮作业。 8、修理人员对设备解体后的零部件应进行清洁处理，经技术检验后按可继续使用、经修复可用、不能使用进行分类整理存放。

- 48 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 9、技术人员或主修人员根据大修设备解体后对零部件的技术检验结果，确定经修复可用零件的修理方法和修理尺寸，交有关人员具体进行实施。

10、修理作业人员备齐零部件后，按技术要求组装各总成，完成所有总成组装后统一进行设备组装。

11、对技术要求严格的总成部件及设备，完成组装后应进行冷磨、热磨试运转并视情况进行技术调整。

12、在设备总装及一般调整后，应对设备整机性运转实验，并视运转实验情况做进一步的技术调整，直至达到技术质量要求。

13、修理作业人员及其他有关人员应对作业过程中的重要技术问题、主要修理尺寸、更换主要零部件情况、设备运转实验等进行记录并填写在《机械设备修理验收表》上。 14、大修竣工设备由生产部、厂家、单位进行联合验收，对修理质量做出评价。验收合格的由送修单位、承修单位办理有关出厂手续，各种修理记录由厂家存档保存；验收不合格项目由厂家重新修理。 二、 维修技术标准

规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.

维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、

- 49 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.

维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:

1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.

2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,它体现了设备管理人员的经验和水平.

维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。

三、点检标准

规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行

- 50 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1． 点检标准编制依据

（1） 设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2） 维修技术标准； （3） 同类设备的实际资料； （4） 实际经验积累； 2． 点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准

用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准

用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2） 按点检周期分类 ① 日常点检标准

用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准

用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 （1）部位与项目

- 51 -

河北卓越电气有限责任公司 设备三大规程及四大标准 文件编号 修改状态 ZY-GL-01 A/0 凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。 （2）点检内容

点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。

（3） 点检方法

主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。 （4） 点检标准

分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。 （5） 点检状态

分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。 （6） 点检分工

分操作点检、运行点检、专业点检三种。 （7） 点检周期

点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常

- 52 -