墙体节能 建筑节能分项工程施工方案

4.1.1发泡水泥板外墙保温系统

本工程外墙保温系统为发泡水泥板外墙保温系统。 一、材料、设备及部品进场计划见表

表4.1 名称 发泡水泥板 界面剂 抗裂砂浆 钢丝网 网格布 锚栓 规格 A级 40厚 20 XR-KL-01 0.9*12.7*12.7 5*5mm160g/㎡ Ф8*80 主要技术指标 满足DBJ/CT080-2010 要求 满足DGJ32/J19-2007要求 满足DGJ32/J19-2007要求 满足DGJ32/J19-2007要求 满足DGJ32/J19-2007要求 满足DGJ32/J19-2007要求 复验项目 导热系数、抗压强度、 拉伸粘结强度、防火等级 拉伸粘结强度 拉伸粘结强度 丝径、焊点抗拉力、镀锌层质量 耐碱拉伸断裂强力 抗拉承载力 二、外墙保温构造

本工程为发泡水泥板外墙外保温系统，采用40mm发泡水泥板作为保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定、5厚抹面胶浆复合玻纤网格布、饰面层为弹涂、真石漆（9#楼）

发泡水泥板外墙外保温系统构造及系统组成材料: 三、施工机具

1 、 施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。

2 、 施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。

四、施工条件

1、基层墙体的处理应符合下列要求：

（1）基层墙体为保温砖砌体时，墙体可不做界面处理。外侧应设置防水砂浆找平层，其平整度应满足有关要求。

（2）当基层墙体为混凝土，墙面应涂刷界面砂浆，然后粉刷水泥砂浆找平层。

2、保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。

3、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

4、既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。并用1：3水泥砂浆补平。

5、 按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳固、可靠。 6、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。

7、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。

8、复合发泡水泥板外墙外保温系统的构造应符合下列要求：

（1）发泡水泥板与基层墙面的连接应采用满铺粘结砂浆粘结，并辅以机械固定。

（2）抹面层中应压入耐碱玻纤网布。建筑物首层应由一层标准型网布和一层加强型网布组成，二层以上墙面可采用一层标准型网布。抹面层的厚度宜为5mm-7mm。

（3）用于辅助机械固定的锚固件应设置在网布外侧。对于首层及加强部位应设置在两层网布之间，锚固件性能指标应符合苏JG/T041-2011表4.2.8的要求。用于空心砌块砌体时，应采用回拧打结型锚固件。

9、外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求实施增强： （1）在建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中设置专用护角线条增强，网布位于护角线条的外侧。

（2）二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中采用附加网布增强，附加网布搭接宽度不应小于200mm。

（3）门窗外侧洞口四周应在45°方向加贴300mm×400mm的标准型网布增强。

门窗洞口部位构造示意图

5、外墙勒脚部位外保温构造按照图的做法，其底部应设置铝合金底座托架。托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。

外墙勒脚部位构造示意图

女儿墙部位构造示意图

6、女儿墙部位保温采用该系统时应按照图实施。女儿墙应设置混凝土压顶或金属板盖板，并实施双侧保温，内侧外保温的高度距离屋面完成面不低于300mm。

7、 门窗的外保温构造下规定：

（1）门窗四周墙体，保温应小于20mm；

（2）板与洞口四角距离200mm；

（3）门窗角发泡水泥板

间留6-10mm的缝，填背衬打硅酮耐候密封胶。

8、 檐沟部位的上下侧面应采用发泡水泥板整体包覆，构造应按图的要求实施。

的收口，阳与门窗框板接缝距不得小于外侧洞口板厚度不洞口部位应符合以

檐沟部位构造示意图

9、基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设发泡水泥板（d1为0.5-0.7d）或堵塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板，并应采取措施，防止生物侵害。变形缝的设置可按照图的要求实施。

墙体变形缝部位构造示意图

五、工艺流程

复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合下图的要求。

复合发泡水泥板外墙外保温系统施工工艺流程

六、施工要点

1. 挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。

2. 材料配制

粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。

3. 发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： （1）发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。

（2）发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用木方做托架，自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。

（3）发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块

发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，及时粘贴并挤压到基层上，并控制接缝缝隙不大于1mm。

（4）发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图一。

图一 发泡水泥板错缝及转角示意图

（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴。

4. 抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度。

5. 网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3~5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角网布做法见图二、图三。阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布。

图二 网布阳角做法示意图 图三 网布阴角做法示意图

6. 锚固件施工

（1）锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚拴，20m以上每平方米设置

1/41/41/211/21/41/4挤塑板1—7层固定件布置图(5个/平米)6~9个锚拴。

1/411/41/21/21/411/4挤塑板8—18层固定件布置图(6个/平米) （2）锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。 7. 分隔缝施工按照设计和业主要求进行。 七、质量保证措施

（一）质量保证体系

项目经理→质检员→工长→班组长 （二）允许误差

1.发泡水泥板安装允许偏差和检查方法应符合表一的规定。

表一 发泡水泥板安装允许偏差和检查方法

项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角垂直 阳角方正 接槎高差 允许偏差（mm） 3 3 3 3 1 检查方法 用2m靠尺楔塞尺检查 用2m垂直检查尺检查 用2m托线板检查 用200mm方尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 2. 外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合表二的规定。 表二 外保温抹面层的允许偏差和检查方法 项次 1 2 3 项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角方正 允许偏差（mm） 3 3 3 检查方法 用2m靠尺楔形塞尺检查 用2m垂直检查尺检查 用直角检测尺检查 4 分隔缝（装饰线）直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 （三）保证质量的措施

1. 搞好人员组织：按工程量工期复杂程度配置适量的施工人员，合理分组，合理配备技术工种，确保工程顺利进行。

2. 保证配齐必须要有的施工机电和专用施工工具，如：电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子、配电箱、电缆等主要施工机具。

3. 认真熟悉图纸、熟悉现场、熟悉施工方法，搞好逐级交底。设计人员向项目部经理和施工技术人员交底，技术人员向施工小组交底，做到人人明白无一漏交。

4. 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

（1）检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合设计及规范要求；

（2）现场抽样复验，复验材料：发泡水泥板，粘结砂浆，抹面砂浆，增强网等。复验项目见按规范规定要求。

5. 各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接方式应符合设计要求。发泡水泥板材与基层的粘结强度试验应符合规范规定的要求。

6. 发泡水泥板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不宜抹胶粘剂。 7. 网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。

8. 安装中认真执行有关规范和规程，严格按照标准图集和施工工法施工。严格执行质量标准特别要严格按照操作程序和使用规定的材料施工，禁止随意变更和违规操作。

9. 严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检，严格按国家有关施工验收规范及标准验收，并做好检验记录。

10. 做好成品保护及时清理施工现场。

4.1.2无机矿物轻集料内保温砂浆系统

本工程内墙分户墙的保温系统采用无机矿物轻集料内保温砂浆系统。 一、系统对基层墙面要求

1、基层墙体应经过工程验收达到质量标准。施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。墙面突起物≥5mm应铲平。基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等应凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。低处应用保温砂浆（或混合砂浆）分层补平，门窗口与墙体交界处应填补实。

2、内保温施工前，内门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕，并应按内保温系统厚度留出间隙。 二、系统施工条件与准备

1、施工条件：当气温高于35℃时或连续24h中的最低温度低于5℃日不宜施工。

2、无机轻集料墙体保温系统涂料饰面主要采用的材料是：无机轻集料保温砂浆、抗裂砂浆、耐碱网格布。 3、施工机具与工具。

(1)常用机具。强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器等。

(2)常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

三、系统施工流程图

四、保温系统施工控制要点 1、基层墙面处理

（1）、基层墙体应经过工程验收达到质量标准。施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。墙面突起物≥5mm应铲平。基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等应凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。低处应用保温砂浆（或混合砂浆）分层补平，窗台砖应补平。门窗口与墙体交界处应填补实。

（2）、外保温施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并应按外保温系统厚度留出间隙。

（3）、脚手架或操作平台必须验收合格，脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

（4）、用喷将界面砂浆均匀喷涂混凝土砼基层表面。喷出浮点不宜太大、浮点高度不宜超过5mm,在界面砂浆未干燥时随即抹保温砂浆。

（5）、界面剂的拌制要求：

水：界面剂=0.27-0.29kg：1kg

（6）拌制：按上面比例的水倒入桶中，边搅拌边按比例缓慢加入界面剂，搅拌至充分均匀即可，严禁人工拌制，配好的界面剂在2h内用完，气温在30℃以上须在1h内用完。

（7）、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用无机轻集料墙体保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。 2、无机轻集料保温浆料的施工

（1）、抹无机轻集料保温浆料拌制要求：

①、浆料：水=1：1.0-1.1（重量比）

②、拌制：先用卧式强制砂浆搅拌机，搅拌设专人。搅拌时，先开启搅拌机，然后加入约80%的水，将砂浆倒入搅拌机，余水边拌边加。严格控制，并控制施工粘稠度。搅拌时间5-10分钟。

（2）抹无机轻集料保温浆料应至少分二遍施工，夏天施工时第一遍抹保温浆料24小时后，用水保养湿润为止。48小时以后方可抹第二遍保温浆料，24小时后用水保养湿润为止。

（3）、第一遍厚度约10-15mm左右为宜。

（4）、第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙在门窗口平整度应达到验 收的要求。

（5）、对墙体腰线施工时，过墙50cm必须先拉好水平直线，保证保温层线角通直，平整度、厚度一致。

（6）、保温层固化：干燥（用手掌按不动表面，一般约为3－5天），后方可进行 抗裂保护层施工。 3、抹抗裂砂浆

（1）、抗裂砂浆的拌制要求：

水灰比，AD抗裂砂浆：水=1kg：0.21-0.23kg

（2）、拌制：用手提式搅拌机搅拌,先加入适当的水，搅拌机转动后再按比例加入抗裂砂浆，搅拌时间约5分钟，至充分搅拌均匀为止，严禁人工拌制。 （3）、拌好的浆料经在2h内用完，30℃以上天气须1h内用完。

（4）、墙体腰线抗裂保护层的施工，必须先拉好水平直线，保证其线角通直和平整度，线角处玻纤网格布必须是连续的。

（5）、抗裂砂浆施工前，先除去保温层上的灰尘、污渍等，再用水润湿保温层，接着铺贴耐碱网格布和粉刷抗裂砂浆。铺贴耐碱网格布，玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约为2-3mm，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接按宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭，玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。待第一遍抗裂砂浆初凝后随即抹第二遍抗裂砂浆1-2mm，抹平压实，平整度要求应符合验收要求。在门、窗洞口等处应沿45。方向增贴一道玻纤网（200mm×300mm）。

（6）、为了避免产生热桥、冷桥内粉水泥砂浆时，在与外墙相连的侧墙须预留500mm的宽度粉无机轻集料保温砂浆和抗裂砂浆。 4、阴阳角、窗台、窗侧的保温施工 （1）、阴阳角保温层施工工艺

施工前，阴阳角处用铅丝先挂起垂直线，保持阴阳角处与墙面的保温层厚度，平整度必须一致，不能有弯曲弧形，用杠尺贴齐阴阳角处的垂直铝丝，补平缺少的地方，压平实及可，确保阴阳角上下一条线。抹抗裂层可用耐碱网格布包角处理。

（2）、窗台、窗侧保温层施工工艺

所有的窗框需提前安装完毕，经验收合格，门、窗边框应先做好护角，确保

上下门、窗口尺寸必须大小一致，与墙体连接应预留出保温浆料和抗裂砂浆层的厚度，并做好门窗框表面的保护。 （五）、内保温系统的成品保护措施

1、门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，房子损坏棱角。 2、拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及撞坏门窗口角和墙角。

3、应保护好墙上的预埋件、电线糟、盒等。 4、各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。

5、施工时要注意对边框做好防撞击防护措施，以免刮蹭墙面，造成保温面层的损坏

五 、材料验收标准 1、界面砂浆

界面砂浆性由无机胶凝材料及各种添加剂在工厂采用预制混合干拌技术制成的砂浆，其性能如表3所示。

表3 界面砂浆性能指标

项目 原强度 拉伸粘结强度 浸水 耐冻融 可操作时间 2、无机轻集料保温砂浆

无机轻集料保温砂浆性能符合表4的要求。

表4 无机轻集料保温浆料硬化后的物理力学性能指标 项目 干密度 抗压强度 拉伸粘结强度 导热系数 线性收缩率 单位 kg/m2 MPa kPa W/(m·K) % 性能要求（B型） ≤450 ≥1.00 ≥200 ≤0.085 ≤0.25 单位 MPa MPa MPa h 性能要求 ≥0.9 ≥0.7 ≥0.7 1.5～4.0 软化系数 抗冻性能 抗压强度损失率 质量损失率 石棉含量 放射性 燃烧性能 3、耐碱网布

耐碱网布的性能应符合表5的要求。

- % % - - - ≥0.6 ≤20 ≤5 不含石棉纤维 同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0 A1级 表5 耐碱网布性能指标

项目 网孔中心距 单位面积质量 拉伸断裂强力（经、纬向） 断裂伸长率（经、纬向） 耐碱断裂强力保留率（经、纬向） 单位 mm g/m2 N/50mm % % 指标 4～8 ≥130 ≥1000 ≤4.0 ≥75 氧化锆、氧化钛含量 ZrO2含量为（14.5±0.8）%，TiO2含量为（6.0±0.5）%；或ZrO2同时ZrO2— 和TiO2的含量≥19.2%，含量≥13.7%；或ZrO2含量≥16.0% % ≥12 可燃物含量 4、抗裂砂浆

抗裂砂浆由无机胶凝材料及各种添加剂在工厂采用预制混合干拌技术制成的具有一定柔韧性的砂浆与耐碱网布复合,专门用于胶粉聚苯颗粒保温层上的增强围护。抗裂砂浆性能应符合表6的要求。

表6 AD 抗裂砂浆性能指标 项 目 可使用时间 可操作时间 单位 H 标准 ≥1.5 在可操作时间内拉伸粘结强度 拉伸粘结强度（常温28d） 浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d） 透水性（24h） 压折比 六、保温系统施工验收 1、主控项目。

MPa MPa MPa ML - ≥0.7 ≥0.7 ≥0.5 ≤2.5 ≤3.0 (1)所用保温材料其导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。 检查数量：全数检查。

（2）墙体节能工程的施工，应符合下列规定：

 保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。

 保温浆料应分层施工。保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

检验方法：观察、手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽检不少于3处。

(3)墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

(4)墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

(5)在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。

检验方法：核查试验报告。

检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。

(6)外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。 (7)设置空调的房间的外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同热桥种类，每检验批每种抽查20%，并不少于5处。 (8)保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；界面砂浆的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能应进行进场复验，复验应为见证取样送检：

 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；  界面砂浆的粘结强度；

 增强网的力学性能、抗腐蚀性能； 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。 检查数量：按相关标准执行。

(9)墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合设计和保温层施工方案的要求。

体验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每检验批每100m2抽查一处，每处不得小于10m2。 2、一般项目

（1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

（2）当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求；砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每检验批抽查5处，每处不少于2m。

（3）施工产生的墙体缺陷应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

（4）墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接

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茬应平顺密实。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：每检验批抽查10%，并不少于10处。

（5）墙体上易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同部位，