苏州市铁塔机械制造有限公司
Suzhou Tieta Machinery Manufacturing CO.,LTD.
品保部规划
1、目的
明确品保部工作职责，清晰未来发展规划，为更好服务车间生产品质管理做好准备。 2、定义
根据本事业部的品质方针和品质目标，制订并组织实施本部门的品质管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品品质事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务品质，以满足公司各部门业务和客户的需要。
3、品保部岗位职责
品保部工作职责包括品保制度的制定与实施品质活动的执行与推动，进料、在制品、成品品质规范的制定与执行制程品质控制能力的分析及异常的跟踪改善，制程品质的巡回检验，处理和控制客户投诉与退货，并组织调查原因分析及改善措施的拟订。
4.组织结构
为适应目前生产需要，暂时配备2名检验员负责生产线品质检查工作；
当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将相应变化，计划将来组织架构如下图：
经理 QA 1人 QC 1人 DCC 1人 IQC 1人
IPQC 1人 OQC 1人 计划人数为7人，其中弹性人数为2人：QC、QA。
5、部门职责
为贯彻品质管理意识，促进公司产品品质管理及品质改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
A、负责各种品保管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动； B、建立品保管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；
C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项品质问题统计数据，配合上级领导对各部门绩效考核过程进行监督；
D、制定品质管理培训计划，开展全面的品质管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的品质教育培训，强化品质管理，提高公司全员品质意识和品质管理水平；
E、加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；
F、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及品质控制计划； G、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照品质控制计划归档相关文件；
H、落实供应商的品质管理，参与公司合格供应商的评定；
I、参与新设备/模具/夹具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门；
J、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
K、对客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；
L、负责编制年、季、月度产品品质统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、品质统计审核程序；对产品品质指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品品质的措施；
M、负责定期进行品质工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大品质事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报；
N、依照品质事故处理条例负责公司品质事故的调查处理；
O、严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本；
P、负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性； Q、与其他部门相关工作的协调管理； U、完成上级临时交办的各项任务；
以上内容目前仅只规定了“品质部”的相关工作职责。
6、生产现场控制
现场管理的主要工作事项：
1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业； 2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈； 3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为； 4.杜绝各种浪费；
5.对新人的操作指导，培训，沟通； 6.各种指令，信息是否能传递到位； 7.要有强烈的问题意识；
8.要经常巡视，要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户； 9.现场物料管理要能追溯；
10.生产设备，检验设备要周期性维护（禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧）； 11.现场问题现场即时解决，并注意再发防止；
12.工作环境要勤6S（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全）； 13.会议要简短，记录要追踪。
7、绩效考核
除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。 计划从以下几方面实施考核：
1.工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度等；
2.工作能力方面：计划性，应变力，改善提案，岗位技能，发展潜力，工作思维等； 3.工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等；
同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分，计划考核合格率应达到100%。
8、教育培训
建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。 时间上会尽量安排在生产比较闲时
9、短期计划（1-3个月），以培训为主：
1.提升本事业部现有人员品保技能，以产品/制程培训为主；具体见《2013年度培训计划》-品保部；
2.样品制作流程标准化；具体见《2013年度培训计划》-厂务部； 3.品质提前预防；具体见年度培训计划中的品质培训；
4.规范进料检验工作；具体见年度培训计划中的产品检验与过程控制培训； 5.出货检验合格率提升；具体见年度培训计划中的质量目标培训； 6.异常处理结果及时验证；
7.客户标准信息转化及满意度调查；
8.品质信息沟通共享，以达到人人品质管理。
10、中期计划（3-6个月），以实际操作为主：
1.品保考核制度；2013年6月底完成； 2.供应商品质管理；2013年6月底完成；
3.制定系统的品质部工作流程，细化各岗位人员的工作程序；2013年6月底完成； 4.重大异常及客诉设立专案处理；2013年7月底完成；
5.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作；2013年7月底完成； 6.提案改善制度；2013年7月底完成；
7.做好质量相关数据的统计分析工作；2013年7月底完成； 8.定期召集质量例会，从2013年5月开始。
11、长期计划（1-3年），以提升为主：
1.推动全员参与品质改善，成立品管圈；2013年8月成立； 2.增加品质活动内容；
3.稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系； 4.提高品质部领导小组的主导作用；
5.建立项目改进流程，以进行品质改进。
规划人：沈兆云/2013-04-03
