５８ 化工装备技术 第３６卷第５期 析、高温拉伸试验、回火脆化倾向性评定试验、 一前，且在焊缝冷却至预热温度以下之前进行。在进 行中间消除应力热处理时．金属的最低温度不得低 于６５０ ｏＣ。在炉中保温的时间可由制造厂根据厚度 ３Ｏ℃冲击试验、高温持久试验、焊接接头截面硬 度测定。 ６铁素体含量控制 自行确定。但不得少于４ ｈ。 ８．２焊后热处理 在试板热处理前．按规定应分别采用磁性法和 化学分析法测定堆焊层的铁素体，铁素体数均应为 ３～８ ＦＮ。在试板热处理前，本文分别采用磁性法 根据设计技术条件并征得设计单位同意，制造 单位将反应器热处理规范确定为：最大程度焊后热 处理参数为７０５： ℃×２６：。ｈ；最小程度焊后热处理 参数为７０５＂ ℃×８ｏ～ｈ。 最大程度焊后热处理是对试样进行的一种特定 热处理，用以模拟所有制造过程和使用过程的最大 程度的热处理，包括正火加回火、所有４８２ ｏＣ以上 和化学分析法测定了堆焊层的铁素体，其铁素体数 在４．５—７．６ ＦＮ范围内。用经ＡＷＳ４．２校准过的铁素 体磁性测定仪测量产品的堆焊层表面，其铁素体数 在４．１～８．０ ＦＮ范围内。 ７主要焊接接头的无损检测 对不受结构的焊接接头，如筒节与筒节之 的中间热处理、一次制造返修后的焊后热处理、最 终焊后热处理以及留给用户将来额外使用至少一次 的焊后热处理。 最小程度焊后热处理是对试样进 行的一种特定热处理，用以模拟所有制造过程的最 小程度的热处理，包括正火加回火、所有４８２℃以 上的中间热处理、最终焊后热处理。 ９结束语 间连接的环焊缝。筒节与过渡段连接的环焊缝，封 头与过渡段连接的环焊缝等。使用ＴＯＦＤ方法进行 检测。ＴＯＦＤ检测按ＮＢ／Ｔ ４７０１３．１Ｏ一２０１Ｏ《承压 设备无损检测第１０部分：衍射时差法超声检测》 进行，质量等级为Ⅱ级合格。使用的ＴＯＦＤ超声检 测仪型号为ＩＳＯＮＩＣ２００８，扫查装置为ＢＬＣ—ｌ，灵 敏度设置为直通波６０％，扫查方式为非平行。经 检测确定，其焊接接头质量级别均为Ｉ级。 ８热处理 在反应器制造质量控制方面，还有其它一些特 殊要求。例如：必须检测钢板和锻件的晶粒度，用 超声法检测堆焊层剥离程度，制作简体环缝焊接试 板和接管与简体焊缝试板等，在此不再详细介绍。 总之，全面准确地掌握规范标准和设计技术条件提 ８．１中间消除应力热处理 主体材料在焊接过程中和焊接后，应进行中间 消除应力热处理。中间消除应力热处理的主要目的 是消除焊接内应力。实施的时机是在焊后热处理之 出的若干特殊要求，并严格按照这些要求进行反应 器制造。对确保压力容器产品质量是至关重要的。 （收稿日期：２０１５—０２—１７） 由开 量 ， 首套国产液体膨胀机试车成功 薹 兰釜 司与西安交通大学合作研制的ＰＬＰＫ一１６１１．７／ ６．５４５－１．０５型液体膨胀机在河南龙宇煤化工６０ ０００ 都依赖进Ｉ：５／，为该技术的推广应用造成较大困难。 从２０１１年开始，开封空分集团与西安交大合作， Ｎｍ ／ｈ空分装置上试车成功．膨胀机进、出口液 空参数达到设计要求，发电机在膨胀机转速达到 １４ ８２９ ｒ／ｍｉｎ时并网进入发电工况，机组运行平稳， 着手对配套河南龙宇煤化工６万ｍ３／ｈ空分设备的 液体膨胀机开展研发工作．期间进行了多次＿ｑＬ厂及 现场试验．于２０１５年９月２３日顺利开车成功。 本次液体膨胀机的研制成功，标志着我国已全 转子最大振动值为１４ Ｉｘｍ，各轴承温度正常，可以 投入长期工业运行 面掌握液体膨胀机的设计制造技术，打破了国外公 司的垄断。国产首套液体膨胀机填补了国内空白，大 大提高了大型空分装置的自成套能力，为推动我国 随着煤化工行业的快速发展，大型内压缩流程 空分设备的需求越来越多．而带有液体膨胀机的新 空分工艺流程较高压液空节流流程相比具有突出的 民族工业技术进步作出了重大贡献。 （钱伯章）
