编号:JCCD/AQSCB-ZY11 版次:A/0 晋城市成鼎建筑工程有限公司
水暖工程统一 技术标准 编制 审核 批准 日期 日期 日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 修订记录 日 期 修订状态 修改 内容 修改人 审核人 批准人 参加讨论认定人员： - 1 -
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1 目的 1.1为有效解决公司以往管理工程质量通病问题，特制定本文件； 1.2统一做法、标准，为公司后续重要工序质量管控提供依据； 2 适用范围 2.1适用于公司管理的所有项目； 3 依据 3.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 3.3 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006 3.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 GB/T50349-2005 3.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》 CJJ/T98-2003 4控制重点 4.1套管留置 4.2管道、表、阀门、暖气片等设备安装 4.3管道保温 4.4吊支架安装 4.5管道给排水实验 5各管控重点的设计及材料要求、工艺（实施）标准 5.1设计 5.1.1给排水管道系统当敷设在可能出现结露场所时，应明确防结露的措施。 5.1.2室外明敷管道保温(绝热)应明确防雨、防晒的措施，湿润区域的管道(绝热)应明确防潮措施。 5.1.3室内给水、热水及采暖系统采用工程塑料管量，其明敷和非直埋敷设的管道，应明确伸缩补偿装置及支承的结构型式、设置数量和座标位置。 5.2材料要求 5.2.1生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。 5.2.2给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。 5.2.3材料检测要点 5.2.3.1各类保温(绝热)材料材料在进场后应对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，
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并且要有材质检验 5.2.3.2管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验。 5.2.3.3同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于2只。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。 5.2.3.4给水管材、采暖管材进场后要做复试，复试合格后方能使用。 5 5.3各控制重点工艺（实施）标准 5.3.1套管留置 5.3.1.1地下室或地下构筑物外墙应设置刚性防水套管，对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管。 5.3.1.2管道穿过墙壁或楼板应设置金属或塑料套管，套管内径宜比管材外径大20~40mm，保温管道为60~100mm；安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板齐平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 5.3.2管道、表、阀门、暖气片等设备安装 5.3.2.1给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得 混装；安装完成后，管道标识应朝向易观察的方向。 5.3.2.2水表应安装在便于检修、查看和不受曝晒、污染、冻结的地方；DN25管径以下安装旋翼式水表，DN25管径以上安装螺翼式水表时，表前阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段；室内分户水表其表外壳距净墙表面不得小于30mm，安装位置便于检修。 5.3.2.3引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求，管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。 5.3.2.4给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。 5.3.2.5室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。 5.3.2.6管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施： 5.3.2.6.1在结构缝处应采用柔性连接。 5.3.2.6.2管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。
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5.3.2.6.3在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。 5.3.2.7塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。 5.3.2.8室内阀门安装位置要便于检修，安装型号要和图纸相符，采暖管泄水阀安装位置要有利于排水，采暖入户装置安装位置要与图集相符，阀门之间要便于检修。 5.3.2.9暖气片安装完成后暖气片内表面距墙间距30mm，暖气片上下都要有托架，每组托架不少与2个，暖气片安装要牢固，房间内采暖管（pe-x)出地面与暖气片管道连接弯头处要加保护管，保护管处管道固定要牢固。 5.3.3管道保温 5.3.3.1保温层应紧贴管道、设备外壁，各层间粘贴应紧密、固定牢固，压缝园弧均匀。保护层应紧粘于保温层上，粘接要均匀适度，外观平整，不得有局部脱落和空鼓现象。 5.3.3.2保温(绝热)管(板)的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温(绝热)材料在过支架的洞口等处，应连续并结合紧密。阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温(绝热)管壳，确保阀门、部件与保温(绝热)管壳能够结合紧密。 5.3.4吊支架安装 5.3.4.1支吊架安装应符合设计要求，如设计无要求，按下列规定：管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保 温支架的管 2 最大间距（m） 不保2.5 温管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（mm） 最大 间距 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 - 4 -
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（m） 水平管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 铜管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间水距（m） 垂直1.8 管 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 平1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 管 注：刚性支架和塑料管之间加柔性垫片和柔性套管 5.3.5管道给排水实验 5.3.5.1所有给水、采暖管道都得进行打压实验，打压顺序为先支管后干管，打压前设备和表要断开管道，试验压力要符合规范要求；所有排水管道要进行通球试验，试验球为管径2/3。 6成品保护要点及标准 6.1排水管道安装时禁止破坏管道表面塑料膜，待交工时再进行拆除。 6.2暖气片安装时要保留表面保护膜。 6.3管道安装后禁止踩踏管道。 6.4排水管道安装完成后管口要用塑料盖板全部封口，封口要牢固结实。 7 本工程质量通病防治图示 质量通病图示 防治简要说明 - 5 -
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错误做法：管箍未用柔性垫片 正确做法：管箍穿胶皮管加柔性垫片 错误做法：管件使用错。 正确做法：管件使用带内衬材料。 错误做法：表下无支撑 正确做法：在表下做支撑件 - 6 -
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错误做法：存水弯安装位置不合适 正确做法：存水弯检查口安装后要利于检修 错误做法：管道未埋设在垫层内，弯头处未加保护管，保温在支架处未保温 正确做法：管道要埋设在垫层内，以防破坏管道 错误做法：变径头位置安装错，检查口要按图纸和规范设置， 正确做法：如左图所示 - 7 -
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错误做法：管道保护膜破损，关卡使用错 正确做法：在抹灰前不要破坏保护膜，防止污染管道，要用PVC管卡。 错误做法：管口未进行封堵，无成品保护措施 正确做法：管口要密封 错误做法：管卡材质选用错 正确做法：要用专用塑料管卡 - 8 -
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错误做法：采暖支管排列不规范 正确做法：采暖支管排列要在一个平面上以便于维修 错误做法：连接在一起，下沉时造成管子断裂 正确做法：如左图所示 错误做法：支架间距偏大不符合要求 正确做法：如左图所示
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