名词解释：
1、 新产品:指原理，用途，性能，结构，材料等某方面有新的改进的产品
2、 产品生命周期：产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰退出市场位置所经历的时间
3、 期量标准 就是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。它是编制生产作业计划的重要依据。又称作业计划标准。
4、 生产周期 产品从开始投产至产出的全部时间
5、 工序同期化又称“装配线平衡（assembly line balancing）”，是指通过各种可能的技术，组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系，以便提高工作地负荷。
6、 节拍是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量
7、 生产能力是指企业的固定资产，在一定时期和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大可能的量
8、 工艺专业化是指按照工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位[1]。
9、 提前期 生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产的日期比产品出产的日期应提前的时间长度。生产提前期分为投入提前期和出产提前期
10、批量
11、生产间隔期 也叫生产重复期，投入，产出间隔期。是相邻两批同种产品（零件）投入（或产出）的时间间隔
12、在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。它是在正确划分在制品种类的基础上，通过分析计算，分别制定出来的。
13、生产作业核算是指在实施生产作业计划过程中，对生产各阶段、各环节中的原材料投入、在制品流转和产品产出，以及设备运转、维修时间消耗、分析检验等所进行的核算，是为保证作业计划的实现而进行的日常统计、汇总、对比分析工作[1]
14、指数平滑法布朗(Robert G..Brown)认为时间序列的态势具有稳定性或规则性，所以时间序列可被合理地顺势推延；他认为最近的过去态势，在某种程度上会持续到最近的未来，所以将较大的权数放在最近的资料。
15、综合生产计划综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时问内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做的大致性描述。
简答题：
1、 简述并行工程的主要思想1设计时同时考虑产品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性)，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。2 产品设计过程中各活动并行交叉进行3与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。
2、 大量流水生产类型的特点优点：1设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大
2 工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高
3 可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大
缺点：1 产品（半成品）、原材料运输路线长
2 产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期
各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难
3工艺专业化生产具有的优点和缺点
生产工艺专业化的优缺点：
优点是对产品品种变化有较强的适应能力。
缺点是：
（1）生产率较低；
（2）生产过程的连续性较差，运输距离长。
（3）计划管理、生产调度、质量管理、在 制品管理等管理工作变得复杂，使管理工作量大为增加。
4生产调度工作的原则(第六章)
1）计划性原则：以计划为依据，均衡、全面的完成计划。
（2）统一性原则：高度的集中统一指挥。
（3）预见性原则：以预防为主，防患于未然。事先预防，
事先控制。抓早、抓紧、抓细、抓实。早布置、早检查、
早监督、早控制。
（4）及时性原则：当机立断的作风，敢于负责的精神。
（5）群众性原则：深入实际，深入第一线。分配任务时：讲形势，交任务、指关键。处理问题时：民主，倾听群众意见。调度决定前：尽可能经过群众酝酿。
5、简述新产品的概念及其特点。（第二章）
1.概念：新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。
2.特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性。
6、简述单件小批量生产的特点。（第五章）
1、品种多，产量小 2、产品之间结构和工艺性差别大 3、专业化程度低
7、什么是设备的有形磨损？有几种形式？
设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨
擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也
称物质磨损。
（1）第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、
化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：
①零部件尺寸变化，形状变化；②公差配合性质改变，性能精度降低；
③零部件损害。
（2）第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于
自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。
3）有形磨损曲线（规律）
8简述并行工程的主要思想（第二章）
(1)设计时同时考虑产品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性)，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。
2产品设计过程中各活动并行交叉进行
3与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。
9、简述物资库存需求和从属需求的特点。
需求是指物资的需求是互不相关的，需求的变化式于管理者的主观控制之外，其数量与出现的概率是随机的，不确定的，只能通过预测的方法确定，在制造企业中，产品的库存是需求库存问题
从属需求是指某物料的需求与其他物料需求相关，其需求的数量和时间与其物资需求之间存在一定关系，可以通过一定数量关系推算得到。在制造企业中，半成品与原材料的库存就属于需求库存问题
10、流水生产具有什么特点？（第五章）
1。工作地的专业化程度高 2。具有明显的节奏性 3。各工序的生产能力平衡或成比例 4。工艺过程封闭、单向 5。具有高度的连续性
11、简述闭环MRP的处理过程。
使用产品订单来生成一个主生产计划，它指出在特定的时间区间内应生产的物料数量。物料清单文件指出用于制造每一种物料所用的材料及正确的数量。库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等数据。这三个数据来源，即主生产计划、物料清单和库存记录文件，成为物料需求程序的数据来源，该程序将生产计划扩展成关于整个生产流程的详细的订单计划。
工艺专业化生产具有的优点和缺点
优点：设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大
缺点： 产品（半成品）、原材料运输路线长
产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期
各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难
工序同期化的主要措施有哪些？
（1）机加工工序在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率
● 采用高效工艺装备● 改变加工方法，减少切削时间
● 改进工作地布置与操作方法● 提高工人的熟练程度和工作效率
（2）装配工序 ● 适当分解和合并工序● 合理配置力量● 采用高效率工具
简述物资库存需求和从属需求的特点。
从投入、转换和产出的角度说明传统的制造业和服务业的差异
12、工艺专业化生产具有的优点和缺点是什么？
13、德尔菲法预测的程序
1确定预测主题。
2选择专家。选择时要注意三个问题：首先是广泛性。其次是自愿性。最后是人数要适度。参加预测的专家愈多，预测精度将愈高。一般以20-50人为宜。
3编制预测事件一览表。有：①预测某事件实现的时间。②预测事件的相对结构比重。③选择性预测。④排序性预测。⑤简明询问。
其次进行轮番征询工作。一般采用三轮制，按以下步骤进行：
第一轮。发给专家预测主题及相应的预测事件表，请其在一定期限内将应答寄回。预测小组在对应答结果整理、统计和分析的基础上，制定第二轮函询表。它所列预测事件的
预测目标更加集中和明确，表述也更准确。
第二轮。将第一轮表的统计结果和第二轮函询表发给专家。请专家提出或修改自己的预测，并说明理由，也可以对第一轮统计结果提出质疑。收到专家回复后进行统计分析，将分析整理结果再反馈给专家。
第三轮。将第二轮初步所得预测结果制定成第三轮函询表发给专家，请其提出评价意见和理由，寄回。
最后是应答结果的最终处理。
14、从投入、转换和产出的角度说明传统的制造业和服务业的差异
15、产品开发有哪些方式，如何作出决策？（第二章）
产品开发的方式：
开发：具备较强的科研能力和技术力量以及保持一定的技术储备
技术引进：减少投入和开发风险提高企业技术水平缩短产品生命周期
技术引进与开发相结合：投资少有较成熟的经验可借鉴又可保持 自身特色
联合开发：充分利用资源，实现优势互补
委托开发：利用具备产品研发优势的外部资源
16、多对象流水生产的节拍如何确定？
多品种混合流水线的特点：（1）成组移动（2）组内顺序加（3）零件转换不需设备调整
1。确定零件组的节拍
Rg = T效 / Ng 其中：Ng —— 零件组数量
2。确定各工序设备数量
Si = tgi / Rg
1. 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性)，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件
2. 产品设计过程中各活动并行交叉进行
3. 与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。
17设备的有形磨损有哪几个阶段，每个阶段有什么特点？
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段：初期磨损阶段
磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”
或“跑合”。
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精
度和强度，事故概率急升。
18、工序同期化的主要措施有哪些？
论述：
1、 常用的需求预测方法有哪些？分别说明它们的特点和适用条件。
2、 如何对生产系统进行定位？
其他：
1. 什么是生产要素？生产要素分为哪几类？
生产过程投入的各种生产资源高扩材料，劳动力，资金，设备和能源等统称为生产要素
2. 什么是生产？什么是生产系统？
工业企业将上述投入，转换和产出集成一体，构成生产系统
3、 4、 5、 6、 7、 式。
8、 9、 10、11、12、13、14、连续型生产方式的特点是什么？
制造装配型生产的特点是什么？其困难何在？
制造装配型生产可分为哪几类？各有什么特点？
生产过程组织方式分为哪几类？各有什么优缺点？
试图示按工艺专业化与按产品专业化2种设备布置形
什么是成组加工单元？适用于哪种生产组织方式？
什么是工艺矩阵？作用？
生产能力的定义、含义？确定生产能力的原则？
工时定额及其作用？如何计算？
什么是5W1H?
什么是ECRS原则？
需求与相关需求？
15、 熟悉经济库存模型
16、 需求定性与定量分析法有那些？
17、 列分析法。
熟悉指数平滑法、线性回归（最小二乘法）以及时间序
18、 作业排序的评价标准？
19、 有哪些作业排序的优先原则？
20、.熟悉采用各种优先原则n/1的作业排序的方法。
