二选厂液位控制器操作要点
二选厂粗选、扫选液面控制包括电动控制，自动控制，手动控制三种控制方式，正常情况下常开自动控制，在异常情况下常用电动控制与手动控制结合进行调整。针对现场班组长及岗位人员对液位控制器的不熟悉，就这一情况，结合现场，制定出液位控制器操作注意事项：
一、现场基本操作方案 方案1、自动控制操作。打开电源（通过电源开关的电源指示灯可以看出是否通电），再通过按键【 𝐴𝑢𝑡𝑜】可切换【自动控制】/【电动控制】档位（在液面控制数据显示区域的字母指示出档位），选择【自动控制】后，再通过 按键调整好需要液面高度目标值，然后关闭气动阀1，打开气动阀2，液面控制器则进入自动控制系统。（注：手动控制及自动控制是同一阀门） 方案2、手动控制与电动控制联合操作。打开电源（通过电源开关的电源指示灯可以看出是否通电），再通过按键【 𝐴𝑢𝑡𝑜】可切换【自动控制】/【电动控制】档位（在液面控制数据显示区域的字母指示出档位），选择【电动控制】后，通过【开阀】、【关阀】控制电动阀开度，然后打开气动阀1，关闭气动阀2，液面控制器进入电动控制系统，然后把自动控制阀兰与塞子螺旋杆连接，打开空气过滤器（放完气、水混合物后关闭），进入手动控制。整个液面控制进入手动控制与电动控制联合操作。
（注：自动控制塞子控制整体矿浆流量的4/5，自动控制塞子控制整体矿浆流量的1/5）
二、事故处理调整方案 1、开停车。停车：需要放矿时打开放矿塞子（不需放矿时放矿塞子处于关闭状态），关闭所有液面控制阀门以及尾矿阀门。开车：开车时，关闭放矿塞子，保持液位控制器阀门关闭状态，待浮选槽矿浆到达一定液位（基本可以刮泡）时，开启自动控制调整矿浆液位 （扫选打开尾矿阀门）。
2、自动控制失灵。采用手动与电动联合控制，通过控制箱关闭自动控制，调整到电动控制，合适调整开度，并调整手动控制，保证矿浆液面的平稳。
3、矿浆液面无法下调。有以下几种情况的发生导致矿浆液面无法下调：（1）磨矿分级异常，旋流器溢流量大，导致进量比出量大，及时与上下岗位、班组长联系调整；（2）浮选浓度严重偏低，矿浆体积量大，调小充其量，并与上下岗位、班组长联系调整，正常后恢复充气；（3）液面控制阀门堵塞，调大液面控制阀门开度，并与班组长联系调整，正常后恢复正常开度；（4）自动液面控制阀门无法正常运行，调整到手动控制与电动控制联合操作，并与班组长联系调整，正常后恢复自动控制。
4、矿浆液面低于红外感应器浮球。自动控制无法处于连锁控制，必须调整到手动控制与电动控制联合操作，待液面回复后调回自动控制。
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