MT实操样题
一、检测对象：
图1为石化装置压力管道接管角焊缝，管道规格为Φ325×18，接管规格为Φ×6,材质均为12Cr1MoV，焊后进行消除应力热处理。现管道定期检验中需要对该焊缝进行磁粉检测，检测标准为JB/T4730.4-2005,验收级别为І级。
二、检测技术要求:
采用触头法磁化,非荧光磁粉水载液,连续法，交流电,检测该角焊缝. 三、现有如下检测设备与器材:
1、CJX-1000型交流磁粉探伤仪（配触头1付）。 2、照度计（带有探头和显示器)
3、A1—30/100、A1—15/100、C—15/50、C—30/50型试片
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4、黑磁膏、红磁膏及其它辅助器材。 四、答题要求：
请审核实际操作步骤及过程，对于错误的地方用下划线方式划出,在其右边“修改或补充\"栏中填写正确内容；对于缺少的内容，请补充完善；如认为原填写内容正确，则不作任何修改，只需在其右边“修改或补充”栏中“√”.
实际操作步骤及过程(100分)
序号 工序及 操作过程及内容 要素名称 检测人员中至少应有1名MT人员要求 Ⅱ级或以上级别人员。 √ （补充内容合理可给分) 修改或补充 1 2 按照磁粉检测通用工艺文件实按照作业指导书实施检测,通常施检测,该文件通常由MTⅢ人员工艺文件 由II级人员编写，II级人员审编写，MTⅢ级人员审核，MTⅢ核。 级人员批准。 检查磁粉探伤机的完好性，确保仪器和设其电流显示正确，提升力达到标无提升力要求.试片不需要校准。 施 准要求。试片和照度计应完好，且在校准有效日期内。 检测时机选择 拆除保温层后,即可进行磁粉预处理工作。 用适当工具清除焊缝表面及两侧25mm范围内可能沾附磁粉的铁锈、氧化皮等物质。 3 4 √ √ 2
5 预处理
序号 工序及 操作过程及内容 要素名称 可在被检测表面施加反差增强剂,反差增强剂应薄而均匀，覆盖触头电极接触部位。 磁膏选择 磁悬液配制 选用黑磁膏。 修改或补充 不能覆盖触头接触部位。 √ 6 磁悬 液质浓度浓度按照标准要求，非荧光新配制的磁悬液，其浓度按照磁悬液浓度应控制在1。2—2。量控制 磁膏说明书控制。可用酒精沉淀4ml/100ml之间。 控 法进行磁悬液浓度测量。 制 采用梨形沉淀管测量 检测前,将磁悬液施加在试板水断试验应在被检工件上进水断表面上，若磁悬液液膜均匀连续，试验 则磁悬液可使用。若液膜有断开行；若液膜有断开现象，在添加润湿剂或重新处理工件表面后现象，则应在添加润湿剂后才可 应重新进行水断试验。 用于实际检测. 触头触头间距应控制在磁间距 为增加检测灵敏度,应固定选择200mm触头间距。 75—200mm之间。 化 规范磁化按JB/4730.4—2005， 选规范 I=（4-5）＊L=800-1000A； I=(3.5-4。5)＊L 择 按照比例，把磁膏挤入水中搅先取少量的水，在水中挤入拌均匀。 磁膏后搅拌成稀糊状，再按比例加入水后搅拌均匀即可. 7 3
序号 工序及 操作过程及内容 要素名称 采用固定间距触头和分离式为提高检测灵敏度，应采用固通电触头皆可。 磁化 定间距式触头磁化。须保证触头连线与焊缝保持45°左右的夹触头连线平行焊缝和垂直焊 角,焊缝在两触头中间。 缝交叉磁化也可以。 磁化区重叠 试片选择 磁试片化摆放将试片贴在触头连线与焊缝交检测有效区外缘焊缝边母操位置 叉处焊缝边缘。 材。 作 试片将试片有人工缺陷的面朝里，使用用手按住试片,并注意不要覆盖试方法 片上的人工缺陷. 选用C—15/50试片或A1—30/100试片。 修改或补充 每个区域应采用触头进行两次交叉磁化，连续的两个区域要保证至少10%的重叠。 √ 选用C—30/50试片 8 用胶带贴试片。 试片使用只需要在检测开始时，使用一在开始、中间、结束以及中次数 次。 间更换磁悬液时使用。 磁化每次通电磁化时间控制在时间 1s～3s之间，每次磁化至少反复通电两次。 √ 4
序号 工序及 操作过程及内容 要素名称 施加磁悬液 触头及 试片布置图示 防止为防止打火烧伤工件，应把触打火措施 头尖端打磨干净，通电后再用力接触工件,磁化结束后，离开工件。 观察时机 检验环境要求 观察用的光源照度要≥1000lx 可见光下工件表面光照度≥1000lx，条件所限时不得低于500lx。 通电过程中应保持施加磁悬通电磁化的同时,施加磁悬液，磁悬液喷洒时自上而下进行。液,停施磁悬液至少1s后方可停要避免磁悬液的流动而冲刷已形止磁化。 成的磁痕。 修改或补充 ① 清除掉与电极接触部位的铁锈、油漆和非导电覆盖层；② 必要时应在电极上安装接触垫③ 磁化电流应在接触压力适当时接通；④ 必须在磁化电流断电时接触或松开工件。 磁痕观察应在磁化结束后立即磁痕观察应在磁痕形成后立进行. 即进行。 9 观察与评级 照度计的照度计显示屏幕放置在工件表面把照度计检测探头放置在工使用 光源照射处。 件表面光源照射处。 缺陷应认真进行磁痕观察，区分真观察伪显示。当辨认细小磁痕时，应要点 用2-10倍放大镜进行观察。 √ 5
序号 工序及 操作过程及内容 要素名称 除能判断为伪显示之外的任何磁痕显示均应作为相关显示(缺陷显示）处理。 在焊缝边缘及热影响区位置缺陷发现一长度约13mm且与焊缝成判断 30°斜向线性相关显示，此磁痕 显示最大可能是未熔合缺陷显示。此焊缝评为Ⅳ级。 在焊缝中间发现一约Ф2mm的圆形缺陷磁痕相关显示，此磁痕显示最大可能是气孔缺陷显示.应评为Ⅰ级。 超标缺陷修改或补充 缺少非相关显示的处理。 最大可能是裂纹缺陷显示。 不允许存在。 此焊缝应评为Ⅱ级. 10 处理 发现超标缺陷后认真记录，并给出检测结论,及时书面通知委发现超标缺陷后，用砂轮机打托单位。接到返修完成的书面通磨去除,再次磁粉检测。 知后，应采用原检测工艺进行复验。 √ 11 复验 当用户对发现缺陷有疑问时，应进行复验. 记录方式 缺 陷记记录录 内容 采用照相、录像、贴印等方式记录缺陷。 同时应用草图标示 12 缺少检测部位内容 应记录缺陷性质、数量和尺寸。 6
序号 工序及 操作过程及内容 要素名称 √ 修改或补充 13 退磁 无需退磁。 采用合适的方法。 14 后处理 须采用热水冲洗,清除工件表面多余的磁悬液和磁粉. 15 检测完成后认真填写检测记检测记录应完整地记录检测录，只需记录焊缝的检测结果，过程包括工艺参数。 检测记录 和工艺文件编号，可不记录检测 的工艺参数. 检测报告应由MTⅡ负责编制，MTⅡ即可审核检测报告,报告检测报告 并经MTⅢ人员审核，内容可以包内容应不能超过检测记录信息. 括由检测记录推导得出的结论。 16
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