实训课教案
课 题 实训教师 李雪渊 四方体锉配 专 业 机电 课 程 机电一体化 实训 目的 考核 标准 1、掌握四方体锉配的方法 2、掌握四方体锉配的误差检测和修正方法 3、进一步强化锉削和锯割的技能操作 评分标准另附 工具：锉刀 锯弓 麻花钻 手锤 材料：10mm的板料 錾子 刀口直角尺 千分尺 游标卡尺 图纸（工件）： 场地：钳工实训5车间 实训 准备 审查签字 年 月 日 教学过程 通过对图纸的理解，各组总结出工艺步骤，然后按评分要求进行加工，最后各组互相评分。 1． 按图样要求，检查来料尺寸，加工外四方体四个面加工步骤，按锉削长方体（二）的步骤加工，达到（30-00.02）MM×(30-00.02)MM的尺寸要求,并且达到垂直度、平行度、平面度的要求。 2． 锉配内四方体 （1）锉削外形（50±0.04）×(50±0.04)MM的尺寸、修整外形基准面A、B，使其相互垂直并与大面垂直。 （2）按图样尺寸划线、并用加工好的四方体校核所划线条的正确性。 （3）钻排孔，用扁冲錾子沿四周錾去余料，然后用方锉粗锉余量，每边留0.1~0.2mm作细锉余量。 （4）细锉第一面、锉至接触线条，达到平面纵横平直，并与A面平行及与大平面垂直。 （5）细锉第二面，达到与第一面平行，尺寸30mm时可用四方体进行试配，应使其较紧地塞入，以留有修整余量。 （6）细锉第三面，锉至接触划线条，达到平同纵横平直，并与大平面垂 直，并保证与B面的平行度，达到与第一、二面的垂直度和清角要求。 （7）细锉第四面，达到与第三面平行，用四方体试配，使较紧地塞入。 （8）精修整各面，用四方体认向配锉，用透光法检查接触部位，进行修整。最后作转位互换修整，达到转位互换的要求，用于将四方体推出和推进应无阻滞。 （9）各锉边去毛刺，倒校，检查配合精度 1．四方体锉配方法 （1） 先锉准外四言体，后锉配内四方体； （2） 加工过程中内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量角样板检验，此样板还可以用于检查内表面直线度。 （3） 在内四方体锉削中，为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边，锉削时应使锉刀略小于90°的一边紧靠内棱角进行直锉。 2．四方形体的误差对锉配的影响 （1） 当四方体各边尺寸出现误差，如配合面的一处加工为30mm，另一处加工24.95mm,且在一个位置锉配后取得零间隙,则转位90°作配入修整后,配合面之间将引起间隙扩大。 （2） 当四方体的一面有垂直度误差,且在一个位置锉配后取得零间隙,则在转位180°作配入修整后,则产生了附加间隙,使四方体成为平行四边形。 （3） 当四方体有平行度误差时,在一个位置锉配之后取得零间隙,则在转位180°作配入修整后,使四方体小尺寸一处产生配合间隙△1和△2。 （4） 当四方体有平面误差,配合后则产生喇叭口。 实训内容 工艺要求 操作要领 注意事项 1．配件的划线要准确，线条要细而清晰，两端口必须一次划出。 2．为了得到转位互换的配合精度，基准四方体的三个尺寸误差值控制在最小范围内，其垂直度、平行度误差也尽量控制在最小范围内，并且要求尺寸作在上限，使锉配时有可能作微量的修正。 3．配锉件外形基准面A、B的相互垂直度与大平面的垂直度，应控制在较小差值内，以保证在划线时的准确性和锉配时有较好的测量基准。 4．锉配时的修整部位，应在透光与涂色检查后再从整体考虑，合理确定，避免仅根据局部试配情况就进行修整，造成配合民局部出现过大间隙。 5．当整体试配时，四方体轴线必须垂直于锉件的大平面，否则不能反映正确的修整部位。 6．注意掌握内四方清角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面。 7．在试配过程中，不能用榔头敲击，退出时也不能直接用榔头和硬金属敲击，防止将配锉面咬毛或将锉配工件敲毛。 间隙较大，需熟练试配方法和提高锉削精度 指导中发现的问题及解决方法 不能换位配合，外四方加工的精度不够，提高对基准件加工的重视程度 通过本课题的学习，同学们进一步熟悉了试配的加工方法，并且锉削精度明显提高了。希望同学们继续努力。 实训小结
六、评分标准 总分 序号 1 2 3 检测结果 考核项目 锉削 考核内容及要求 50±0.04mm(2处) 30-00.02mm(2处) 配分 10 20 6 5 5 +0.0230 mm(2处) 0Ra3.2µm 间隙≤0.04mm(5处) 5 10 6 20 8 8 9 配合 其它 得分 备注 4 外四方体3组 6 7 内四方体 粗糙度 (8处)
