CRTSIII型板无砟道床工程质量保证措施
1 底座板施工质量保证措施
无砟道床施工前，按《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》的要求对线下工程进行评估验收。验收合格后才能进行底座板施工。
底座板施工前根据线路平、纵断面资料，轨道铺设范围，确定底座标高。消除因线路纵坡及平面曲线引起的误差，必要时对轨道板缝宽进行调整。
按设计图纸要求确定底座钢筋网片的规格、间距、位置并安放牢固。安装底座板钢筋时，下部网片放置保护层垫块，每平米不少于4个。钢筋绑扎完毕后严禁踩踏。
架立模板时，曲线地段严格按设计要求进行曲线超高控制。混凝土浇筑期间，专人检查模板、钢筋焊网和预埋件等的稳定情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。
混凝土在拌和、运输、浇筑过程中避免发生离析。
底座混凝土施工按单元分段，一次连续浇筑完成，不能中断。
混凝土强度等级符合设计要求。当工地昼夜平均气温高于30℃时采取夏季施工措施，控制混凝土入模温度不超过30℃；当工地昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时采取冬季施工措施，控制混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土浇筑时自由倾落高度不大于2m，当大于2m时，采用滑槽等设施辅助下落。
混凝土终凝后及时覆盖洒水养生，但当环境温度低于5℃时，不能采用洒水养生，可在混凝土表面喷涂养护液养护，并采取适当保温措施。养护期一般不少于7天。
混凝土强度达到5MPa以上时，方可拆模，具体拆模时间以拆模时不损伤混凝土表面和棱角为准。在混凝土未达到设计强度的75%之前，禁止各种机具在底座上通行。
底座顶面高程避免出现正误差，以保证自密实混凝土厚度不小于90mm。
2 限位凹槽周围弹性垫层及土工布施工质量保证措施
底座混凝土强度达到设计强度的75%以上后，方可铺设土工布和弹性缓冲层。
弹性垫层和土工布铺设前将底座表面和限位凹槽清理干净并保持干燥。
土工布铺设平整，无褶皱和破损，轨道板范围内土工布不能搭接或缝接。
土工布铺设铺设时较自密实混凝土层四周边缘宽出5cm。
土工布铺设速度与轨道板铺设速度相适应，铺设后避免长时间日晒雨淋，铺设至自密实混凝土灌注时间不超过15天。土工布铺设后加强保护，防止损伤。
3 伸缩缝施工质量保证措施
用吹风机将伸缩缝内灰浆、浮渣等清理干净，即可进行伸缩缝封闭。
首先将定尺加工的聚苯乙烯泡沫塑料板填充至伸缩缝内，并采用嵌缝材料密封。填充时注意不
能把嵌缝材料涂抹到底座面上，如洒到及时处理保证底座面干净。
4 轨道板铺设质量保证措施
轨道板进入铺设现场前，核对轨道板型号，确认轨道板状态，铁别是承轨槽的完好状态及裂纹情况。轨道板铺设前清理隔离层表面。对到场的轨道板按规范和设计要求进行验收，确保轨道板各项性能指标符合要求，严禁不满足要求的轨道板上道。
轨道板铺设前安装自密实混凝土层钢筋焊网及保护层垫块，钢筋焊网安装完毕后严禁踩踏。轨道板铺设前采用绝缘卡将纵向钢筋固定在轨道板门型筋内侧。
轨道板铺设前，在底座表面放置支撑垫木，垫木位置放在轨道板两侧靠近吊装孔位置，垫木高度小于自密实混凝土层厚度。安装精调设备，撤除垫木进行轨道板精调。
轨道板铺设前检查底座的施工误差，不符合要求时不能进行轨道板铺设。
轨道板采用专用设备依次铺设，铺设时注意轨道板放置方向，轨道半接地端子位于线路外侧。轨道板和底座为一一对应关系，轨道板不能覆盖底座伸缩缝。轨道板根据螺栓孔的设计经纬距精调到位，所采用的软件通过铁路总公司相关部门的评审。
轨道板精调后采取防护措施，严禁踩踏和撞击轨道板，并及时灌注自密实混凝土。
缓和曲线地段轨道板严格按设计布板进行布置。轨道板允许偏差符合《CRTSⅢ型板式无砟轨道工程施工质量验收指导意见(试行)》(工管线路函[2012]159号)的要求。
5 自密实施工质量保证措施
灌注自密实混凝土前，确认轨道板位置满足要求。检查轨道板四周模板、排浆孔，确保模板和边缝密封不漏浆，封边模具支护牢固时方可灌注混凝土。
灌注自密实混凝土前，对轨道板底面及隔离层进行湿润，确保隔离层上无明显积水，通过轨道板上的两个观察孔仔细观察凹槽是否有积水，如有积水采取措施清除。
自密实混凝土灌注前，预先在轨道板的横向和垂直向设置百分表，灌注过程中全程监测，及时掌握轨道板位移情况。
灌注自密实混凝土采用自动化程度高、施工便捷的设备，灌注设备需经现场验证。
自密实混凝土灌注过程中，通过轨道板上的2个观察孔及模板四角排气孔观察混凝土在板下流动情况，待四角排气孔内自密实混凝土浆面全部超出轨道板面时，关闭灌注料斗阀门，停止灌注，单块轨道板灌注时间控制在6～12分钟。
自密实混凝土从搅拌开始到灌注结束的持续时间一般不超过2小时。
单块轨道板混凝土灌注连续进行，一次灌注成型，在混凝土灌注过程中禁止对精调后的轨道板产生扰动，确保混凝土与轨道板的灌注质量。
轨道板灌浆孔、检查孔的自密实混凝土灌注前后的顶面高出轨道板底50mm以上，在自密实混凝土凝固前，插入一个“S”型的钢筋。轨道板灌浆口采用C60补偿收缩混凝土，在当天气温最低时灌注，且灌注时环境温度不能大于25℃。
轨道板自密实混凝土灌注完成后，尽量减少两侧混凝土的暴露时间，对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用篷布、塑料布等)，防止表面水分蒸发。
自密实混凝土拆模后及时涂刷养护液，养护时间不少于14天。
当自密实混凝土强度达到10MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除轨道板精调压紧装置及四周模板。
自密实混凝土厚度允许偏差符合《CRTSⅢ型板式无砟轨道工程施工质量验收指导意见(试行)》(工管线路函[2012]159号)的要求，自密实混凝土厚度不宜出现负误差。
