6瓦裱1.首件产品确认时，严格按《产品工艺单》内目视卷尺首件调机稳定1.通知机1.《首件6容执行； 2.产品版面检查依据彩印检验要求。3.检查产品折成型后，查看 盒型要方正。4.划痕：长度＜2mm，宽度＜0.5mm 5.胶量：上胶均匀无点状：糊盒后5分钟后用手反调机稳定首件复撑盒10次不开胶；无内粘、外粘现象；糊后第一张口：检查产品糊口偏斜≤2mm、无严重上下错糊盒位、无超边，无不到位现象。目视、卷6.对接色块：对接偏斜≤2mm（轧盒标准/自尺、仪器时）； 7.产品动包不得开胶、缺材、漏瓦 8.检查手提柄检测质量结实、无较大色差、不允许垫片盒手柄穿反、穿不进去等不合格现象存在。1.巡检：9.自动包：产品弯翘时，必须要正反对打；4次/h.生10.每包数量按《产品工艺单》要求执行；产质检现6张11.打包绳颜色要正确；打包要整齐、方正；场抽检：打包要紧度适合、不开绳为宜；30分钟/12.检查合格证：生产日期、生产班组、产品次。名称、规格、数量、要求填写正确，粘贴要牢1.首件产品确认时，严格按《产品工艺单》内容执行；2、按《生产工艺单》和质量要求进行打钉 。 3、不能有漏钉，多钉，钉歪等现象。4、钉丝不应有锈斑，剥层，龟裂或其他使用上的缺陷。 5、钉距要均匀 ，钉针应牢固，钉透，不得有叠钉，翘钉等现象。6、成调机稳定首件型后，包角后漏角〈3.mm，成型方正，不得有后第一张破损，折痕和污迹。7、 对接处摇盖对齐，误打钉差〈2mm.摇盖错位不得〈5mm 8、如《客户质目视、卷量要求与标准》与质量标准有不相同的，则按/杠尺、仪器《客户质量要求与标准》执行。线9、 按工单规定数量打包,不许有混装现象.检测10、包装数量要准,不得有短缺或超数现象。11、包装时，包装纸要结实，捆扎绳要拉紧，1.巡检：但要保证产品不得有勒痕。12、杠线机，压线3次/h.生刀位要与样箱一致，尺寸准确，压线轻重适产质检现6张中，位置准确，不得偏斜,偏差±2mm,不得有场抽检：破损，爆裂，油污，脏污等。1.《首件确认记录表》；2.《巡检记录表》；71.《首件确认记录表》；2.《巡检记录表》；830分钟/次。1.依据标样全面检查与核对差异化现象；1.每日生2.尺寸（cm）；产的不同3.成型效果，易成型；种类、不4.外观干净；同批次产5.材质配比与客户要求一致；品进行检6.颜色、文字、图案与标准样一致；7.工艺效果与客户要求一致；测1次；目视、卷成品8.糊口粘牢度，不脱胶；2.产品出尺、仪器检验9.条形码等级：B级以上，条码扫描易识别且厂前进行检测符合客户标准样要求。批次检测10.物理指标检测：。a.耐破强度（KPa); b.边压强度（N/m﹨); c.抗压强度(N)等要符合客户标准要求。按照《GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序》进行抽样。《成品检验记录表》《出厂检验报告单》
