架空供热管道施工方案
一、施工准备 （一） 、技术准备
1 、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和
标准图等。
2 、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行
交底。
3 、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人
员掌握操作工艺。
（二） 、材料准备
1 、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞
刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2 、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、
断丝和角度不准等缺陷。
3 、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符
合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手 轮无损伤。
4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符
合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5 、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符
合设计要求。
（三） 、机具、工具
1 、主要机具
序号 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1l 12
机具名称 砂轮机 角向磨光机 电焊机 液压弯管机 套丝机 切割机 吊车 钢丝绳 滑轮 电动试压泵 经纬仪 水准仪 常用规格型号 JJK－ 1T、 JJK－ 5T S1MJ－ 100、 S1MJ－ 125 BXl－ 300～ 500、 BS－ 330 YW－ 2A、 LWG－l 10B DNl5— 80 J3D-400 8、 16t Ф 8～ 20 3T、 5T Dsx-60 J2 DSZl0 备注 2 、主要工具
序号 1 2
工具名称 套丝扳 管子割刀 常用规格型号 DNl5～ 80 DNl5～ 80 备注 3 4 5 6 7 8 9 10 1l 12 13 14
管钳 活动扳子 手锯 电锤 气焊工具 钢卷尺 钢直尺 钢丝刷 撬杠 麻绳 压力表 温度计 DN15～ 150 SG192－ 80 SGl0－ 80 ZlC－ JD－ 16 G01－ 30、 G01－ 100 2、 3、 5m 1～ 10m 150～ 600mm 自制 Ф8 0～ 1.6 ～ 2.5MPa Y－ 100 、作业条件
1 、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制
场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。
2 、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计
核对正确无误。
3 、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强
度已经达到要求。
（五） 、施工组织及人员准备
1 、施工组织应保证重点，统筹安排；
2 、采用先进技术，推进施工标准化、机械化； 3 、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工； 4、保证工程质量，做到安全施工；
5 、讲究经济效益，努力降低工程成本；
6 、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员； 7 、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊
工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
二、管道及配件安装 （一） 、材料质量要求
1 、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格
证明文件， 规格、 型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要 求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应
完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3 、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压
从管壁厚度上解决， 耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的 钢号。
4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外
径相同。
（二） 、工艺流程 架空敷设施工工艺流程：
、操作工艺
1 、管道支架制作安装。
1 ） 、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支
架。
2） 、管架基础施工。
A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或
， 然后用白灰放出管架基础坑的位置线。 放坡参见下表：
边坡坡度 土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土 （ 填充物为砂1： 0.75 土 ） 硬塑的砂质粉土 1： 0.67 中密的碎石类土 （ 填充物为黏1： 0.50 土 ） 硬塑的复黏土、 1： 0.33 黏土 无黄土 1： 0.10 软质岩 （ 高：宽 ） 坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载 直立壁荷载 1： 1.00 1： 1.25 L： 1.50 1.00 1： 1.00 1： 0.75 1： 1.25 1： 1.00 1.00 1.25 1： 0.67 1： 0.50 1： 0.25 1： 0.10 1： 0.75 1： 0.67 1： 0.33 1： 0.25 1.50 1.50 2.00 2.00 L： 0.00 B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类
土，按 30cm 分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按 30cm 分 层，每挖一
层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约
15
20cm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的
铁件 (地脚螺栓或预留空洞 )即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如
果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰 袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
D 、软基处理。
根据设计和招标文件要求， 本工程部分管段所经过的位置土质比
较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。打入圆木桩 施工的具体方式如下：
a、因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所
以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。
b 、在施工中必须做好以下技术措施：
(a)、测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的
桩位，用插竹片板作为标志。
(b) 、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径
与设计尺寸的误差不得超－ 1cm 。
(c)、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。
(d) 、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或
四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的 1.5～ 2.0 倍。桩尖端稍秃，以
免打入时桩尖损坏， 锥体各斜面应与桩轴对称， 桩尖的顶点应在桩的 轴线上，以保证打入时位置正确。
(e)、随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。 (f) 、做好详细施工纪录。
( 3) 、管架和管道支座预制。
A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平
台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割
后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于 1.Omm 的缺陷。
C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据
管架具体结构形式，采用
反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减 少变形的目的。
D 、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向
支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。 U 形螺栓均需
按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。
( 4) 、管道支架安装
架空管架安装： 管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重 量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并 同时架设好经纬仪随时找正找直。 如果采用预埋铁件焊接固定， 要严 格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对 称地、均匀地扭紧螺栓。
2 、补偿器安装
为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架， 室外热力管网安 装时， 应按设计要求设置补偿器。 补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（ 1 ） 、为了减少热态下 力，提高其补
（即运行时 ）补偿器的弯曲应
偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑 （即不加热进行冷拉或冷 撑 ）。
（ 2） 、预拉伸 （预撑 两固定支架之间管段 伸量Δ L 的 1 ／ 2。
）量为补偿管段 ）热延
（即
ΔL＝ aL（t2 － t1）
式中 Δ L——管段的热延伸量；
0.012mm ／
(m ·℃ )；
L——两固定支架之间的管段长度（ mm ） ； t2 ――管道内输送介质的最高温度（℃） ； t1 ――管道安装时的环境温度（℃） ；
（ 3） 、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
3 、疏水器安装
（ 1 ） 、根据设计图纸要求安装疏水器。 （ 2） 手动放空气阀 系
、在蒸汽管道的高点设（平时不用 ），当管道
统进行水压试验 （向管道内充水 ）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除
管道系统内的空气。 （ 3）
自动放空气阀，若采用不带
、在凝结水干管的始端 （高点 ）设
排气阀的疏水器时， 在疏水器的前方应装设放空气阀。 以便在系统运 行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
（ 4） 、 在供、 回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应
设置
放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。
4、阀门的安装
（ 1 ） 、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质 量。
（ 2）
安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批 号、同型号、同规格 个。对于安装
、阀门（同牌
）数量中抽查 10％，且不应少于一
在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。 阀 门试压宜在专用的试压台上进行。
（ 3）
应符合下列规定：
、 阀门的强度和严密性试验，阀门的强度
试验压力为工称压力的 1.5 倍； 严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封 面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。
最短试验持续时间 （s） 公称直径 DN 严密性试验 （mm） ≤ 50 65～ 200 金属密封 15 30 非金属密封 15 15 强度试验 15 60 250～ 450
60 30 180 4 ） 、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5 ） 、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规
定。
（ 6）
管内， 其外边缘接近螺栓孔为宜， 不得安装双垫或偏垫。
（ 7） 、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出
螺母的长度不应大于螺杆直径的 1 ／ 2。
、 阀门法兰的衬垫不得凸人
5 、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后
应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据 使用压力进行调试；
6 、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设
专门支架，
时需注意水流方向与除污器
但所设支架不能妨碍排污， 同
方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。
7 、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，
开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流， 增加阻力损失起到减压作用。 安装时夹在两片法兰的中间， 两侧加垫 石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。
8 、供热管道的保温
（ 1 ） 、 保温的目的。 的目的， 是为了减少热媒
在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数以满
足生产、生活和采暖的要求。
（ 2） 、本工程采用岩棉作为保温材料。
（ 3） 、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保
供热管道进行保温
压力、温度 ）， （温层、 保护层和色漆 （或冷底子油 ）。 防腐层为底漆 （樟丹或铁红防锈漆 ） 两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分石棉水 泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管 内输送介质的性质， 色漆， 地沟内的供热管道为
一般在保护层外涂上
了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。
（ 4） 、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温
层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管
身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器 等处涂刷底漆二遍。
B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇
灌、
手工涂抹和现场发泡等方法， 其中常采用预制瓦砌筑法， 施工时在管 道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂 抹法施工。
C、保护层施工：涂抹厚度为 10～ 15mm ，要求厚度一致， 光
滑
美观，底部不得出现鼓包。
D 、 涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均
匀、 美观。
（ 1 ） 、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置， 安装支座。
（ 2） 、 支架安装牢固后， 进行架设管道安装， 管道和管件应在地 面组装，长度以便于吊装为宜。 （ 3） 、 管道吊装， 吊， 绑扎管道的钢丝吊点
可采用机械或人工起
位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架 上的卡子固定好。 （ 4）
全部吊装完毕后再焊接。 和支座上，
缝与支架间的距离应大于 200mm 。
、 焊接时， 管道焊缝不许设在托架 管道间的连接焊150 ～
（ 5） 、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿
器等附属设备并与管道连接好。
（ 6） 、 管道安装完毕， 用水平尺在每段管上进行一次复核。 正调直，使管道在一条直线上。 （ 7）
结构处的套管， 应
、 摆正后安装管道穿填堵管洞， 预留口处
要找
加好临时管堵。
（ 8）
定的要求压力进行冲水试压， 手续，把水泄净。
（ 9） 、 管道防腐保温， 应符合设计要求和施工规范规定， 注意肩 做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
、 按设计后规合格后办理验收
10 、管道焊接
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下： ( 1 ) 、管材的质量控制
A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不
得有扭曲，
根部未焊透的现象； 等。
损伤， 不得有焊缝不得有机械损伤
(2)、焊条的选用
A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，
兼顾工作条件和工艺性。
B、焊条质量应符合现行的国家标准 ?碳钢焊条 ?， ?低合金焊条 ?
的规定。 焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干， 在使用中保持干
燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
(3)、焊接的施工要求
A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。 8、
需要对对焊机的用电安全进行检测， 时，
施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
焊接施工前焊接施工
C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应
型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
D 、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口
边缘和焊口两侧 10～ 15mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管 端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙 夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
E、对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁
周围顺序贴靠，
倍壁厚， 且不得大于
错口的允许偏差应为 2mm 。
0.2
F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时
支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处；纵向
焊缝应错开。
H 、环向焊缝距支架不应小于 100mm ；直管管段两相邻环向焊
缝
的间距不应小于 200mm ；管道任何位置不得出现十字焊缝。
I 、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一
致，
根部焊透，
现象， 焊缝加强面应高出管面约
无明显的凹凸缺陷及咬边
2 毫米，焊出坡口边缘 2 ～ 3 毫米。
11 、水压试验
（ 1 ） 、 试压以前，
全系统或试压管段的最高处防风阀、 处的泄水阀进行检查。 （ 2）
的位置和水源距离， 上
、 根据管道进水口设置打压泵， 接通
须对
最低
水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。 （ 3）
阀门关闭状况， 分段试压的要求。
（ 4） 、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔
短时间后在打开防风阀， 依次顺序关启数次， 直至管内空气放完方可
、 检查全系统的管道
观察其是否满足系统或
加压。加压至试验压力，热力管网的试
验压力应等于工作压力的 压
1.5 倍，不得小于 0.6MPa ，稳
lOmin ，如压力降不大于 0． 05 MPa，即可将压力降到工作压力。
可以用重量不大于 1.5kg 的手锤敲打管道局焊口 150mm 处，检查 焊缝质量，不渗、不漏为合格。
（ 5） 、试压合格后，填写试压试验记录。
12 、管道吹扫
（ 1 ） 、吹扫前的检查
A、管道已通过水压试验，验收合格； B、支架都予以加固；
C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。
（ 2） 、吹扫方法
A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装； B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜
（ 30 ℃左右为宜） ，拍向空处；
C、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；
D 、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系
统，
先对管子进
行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在 30m/s 以上；
E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打
开疏水管上的阀门， 的蒸汽无杂物时，
让其参与吹扫， 目测其吹扫出来
连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于 0.8mm ，且 斑痕不多于 8 点即认为合格。
（ 3） 、注意事项
A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；
B、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；
C、注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无
异样，发现情况应立即报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对 讲机联系。
13 、路面修复
架空管道施工完毕并经验收合格后， 对被破坏的原有道路、 绿化 等按原结构、绿化等进行修复。
14 、防雷工程
（ 1 ） 、防雷装置安装类别和方法
A、 防雷装置的防雷线、
料，
引下线等金属材
需先经调直后安装，
引下线支持卡子的间距要均匀， 引下线遇弯曲处不应做成死弯， 做成 圆角。
B、避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。 C、所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。
D 、各种接地网按图纸要求焊接牢固。
（ 2） 、接地系统
A、试验项目和标准
防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。
B、测量接地电阻的方法
现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试 仪。其测量方法可按各类仪表
的说明和要求方法进行操作。
C、电极的布置
测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：
a、测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布
置；
b 、测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的
干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。
（ 3） 、测量接地电阻的注意事项
测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：
A、雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；
B、测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架
的架空部分断开；
C、测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属
管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。
