钢筋制作与绑扎

钢筋制作与绑扎

一、 准备工作

1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配料单，提前提出钢筋计划，由项目部确认后，交材料部门组织分批进场。 2、钢筋必须按规格、品种分类堆放整齐，插上标识牌。 二、钢筋加工与制作

1、对提供的盘圆钢材先进行冷拉调直。

2、根据料表进行断料，先断长料后断短料，做到长短搭配，杜绝废料，节约钢材。

3、钢筋端部应切平或镦平后再进行套丝，采用砂轮切割机切割钢筋，切口不得有马蹄形或挠曲。

三、钢筋连接

本工程墙柱钢筋直径≤12时，采用绑扎搭接，直径在14到20之间时，采用电渣压力焊连接，直径≥22时，采用直螺纹套筒连接；梁钢筋直径≤20时，采用绑扎搭接，直径≥22时，采用直螺纹套筒连接。

1、绑扎搭接连接：每周提两次钢筋计划，做到工完料清，总库存量不超过200t；绑扎钢筋之前先校核梁板柱墙的定位轴线；受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的70%，不应小于200mm，且在任何情况下不应小于300mm；在纵向钢筋搭接区内箍筋间距不应大于100mm及5d。

2、电渣压力焊连接：纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊

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接接头区段的长度为35d且不小于500mm；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

3、直螺纹套筒连接：机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm；纵向受力钢筋的机械连接应相互错开，钢筋机械连接接头区段的长度为35d；钢筋丝头必须在套筒位置相互顶紧，外露螺纹不宜超过2p。

四、注意事项

1、钢筋加工之前必须把配料单提供到项目部。

2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更单。其它工种措施用料必须见到相关主管签字后才可发放。

3、异形钢筋加工时，应先进行样品加工，检验合格后，再进行成品加工。

4、采取混凝土垫块或塑料垫块来保证受力钢筋的最小保护层厚度。 5、基础钢筋连接：桩纵筋锚入承台不小于35d；承台厚度大于2米时，承台中增设C12@200双层双向钢筋网；当纵筋长度≥Lae时，弯锚的弯钩长度取6d和150mm的较大值；当纵筋长度﹤Lae时，弯钩长度为15d；剪力墙中边缘构件纵筋在基础内的锚固做法同框架柱，剪力墙竖向分布筋锚入基础内不小于Lae。

6、柱钢筋连接：受压钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋；柱顶纵筋直径大于等于25时，在柱宽范围的柱箍筋内设置间距大于150，但不少于3A10的角部附加钢筋；柱纵筋净间距不得小于50mm。

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7、墙钢筋连接：剪力墙的水平钢筋应全部锚入边框柱内，锚固长度不应小于Lae；连梁高度范围内的墙肢水平分布筋应在连梁内拉通作为连梁的腰筋。连梁纵向受力钢筋、交叉斜筋伸入墙内的锚固长度不应小于Lae，且不应小于600mm；顶层连梁纵向钢筋伸入墙肢的长度范围内应设置构造箍筋，其间距不应大于150mm，直径与连梁箍筋相同；严禁事后凿洞，各层预留洞口不应截断墙筋。

8、梁钢筋连接：梁箍筋加密区长度二到四级抗震为1.5Hb,且不得小于500mm；主次梁梁底标高相同处，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁内15d；主次梁相交处，在主梁每侧各设置三根附加箍筋，直径和肢数同主梁箍筋，间距50mm；绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；梁柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩应交错叠放，并绑扎牢固。

9、板钢筋连接：绑扎板钢筋时先清理模板上的杂物；板为双向钢筋时，必须采取骑马凳@1500来保证上部钢筋的正确位置；板底钢筋应伸过梁或墙中心线正偏差不得大于20mm；当现浇板厚度不小于100mm时，梁宽度范围以外的柱外侧纵向钢筋也可伸入现浇板内；板面筋、底筋均应尽量采用无接头长钢筋，当长度不足时，面筋、底筋均弯折锚入支座内（从支座边算起水平长度加弯折长度后长度应符合锚固长度要求）；满铺通长钢筋遇洞口及高差处截断并锚固，与附加钢筋相间布置。

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