（机壳、调节缸、叶片承缸）结构，具有刚性好、 吸振、降噪等特点。 机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成， 上、下机壳由螺栓连接。机壳一端固定，另一端可 滑动，采用四点支撑。同时为保证机组受热膨胀时 的对中性，在机壳两端设有垂直导向键。 装有两支ＰＴ１００的热电阻（双支），同时在轴承侧 安装一个带键相探头的轴位移探头。 密封：拉别令充氮密封＋碳环密封。 伺服油缸：透平主机伺服油缸的设计采用双伺服 油缸，设计中采用了先进技术，通过导向固体同步带 动来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关， 确保动作灵敏、可靠性高。工作油压１２ＭＰａ。 盘车装置：电动盘车，机械式超越自动离合结构。 调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而 成，上、下水平剖分。支撑在机壳内，由安装在机 壳外两侧的伺服马达驱动。 叶片承缸由叶片承缸体、进口导叶、静叶片、 静叶轴承和曲柄等部件组成，叶片承缸体由球墨铸 铁铸造而成，为上下水平剖分。 径向轴承为椭圆瓦型式，具有稳定性好、承载 力高和便于调整等特点；每个径向轴承上安装有两 支ＰＴｌ００的热电阻（双支），且以互成９Ｏ。角的形 式安装两个振动探头。止推轴承为金斯贝雷型，该 形式轴承的主、付推力面均可１００％的承受轴向推力 且瓦块可自动调整。止推轴承的主、付推力面均安 装有两支ＰＴ１ ００的热电阻（双支），同时在轴承侧 安装一个带键相探头的轴位移探头。 密封型式为迷宫式密封。 该项目用于能量回收的透平膨胀机组的组成 及特点 透平膨胀机的型号为ＭＰＧ７．３—３ｌ０／１６５，采 用双层缸（机壳、叶片承缸）结构，具有刚性好、 吸振、降噪等特点。机壳采用水平剖分型式，由球 墨铸铁铸造而成，上、下机壳由螺栓连接，径向下 部进、排气方式。机壳一端固定，另一端可滑动， 采用四点支撑。同时为保证机组受热膨胀时的对中 性，在机壳两端设有垂直导向键。 叶片承缸由叶片承缸体、１级进口导叶静叶轴承 和曲柄、第２级固定静叶部等部件组成，叶片承缸体 由球墨铸铁铸造而成，为上下水平剖分。 透平膨胀机设计最大压力为３００ｋＰａ（Ｇ），最 高温度为２５０℃。 径向轴承为可倾瓦型式，具有稳定性好、承载 力高和便于调整等特点；每个径向轴承上安装有两 支ＰＴ１ ００的热电阻（双支），且以互成９０。角的形 式安装两个振动探头。止推轴承为金斯贝雷型，该 形式轴承的主、付推力面均可１００％的承受轴向推力 且瓦块可自动调整。止推轴承的主、付推力面均安 机组主要配套设备的组成及特点 （一）ＢＰＲＴ机组的润滑油控制系统 在充分满足机组正常运行状态的前提下，该系 统为整套机组各个润滑点供油，综合考虑到各种事 故状态，并针对这些情况做了相应地设计。主、备 油泵均选用交流电动泵。整个油系统设有自力调节 阀，主要调节润滑油压，并设有可相互切换的双联油 冷却器（管式）及双联滤油器，该系统设有现场仪表 盘及完备的报警信号输出，便于现场调试及控制室对 其运行状态的监视，实现远程及现场双向可调。 （二）ＢＰＲＴ机组的液压伺服控制系统 根据机组自控系统的指令，准确及时控制轴流 压缩机的风量或风压、透平转速、炉顶压力等。控 制对象为轴流压缩机的静叶可调机构和透平一级静 叶可调机构，旁通快开阀、快切阀液压控制系统。 带自循环过滤装置。 （三）ＢＰＲＴ机组的仪表自动控制系统 本系统采用先进的计算机控制系统，完成机组 所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。操 作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；打印 机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。操作 站具有直观的监视操作画面，操作简便可靠。具有 历史数据存储，事故追忆功能。 结语 通过安装轴流压缩机、能量回收透平机同轴机 组，不仅提高了对高炉炉顶煤气热能和压力能的回 收，降低了煤气输配管道的流动噪音，同时还提高 了高炉顶部送风的质量及顶压，从而提高了高炉的 冶炼效率，增加了钢材产量。ＢＰＲＴ装置的安装在提 高了钢铁产业能源和资源的利用率的同时，还为保 护环境，减少废弃物排量做出了重要贡献。ｏ （作者均供职于唐山钢铁国际工程技术有限公司） ２０１ ２ ０３ ｏ中阂高新技术，正’业９７
