围墙及大门施工方案

光伏&风力发电项目 冬季季施工方案

中国*******************工程有限公司

________年____月____日

批 准：____________ 审 核：____________ 编 写：____________

________年____月____日________年____月____日________年____月____日

目录

一、编制依据 ................................................................... 1 二、工程概况 ................................................................... 1 三、施工准备 ................................................................... 1 3.1施工技术准备 ............................................................... 1 3.2施工人员准备 ............................................................... 2 3.3施工机械、工器具和材料准备 ................................................. 2 3.4施工进度计划 ............................................................... 3 四、工艺流程 ................................................................... 4 五、质量保证体系 ............................................................... 7 5.1质量管理体系人员职责 ....................................................... 8 5.2质量控制 ................................................................... 8 六、安全控制措施 .............................................................. 13 6.1施工安全技术措施 .......................................................... 14 6.2 施工安全风险识别、评估及预控措施 .......................................... 15 七、雨季施工措施 .............................................................. 15 7.1钢筋工程 .................................................................. 15 7.2模板工程 .................................................................. 16 7.3现浇混凝土工程 ............................................................ 16 八、环境保护和文明施工 ........................................................ 16 8.1环境保护措施 .............................................................. 16 8.2文明施工、成品保护措施 .................................................... 17

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018； 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016；

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW 10248.1—2016； 《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》DL／T5210．1—2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015； 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2016； 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2015

二、工程概况

本工程项目位于XX省XX市XX县XX镇，升压站位于离XX镇约10公里车程的XX村；升压站施工工地位于XXX村，升压站区域也较为平整，易于施工。站区围墙长度为415m；基础为基础，围墙主体采用蒸压灰砂砖砌筑，围墙压顶为预制压顶。

三、施工准备

3.1施工技术准备 3.1.1图纸审核：施工前应组织施工人员对施工图纸进行认真审核，发现问题及时与设计部门、监理及建设单位联系解决，并形成有关记录。 3.1.2技术交底：

（1）、在进行围墙施工之前，对参加施工作业的人员，应进行技术交底，并作好交底记录。 （2）、围墙施工技术交底的内容包括： 1）设计图纸有关说明及要求；

2）本工程施工有关的国家现行有关标准及规范； 3）本施工方案。

（3）、施工前应认真进行施工测量放线工作，对易被破坏的桩位应做好辅助桩的引测工作，

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并形成记录，施工过程中要随时校核。

（4）、施工中使用的计量器具应经检定合格后方可使用。 （5）、施工机具及设备应定期检查和维护，确保满足工程需要。

（6）、施工中使用的原材料并有供货商的资质审查，按有关要求进行外观检查和复检，确保合格材料进场。

（7）、应做好砌筑砂浆及混凝土配合比的试验室试配工作，保证结构设计所规定的强度等级、和易性及塌落度等要求。

3.2施工人员准备 人员配备表

工序名称 定位放线 基坑开挖 垫层施工 钢筋制作安装 模板安装 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 主体砌筑 抹灰涂饰 建议工作人数 2 10 10 8 8 10 2 5 10 5 负责人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 监护人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 3.3施工机械、工器具和材料准备 1）、采用C30强度混凝土；MU10砌体及M7.5水泥砂浆。

2）、碎石：5-31.5mm。选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。。 3）、砂：中粗砂。经试验单位检验合格后方可使用。

4）、钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。

5）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。 6）、施工机械设备配置见下表：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 挖土机 运土车 夯实机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 调直机 全站仪 水准仪 经纬仪 钢卷尺 钢卷尺 木模板 钢模板 角钢 木方 钢管 木工电锯 混凝土振捣器 溜槽 电悍机 规格/编号 330D2 GF20 YGT4-12 GW40 SET4E S3ED TDJ2E 5m 50m MJ-104 HZ6X－50 ZX7-400C 单位 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 把 把 台 台 台 数量 1 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 若干 若干 若干 若干 若干 1 1 1 2 备注 租赁 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 3.4施工进度计划 计划时间安排 作业项目 开始时间 2020年03月25日 2020年03月31日 完成时间 2020年03月30日 2020年04月02日 3

施工准备 定位放线

土方开挖 围墙及大门基础 围墙地梁 围墙主体砌筑 2020年04月01日 2020年04月03日 2020年04月20日 2020年04月30日 2020年04月15日 2020年04月20日 2020年05月30日 2020年06月10日

四、工艺流程

4.1基础开挖：

基坑开挖要根据设计图纸进行施工。基坑的大小根据围墙柱基础的施工图确定，放坡系数为0.2。挖出浮土要距坑边600mm以上，留有施工作业面，以便于基础的施工。 4.2基坑检查

4.2.1围墙柱基坑的坑底是否平整，用水准仪和塔尺进行坑深和坑底的操平检查，检验坑深，坑的几何尺寸，是否符合设计要求。

4.2.2基坑坑壁是否变形、坍塌，坑内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础施工的条件。 4.3基础施工 4.3.1 模板安装

模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用钢管作立档、横档，长度按模板拼装长度确定 基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧立档牵杆1.5m左右设定一道，并用对拉螺栓或∮8对拉箍筋加固，立档上下每1.2m一道。 4.3.2 混凝土浇筑

（1）混凝土由罐车运输经泵车入模。

（2）混凝土应水平分层浇筑，较大基础可采用斜面分层浇筑，分层厚度宜控制在500mm以内，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。

（3）当浇筑到埋件底部时，应在其四周均匀下料，均匀对称振捣，防止埋件偏移。 （4）混凝土采用插入式振捣，振点间距控制在300~400mm之间。为了上下层混凝土更好地结合，振捣上一层混凝土时，振捣器应插入下一层混凝土50mm左右。混凝土浇筑到顶后，表面应压实抹光。

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（5）填写混凝土浇筑记录。 4.4地梁浇制 4.4.1支模准备

4.4.1.1支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，钢模板应涂刷一层隔离剂。 4.4.1.2将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对地梁的模板标高进行复查。并挂轴线调整好地梁模板的位置。将地梁钢筋放入地梁模板内，严格控制保护层厚度，然后进行加固，使模板前后左右不能移动。 4.4.2浇注混凝土

4.4.2.1为了保证混凝土的施工质量，施工中应根据配合比，采用重量配料法，即水泥、砂、石偏差不得超过以下规定：（1）水泥和干燥状态的掺和料：±2%（2）砂、石：±5%（3）水：±2%。施工时要准备称量砂、石运输推车的装载量，砂石的体积在车上划上装料标记。 4.4.2.2复核地梁的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢固，拼缝是否紧密，以免在浇注过程中发生变形、走动和漏浆现象。

4.4.2.3混凝土采用机械搅拌，搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。

4.4.2.4投料顺序为：为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹在砂、石之间最后加搅拌。搅拌时间：自落式搅拌机250—500（L）为1.5～2.0分钟。在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。要保持搅拌机的清理，搅拌机用完后，料筒内不得有积水、水泥等杂物，以免料筒和叶片生锈。

4.4.2.5坍落度试验，应在搅拌2—3罐后进行。当发现其混凝土坍落度和和易性有问题时，应及时调整。

4.4.2.6搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入。当发现石子粘上泥土时，应经过洗刷后方可使用。

4.4.2.7运输用手推车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并应经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。

4.4.2.8在雨季施工时，下雨天不宜露天浇注混凝土；浇注后要及时覆盖，防止雨水对混凝

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土的冲刷。

4.4.2.9现场浇注混凝土，应采用插入式振捣器进行振捣。振捣器的振捣方法有：垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面40°—45°角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20—30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300—400mm。振动器移动或暂停工作时，要切断电源，以保安全。 4.4.2.10混凝土浇注完毕后，应在12小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥、有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。温度低于5℃时禁止浇水养护。混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性的混凝土，应不少于14昼夜。

4.4.2.11拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa。要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或损坏棱角。 4.5墙体砌筑：

4.5.1场地围墙实体墙415m、墙采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，厚240mm，围墙转角处柱断面尺寸为500*500mm。

4.5.2墙体砌筑应在基础和地梁验收合格后进行。

4.5.3砌筑前应先清除基础和地梁表面的杂物，砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明。 4.5.4砌筑前重新校核围墙轴线。

4.5.5墙体砌筑严格执行“三·一”砌砖，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆方法，使其饱满，严禁做假缝。

4.5.6砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 4.5.7砌筑用砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，围墙用砖应严格筛选，边角整齐色泽均匀。

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4.5.8砌筑砂浆应严格按配合比设计要求配制，随拌随用，保证其和易性，保水性，防止泌水现象，砂浆试块的制作应符合规范要求：每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应做一组试块（每组6块）。

4.5.9雨天施工防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应及时覆盖砌体表面。

4.5.10 墙面抹灰前应做好下列准备工作：

a） 清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润； 4.5.11 墙面抹灰应采用1：3水泥砂浆。

4.5.12 墙面抹灰为普通抹灰、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有开裂和粘结不牢等现象。墙面抹灰要按规范要求进行，墙面抹灰垂直平整不得超过2mm， 4.5.13墙面抹灰棱角要分明，线条要平直。 4.6电动大门的安装

4.6.1 围墙门为电动钢质实体大门。

4.6.2电动大门基础及墙体施工应符合设计要求。

4.6.3各种埋件电缆埋管及预埋控制箱，配电箱等应符合设计要求。

五、质量保证体系

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5.1质量管理体系人员职责 5.1.1项目经理（现场经理）负责整体方案实施及对各职能部门调动及安排。 5.1.2土建工程师负责原材料质量及工程实体质量进行过程把控。

5.1.3安全员负责现场临时用电及防火、防滑、防中毒等措施的检查督促工作。 5.1.4技术负责人负责施工方案编写及施工技术措施现场指导。 5.1.5资料员负责施工过程中形成资料的整理。

5.1.6现场负责人负责施工现场各班组整体调度及安排。

5.2质量控制 5.2.1质量标准和检验方法： （1）土方工程

序 类 单质量标准 检验方法 号 检验项目 别 位 合格 优良 及器具 一 观察检验及检查试验记录 1 基底土质 类 必须符合设计要求 应符合有关现行规范规定和施工技术 2 边坡坡度 二mm 措施要求，不允许偏陡 观察或坡度尺 偏 差 类 检查 基柱、基槽、 0～-50 3 顶面基坑、管沟 三mm 水准仪检查 标高类 偏差 4 几何尺寸 三 +20～0 拉线和尺量（从定位中心偏 差 类 mm 线至纵横边）检查 5 表面平整 三 ≤20 2m靠尺和楔形 偏 差 类 mm 塞尺检查 （2）砌体工程：

序 类单质量标准 检验方法 号 检验项目 别 位 合格 优良 及器具 1 砖的标号、规格和砂浆一 必须符合设计要求和有关现行标准检查试验报告（或出厂证的品种 类 （规范）规定 件）和观察检查 2 砂试块组数 必须符合有关现行规范规定 浆平均强度 一不低于设计标号 检查砂浆试块28天标准

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强任意一组试块的类 养护的抗压强度试验报告 度 强度 不低于设计标号的75% 每步架间隔20m抽查1处， 一灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体但不应少于3处，每处掀3 砌体砂浆饱满度 类 水平灰缝的饱满度必须达到80%以上 3块砖用百格网检查砖底面与砂浆接触面积，取平均值。 砌体转角和交接 砌体转角应留斜槎，交接处可留直槎， 留 处 一 但必须做成阳槎并加拉结筋 4 抗震设防地区 类 砌体转角和交接处不得直槎，隔墙留观察和尺量检查 槎 阳槎并设置拉结筋 数量、长度应符合数量、长度应符 设计要求和施工规合设计要求和 5 埋设拉结筋质量 二范规定，留置间距施工规范规定，观察和尺量检查 类 偏差不超过3皮砖 留置间距偏差不超过1皮砖 6 组砌 二 组砌正确，不应出现通缝，接槎密实， ② 清水墙 类 平直 观察和尺量检查 7 轴线位移③ 三 ≤10 经纬仪尺量或拉线尺量检类 mm 查 8 砌体顶面标高偏差④ 三 ±15 水平仪和塔尺或尺量检查 类 mm 9 垂直度 每层 三 ≤5 经纬仪、尺量或吊线、尺类 mm 量检查 10 表面平整清水墙、柱 三 ≤5 2m靠尺和楔形塞尺检查 度 类 mm 水平清水墙（10米 ≤7 11 灰缝以内） 三 拉线和尺量检验 平直混水墙（10米类 Mm 度 以内） 12 水平灰缝厚度偏差（10三 ±8 与皮数杆比较，尺量检查 皮砖累计） 类 mm 清水墙面 三 ≤20 以底层第一皮砖为准线，13 游丁走缝 类 mm 吊线、尺量检查 14 水平灰缝厚度和竖直宽三 8～12 度 类 mm 3）混凝土工程： ）、模板工程

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（ 1 序号 1 检验项目 模板及其支撑结构 类别 一类 2 模板接缝宽度 二类 3 模板与混凝土接触面 二类 4 模板内部清理 二类 5 预埋件制作、安装 二类 6 轴线位移 三类 7 标高偏差 8 截面尺寸偏差 9 垂直偏差 10 侧向弯曲 11 表面平整度 三类 12 相邻两板面高低差 三类 mm ≤2 直尺和楔形塞尺检查 mm ≤5 2m靠尺和楔形塞尺检查 基础 梁、墙 柱 三类 mm ≤L/750，且≤20 ≤L/1000，且≤10 ≤L/1000，且≤15 拉线和尺量检查 层高 基础 ≤5m >5m 梁、柱、墙 基础 三类 三类 mm ≤10 ≤6 ≤8 吊线和尺量检查 mm +4～-5 ±10 尺量检查 杯形基础的杯底 其它基础模板 底模上表面 有装配件的支撑面 三类 mm -10～-20 ±5 ±5 0～-5 水准仪或尺量检查 ≤5 经纬仪或拉线尺量检查 应符合设计要求及有关现行规范规定 基本无粘浆，隔离剂涂刷基本均匀 基本干净无杂物 无粘浆，隔离剂涂刷均匀 干净无杂物 观察检查 观察检查 单位 合格 质量标准 优良 检验方法 及器具 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，观察和手摇动检查 严禁产生不允许变形 ≤2.5 ≤1.5 观察和尺量检查。

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2）、钢筋制作安装

序号 1 检验项目 钢筋的品种和质量 类别 一类 2 钢筋的规格、数量和位置 3 钢丝外筋加观和工质钢的量 4 钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度 二类 应符合设计要求和有关现行规范的规定 调直钢筋 冷拉钢筋 冷拔钢筋 一类 二类 单位 合格 质量标准 优良 检验方法 及器具 检查出厂证件和试验报告及观察检查 观察、点数及游标卡尺检查 观察检查 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 表面不应有划伤、锤痕 表面不应有裂纹 表面不应有裂纹、斑痕

3）、混凝土工程

序号 1 检验项目 混凝土组成材料的品种、规格和质量 2 混凝土强度 类别 一类 一类 3 结构裂缝 一类 4 混凝土的搅拌、施工缝留置、处理和养护 一类 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察和刻度放大镜检查。 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察检查和检查施工记录 单位 合格 质量标准 优良 检验方法 及器具 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）检查出厂证件和试验的规定 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 报告 5 混凝土配合比及组成材料计量偏差 二类 二类 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 检查搅拌记录 6 基础混凝土中掺毛石 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察检查 混凝土表蜂窝面积 基础、墙、板 梁、柱 一处：≤2000累积：一处：≤400累积：≤4000 ≤800 观察和尺量检查 一处：≤1000累积：一处：≤200累积：≤2000 ≤400 11

7 面质量① 主筋露筋长度 基础、墙、板 梁、柱 孔洞面积 基础、墙、板 梁、柱 二类 cm 缝隙夹渣层 基础、墙、板 梁、柱 cm 一处：≤100累积：≤200 一处：≤40累积：≤80 一处：≤20累积：≤40 一处：≤10累积：≤20 长度：≤20，深度：不应有 ≤5，且不超过2处 长度及深度：≤5，且不超过2处 8 轴线位移 9 垂直偏差 10 标高偏差 11 12 表面平整度偏差 杯形基础杯底 其他基础顶面 层高 全高 截面尺寸偏差 三类 三类 13 混凝土拆模后预埋件验收 14 预留孔洞 截面尺寸 偏 差 中心位移 三类 三类 +10～-5 mm ≤5（15） 拉线和尺量检查 mm mm ≤8 符合现行有关规范规定 2m靠尺和楔形塞尺检查 mm 三类 mm ～-10 ±10 ±10 ±30 +8～-5 尺量检查 水准仪检查 全高 基础 其他基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 ≤5m >5m 三类 mm 三类 mm ≤10 ≤15 ≤8 ≤5 ≤8 ≤10 ≤H/1000，且≤30 经纬仪或吊线、尺量检查 经纬仪或拉线、尺量检查 不应有 观察和凿去夹渣层，尺量检查 不应有 不应有 观察和尺量检查 不应有 2不应有 观察和凿去周围松动石子，尺量检查

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5.2.2质量控制措施

（1）开挖基坑不得超挖。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200～300mm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

（4）模板容易出现截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据结构形式进行配模设引，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。

（5）浇筑混凝上前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋。

（6）按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2 .5mm应予填缝。 （7）模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 （8）基础模板支撑系统要予以充分考虑。浇筑混凝土时应在预埋件(螺栓)或杯口周边均匀下料，对预埋件(螺栓)尚成采用钢架固定，必要时二次浇筑。

（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持有较久的湿润时间。

（10）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

（11）混凝土浇筑前必须进行坍塌度检测，合格后方能浇筑。严禁先浇混凝土后装埋件或边浇边装。混凝土强度和同条件养护试块按规范进行取样。

（12）砌筑前,块料按规范要求淋水湿润。应提前2天浇水湿润,砌筑位置应清扫干净并淋水湿润；施工员、质安员应事前检查拉结钢筋是否按规定装好，如有遗漏应采取必要措施补回。 （13）砌砖时注意组砌正确，砌块要错缝搭砌，不能出现通缝，灰缝要横平竖直，砂浆饱满。 （14）转角处应预留钢筋网拉结，在块体墙与柱相接处，也需在柱上预留拉结筋。

六、安全控制措施

实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。

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6.1施工安全技术措施 1)施工安全措施

（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。 （2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。 （3）堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。

（4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。

（5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。 （6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。 （7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。

（8）施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。 （9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。

（10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。 （11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。

（12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。

（13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。

（14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。 2)施工技术措施

（1）木胶复合板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。

2）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。 3）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。 4）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。 5）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 6）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

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7）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

8）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。

9）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。

10）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。 11）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。

12）模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。 13）做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。 6.2 施工安全风险识别、评估及预控措施 序号 1 安全风险 机械伤害 预控措施 场地平整，检查站挖机平台的稳定性；作业 时设专人指挥、监护，回转半径内不得站人 制定用电管理制度：使用三相五线制，实行 三级用的电源线路。搬运钢筋、钢管等材料2 触电 时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故 临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设 3 物体打击 施应完善；材料应堆放整齐可靠，且及时搬运，禁止乱抛物体 运输前检查索具，操作人员必须有上岗证； 4 起重伤害 材料吊运时，绑扎应牢固；起重臂下禁止站人或有人通过 检查结果 七、雨季施工措施

7.1钢筋工程

钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

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7.2模板工程

模板堆放其自稳角要符合要求（75~80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠 7.3现浇混凝土工程

混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇贡混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。

八、环境保护和文明施工

8.1环境保护措施

1)环境管理目标：“二不发生”、“二控制”。二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。 2)环境保护措施:

（1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。

（2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点标志清楚。

（3）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。 （4）危险废物有专人负责回收处理，并做好记录。

（5）防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，，一旦晚上需工作时停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。如必须连续施工时，事先征得环保部门得批准。

（6）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。

（7）当受条件，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地和环保部门申报批准后才能实施。

（8）危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。

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8.2文明施工、成品保护措施

（1）严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。 （2）基础的施工现场范围用彩旗绳围设，并设置明显的警示牌。

（3）基坑开挖完成后在坑边向外0.8米用红白相间的彩色钢管设置防护围栏，同样设置明显的警示牌。

（4）做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律准”守则，特殊工种持证上岗。

（5）严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。 （6）施工用电由专人负责，施工现场的电缆线若穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。

（7）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。里面的电器必须可靠完好，严禁使用破损、不合格的产品，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。

（8）砼振动手作业时穿胶鞋，操作时戴好绝缘手套，湿手不得接触开关。

（9）雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套。移动水泵必须切断电源，禁止违章作业。

（10）模板及排架的搭拆按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，及时拔除“朝天钉”，以免扎脚。排架拆除过程中有专人监护，发现异常情况立即停止作业，进行加固后方可恢复施工。模板搬运时注意安全，配合密切，以免压伤手脚。

（11）模板的安装、拆除必须严格按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的要及时拆除朝天钉，模板搬运时注意安全，配合密切，以免压伤手脚。 （12）施工完毕做好人离场清工作，材料分类堆放整齐。 （13）严禁在现场任何地点吸烟。

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