企业标准

XXXXX

便携式数字电子辞典

Xxx xxxxx

Portable digit electronic dictionary

20xx-x-xx发布 2xxx-x-xx实施 深圳市xxx公司 发布 I Q/xx xx-xx

目 次

1 范围 .............................................................................. １ 2 规范性引用文件 .................................................................... １ 3 产品简介 .......................................................................... １ 3.2 功能 ............................................................................. ２ 4 要求 ............................................................................... ２ 41 主要设计要求 ..................................................................... ２ 411 硬件设计要求 .................................................................... ２ 412 软件设计要求 .................................................................... ２ 413 配置要求 ........................................................................ ２ 42 外观和结构要求 ................................................................... ３ 421 塑胶件表面 ...................................................................... ３ 422 塑胶件表面喷涂层 ................................................................ ３ 423 印刷字符 ........................................................................ ３ 424 金属零件 ........................................................................ ３ 425 LCD ............................................................................. ３ a. LCD 定位良好，不得上下左右移动和旋转； ............................................. ３ b. LCD 外观颜色应一致，应无红镜、水印、牛顿环等； ..................................... ３ c. LCD 内面可见区域应无灰尘、杂物、划痕等； ........................................... ３ d. LCD 液晶性能：在开合面盖/重压字钮(500gf)/轻扭样机(3mm)等各种模式下检测样机之 ....... ３ e. LCD 显示状况：A. 开/合盖对显示应无影响(如LCD 液晶条纹、间歇显示、不均匀显示) ...... ３ 43 主要技术性能 ..................................................................... ３ 431 功能要求 ........................................................................ ３ 432 性能要求 ........................................................................ ５ 44 电源适应能力 .................................................................... ５ 45 电磁兼容性 ....................................................................... ５ 451 无线电干扰极限值要求 ............................................................ ５ 452 电磁敏感度试验要求 .............................................................. ５ 46 环境条件 ......................................................................... ５ 461 气候环境 ........................................................................ ５ 469 机械振动要求 .................................................................... ９ 4610 冲击适应性要求 ............................................................... １０ 4611 碰撞适应性要求 ............................................................... １０ 4612 运输包装件跌落性能要求 ....................................................... １０ 47 可靠性 ......................................................................... １０ 471 MTBF 试验要求 ................................................................. １０ 472 塑胶油漆硬度试验要求 ........................................................... １０ 4.7.3 ............................................................................... １１ 5 试验方法 ......................................................................... １２ 51 试验环境条件 ................................................................... １２ 52 外观和结构检查 ................................................................. １２ 53 性能检查 ....................................................................... １２ 531 试验设备的技术要求 ............................................................ １２ 532 CPU、LCD、RAM、ROM、键盘检查 .................................................. １３ 533 开机静态额定功耗与关机静态额定功耗的试验 ...................................... １３

I

Qxx 0xx-xx

534 低压试验方法 .................................................................. １３ 536 对比度控制试验 ................................................................ １４ 54 电源适应能力试验 ............................................................... １４ 55 电磁兼容性试验 ................................................................. １４ 551 无线电干扰极限值的测量方法 .................................................... １４ 552 电磁敏感度试验 ................................................................ １４ 56 环境条件试验 ................................................................... １４ 561 一般要求 ...................................................................... １４ 562 温度下限试验 .................................................................. １４ 563 温度上限试验 .................................................................. １５ 564 恒定湿热试验 .................................................................. １５ 56.5 振动试验 ..................................................................... １５ 566 冲击试验 ...................................................................... １５ 567 碰撞试验 ...................................................................... １５ 568 运输包装件跌落试验 ............................................................ １５ 57 可靠性试验 ..................................................................... １６ 571 MTBF试验 ..................................................................... １６ 6 检验规则 ......................................................................... ２３ 61 检验分类 ....................................................................... ２３ 62 出厂检验 ....................................................................... ２４ 621 要求：批量生产或连续生产的产品，均要进行全数出厂检验。 ........................ ２４ 622 抽样方案 ...................................................................... ２４ 623 检验项目 ...................................................................... ２４ 624 样本的处理 .................................................................... ２６ 625 检验报告 ...................................................................... ２６ 63 型式检验 ....................................................................... ２６ 631 要求 .......................................................................... ２６ 632 抽样方案 ...................................................................... ２６ 633 型式检验项目 .................................................................. ２６ 634 样本的处理 .................................................................... ２６ 635 检验报告 ...................................................................... ２７ 7 标志、使用说明书 ................................................................. ２７ 71 标志 ........................................................................... ２７ 711 产品标志 ...................................................................... ２７ 712 包装的标志 .................................................................... ２７ 72 使用说明书 ..................................................................... ２７ 8 包装、运输和贮存 ................................................................. ２７ 81 包装 ........................................................................... ２７ 811 一般要求 ...................................................................... ２７ 812 包装箱内容 .................................................................... ２７ 82 运输 ........................................................................... ２８ 821 运输工具 ...................................................................... ２８ 822 运输条件 ...................................................................... ２８ 823 保护措施及要求 ................................................................ ２８ 83 贮存 ........................................................................... ２８ 831 贮存环境 ...................................................................... ２８

II

Q/xx xx-xx

832 堆放条件 ...................................................................... ２８ 833 贮存时间 ...................................................................... ２８

III

Q/HWAPU 035-2006

Qxx 0xx-xx

前 言

本标准由深圳市xxx公司提出并归口。 本标准起草单位：深圳市xxx限公司。 本标准主要起草人：xxx。

本标准于20xx年x月xx日首次发布。

IV

Q/xx xx-xx

1 范围

本标准规定了华普快易典便携式数字电子辞典的分类、技术要求、试验方法、质量检验规

则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存。

本标准适用于进行中文字词查阅、中文字词的英文解释、英文字词的中文解释、英文字词

的英文解释、日文字词的中文解释及处理日常事务、进行电子信息传递的便携式数字电子辞典。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的规范性引用文件的引用而成为规范性引用文件的条款。凡

是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于规范性引用文件。

GB 191－2000 包装储运图示标志

GB 2312－1980 信息交换用汉字编码字符集基本集 GB/T 24231－2001 电工电子产品环境试验

第2部分：试验方法 试验A：低温

GB/T 24232－2001 电工电子产品环境试验

第2部分：试验方法 试验B：高温

GB/T 24233－1993 电工电子产品基本环境试验规程

试验Ca：恒定湿热试验方法

GB/T 24235－1995 电工电子产品环境试验

第 2 部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击

GB/T 24236－1995 电工电子产品环境试验

第 2 部分：试验方法 试验Eb和导则：碰撞

GB/T 24238－1995 电工电子产品环境试验

第 2 部分：试验方法 试验Ed：自由跌落

GB/T 242310－1995 电工电子产品环境试验

第 2 部分：试验方法 试验Fc和导则：振动(正弦)

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的 逐批检验抽

样计划

GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 48575－92 包装 运输包装件 跌落试验方法

GB 9254－1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

3 产品简介

3.1 规格型号命名规则

产品一共分为电子词典和数码学习机二大类，每类的命名规则如下： 第一类电子辞典命名规则有：“HP+数字”、“朗文+数字”、“双解+数字”、“TP+数字”、

１

xx数字电子辞典

Qxx 0xx-xx

小语种（JP209、FA319）系列、出口电子辞典系列；

第二类数码学习机命名规则有：“XP+数字”、“K+数字”； 3.2 功能

产品根据不同的功能进行分类，主要功能有：辞典（包括发音）、学习、记事簿、时间、计算、系统设定、输入法、整句翻译、数据保密、串行口通讯、背单词、益智游戏、U盘、MP3播放、数码录音、自检功能等。

辞典：朗文双解、现代汉语、古汉语、实用日汉、新法汉词典、汉字字典、成语词典、英汉词典、汉英词典等。分别内置于不同的机型中。

学习：口语大全、多国会话、同步教材、同步辅导、同步词汇、语音学习、各类中英文资料查阅等功能，在不同的机型中实现。

背单词：五维立体、艾宾浩斯记忆、闪电记忆、轻松背单词。整句翻译：英译汉、汉译英功能。记事簿：名片电话、备忘录、日程、课程表、个人理财、个人资料等。数据保密：记事簿类、下载类数据可进行密码保护。时间：万年历、本地时间、世界时间、定时器、闹钟、秒表等功能。计算:简单计算、科学计算、单位换算、汇率换算、数制转换等功能。系统设定：设置工作的工作状态及参数，依不同机型略有差异。益智游戏：坦克大战、五子棋、黑白棋、俄罗斯方块、推箱子等。输入法：汉字输入法、英文、符号、手写输入。串行口通讯：上传、下载文件。U盘：小机与U盘的形式与PC通讯。MP3：播放MP3功能。数码录音:录音功能。 4 要求

41 主要设计要求 411 硬件设计要求

设计产品时，要进行可靠性与可维修性设计。设计系列化产品要求遵循系列化、标准化和向上兼容的原则。硬件系统和各单元的逻辑设计要尽量采用校验等技术，并留有适当的逻辑余量，硬件系统要求具有一定的自检功能。 412 软件设计要求

配置的软件要求与硬件系统的硬件资源相适应，对于同一系列产品的系统软件和检查程序要求遵循系列化、标准化、模块化和向上兼容的原则。软件的文件编制、技术规范以及字符集中字符的编码、点阵、字库、字型等都要求符合GB 2312。 413 配置要求

4131 基本配置

产品的基本配置见表1。

表1 基本配置

序号 1 2 3 4 5 项目 CPU LCD LCD driver FLASH 键 盘 说 明 处理器 点阵液晶显示屏 液晶玻璃驱动器 断电不丢失存储器 专用键盘

4132 其它配置

产品的其它配置参照产品说明书。

２

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42 外观和结构要求 421 塑胶件表面

塑胶件表面要求光滑平整，不允许有明显的飞边、凹凸痕、划痕、龟裂、变形和污染等现象。 422 塑胶件表面喷涂层

塑胶件表面喷涂层要求色泽一致、均匀，不允许有起泡、划痕、龟裂、脱落和磨损、凹凸痕等现象。 423 印刷字符

表面的字符及操作面板上的字符和说明功能的文字符号要求清晰端正，无缺划，错字符，不允许有偏位、变色等现象。 424 金属零件

金属零件不允许有锈蚀及其它机械损伤。 425 LCD

a. LCD 定位良好，不得上下左右移动和旋转； b. LCD 外观颜色应一致，应无红镜、水印、牛顿环等； c. LCD 内面可见区域应无灰尘、杂物、划痕等；

d. LCD 液晶性能：在开合面盖/重压字钮(500gf)/轻扭样机(3mm)等各种模式下检测样机之 e. LCD 显示状况：A. 开/合盖对显示应无影响(如LCD 液晶条纹、间歇显示、不均匀显示) 43 主要技术性能 431 功能要求

产品要求具有表2的全部功能。

表2 功能要求 序号 功 能 项 功 能 要 求 口语秀：支持英语900句及多国会话，要有发音和复读、跟读及角色扮演等功能 语法学习：要具有语法学习的资料及习题，习题可以下载更新 同步学习：要具有同步教材、课文浏览、背单词、同步辅导、1 学习及同步学习 同步词汇等功能，可以删除资料及查询资料，资料可以下载更新 模拟考试：要具有英语、语文、数学、物理、化学、政治、历史、地理、生物及其它各课的模拟考试，资料可以删除，可以下载更新

３Qxx 0xx-xx

表2（续） 功能要求 朗文双解：要有将英文翻译成中文的功能和发音、复读、、跟读、查询、文法功能 英汉词典：要有将英文翻译成中文的功能和发音、复读、、跟读、查询、文法功能 汉英词典：要有将中文翻译成英文的功能和查询功能 现代汉语：要有将中文翻译成英文、中文和发音、复读、查询、文法功能 成语词典：要有成语词典的查询功能 2 辞 典 汉字字典：要有汉字字典功能 日中辞典：要有将日文翻译成中文的功能及查询功能 中日辞典：要有将中文翻译成日文的功能及查询功能 词汇大全：托福词汇、GRE词汇、雅思词汇、MBA词汇、英语四六级词、朗文3000：要有相应的词典、发音功能 分类词库、中英句库：要有相应的索引、查询功能 生 词 库：要有词典功能和增加、删除、发音、文法功能 自建词库：要有增加、修改、删除、查询功能 文字记事：要具有电话、记事、日程、帐本、课程表等分类记3 记 事 簿 录管理模式，各类记录可以储存、修改、删除、查阅 时间日历：要有显示本地时间、阴阳日历、世界各地时间并可以修改时间、修改日期、查询阴阳历日期。 闹 钟：要有设置每日闹钟功能 4 计 时 秒 表：要有秒表计时功能 定 时 器：要有定时提醒功能 备忘提醒：要有记录备忘提醒的内容、日期 数学计算器：要具有一般计算器及科学计算器数算功能 单位换算：要有单位换算功能 5 计 算 汇率换算：要有汇率设置及汇率换算功能 进制转换：常用数字进制的相互转换 要具有MP3播放、数码录音、电子书浏览、图片浏览、游戏等6 娱乐功能 功能，资料可以删除，可以下载 要具有拼音输入法、五笔输入法、笔划输入法，所有输入法都7 汉字输入法 要具有联想功能，另处在日中辞典中还有平假输入及片假输入 要有设置密码保护用户数据，并有修改、取消密码功能，同时8 数据保密、保护 具有数据保护功能 可以与PC机连接，可以将资料复制到PC机上，也可从PC拷贝9 U盘功能 词典、语音、图片、电子书、MP3及各类学习资料。 10 按姓氏电话记录 要具有按姓氏查询电话记录的功能 要有内置五维立体记忆法记忆单词的功能，记忆英语单词后，11 背 单 词 能够自动提示用户复习 12 自动关机 要具有默认或设置关机时间的功能 13 自 检 要具有机器自我检测的功能 14 字(词)典反查 要具有字(词)典相互反查功能 15 在线功能 要具有在线显示帮助信息功能 要具有电子辞典的各种设定、调整、参考资料及中英文资料的16 系统设定及其它 查询与查阅等功能

４

Q/xx xx-xx

432 性能要求

产品要满足表3的性能要求。

表3 性能要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 CPU LCD RAM ROM FLASH 键盘 基本参数和要求 运行检查程序，检查结果要求正常、无出错显示 运行检查程序时，显示要求无缺画、多画（缺点亮、多点亮）、出错显示，字符符合GB 2312－1980及SJ111－1998标准。 运行检查程序，要求正常无出错显示 运行检查程序，要求正常无出错显示 运行检查程序，应正常无出错显示 能够正常起作用，运行检查程序检查时，按每一个键后，对应键符显示要求反白 额定电压 测试条件 额定功耗 开机静态额定功耗： 45 mW 关机额定 8 关机后额定功耗： 0.6 mW 功 耗 a） 当电源电压为2.3V时, 低电压图标必须不测试时，供电电压显示。 9 低压测试 要接在主电池夹b） 当电源电压为2.1V时, 低电压图标“”正、负极两端 必须闪烁出现。 时钟测定器测试，10 时 钟 允许偏差 3 s/d 额定工作电压 断开主电源不少于3 min之后，恢复主电源，本11 数据保护 机内存储的数据应能完好保存 a） 喇叭输出噪音：<15mV 12 发 音 b） 喇叭最大有用功率：≥150 mW 额定工作电压 c） 耳机最大有用功率：≥10 mW 注： 1 以上供电电压均在主电池夹正、负极两端输入。 2 开机静态：产品开机并进入主菜单显示状态。 44 电源适应能力

电池供电时，电压在额定电压的+15~-30％范围内，产品要求保持正常工作。 45 电磁兼容性

451 无线电干扰极限值要求

无线电干扰极限值要求符合GB 9254标准中B级的要求。 452 电磁敏感度试验要求

受试样品的电磁敏感度要求符合GB/T 17626.2规定和试验要求。且接触放电 4KV, 非接触放电8KV, 无功能损坏，复位后能恢复正常。 46 环境条件 461 气候环境

工作、贮存时气候环境见表4。

５

Qxx 0xx-xx

表4 气候环境 项 目 温 度 贮存运输 工 作 相对湿度 贮存运输 大 气 压 力

4.6.2 高温操作试验

a.测试方法：

将外观、功能均测试合格的成品裸机接上电源电池，将样机MP3或MP4功能设置为循环播放模式，同时将LCD背光功能设置为常亮模式，插入耳机让样机一直处于播放状态，放入b.试验参数

操作温度：60℃±2℃ 湿度：———— c.验证判定

样本不允许出现任何功能、显示不良问题（如：浓、淡）及外观不良现象, 要求符合本标准42、43的要求。 4.6.3 低温操作试验

a.测试方法：

将外观、功能均测试合格的成品裸机接上电源，将样机MP3或MP4功能设置为循环播放模式，同时将LCD背光功能设置为常亮模式，插入耳机让样机一直处于播放状态，放入常温的试验箱中，达到设定温度后开始计时， 每1H视听一次。

６

范 围 -20℃～60℃ －20℃～60℃ 35％～75％ ≤95％（40℃） 80 kPa～106 kPa 工 作 2h (60±2)℃

检查

2h 室温

常温的试验箱中，达到设定温度后开始计时， 每1H视听一次。

操作时间：2H

常温 2H -20℃±2℃ 常温2H 检查 Q/xx xx-xx

b.试验参数

操作温度：-20℃±2℃ 湿度：———— 操作时间：2H c.验证判定

样本不允许出现任何功能、显示不良问题（如：淡、浓）及外观不良现象, 要求符合本标准42、43的要求。 4.6.4 高温贮存试验

a.样本准备

外观、功能均测试合格的成品裸机，试验前取下电池；或来料LCD、触摸屏。 b.试验参数

贮存温度：60℃±2℃ 湿度：90%RH±2% 贮存时间：4小时（指达至试验温度的贮存时间） c.验证判断

贮存时间达到后关闭保温装置，放置30分钟后待箱温度回到室温，取出样品在常温下恢复至少2 小时后重新检测，样本功能\\操作\\显示正常,且外观无破裂\\变形等不良现象, 要求符合本标准42、43的要求。 4.6.5低温贮存试验 a.样本准备

外观、功能均测试合格的成品裸机，试验前取下电池；或来料LCD、触摸屏。 b.试验参数

贮存温度：-20℃±2℃ 湿度：——

贮存时间：12小时（指达至试验温度的贮存时间） c.验证判断

贮存时间达到后关闭保温装置，放置30分钟后待箱温度回到室温，取出样品在常温下恢复至少2 小时后重新检测，样本功能\\操作\\显示正常,且外观无破裂\\变形等不良现象, 4.6.6 高温高湿试验操作

７

4h (60±2)℃

室温

2h 室温

检查

室温

16h (-20±2)℃

2h

室温

检查

Qxx 0xx-xx

a.样本椎备

室温

(60±2)℃

2h

检查

外观、功能均测试合格的成品裸机，测试前装上电池。 b.测试方法：

将外观、功能均测试合格的成品裸机接上电源，将样机MP3或MP4功能设置为循环播放模式，同时将LCD背光功能设置为常亮模式，插入耳机让样机一直处于播放状态，放入常温的试验箱中，达到设定温度后开始计时， 每1H视听一次。 c.试验参数

贮存温度：60℃±2℃ 相对湿度：95%RH±2% 持续时间：2H d.验证判断

样本不允许出现任何功能、显示不良问题（如：浓、淡）及外观不良现象, 要求符合本标准42、43的要求。 4.6.7 高温高湿储存

a.样本准备

外观、功能均测试合格的成品裸机，试验前取下电池；或来料LCD、触摸屏等. b.试验参数

贮存温度：60℃±2℃ 湿度：95%RH±2% 贮存时间：16小时（指达至试验温度的贮存时间） c.验证判断

贮存时间达到后关闭保温装置，放置30分钟后待箱温度回到室温，取出样品在常温下恢复至少2 小时后重新检测，样本功能\\操作\\显示正常,且外观无破裂\\变形等不良现象, 要求符合本标准42、43的要求。 4.6.8 温度循环试验

８

16h

(60±2)℃，95%RH±2%

室温

2h 室温

检查

Q/xx xx-xx

a.样本准备

外观、功能均测试合格的成品裸机，试验前取下电池；或来料LCD、触摸屏等. b.试验参数

在常温下1H逐渐上升到60℃±2℃，然后在60℃±2℃保持2小时，接着在1小时之内逐渐降低到-20℃±2℃，并在--20℃±2℃保持2小时，作为一个循环，共需进行4个循环。 c.验证判断

贮存时间达到后关闭保温装置，放置30分钟后待箱温度回到室温，取出样品在常温下恢复至少2 小时后重新检测，样本功能\\操作\\显示正常,且外观无破裂\\变形等不良现象, 要求符合本标准42、43的要求。

469 机械振动要求

按表5要求振动试验后，要求符合本标准42、43的要求。

表5 机械振动要求 试验项目 共 振 搜 索 共 振 保 持 试验项目 振动循环 试 验 内 容 频率范围（Hz） 扫频速率（oct/min） 驱动振幅（mm） 驱动振幅（mm） 时间（min） 试 验 内 容 频率范围（Hz） 驱动振幅（mm） 扫频速率（oct／min） 次 数 振 动 方 向 工 作 状 态 注：表中驱动振幅为峰值。 ９

共4个循环 60℃±2℃ 1个循环 2H 检查 常温 常温 1H -20℃±2℃ 2H 1H 2H 5～35 1 015 015 10 5～35～5 015 1 2 XYZ（三个互相垂直的轴线方向） 非工作状态 Qxx 0xx-xx

4610 冲击适应性要求

受试样品在无包装、不工作条件下紧固在冲击机上，经受半正弦冲击波形峰值加速度为300 m/s2,，持续时间为11 ms的冲击试验（见表6），分别对三个互相垂直轴线的方向进行冲击，冲击次数各为三次后，要求符合本标准42、43的要求。

表6 冲击试验性 项 目 范 围

4611 碰撞适应性要求

受试样品在不工作条件下，按表7规定进行试验后，要求符合本标准42、43的要求。

表7 碰撞适应性 项 目 范 围 4612 运输包装件跌落性能要求

受试样品在运输包装条件下，按照表8中的规定进行试验后，要求符合本标准42、43的要求。

表8 跌落性能

包装质量 （kg） 跌 落 > 15  30 800 跌落高度(mm)  15 1000 ４ 6 3 5 2 五> 30  40

47 可靠性

471 MTBF 试验要求

在温度为40℃的恒温箱中,让样机一直处于播放MP3状态,连续运行168小时后,要求符合标准4.3要求。 472 塑胶油漆硬度试验要求

在所划出的5 条线，硬度试验后，表面无明显划伤现象。(落笔时产生的冲击小坑，不作判定依据)

１０

峰值加速度(m/s2 ) 300 脉冲持续时间(ms) 11 冲击波形 半正弦波形或后峰锯齿波或梯形波 峰值加速度(m/s) 100 2 脉冲持续时间(ms) 16 碰撞次数 1000 平面跌落 跌落面 跌落高度(mm) 800 600 棱角跌落 跌落棱 跌落角 跌 落 次 数 跌落棱为 跌落角的 三 条 棱 跌落角为样品正面下边的任一角 各 一 次 面按500 600 3,2,5,4,6 面秩序进行跌落 Q/xx xx-xx

4.7.3 塑胶油漆丝印附着力试验要求

附着力试验后，胶纸表面不能有粘附脱落的油漆。 4.7.4 塑胶油漆丝印耐磨测试要求 样品无掉油、掉丝印不良现象。 4.7.5盐雾试验要求

表面无明显腐蚀现象。

4.7.6 触摸笔&笔槽、SD卡&SD卡座匹配试验要求

所试验的样品其性能均无异常。 4.7.7 插座与传输线匹配使用寿命试验要求

相应的耳机内外声\\传输功能\\充电功能正常且PVC整体移位不能超过0.5mm。 4.7.8 排线寿命及转轴固定试验要求

①.试验过程中，每翻盖5000次检查一次样品外观、功能及转轴固性能。

②.排线验证：在面壳张开任何角度的情况下，产品各功能及显示须正常，排线不可有折裂 现象。

③.转轴固定性能验证：在2万次开合循环内，面壳能在张开30°~150°内固定下来且无破 裂现象。

4.7.9 锁扣寿命试验要求

样品锁扣应无扣不紧、面盖及扣住边缘明显磨损或掉油现象。

4.7.10 电池门寿命及掉电试验要求

电池门试验：电池门开、合一次 / 2秒，每做50次试验后检电池门是否松脱或扣不紧。

4.7.11 整机扭曲测试要求

样机无破裂现象，显示正常。

4.7.12 局部静压力测试要求

①.裸机无破裂现象，显示均正常。 ②.LCD、触摸屏原材料无破裂。

4.7.13 按键碳层附着力试验要求

①.裸机无破裂现象，显示均正常。 ②.LCD、触摸屏原材料无破裂。

4.7.14 按键寿命试验要求

每按键1万次须检验一次按键功能（或阻值）和丝印外观。试验结束后，按键应按动灵活、功能可靠，按键丝印字体清晰能辨。

4.7.15 电位器及拔动开关寿命试验要求

样本导通性能良好，电位器旋钮及开关在不同档次下工作，其效果应有变化差异。

4.7.16 轻触开关寿命测试要求

外观、按键手感及导通性能良好。

4.7.17 触摸屏（点击耐久性）要求

所试验的样品其触摸屏功能正常。

4.7.18电池寿命要求

当画面出现“低电量”报警时，此时为电池的寿终时间。

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Qxx 0xx-xx

电池寿终时的钟点误差准确度 ≤ 1分钟。

电池匹配工作寿终时间：依不同机型所采用的方案等进行对比。 4.7.19电池充放电寿命

充放电300次后， 最终AH不低于80%标称的AH。

4.7.20 低电压检测

检测电压值应是电池安全寿命内的电压值，在检测电压下操作不会引起误动作，不应出现操作异常或内存被破坏或改变。显示电池更换提示信息的电压和成品关机电压应满足产品技术规格书的要求。

4.7.21 关机电流测试

电流应在规定范围之内，即符合产品技术规格书的要求，其波动幅度应<=10%

4.7.22 正常电流测试

各模式下的电流值(包括主电流和后备电流)应在产品技术规格书规定的范围内。

4.7.23 电池更换

系统资料及用户资料均不应产生丢失、损坏或异常改变的不良现象另；

4.7.24 电池寿命

主电池：在以上测试中, Vcc电压降至警示电压值时，其运行时间应与技术规格书的规定值相符。

后备电池：电池电压降至警示电压值时，其运行时间应与技术规格书的规定值相符。

4.7.25 声音系统稳定性 具体标准见5.7.25

5 试验方法 51 试验环境条件

本标准中除环境试验、可靠性试验以外，其它试验在下述正常大气条件下进行。 温度：0℃40℃

相对湿度：30％～85％ 大气压：86 kPa～106 kPa 工作电压：额定工作电压 52 外观和结构检查

用目测法进行外观和结构检查，要求符合42的要求。 53 性能检查

按产品说明书先进行功能控制的检查，再进行性能参数的测试，均要求符合43的要求。 531 试验设备的技术要求

5311 直流可调稳压源

输出电压：0 V～12 V，300mA负载时，纹波电压不大于10 mV(峰一峰值)，精度：002 V 5312 数字万用表

a) 电压档：量程：200 mV～200 V；内阻：20K/V以上；精度：05％。 b) 电流档：量程：200 A～200 mA；内阻：05 以下；精度：05％。 5313 时钟测试仪

量程：01 ppm～999 ppm 精度：01 ppm

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Q/xx xx-xx

532 CPU、LCD、RAM、ROM、键盘检查

运行产品自检程序，分别选择项目CPU、LCD、RAM、ROM、键盘运行检查程序，要求符合43表3中的要求。

533 开机静态额定功耗与关机静态额定功耗的试验

5331 检测方法

检测方法见图1。 5332 检测步骤

调整直流可调稳压源至额定电压，按图1方法接通电源，记录下电流表中开机静态电流（菜单画面）和关机静态电流，再用下列公式计算出其开机静态额定功耗与关机静态额定功耗：

开机静态额定功耗＝额定电压开机静态电流 关机静态额定功耗＝额定电压关机静态电流 计算结果要求符合43表3的要求。 220V 直流可调 数字万用表 测 试 交流电源 稳压源 （直流档位） 样 机

图 1 534 低压试验方法

5341 主电池低压检测 53411 检测连接方法

检测连接方法见图2（电压从主电池正、负极输入）。 220V 直流可调测 试 交流电源 稳压源 样 机 数字万用表

图 2

53412 检测步骤

调整直流可调稳压电源使其与测试机的额定电压相同，按图2接通电源，使测试机处于开机状态，然后调节直流可调稳压源，由额定电压降至额定电压的85％，要求符合43表3中的要求。 5342 外接直流稳压源检测 53421 检测连接方法

检测连接方法见图2（电压从外接电源插座输入）。 53422 检测步骤

调整直流可调稳压电源使其与测试样机的定额电压相同，按图2接通电源，由额定电压上升5％或降低5％均要求符合43表3的要求。 535 时钟试验 5351检测连接方法

检测连接方法见图3。

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Qxx 0xx-xx

220V 交流电源 直流可调稳压源 测 试 样 机 测定器 传感装置 时钟测定器 传感器 图3

5352 检测步骤

接通产品电源，将产品放在传感装置的探头上，读取时钟测试仪上的数值是否符合43表3中的要求。

536 对比度控制试验

接通产品主电源（主电池或外接直流电源均可以），使产品处于开机状态，进入系统设定中的“亮度调节”，按说明书中的操作步骤调节显示屏亮度，要求符合43表3中的要求。 54 电源适应能力试验

按本标准534的方法进行试验，要求符合43表3的要求。 55 电磁兼容性试验

551 无线电干扰极限值的测量方法

按GB 9254标准中B级的规定方法进行。试验过程中运行本机检查程序。 552 电磁敏感度试验

5521 磁场敏感度试验

做接触放电 4KV, 非接触放电8KV, 无功能损坏，复位后能恢复正常。 5522 静电放电敏感度试验

按GB/T 17626.2规定的试验设备和方法进行，试验过程中运行本机检查程序，标准放电时在放电和放电衰减期间，受试样品允许出错，但放电衰减之后，重新启动工作要正常。 56 环境条件试验 561 一般要求

以下各项试验中，规定的初始检测和最后检测，统一按52进行外观和结构检查，并运行检查程序一遍，工作要正常。 562 温度下限试验

5621 工作温度下限试验

按GB/T 24231“试验Ab”进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取本标准47规定的工作温度下限值，加电运行检查程序2 h，受试样品工作要正常。恢复时间为2 h。 5622 贮存运输温度下限试验

按GB/T 24231“试验Ab”进行。严酷程度取本标准47规定的贮存运输温度下限值。受试样品在不工作条件下存放16 h。恢复时间为2 h，并进行最后检测。

为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验。必要时还可以在密封套内装吸潮剂。

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563 温度上限试验

5631 工作温度上限试验

按GB/T 24233“试验Bb”进行。受试样品须进行初始检测，严酷程序取本标准47规定的工作温度上限值。加电运行检查程序2 h，受试样品工作要正常。恢复时间为2 h。 5632 贮存运输温度上限试验

按GB/T 24233“试验Bb”进行。严酷程度取本标准47规定的贮存运输温度上限值。受试样品在不工作条件下存放16 h。恢复时间为2 h，并进行最后检测。 564 恒定湿热试验

5641 工作条件下的恒定湿热试验

按GB/T 24233“试验Ca”进行。严酷程度取本标准47规定的工作温度、湿热上限值。受试样品须进行初始检测。试验持续时间为2 h。在此期间加电运行检查程序，工作要正常。恢复时间为2 h，并进行最后检测。

5642 贮存运输条件下的恒定湿热试验

按GB/T 24233“试验Ca”进行。受试样品须进行初始检测。受试样品在不工作条件下存放2 d，恢复时间2 h，并进行最后检测。 56.5 振动试验

按GB/T 242310“试验Fc”进行。受试样品按工作位置固定在振动台上，进行初始检测。受试样品在不工作状态下按表5中的规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。 5651 初始振动响应检查

试验在给定频率范围内，在一个扫频循环上完成。试验过程中记录危险频率，包括机械共振频率和导致故障频率。 5652 定频耐久试验

用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验，如果两种危险频率同时存在，则不得只选其中一种。

在试验规定频率范围内如无明显共振频率或无影响性能的频率，或危险频率超过四个则不做定频耐久试验，仅做扫频耐久试验。 5653 扫频耐久试验

按表5中的给定频率范围由低到高，再由高到低，作为一次循环。按表5中规定的循环次数进行，已做过定频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验。 5654 最后振动响应检查

此项试验在不工作条件下进行，对于已做过定频耐久试验的受试样品须做此项试验。对于做扫频耐久试验的样品，允许将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查。本试验须将记录的共振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比较，若有明显变化，要对受试样品进行修整，重新进行该项试验。

试验结束后，进行最后检测。 566 冲击试验

按GB/T 24235“试验Ea”进行。受试样品须进行初始检测，安装时要注意重力影响，按表6中的规定值，在不工作条件下，分别对三个互相垂直轴线方向进行冲击。试验后进行最后检测。 567 碰撞试验

按GB/T 24236“试验Eb”受试样品须进行初始检测，安装时要注意重力影响，按表7中的规定值，在不工作条件下，分别对三个互相垂直轴线方向进行碰撞。试验后进行最后检测。 568 运输包装件跌落试验

将运输包装件按GB/T 48575的要求和本标准表8中的规定高度进行跌落。试验后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况，并对受试样品进行最后检测。

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57 可靠性试验 571 MTBF试验

5.7.1.1 试验设备

试验设备具有自动调节温度的功能。 5.7.1.2 试验方法

a) 将外观、功能均测试合格的成品裸机接上电源，将样机MP3或MP4功能设置为循环播放模式，同时将LCD背光功能设置为常亮模式，插入耳机让样机一直处于播放状态，放入恒温箱中，达到设定温度后开始计时， 每1H视听一次。

b) 打开恒温箱电源，把温度设定为40℃，湿度：----，记录开始时间，运行时间为168小时。 c) 试验完后，再按4.3主要技术性能的要求对产品技术性能进行重新检测。 572 塑胶油漆硬度试验 5.7.2.1试验参数

a) 对于喷UV胶壳，用1000g力度1H铅笔。

b) 对于喷PU和没喷光油（单组份）胶壳，用1000g力度HB铅笔。

5.7.2.2试验方法：把受试样本固定于水平面上，将已削好之铅 笔 (笔芯削为长3mm 的圆柱体，

并在砂纸上打磨成尖角)与样本表面成45°角以每秒10mm 的速度向前推划，推划行程为10mm，每次推划后均须将笔芯磨尖，方可进行下一次操作，在不同的位置共推划5 次，下笔 力度不致导致笔芯折断 (约1kgf)。

验证判断：在所划出的5 条线，硬度试验后，表面无明显划伤现象。(落笔时产生的冲击小 坑，不作判定依据) 5.7.3 塑胶油漆丝印附着力试验

试验方法：用3M600胶纸牢牢地粘实测试样本丝印部位，再抓住胶纸两端，在垂直方向迅 速扯开胶纸，重复地同一面测试10次相同试验。 验证判断： 油膜附着力标准如下：

5B 级：切口边相当平滑，网格上无方格涂层脱落。 4B 级：满足以下条件中的一种：

(1) 在交叉点有小的片状涂层脱落，损伤的区域小于5%

(2) 切口边相当平滑，网格上无方格涂层脱落，但表面油层银粉脱落(即从 3M 胶纸上看，

格子粘有较多银粉，损伤区域小于5%)

(3) 在交叉点有小的片状涂层脱落，损伤的区域小于5%，且表面油层银粉脱落(即从3M胶

纸上看，格子粘有较多银粉，损伤面积小于5%) 3B 级：满足以下条件中的一种：

(1) 涂层切口边和交叉点有小的片状涂层脱落，方格受伤区域5%~15%

(2) 切口边相当平滑，网格上无方格涂层脱落或方格受伤面积小于 15%，但表面油层银粉

脱落(即从3M胶纸上看，格子粘有较多银粉，损伤区域为5%至15%) 2B 级：滿足以下条件中的一种：

(1) 沿著切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的15%至35%

(2) 切口边相当平滑，网格上无方格涂层脱落，但表面油层银粉脱落(即从 3M 胶纸上看， 格子粘有较多银粉，损伤区域小于35%)

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(3) 沿着切口的边和方格部分有涂层脱落，方格受伤区域小于 35%，且表面油层银粉脱落 (即从3M胶纸上看，格子粘有较多银粉，损伤区域小于35%)

1B 级：沿著切口的边，涂层长条式地剥落，并整個格子脱落，损伤的区域为格子的35%~65% 0B 级：剥落和脱落比1B 级还差。

5.7.4塑胶油漆丝印耐磨测试 5.7.4.1测试方法:

1.用白色棉布包住1cmx1cm 的橡皮，把样本和橡皮固定在耐磨仪上 (调节压力为500g/cm ，

行程为5cm，以每秒/1 次的速度) ，确定测试面 (先用干净的白布轻轻擦拭待测试面，且 测试面为平面) 与棉布擦头平行，开动耐磨仪，橡胶油漆擦20000 次，普通油漆/变色油擦 15000 次。

2.每擦5000 次检查测试面外观1 次

验证判断：喷油：不应暴露样本油层底层；丝印：字符和标记应保留原来宽度的1/2 以上。 5.7.5盐雾试验 5.7.5.1试验设备

盐雾试验箱

5.7.5.2试验参数及方法

用5%  1% 氯化钠，pH 6.5 – 7.2的自来水 装在带有喷雾嘴的容器中， 压缩管口，使氯 化钠溶液在管口处变成薄雾。定温箱的温度保持在35度， 在容器内, 样品匀速旋转以接触 喷来的均匀的盐雾.实验8小时后, 用自来水冲洗样品，并在35度下用鼓风机吹15分钟 ， 两小时后检查测试结果并且记录. 将胶纸贴在表面，迅速垂直拉起，（两次）然后再次检查 结果.

验证判断：表面无明显腐蚀现象 5.7.6触摸笔&笔槽、SD卡&SD卡座匹配试验 5.7.6.1样本准备

产品或来料的SD卡座、SD卡、触摸笔等。 5.7.6.2试验参数

a) 插拔次数：5000次 b) 插拔力度：一般手动力度

验证判定：（每500次检测一次）验证完后，所试验的样品其性能均无异常。

5.7.7插座与传输线匹配使用寿命试验

5.7.7.1样本准备（耳机插座&耳机、USB插座&USB线、DC插座&充电器等）外观功能均测试合格的

插座和信号线

5.7.7.2检验参数（如有特殊要求除外）

a) 插拔次数：5000次; b) 插拔力度：一般手动力度 c) 吊力负荷和时间：1.5kg / 60秒

d) 信号线摇摆频率：在500g力度下，以角度90°左 ←→ 右，上←→下 摇摆200次 验证判定 ：(每500次检测一次)试验完后，相应的耳机内外声\\传输功能\\充电功能正常 且PVC整体移位不能超过0.5mm

5.7.8排线寿命及转轴固定试验

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5.7.8.1样本准备

外观、功能测试合格的成品裸机，试验前装上电池，或来料检验的样品经安装后进行。 5.7.8.2试验参数

a) 开合角度：0°~ 面盖所能张开最大角度。 b) 开合速度：次/ 2～3秒

c) 开合次数： 10万次 (首次打样或试产品) /(稳定量产品5万次) 5.7.8.3试验方法：

①.将测试样品用双面胶固定在翻盖测试仪平台（右图）上，调节角度伐调整到合适的角度。 ②.打一开翻盖测试仪电源，开启“自动”开关。 验证判定:

①.试验过程中，每翻盖5000次检查一次样品外观、功能及转轴固性能。

②.排线验证：在面壳张开任何角度的情况下，产品各功能及显示须正常，排线不可有折裂 现象。

③.转轴固定性能验证：在2万次开合循环内，面壳能在张开30°~150°内固定下来且无 破 裂现象。

5.7.9 锁扣寿命试验 5.7.9.1样本准备

外观功能均测试合格的成品裸机，试验前取下所有电池 5.7.9.2试验参数

a) 寿命：2万次 b) 角度：0°～ 30°

验证判定：(每1000次检查一次)样品锁扣应无扣不紧、面盖及扣住边缘明显磨损或掉油 现象。

5.7.10 电池门寿命及掉电试验 5.7.10.1样本准备

外观、功能均测试合格的成品裸机。 5.7.10.2试验参数

寿命：500次 验证判断：

电池门试验：电池门开、合一次 / 2秒，每做50次试验后检电池门是否松脱或扣不紧。

5.7.11 整机扭曲测试 5.7.11.1样本准备

外观、功能均测试合格的成品裸机，试验前装上电池，将顶力器头换为专用夹具。

5.7.11.2 试验参数

①．条件： G (扭曲力) =10 KG T (时间) =180 S ②.位置：两对角扭曲。

5.7.11.3测试方法：

将样机平放于测试夹具（下图）上，调整顶力器夹具刚好压在样机正面的对角，逐步 缓慢施压至10KG坚持180S。

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验证判定:样机无破裂现象，显示正常。

5.7.12 局部静压力测试 5.7.12.1样本准备

①.外观、功能均测试合格的成品裸机，并将顶力器测试头换为塑胶头。 ②.来料未组装的LCD、触摸屏，测试前装于专用压力架上。

5.7.12.2试验参数和位置

① LCD显示区：G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。 ② 外壳面： G ≥25Kg T = 3 S 位置：四个角和中间位。

5.7.12.3测试次序：

①.将样机打开上壳平放于测试夹具（右图）上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机面壳中

间位置。

②.将样机合上平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机面壳中间位置。 ③.样机正面的左上角。 ④.样机正面的右上角。 ⑤.样机正面的左下角。

⑥.样机正面的右下角。

⑦.将来料未组装的LCD、触摸屏直接平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机壳中间位置。 验证判定：

①.裸机无破裂现象，显示均正常。 ②.LCD、触摸屏原材料无破裂。

5.7.13按键碳层附着力试验 5.7.13.1 样本准备：

带碳层的按键来料,样品经清理干净后进行。

5.7.13.2试验方法：

①.按键平放于A4纸上，用200±50 g法码或铜棒压在按键丝印正面。 ②.在A4纸上以长50~100mm磨擦5次并测试其阻值变化。 验证判定：

功能正常且复位键阻值≤400欧姆，其它按键阻值≤200欧姆 （AT 200±50 g），按键丝印字体清晰能辨。

5.7.14 按键寿命试验 5.7.14.1样本准备

①.外观、功能均测试合格的成品裸机试验前装上电池， ②.按键来料须装成成品。

5.7.14.2试验方法：

①.将样机平放于按键寿命试仪（右图）平台上，测试针对准 “开关、确认、复位、△、▽”等某个常用键，然后用热熔胶固定好样机 。

②.打开按键寿命试验电源开关然后按开启，以指定力度（200±50 g）连续按键50万次。 验证判定：

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每按键1万次须检验一次按键功能（或阻值）和丝印外观。试验结束后，按键应按动灵活、功能可靠，按键丝印字体清晰能辨。

5.7.15电位器及拔动开关寿命试验 5.7.15.1样本准备

外观、功能均测试合格的成品裸机或带电位器的来料样品

5.7.15..2试验方法

a)连续5000周次循环旋转→检查音量或阻值及导通性能的变化→5%食盐水浸泡0.5H晾干4H→检查音量或阻值及导通性能的变化。 b)（每循环工作500周次须检查一次）

样本导通性能良好，电位器旋钮及开关在不同档次下工作，其效果应有变化差异。

5.7.16轻触开关寿命测试 5.7.16.1样本准备

外观、功能均测试合格的成品裸机或来料检验的样品 5.7.16.2试验参数及方法

连续按键2万周次→检查按键手感及导通性能的变化→5%食盐水浸泡0.5H,晾干4H→检查按键手感、外观及导通性能的变化。

验证判断：（每按键1000周次须检查一次）外观、按键手感及导通性能良好。

5.7.17触摸屏（点击耐久性） 5.7.17.1样本准备

①.外观、功能均测试合格的成品裸机试验前装上电池。 ②.触摸屏来料须装成成品。

5.7.17.2试验方法：

①.将样机平放于按键寿命试仪（上图）平台上，测试针对准 “开关、确认、复位、△、▽”等某个常用键，然后用热熔胶固定好样机 。

②.打开按键寿命试验电源开关然后按开启，以指定力度（200±50 g）连续按键50万次。 验证判定：（每1万次检测一次）所试验的样品其触摸屏功能正常。 5.7.18电池寿命 5.7.18.1样本准备

①.外观功能均测试合格后的裸机 ，记录其相应的关机电流、画面静止时工作电流、按键电流、发音电流、手写电流以及时钟设置。 ②.产品对应使用的新电池或充足电的电池。 5.7.18.2试验方法

①.在辞典、名片、游戏、度算等相应的画面依次循环工作，每工作3小时须间歇1小时后再工作。

②.在音乐播放、句子朗读、跑秒钟或其它画面连续工作。 验证判断：

当画面出现“低电量”报警时，此时为电池的寿终时间。 电池寿终时的钟点误差准确度 ≤ 1分钟。

电池匹配工作寿终时间：依不同机型所采用的方案等进行对比。

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5.7.19电池充放电寿命 5.7.19.1样本准备

准备新的锂电池或镍氢电池。

5.7.19.2 试验方法

使用充放电夹具进行充电，以1C电流充到饱和后，再放电。循环充放电。 验证判断：

充放电300次后， 最终AH不低于80%标称的AH。 5.7.20 低电压检测 5.7.20.1测试条件:

1) 电源：稳压电源

2) 温度：20℃--30℃(0℃、40℃) 3) 数据：输入数据达到最大存贮容量止

5.7.20.2测试方法：

A. 测试方法1

把稳压电源连接主电池极片上，

a).检查在主电池告警电压下是否显示低电压警告信息；

b).在主电池失效电压上限值，检查是否会关机(如产品技术规格书和产品有此功能) c).在不同工作模式(发音、搜索、数据转输过程中等)，重复以上步骤。 对于高端电子词典，还需要在0℃ 和40℃ 环境下检查a-c项。 B. 测试方法2

数据传输过程中，逐级降低电池片上的电压直至失效电压上限值，检查数据是否丢失或改变。

5.7.20.3判定标准：

方法1 判定标准

检测电压值应是电池安全寿命内的电压值，在检测电压下操作不会引起误动作，不应出现操作异常或

内存被破坏或改变。显示电池更换提示信息的电压和成品关机电压应满足产品技术规格书的要求。 方法2 标准判定

置于传输的样品及数据的内容没有改变。

5.7.21 关机电流测试 5.7.21.1测试条件

电源：稳压电源 温度：60℃

测量时间间隔：15 小时以上

5.7.21.2测试方法

将样品关机并放置于之上述环境钟预热3 小时(或更长时间)后进行下述测试： 1. 监控关机电流在60℃ 条件下的数值：每半小时测量一组关机电流值。共测试 12 小时(即 24组数据)；

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2. 绘制电流波形图。

5.7.21.3判定标准

电流应在规定范围之内，即符合产品技术规格书的要求，其波动幅度应<=10%。如果电流不稳定(包括周期性变化)，需分析真正原因。

5.7.22 正常电流测试 5.7.22.1 测试条件

电源：串入电流表的稳压电源分别给主电池和后备电池(如有后备电池的话)提供额定电压。

温度：0℃ 和40℃

5.7.22.2测试方法

测量在不同工作模式的电流值，例如：关机时(有和无后备电池情况下)、时间调整日期模式下(或其他模式下)字符闪动状态(有和无后备电池情况下)、数据搜索时(自检中检查RAM或ROM)、其它测试模式。

5.7.22.3判定标准

各模式下的电流值(包括主电流和后备电流)应在产品技术规格书规定的范围内。

5.7.23 电池更换 5.7.23.1测试方法

取出主电池后过5 秒、10 秒、30 秒、60 秒、5 分钟、15 分钟和60 分钟，再把主电池重新插入。插入时可人为产生一些电池与电池极片之摩擦。

5.7.23.2测试标准

1.系统资料及用户资料均不应产生丢失、损坏或异常改变的不良现象 (产品技术规格书中另有规定的，按照产品技术规格书的要求) ； 2.上电后，样机功能应正常。

5.7.24 电池寿命 5.7.24.1测试条件：

电源：产品技术规格书或合同中指定使用的新电池(如未规定，则使用超霸电池) 温度：20℃--30℃

5.7.24.2测试方法：

1. 主电池

测试点为电池极片Vcc点，记录以下项目中的电压降落值： ■ 自检主菜单显示模式下周期性的电压

■ 时间、日期调整模式下(或其他模式下)中字符闪动状态下的电压 ■ 连续操作下的电压(如煲机程序) 2. 后备电池

测量关机状态下后备电池的电流值，并从该电池放电曲线规格中计算电池寿命。

5.7.24.3判定标准：

主电池：在以上测试中, Vcc电压降至警示电压值时，其运行时间应与技术规格书的规定值相符。

后备电池：电池电压降至警示电压值时，其运行时间应与技术规格书的规定值相符。

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5.7.25 声音系统稳定性

样品在进行机械环境试验、温湿度环境试验、无线电骚扰试验、老化试验后对其声音系统进行测试。

声音系统各部分应满足如下要求： 1．麦克拾音

a. 麦克的应能正确检测(内部麦克和外部麦克的正确切换)； b. 声音能通过内部麦克和外部麦克正确录制； c. 混频功能应能正常实现；

d. 系统从休眠状态唤醒后应能正确执行功能。 2．耳机插口

a. 连续插拔耳机应能实现耳机功能；

b. 多次插拔，不应有接触不良、接口变形的情况出现； c. 耳机左右声道不应存在明显差异 (音量、音质、噪声) ； d. 线控耳机的各个按键功能应能正常实现。 3. 音量调节

a. 音量调节功能应能正常实现；

b. 音量调节时应平滑过度，没有明显的噪音。 4 扬声器、蜂鸣器

a. 外部扬声器的正确侦测 (内置的扬声器应自动屏蔽)； b. 声音播放、录音回放的正确实现； c. 蜂鸣器应能正确发声； d. 混频功能的正常实现；

e. 系统从休眠状态唤醒后应能正确执行功能。

6 检验规则 61 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

各类检验项目和顺序按表9的规定进行。

表9 检验项目和顺序 检验项目 外观和结构 标志 包装 技术性能 电源适应能力 电磁兼容性要求 技术要求 42 711 81 43 44 45 试验方法 52 53 54 55 出厂检验 O O O O － － 型式检验 O － － O O O ２３

Qxx 0xx-xx

表9(续) 检验项目和顺序

检验项目 温度下限 温度上限 环 境 恒定湿热 振 动 冲 击 碰 撞 运输包装件跌落 可 靠 性 62 出厂检验

621 要求：批量生产或连续生产的产品，均要进行全数出厂检验。 622 抽样方案

抽样方案按GB/T 2828.1有关方法进行，规定IL＝II，采用正常检查一次抽样方案， A类不合格品的AQL＝065，B类不合格品的AQL＝25，C类不合格品的AQL＝65。 623 检验项目

检验项目见表10。

表10 出厂检验内容和缺陷判据 序检 查 号 项 目 缺 陷 内 容 1) 包装箱与产品型号不符 2) 箱内产品数量短缺 3) 包装箱上无产品名称、牌号（或型号）、生产企业等标识 4) 包装箱严重破损 5) 箱内衬垫缺少或严重损坏 6) 附件、合格证、说明书其中有任一项缺少或与产品不符 7) 数据传输线、说明书等附件不在包装规定位置 8) 包装箱内有异物 9) 倒装（产品实物与箱上标志方向不符） 10) 包装箱或机壳上均无生产厂址、厂名 11) 出厂编号、质量标记缺或错

２４

技术要求 462 463 464 465 466 467 468 47 试验方法 562 563 564 565 566 567 568 57 出厂检验 － － － － － － － － 型式检验 O O O O O O O O 注：“O”表示要进行的检验项目。 缺陷分类 A － O － － － － － － － － － B O － O O － O － － O O － C － － － － O － O O － － O 标 志 1 包 装

Q/xx xx-xx

表10(续) 出厂检验内容和缺陷判据

1) 外壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀 外 观 2 和 结 构 2) 表面一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 3) 表面轻微划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 4) 接缝有明显不合或高低不平或配合间隙大 5) 外壳等装配松动或缺少紧固螺钉 6) 铭牌、商标、说明件漏装、错装、脱落或翘起 7) 功能键或面板或插口无标识、标识错或模糊不清，影响使用 8) 表面脏污，但能够擦去 9) 外壳和标牌上均无生产厂名 10) 合扣失效或不灵活 11) 转轴时过紧或过松或有磨擦声 1) 任一功能键、控制键、开关键等活动部件失灵或损坏 2) 上述活动件过松、过紧、显示变形但未失效 3) 上述活动件偶尔一次不起作用 4) 上述活动件手感显示不适 5) 按键卡住，但不用工具可以复位 6) 任一插孔、插头失效 7) 任一插孔、插头接触不良 8) 任一功能、电位器有显示死点、跳变、失调或失效 9) 任一软件功能有死机、失效或失调 1) 开机静态额定功耗超过标准的10％ 2) 开机静态额定功耗不超过标准的10％ 3) 关机额定功耗超过标准的10％ 性 4 能 参 数 4) 关机额定功耗不超过标准的10％ 5) 低压测试不能通过标准 6) 时钟测试超过标准的10％ 7) 时钟测试不超过标准的10％ 8) 数据储存和保护检查失效 9) LCD显示缺划 10) 产品运行内部检查程序自检，其中任一项目出错通不过 包装、外观、功能控制、性能参数的缺陷判据按表10，以每个样品为单位统计其A、B、C类缺陷数。

合格品与不合格品按以下规定分类：

 没有任何规定缺陷的产品定为合格品。  凡有A类缺陷（有一个或一个以上），也可能还有B类缺陷和C类缺陷的产品定为A类不合格品。

 凡有B类缺陷（有一个或一个以上），也可能还有C类缺陷，但无A类缺陷的产品定为B类不合格品。

２５

O － － － － － － － O － O － － － － O － O O － － － － － － － O O O － － O － － O － O O O － O O － － － O － － － － － O － － O － O － O － － O － － － － － O － － O O － － O － O O － － O － － － － － － 3 功 能 控 制 Qxx 0xx-xx

 凡有C类缺陷（有一个或一个以上），而无A类缺陷和B类缺陷的产品定为C类不合格品。

624 样本的处理

经过出厂检验的样本，凡合格的样本，重新包装后允许作合格品出厂，凡有缺陷的样本，必须修复，排除缺陷，并交检验人员复检合格后，才能重新包装出厂。 625 检验报告

检验后要提交出厂检验报告并存档。 63 型式检验 631 要求

在下列条件之一要进行型式检验：

a) 在正常连续生产时，每年至少进行一次；

b) 正常生产中，如结构、材料、工艺等有较大改变，影响产品性能时； c) 产品停产半年以上，恢复生产时；

d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时。 632 抽样方案

抽样方案按GB/T 2829进行，规定A类缺陷的检查项目采用判别水平I的一次抽样方案，B类和C类缺陷的检查项目采用判别水平为I的二次抽样方案，其抽样数及RQL值见表11。

表11 抽样方案 不 合 格 品 分 类 抽 样 数 项 目 外 观 性能参数 环境适电磁兼可靠性 应性 容性 A类不合格n=3 30 30 30 - 40 品 不合格B类不合格质量水n1=n2=3 40 40 40 40 - 品 平（RQL） C类不合格n1=n2=3 65 65 - - - 品 样品要从本周期生产的合格产品中随机抽取，二次抽样方案的样本要一次抽齐。 633 型式检验项目

型式检验项目为本标准中所要求的除标志及包装外的其它全部项目。 缺陷分类与判据如下：

 外观、功能控制、性能参数和直流稳压源的缺陷分类和判据按表10进行。  电磁兼容性测量的参数不合格的均判为A类缺陷。

 环境适应性每项条件试验后检查外观、结构和功能控制、性能参数的缺陷判据按表10，环境适应性试验产品内部检验缺陷判据见表12。

 可靠性测试参数达不到标准的要求判为B类缺陷。 634 样本的处理

经过型式检验的样品，凡合格的样本，重新包装后允许作合格品出厂，凡有缺陷的样本，必须修复，排除缺陷，并交检验人员复检合格后，才能重新包装出厂。

２６

Q/xx xx-xx

635 检验报告

型式检验后要提交检验报告并存档。

表12 环境适应性试验产品内部检查内容和缺陷判据 序检查缺 陷 内 容 A 1) 结构件严重锈蚀 2) 结构件轻度锈蚀 1) 结构件脱开 内 2 部 连 接 异 物 2) 结构件或印制电路板松动 3) 印制电路板断裂 4) 元器件断脚或脱落或脱焊 5) 连接导线脱焊或断头 6) 紧固件脱落 3 1) 内部有金属异物 2) 内部有非金属异物 O － O － O O O O O － B － O － O － － － － － O 缺陷分类 号 项目 1 表 面

7 标志、使用说明书 71 标志 711 产品标志

产品上要求标有公司名称、产品名称、商标、产品型号、产品编号、工作电压、合格证标志。 712 包装的标志

a) 内包装盒上要求有企业名称、企业地址、产品标准号、产品商标、产品名称和型号。 b) 运输外包装上要求有公司名称、产品型号、商标、产品编号、箱号、数量、毛重、净重、

体积，并印有“小心轻放”、“防潮”、“向上”，包装储运标志要求符合GB 191的规定。 c) 包装箱外的标志不允许因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。 72 使用说明书

产品使用说明书的内容要求包括产品注意事项、基本操作介绍、功能使用说明、一般故障处理、产品型号、规格、技术特性和生产企业名称及地址。

8 包装、运输和贮存 81 包装 811 一般要求

产品要求有牢固的纸制盒式或箱式包装，并且有防震、防潮措施。 812 包装箱内容

经出厂检验合格的产品要求连同合格证、保用证、使用说明书等随机附件一起包装（部分产品配有数据传输线）。

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Qxx 0xx-xx

82 运输 821 运输工具

包装后的产品要能以任何交通工具运往任何地点。 822 运输条件

在长途运输时不允许装在敞开的船舱和车厢，中途转运时不允许存放在露天仓库中。 823 保护措施及要求

运输中要有防止雨淋、曝晒等措施，不允许和易燃、易挥发、易腐蚀的物品混运； 运输中不允许倾跌或猛烈撞击。 83 贮存 831 贮存环境

产品贮存时要放在原包装箱内，存放产品的仓库环境温度为 －10℃～55℃，相对湿度为30％～95％。

产品贮存处不允许有某种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且要求无强烈的机械振动、冲击和强光、强磁场、强静电的作用。 832 堆放条件

产品包装箱要求垫离地面至少200 mm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少500 mm。 833 贮存时间

在符合上述贮存条件下，贮存期一般要求为两年。

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