一设备管理与改造◆ＳｈｅｂｅｉｇｕａｎＮ ｙｕ Ｇａｉｚａｏ ＝ ＿．＿日＿＿ 目＝－。＿－．＿＿ｊ－Ｅ＿＿＿＿＿Ｅ＿＿日Ｅ口＿＿＿一 ６ ００ ＭＷ机组锅炉捞渣机水槽水封破坏事故处理及分析 王云飞 （广东国华粤电台山发电有限公司，广东７ｒ．＂ｍ１ ５２９２２８） 摘要：介绍了广东国华粤电台山发电有限公司６００ ＭＷ机组锅炉捞渣机系统概况 分析了机组运行异常时在故障信号未发ｆＨ的情 况下，通过表计分析判断根源，果断采取措施的过程。确保了设备的安全。 关键词：引风机；氧量；捞渣机：水封；信号 ０引言 Ｂ送风机８１ Ａ、７６ Ａ。 ２．１ 事件经过 广东围华粤电台山发电有限公司３号机组６００ ＭＷ亚临 界锅炉系上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉型式：亚临界一’ 次中间再热强制循环汽包炉，锅炉型号：Ｓ ２Ｏ２８／１７．５－Ｍ９０７ 配用中速磨煤机正压直吹式制粉系统。单炉膛Ⅱ型露天布置， 全钢悬吊结构，平衡通风，采用四角切向燃烧方式， 渣设备为 机械式。 １捞渣机系统简介 １．１ 渣井 锅炉底渣通过内衬有耐火材料的渣井，连续地排放到捞渣 机（ＳＳＣ）上。有自支撑结构的渣井被设计成有２个大的底部 口。渣井的耐火材料有耐热和防落渣的作用。渣井的两侧有 一系列的熄火喷嘴，必要时用来冷却灰渣和渣井。 １－２水封槽 一个装有水的不锈钢制的水封槽安放在渣井结构上用以 确保锅炉和渣井之间的密封，连续供应的冷却水注入水密槽并 溢流进捞渣机。 １．３刮板捞渣机 捞渣机槽的水面最小深度是２ ０００ ｒａｎ１，在正常工作状态 下，连续供应的冷却水系统保持水温为６０℃或低于６０℃。溢 流水通过一个薄的澄清板然后流过水槽里面的锯齿板，通过２ 个溢流水管道排走。 １．４渣井密封槽的自动功能 在渣井的上部装有水的密封槽以保证锅炉的密封。当锅 炉运行时补充水流人密封槽，然后从溢流水管和排水管排出。 料位计（ＣＩ ４０２）用于监控水位，如果水位过低或是料位计失灵 就会报警。 （１）密封槽的低压补充水和高压冲洗水都是由气动门控制 的。正常情况下，阀门是关闭的，仅在特定情况下一个阀门会 打开。当水封槽的料位计失灵或者水位过低，低压水阀就会自 动开启，高压水阀每６ ｈ自动开启５ ｒａｉｎ或是通过远程控制系 统人为的控制。当冲洗水打开时，捞渣机的补充水阀是关闭 的。（２）为防止炉渣在水封槽内的沉积，水封槽的排水阀要定 期打开。（３）当锅炉停止运＃ｉｍ１，水封槽的排水阀开启，清洗喷 嘴打开对水封槽进行冲洗。冲洗结束后排水阀关闭，水封槽允 许再次充水。 ２事故发现及处理总结 异常前运行方式：机组负荷６００ ＭＷ，ＣＣＳ、ＡＧＣ投入运 行，主汽压１６．５７ ＭＰａ，Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ制粉系统，风量１ ６０１ ｔ，氧 量３．２２ ，锅炉风机电流分别为：Ａ、Ｂ引风机２８２ Ａ、２７２ Ａ，Ａ、 ６０ ｌ２：４５，升负荷至６００ Ｍｗ，机组各参数正常。１２：４８，锅炉 本体吹灰结束，投入空预器吹灰。１３：１５，监盘发现２台引风机 电流偏高，Ａ引风机电流２９７ Ａ、Ｂ侧２８７ Ａ高出正常１５ Ａ左 右，炉膛负压正常。ｌ３：２０，对比各参数，发现机组总风量显示 下降、引风机出力增加、送风机出力略有下降、锅炉氧量正常， 锅炉排烟温度开始上升，汽温升高。１３：２５，联系巡操就地检查 锅炉水封槽及捞渣机水封运行情况。１３：２８，冉热汽温快速上 升，最高至５４９℃。１３：２９，退出ＡＧＣ，降低机组负衙。ｌ３：３０， 巡操就地检查告知：捞渣机密封槽水位低、关断门已漏出水封。 １３：３１，联系灰控启动高压冲洗水泵，就地巡操全开捞渣机水槽 补水门进行补水。同时，引风机电流开始快速增加、排烟温度 继续上升，将机组快速降负荷至５００ ＭＷ。１３：４６，捞渣机关断 门逐渐被水封封住，炉膛负压快速下降出现波动，６大风机全部 跳出自动，立即手动调节风机静叶开度保持炉膛负压、风量稳 定。１３：５７，捞渣机水封槽水位补至正常水位，投入风机自动， 投入ＣＣＳ，进行升负荷。 ２ｌ２发现判断 （１）最近机组高负荷运行，排炯温度一直偏高，时有 １４４℃。１２：４８机组调峰结束升负荷至６００ Ｍｗ，恰逢机组吹灰 结束，排烟温度开始上升。此时，发现排烟温度上升，并未超过 吹灰前值，所以未引起重视，以为是升负荷及吹灰结束的反弹。 查阅曲线可知，大约在ｌ２：４６，机组总风量开始缓慢下降，其余 参数未发生变化。１３：００引风机电流２８０ Ａ，此后引风机电流 开始缓慢上升，到发现时ｌ３：１５引风机电流上升至２９８ Ａ，与 ６００ ＭＷ时电流有１Ｏ～２０ Ａ偏差。（２）１３：１５发现参数异常 后，对风烟系统各参数进行观察，发现锅炉氧量正常、引风机电 流偏高、锅炉总风量显示与正常６００ Ｍｗ时偏低约１００ Ｔ左右 （正常为１ ６００ Ｔ）、锅炉空预器 口温度及排炯温度均在缓慢 上升，空预器入口炯温并未变化。通过参数分析初步判断锅炉 可能有漏风。随即巡操就地锅炉系统进行检查。１３：２Ｏ ｌ３：２８，此阶段出现一段引风机电流下降阶段，分析可能是：开 始南于各关断门之问缝隙漏风，引风机电流增加，后来水位下 降到与关断门底部持平，ＳｋＮ￣南于锅炉负压作用，结合面的水 被锅炉负压吸入炉膛，形成一水膜，将先前各关断门之问问隙 部分堵住，由于水膜隔离作用，漏风减少引风机电流降低一段 时间，后来随着水位的继续降低，水膜突然被拉破，引风机电流 又开始快速上升，并再未回头，排烟温度及汽温开始明显变化， 引风机电流下降一段后，开始持续上升，减温水量持续增加。 （３）ｌ３：２１后，锅炉再热气温突然上升，手动全开减温水门，再 热气温还是超过５４６℃，再热器温度最高至５４９．４℃。此后减 Ｓｈｅｂｅｉｇｕａｎｌ ｉｙｕ ＧａｉｚａｏＯ设备管理与改造 ●■■■■■■■■■■■■■■■●■■■■■■■■■■■■●■■■■■一 温水量持续增加，汽温出现波动。此期间，就地巡操检查至捞 体现了集体协助合作的能力。（３）整个处理过程中，机组控制 渣机，发现捞渣机本体水封槽水封被破坏，液压关断门已露出 参数相对稳定，未出现较大幅度变化。 水面，有明显漏风现象。立即联系灰控开启高压冲洗水泵，全 ２．６需要关注的地方 开手动补水门就地进行补水，同时值长下令，快速降负荷至 （１）捞渣机渣池水位低一直未发，加大事故判断难度，后来 ５００ ＭＷ。 设备人员检查发现密封槽水位低信号没来的原凶是液位低探 ２．３事故处理 头前部粘附了大量泥浆导致水位低信号未发出，故熄火阀、紧 （１）巡操发现捞渣机本体水封槽水封被破坏后，立即进行 急补水阀未联锁开启，后来查找发现３号机就地补水阀门未投 补水操作，全开低压冲洗水总阀、捞渣机水槽水封注水旁路手 在遥控位置（正常运行中，捞渣机底部水封槽液位低时，应发报 动门。同时联系灰控启动高压冲洗水泵。（２）随着参数多个出 警，补水阀门应联锁开启）。（２）由于节能等原因，正常运行中 现变化趋势增加，同时就地发现捞渣机水封破坏后，为防止锅 捞渣机水封槽注水手动门及低压供水总门开度较小（就地开度 炉超温、排烟温度过高及风机过载可能，立即解除ＡＧＣ快速降 约１Ｏ％～２０ ），当水封槽上部几路补水有堵塞时，会造成补水 负荷至５００ ＭＷ。（３）由于补水需要一定时间，此期间，机组参 量不够。同时最近负荷汽温偏高，渣池水分挥发较快，几种原 数开始发生较大变化，引风机电流上升最高到３１７ Ａ，锅炉排烟 因的积累造成平衡破坏，引起水位下降。（３）３号炉最近半年 温度升高至１５７℃，炉膛负压在一５ＯＯ～１００ Ｐａ间波动，减温水 一直冷灰斗温度偏高，偶尔出现烧红迹象，而且越来越频繁。 量持续增加。（４）１３：４７，捞渣机水槽水封基本恢复，漏风突然 此前一直未引起运行人员足够重视，都是靠运行手段进行调 减少，炉膛负压出现突变，由一８Ｏ Ｐａ瞬间降至一５００ Ｐａ，６台风 整，如保持ＦＦ风门全开，摆角尽量向上。通过这次水槽水位消 机跳出自动。手动控制调整送引风机，保证负压稳定。 失，我们初步判断捞渣机上部水封补水门有堵塞，且堵塞程度 （５）１３：５０，机组各参数趋于稳定，就地水封也恢复正常，事故处 越来越严重，同时冷灰斗烧红加大捞渣机槽内用水蒸发，应该 理告一段落，投入风机自动机组开始升负荷，检查机组参数 是造成这次水槽水封破坏的一个重要原因。建议能尽早进行 稳定。 处理，以免冷灰斗出现热融变形，给机组安全运行带来影响。 ２＿４处理要点 ２＿７机组出现问题及处理过程中主要参数的变化情况 ． （１）捞渣机漏风处理需把握锅炉超温、炉膛负压大幅波动、 机组出现问题及处理过程中主要参数如图１所示。 锅炉燃烧不稳灭火、风机过负荷、锅炉氧量等重要参数，及时降 低机组负荷，同时应提醒现场人员注意人身安全。（２）正常运 行中，捞渣机水封一直保持溢流，捞渣机本体水封槽水封被破 坏，底部漏风，此现象少有发生。同时捞渣机水封有液位低报 警，结果此次从发现到处理结束整个过程报警均未发，对于事 故原 判断增加了一定难度。（３）通过发现到处理整个过程可 以看出，捞渣机本体水封槽水封被破坏，开始参数变化还是比 较缓慢不易被发现，少量机械间隙漏风，各参数变化缓慢，不是 很明显。（４）当水位到最后临界状态水封突然破坏时，机组参 数会出现大幅度波动。主要表现在：１）引风机电流上升，送风 机出力慢慢减小；２）锅炉风量下降（本次漏风，炉底大约漏人 ２００￣３００ Ｔ风），由于锅炉氧量自动，通过调节送风，氧量基本 保持不变；３）汽温快速上升，减温水量持续增加；４）水封破坏 恢复瞬间，锅炉负压出现较大波动，引风机可能跳出自动。５） 空预器出口烟气温度及排烟温度快速升高，但空预器入口烟气 温度无变化。主要原因：锅炉烟气流量增加，但送风量即冷风 量减少，导致空预器换热减少，排烟温度出现较大幅度上升。 图１ 机组出现问题及处理过程中主要参数图 （５）水封恢复瞬间，炉膛负压会大幅快速降低，此时需加强送引 风机手动调节，根据漏风情况，可能有２００～３００ Ｔ风量减少， ３结语 注意及时快速调整增加送风量，保证锅炉实际风量跟得上燃烧 本文从引风机、送风机、汽温、风量、氧量参数变化，判断出 需要，锅炉氧量正常。（６）就地现场人员注意好个人防护，找好 炉底漏风，及时采取降负荷、捞渣机水封补水的措施，同时分析 退避路线，防止出现负压波动时造成人员伤害。 了捞渣机水封水位低的原因及事故处理中参数的变化，为同类 ２．５处理过程亮点 事故处理提供了参考。 （１）从发现到处理整个过程中，机组并未发相关参数变化 报警，监盘发现风机电流升高与开始漏风参数有变化时时间相 隔１５ ｍｉｎ左右，为后面的事故分析及处理赢得宝贵时间。（２） 事故处理时，人员分工明确，主值主看主控画面，协调人员处 收稿日期：２０１３—０８—１２ 理，副值一负责风烟系统炉膛负压及风量调整，副值二对汽温 作者简介：王云飞（１９７５一），男，山东人，助理工程师，主要从 进行调整，巡操负责就地检查及补水，整个处理过程井然有序， 事火力发电厂运行值班工作。 机电信息２０１３年第３６期总第３９０期 ６１
