铝板安装工艺
施工准备
①施工前，对照铝板安装的的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对铝板骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及灯孔位置，将会影响整个铝板的安装位置。
②详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
③现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
④铝板依靠脚手架进行施工，根据铝板骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架，以确保安全。脚手架距离墙面不小于50㎝，以方便施工。
施工放线
①由于土建施工允许的误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
②按设计图纸在底层确定铝板定位线和分格线。
③根据分格线确定后置埋件位置。
④测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
⑤测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证铝板垂直度及在立柱位置的正确性。
埋件施工
埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。
①后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。
②后置埋件施工
1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。
2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。
3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。
4）置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。
5）安装锚栓：把锚栓塞入孔内至孔底。锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙内。
6）凝胶固化：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在固化时间内，不得触动螺杆。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度-5℃~0℃为5h;0℃~10℃为1h；10℃~20℃为30min;20℃以上为20min
7）现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取锚栓进行现场拉拔试验，检验其实际承载力。同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不得少于3根。
8）安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。
铝板安装
①铝板安装应按板块分配图上板号安装就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一直，具体要求应保证铝板左右、上下偏差±1.0㎜，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5㎜，且应保证其密封性。
②铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20㎜，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
10.10.7装密封胶条、打胶
①用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上、30℃以下。相对湿度50%以上。
②将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
③填充泡沫棒，要求密实平直。
④注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
⑤刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
⑥撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免污染环境。
