3 .6 .2 监理实施细则 1.导墙
导墙监控的主要数据见表3 – 10
表 3 – 10 导墙监控的主要技术数据 序号 1 2 3 4 5
2.泥浆
督促施工单位根据场地土质情况、地下墙技术要求及场地施工条件，选用有材质证明的泥浆配料，优先选用膨润土，并取样进行泥浆配合比试验。若采用其他黏土，其性质必须满足其黏粒含量大于5％，塑性指数大于20及含沙量小于5％，且二氧化碳与氧化铝含量比值为3 ~ 4。在泥浆拌制好使用之前必须经检验，不合格的不准使用，并督促及时进行处理。在使用过程中，应由专人对泥浆定期按要求测定。
3.成槽及清底
（1）成槽施工技术指标见表3 – 11。
（2）成槽过程中，泥浆液面要求控制在导墙下0.5m，否则要进行补浆。 （3）成槽中，成槽机天轮中心、抓斗中心和地下墙中心应在垂直线上。 表3 -11 成槽施工技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 槽位，槽宽 槽壁垂直度 接头处相邻两槽挖槽中心线在任一深度的偏位 成槽深度 灌混凝土前泥浆比重 灌混凝土前沉淤厚度 技术指标 （由超声波测井仪测定） ≤6％。 ≤设计槽厚╱3 0~20cm ≤1.2kg／cm ³ ≤20cm 项目名称 导墙内墙面平行于地下墙中心线 导墙顶面标高（整体） 导墙顶面标高（单幅） 内外导墙间净距（地下墙设计墙厚加25mm ~ 40mm） 导墙内墙面垂直度 允许偏差 ±10mm ±10mm ±5mm ±5mm ≤1／500
（4）槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。成槽满足要求后，要求有关施工人员对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，其置换量不应小于槽段总体积的1／3或下部5m范周内。可采用底抽顶补法，但时间一般不得小于30 rnin。
4．钢筋笼制作
(l)钢筋笼制作须按图施工，严禁露筋现象的出现 1)钢筋笼不得任意绑扎，其周边钢筋与纵横钢筋应全部采用点焊连接；其余可交错点焊，其焊点不得少于50%，所用焊丝直径不得大于3. 2mm。
2)钢筋笼需按施工组织设计要求配置足够的保证起吊刚度的附加钢筋或型钢。
(2)对焊条选用、焊缝要求及搭接要求监理人员均要做巡视抽查，检查其是否满足有关技术标准。
(3)检查布筋的规格、型号是否对，有否露布，其允评偏差见表3—1 2、表3-13。
表3-12 钢筋笼制作及预埋件位置允许偏差 序号 1 项目名称 长 钢筋骨架 宽 高 间距 2 受力钢筋 层距 保护层 3 4 5 箍筋和构造筋的间距 钢筋弯起点位置偏移 中心位置偏移 预埋件 平整度 （水平）高差 表 3 – 13 焊条要求及其焊接允许偏差 序号 1 2 焊接性质 闪光接触对焊 点焊 项目 两钢筋轴线折角 两钢筋轴线偏移 热轧钢筋压入深度 冷加工钢筋压入深度 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 3 电弧焊 绑条焊接接头中心纵向偏移 横向咬边深度 两钢筋轴线折角 两钢筋轴线偏移 焊条 要求 5.钢筋笼起吊及安装 （1）检查起吊点位置
1）根据钢筋笼的质量，施工人员通过计算，正确设立起吊方式、位置及吊点的强度，并且要求平稳起吊。
2）为使吊起的钢筋笼保持垂直性和水平性，应采用专门的等长四环钢丝绳。
3）为防止钢丝绳起吊时会发生横向收缩力，引起钢筋笼歪斜，督促使用H形钢或Ⅰ形钢作钢吊具。
4）起吊钢筋笼一般要求由主副吊钩起吊，主钩钢梁长3m~4m，其下挂4只单门滑轮（200kN），分别挂在钢筋笼8只吊点上，副钩用钢丝绳挂在钢筋笼下部8只吊点上。
（2）钢筋笼须经验收合格后方可入槽，不得强行入槽。为确保其能顺利下达到设计标
允许偏差 ≤4° ≤0.1d且≤2 （0.3~0.45）d （0.3~0.35）d -0.05d -0.1d -0.5d ≤0.5d ≤0.05d且≤0.5 ≤4° ≤0.1d且≤3 绑扎 电焊 允许偏差 ±10 ±5 ±5 ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 20 5 3 0~+3 外观： 1. 偏心度：直径≤2.5mm时不超过4％，直径＞2.5mm时不超过3％； 2. 药皮均匀紧密包围夹持段20cm； 3 易燃、稳定、不应有过多的烟雾 高，要求应注意：
1）槽壁必须满足垂直度要求。
2）吊放钢筋笼前，要准确测定槽底标高 3）做好清槽工作。
4）对异形钢筋笼，要采取一定技术措施保证其外形尺寸准确，满足吊放时的刚度要求。 （3）入槽后要确保钢筋笼偏位、上浮在允许范围内，且使其处于悬吊状态下浇注水下混凝土，钢筋笼入槽后，至浇筑混凝土前的停留时间不得超过6h。
6.浇筑混凝土
（1）施工人员严格按试验单位提供的混凝土配合比进行搅拌。在混凝土开搅前，严格控制好原材料投入量的允许偏差。见表3 – 14、表3 – 15 。
表3 – 14 混凝土搅拌技术指标 序号 1 2 3 4 5 项目 水灰比 水泥 坍落度 扩散度 含砂率 表3 – 15 混凝土原材料投入量允许偏差 序号 1 2 3 项目 水泥、外掺混合材料 粗、细骨料 水、外加剂溶液 允许偏差（％） ±2 ±3 ±2 技术指标 由设计抗渗指标定﹙一般＜6﹚ 由设计混凝土强度等级确定，一般≥400kg／m³ 18cm~20cm 34mm~38mm ＞40％
(2)要确保混凝土初灌量在混凝土初次灌人后，导管埋入其一定的深度。在灌注过程中要勤侧混凝土上升高度，以有效控制好导管插入混凝土深度。
(3)施工单位严格控制好槽段混凝土上升速度，不允许太快或太慢，既要使混凝土有一定翻浆能力，但又不至于对土体产牛破坏。混凝土灌注时主要技术指标的控制见表3 – 16。 表3-16 混凝土灌注时主要技术指标的控制 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 单槽段内两导管间距 单槽段内导管与两端的距离 导管插入混凝土内深度 混凝土上升速度 灌注混凝土时，混凝土面高差值 超灌高度 导管离槽底距离 混凝土实际用量 指标技术 ≤3m ≤1.5m ≥1.5 3~6m／h ＜0.3m ≥0.3~0.5m 0.3m~0.4m ＞1(充盈系数)
3.6.3地下连续墙工程见证试验
泥浆拌制和使用时监理员必须检验，不得使用不合格的泥浆。施工过程中，施工单位应定人定期按要求去控制泥浆的性能，并报完整测试记录给监理人员。泥浆取样、测定要求见表 3 – 17，制备泥浆的性能指标见表3 - 18。
表 3 – 17 泥浆取样、测定要求
序号 1 2 3 泥浆性质 新配泥浆 槽内循环泥浆 灌混凝土时槽内泥浆 取样、测定要求 每拌制100m³泥浆，分别在搅拌好和陈化1d后各取一次测定 单元槽段内每挖10m取样测定一次 采用底盖形取样器取样 取样位置 搅拌机内 送浆泵入口 在槽底上20cm左右处取样
表 3 – 18 制备泥浆的性能指标 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 比重 黏度 含砂量 胶体率 失水量 泥皮厚度 静切力 1min 10min 稳定性 pH值 性能指标 1.05~1.25 18~25s ＜4％ ＞98％ ＜30mL╱30min 1~3mm／30min 20~30mg／cm² 50~100 ≤0.02g／cm³ 7~9不大于10 检验方法 泥浆比重秤 500mL／700mL漏斗法 量杯法 失水量仪 失水量仪 静切力计 pH纸 3.6.4 地下连续墙工程监理验收 1.验收要求
（1）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208 – 2002）执行。
（2）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。 （3）地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
（4）施工中应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。复验泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用预拌混凝土。
（5）施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程序、预拌混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。 （6）成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20％，每槽段应抽查1个段面。
（7）永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。 （8）每50m3地下墙应做l组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
（9）作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应 符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的规定。
(10)地下墙的质量检验标准见表3-19。
表3-19 地下墙质量检验标准 项 主 控 项 目 序 1 2 检查项目 墙体强度 垂直度：永久结构 临时结构 导墙尺寸 宽度 墙面平整度 导墙平面位置 mm mm mm mm mm mm mm 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 查试件记录或取芯试压 测声波测槽仪或成槽机上的监测系统 用钢尺量，W为地下墙设计厚度 用钢尺量 用钢尺量 重锤测或沉积物测定仪测 重锤测 坍落度测定器 见GB50202规范中表5.6.4 – 1 此为均匀黏土层，松散及易塌土层由设计决定 用钢尺量 水准仪 设计要求 1／300 1／150 W+40 ＜5 ±10 ≤100 ≤200 +100 180~220 1 2 一般项 目 3 4 5 沉渣厚度：永久结构 临时结构 槽深 混凝土坍落度 钢筋笼尺寸 地下墙表面平整度 永久结构时的预埋位置 永久结构 临时结构 插入式结构 水平向 垂直向 见GB50202规范中 表5.6.4 – 1 mm mm mm mm mm ＜100 ＜150 ＜20 ≤10 ≤20 6 7
2．验收资料
(1)工程竣工图（包括开挖后墙面实际位置和形状图）。 (2)导墙施工验收记录。
(3)钢筋、钢材合格证和复试报告。
(4)地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及粱之间连接预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹）抽样复验，每500套为一个检验批，每批抽查3件，复验内容为外观、尺寸和抗拉试验报告和记录。
(5)电焊条合格证和电焊条使用前烘焙记录。 (6)钢筋焊接接头试验报告。 (7)地下连续墙成槽施工记录。 (8)泥浆配合比及测试资料。 (9)水下混凝土浇筑记录。
(10)地下连续墙分项工程质量验收记录。
