桩基工程技术标

**市中心区**部分出让地块

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（**一期）项目 桩基工程

施 工 组 织 设 计

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**基础工程有限公司 二○一七年四月十八日

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目 录

第一部分、工程概况 ....................................................................................... 1

1.1 一般概况 .................................................................................................................. 1 1.2 工程地质概况 .......................................................................................................... 5 1.3 施工组织设计编制依据 ......................................................................................... 9

第二部分、施工部署 ..................................................................................... 10

2.1 工程施工目标 ........................................................................................................ 10 2.2 施工总体流程安排 ............................................................................................... 10 2.3 工程特点与相应措施 ........................................................................................... 10 2.4 施工现场布置 ........................................................................................................ 12 2.5 工程施工进度计划 ............................................................................................... 13 2.6 主要施工机械设备配备计划 ............................................................................... 15 2.7 劳动力配备计划 ................................................................................................... 15 2.8 主要材料配备及进场计划 ................................................................................... 15 2.9 项目部管理人员配置 ........................................................................................... 16

第三部分、施工方案 ..................................................................................... 18

3.1 钻孔工程桩施工方案 ........................................................................................... 18 3.2 围护钻孔桩施工方案 ........................................................................................... 30 3.3立柱钻孔桩施工方案 ............................................................................................ 34 3.4 三轴搅拌桩施工方案 ........................................................................................... 36 3.5 施工临时用水用电方案 ....................................................................................... 40

第四部分、相关保证措施 ............................................................................. 44

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4.1 施工进度保证措施 ............................................................................................... 44 4.2 工程质量保证措施 ............................................................................................... 45 4.3 安全生产保证措施 ............................................................................................... 50 4.4 文明施工保证措施 ............................................................................................... 53 4.5 周围环境保护措施 ............................................................................................... 56 附件：

1、施工进度计划表 2、施工平面布置图 3、施工设备配备表 4、劳动力计划表

5、项目主要施工管理人员表 6、项目主要人员简历表

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第一部分、工程概况

1.1 一般概况

**市中心区**部分出让地块（总部经济园一期）位于**中心区东南端，北靠城市中心绿轴，西临城市快速路**路，南面为主要城市干道**路，东面隔**路为城市湿地公园与海面。拟建物包括1-4号楼及裙房和地下室：1号楼24层，高度99.6米；2号楼19层，高度79.6米；3号楼19层，高度79.6米；4号楼19层，高度79.6米；设有二层地下室。建筑面积约为207000平方米（其中地下84970 m2，地上122030 m2）。

本项目建设单位为**市中心区发展有限公司，设计单位为**省建筑设计研究院，总承包单位为**建设工程股份有限公司（沪）。

本次招标内容为桩基工程，招标单位为**建设工程股份有限公司（沪）。招标范围为主体结构范围内基坑围护桩基工程及工程桩桩基工程。钻孔灌注桩围护桩约18571m、三轴水泥搅拌桩约33967m、工程桩111379m(含试桩1309m)。本工程±0.00相当于黄海高程4.700米，具体工程量见下表：

基坑围护桩基工程及工程桩桩基工程工程量表

内容 桩型 桩径 Φ700b 工程桩 抗拔桩 Φ700b 47根 约90m -10.35m 桩数 桩长 桩顶标高 备注 72根 约90m -10m 砼C30，单桩竖向承载力特征值1200KN word 专业资料

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Φ700b Φ700b Φ700b Φ900b Φ800 31根 约90m -10.65m 92根 约90m -10.9m 16根 约90m -11.2m 225根 36根 202根 96根 120根 15根 7根 7根 6根 197根 24根 13根 约90m -10.35m 砼C30，单桩竖向承载力特征值2100KN 约90m -10.35m Φ800 约90m -10.95m Φ800 约90m -11.35m Φ800 约90m -11.45m 砼C35，单桩竖向承Φ800 抗压桩 Φ800 Φ800 Φ800 约90m 约90m 约90m 约90m -12.00m -12.45m -12.85m -12.95m 载力特征值4000KN Φ800 约90m -14.75m Φ900 Φ900 word 专业资料

约90m 约90m -11.25m -11.45m 砼C35，单桩竖向承载力特征值5000KN .

Φ900 17根 约90m -11.85m 砼C30，单桩抗压承Φ700b 抗拔静载试验桩 Φ900b 1根 约90m -10.65m 载力特征值为2400KN 砼C30，单桩抗压承4根 约90m -10.35m 载力特征值为4200KN 砼C40，单桩抗压承Φ800 2根 约90m -10.95m 载力特征值为8000KN 砼C40，单桩抗压承抗压静载试验桩 Φ800 4根 约90m -14.75m 载力特征值为8000KN Φ900 1根 约90m -11.85m 砼C40，单桩抗压承载力特征值为Φ900 1根 约90m -10.65m 10000KN Φ900 96根 约31.7m 约33.3m 约30.2m -2.1m 基坑围护 围护桩 Φ900 182根 -2.1m 砼C30 Φ900 92根 -3.1m word 专业资料

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Φ900 85根 约31.3m 约11.7m 约11.7m 约12.3m 约13.1m -3.1m Φ600 241根 103根 507根 787根 543根 -11.75m Φ800 相应承台底 Φ650 -1.6m 设计桩顶标高以下部-1.6m 分水泥掺量15%,设计桩顶标高至地表水三轴搅拌桩 Φ650 Φ650 约5.1m -11.4m 泥掺量9% Φ650 26根 约5.5m

-9.5m word 专业资料

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1.2 工程地质概况

1.2.1 地形特征及场地现状

拟建场地地形相对平坦，地面高程约3.0～4.0m，表部均为人工回填土，局部正在回填。地貌单元属冲海积平原。

1.2.2 场地工程地质条件

根据勘察深度范围内揭露的地质资料，将场地地基土划分为8个工程地质层（其中②、④、⑤、⑥、⑦层分为若干个亚层），自上而下依次为：①素填土、②1含细砂淤泥、②2淤泥、③粘土、④1粘土、④21粘土、④22粉质粘土、⑤2粘土、⑤3圆砾、⑥2粘土、⑥3圆砾、⑦1粘土、⑦2圆砾、⑧1粘土。现分别详述如下：

①素填土

灰黄色，松散状，主要由块石、碎石、砂、粘性土等经人工新近回填而成。

全场局部未分布，直接出露地表，层厚0.60～1.80m。 ②1含细砂淤泥（al-mQ42）

灰黄色，流塑状，高压缩性，含粉细砂、贝壳碎屑和半炭化物。刀切面光滑。

该层全场均有分布，局部直接出露地表，层顶埋深0.00～1.80m，层厚5.60～7.90m。

②2淤泥（mQ42）

青灰色，流塑状，高压缩性。含少量贝壳碎屑、半炭化植物碎屑、

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粉细砂。

全场均有分布，层顶埋深6.40～8.70m，层厚19.90～24.00m。 ③粘土（mQ41）

灰色，流塑-软塑状，高压缩性。含少量贝壳碎屑、半炭化植物碎屑、粉细砂。

全场均有分布，层顶埋深28.00～31.60m，层厚6.40～17.80m。 ④1粘土（al-lQ32-2）

灰黄色，可塑状，中等压缩性为主，局部高压缩性。含铁锰质氧化斑点和半炭化物。刀切面光滑。局部粉细砂含量较高，为粉质粘土。

全场均有分布，层顶埋深36.20～47.10m，层厚1.40～5.70m。 ④21粘土（mQ32-2）

灰色，软塑-可塑状，中-高压缩性。含少量粉细砂、半炭化植物碎屑和贝壳碎屑。刀切面光滑。

全场均有分布，层顶埋深38.20～50.50m，层厚6.70～18.40m。 ④22粉质粘土（mQ32-2）

灰色，软塑-可塑状，中-高压缩性。含少量粉细砂、半炭化植物碎屑和贝壳碎屑，局部粉细砂含量较高。刀切面稍光滑。

全场均有分布，层顶埋深53.40～60.20m，层厚5.70～14.00m。 ④3圆砾（alQ32-2）

灰、浅灰色，饱和，稍密-中密状。卵砾石呈亚圆形-圆形，粒径为2-60mm，岩性为强-中风化凝灰岩，含量50-70%，砂含量15-30%，粘性土含量10-25%。

全场均有分布，层顶埋深65.20～68.20m，层厚1.30～4.00m。

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⑤2粘土（mQ32-1）

灰色，可塑状为主，局部软塑或硬塑状，中等压缩性，含少量半炭化物、粉细砂。刀切面较光滑。

全场均有分布，地下室处部分钻孔未揭穿，层顶埋深67.80～70.60m，已见层厚6.60～14.10m。

⑤3圆砾（al-mQ32-1）

灰、浅灰色，饱和，稍密-中密状。卵砾石呈亚圆形-圆形，粒径为2-60mm，岩性为强-中风化凝灰岩，含量50-70%，砂含量15-30%，粘性土含量10-25%。

仅个别钻孔有分布，层顶埋深82.40～83.70m，层厚0.60～3.30m。 ⑥2粘土（mQ31）

灰蓝色，灰色，可塑-硬塑状，中等压缩性，含少量半炭化物、粉细砂。刀切面光滑。局部粉细砂含量较高，为粉质粘土。

地下室处钻孔个别钻孔有揭露，层顶埋深76.80～85.80m，主楼处钻孔均揭穿，揭露厚度1.00～12.50m。

⑥3圆砾（alQ31）

灰、浅灰色，饱和，稍密-中密状。卵砾石呈亚圆形-圆形，粒径为2-60mm，岩性为强-中风化凝灰岩，含量50-70%，砂含量15-30%，粘性土含量10-25%。

仅个别钻孔揭露有分布，层顶埋深87.70～90.70m，层厚1.50～3.10m。 ⑦1粘土（al-lQ22）

灰色，可塑状，中-高压缩性，含少量半炭化物。刀切面光滑。 深孔处均有揭露，层顶埋深.30～93.50m，揭露层厚2.30～16.80m，

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个别钻孔揭穿。

⑦2圆砾（pl-alQ22）

灰色，中密状为主。砾卵石呈亚圆-圆形，岩性为凝灰岩，具强-中风化状。卵石粒径以20-40mm为主，含量30-40%，砾石含量20-30%，砂含量20-30%，粘性土含10-20%。

个别钻孔揭露，层顶埋深104.40～105.00m，揭露层厚2.60～3.20m。 ⑧1粘土

灰色，可塑状，中-高压缩性，含少量半炭化物。刀切面稍光滑。 个别钻孔揭露，层顶埋深107.40m，揭露层厚1.90～8.20m，未揭穿。

1.2.3 地下水

场地内地下水主要为浅层淤泥和（粉质）粘土中的孔隙潜水，水位埋深较浅，地下水水位为0.32～1.31m，长年水位变幅一般小于1.50m。

场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性；地下水对干湿交替作用情况下的钢筋混凝土结构中钢筋具中腐蚀性，对长期浸水情况下的钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

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1.3 施工组织设计编制依据

1.3.1 招标单位提供的本项目招标文件； 1.3.2 本项目岩土工程勘察报告；

1.3.3 《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）； 1.3.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 1.3.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 1.3.6 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)； 1.3.7 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 1.3.8 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 1.3.9 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)； 1.3.10 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；

1.3.11 浙江省《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003） 1.3.12 浙江省标准图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）； 1.3.13 其他相关规范、规程；

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第二部分、施工部署

2.1 工程施工目标 我公司本项目的施工目标：

2.1.1 质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。 2.1.2 安全目标：安全无重大伤亡事故。

2.1.3 文明施工目标：达到浙江省和**市标化工地要求。 2.1.4 工期目标：确保合同工期内完成全部施工任务。 2.1.5 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。

2.2 施工总体流程安排

施工总体安排为：

一、先投入6台钻机施工试桩，试桩施工完后投入30台GPS-15钻机施工工程桩；

二、试桩、工程桩施工同时投入2台三轴搅拌桩施工止水三轴搅拌桩；止水三轴搅拌桩施工完后投入4台三轴搅拌桩施工加固三轴搅拌桩；

三、止水三轴搅拌桩施工完后投入8台GPS-10钻机施工Φ900围护钻孔桩；Φ900围护钻孔桩施工完后施工Φ600围护钻孔桩、Φ800立柱钻孔桩。

2.3 工程特点与相应措施 2.3.1 工程特点：

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(1)本工程桩基和围护工程量大，工期要求紧，需投入的设备多，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。

(2)本项目工程桩设计桩深深（设计桩长约90m，设计桩深约100m），部分承台桩间距仅为2.4m，对钻孔桩垂直度要求高，钻进施工难度大、质量要求高。 (3)根据场地地质条件分析，工程桩持力层分别为⑥2粘土、⑦1粘土、⑧1粘土等层，其上局部分布有④3圆砾、⑤3圆砾、⑥3圆砾、⑦2圆砾等层，可能会对钻进施工速度造成较大影响，砾石层钻进施工难度较大。

(4) 本场地表部均为人工回填土，上部②1含细砂淤泥、②2淤泥层厚度大、流塑状，钻进施工时如泥浆配比不当或钻进工艺不适应地层要求时极易造成坍孔或缩径等。

(5)本项目工程桩混凝土标号为水下C30、C35、C40，设计要求为耐久性100年，混凝土质量要求高。

(6) 拟建场地为人工新近回填而成，填土中可能混杂大量块石、砼块等障碍物，将对桩基施工产生影响。 2.3.2 相应措施

(1) 认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。

(2)工程桩选用机械性能和导向性好的GPS-15型钻机施工，同时在施工过程中加强对垂直度的控制，以确保钻进施工质量。

(3)工程桩拟采取正循环成孔工艺，一次清孔和二次清孔拟采用泵吸反循环清孔（二次清孔备选方案拟采用气举反循环清孔），以尽可能减小桩底沉渣厚度。钻进中如砾石层较厚、施工速率慢时，拟采取泵吸反循环成孔的备选工艺。

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(4)施工中根据不同的地层特点采用不同的泥浆比重、钻进速率等参数，以确保成桩质量。开孔和松软地层钻进时采取轻钻压慢转速规程；易缩径的粘土层和难钻进的地层钻进时采用小参数钻进，低速回转、反复划眼，确保孔径不塌，成孔直径不小于设计直径。

(5)针对表部均为人工回填土、上部淤泥层厚度大的特点，施工时加强泥浆管理，根据地层特点配备专门技术人员管理好施工泥浆的质量。开孔时采用浓泥浆钻进，淤泥层钻进时泥浆比重不小于1.20，砾石层钻进时泥浆比重不小于1.25，其他层钻进时泥浆比重不小于1.10。确保从开孔一直到开灌护壁泥浆质量均符合施工要求。

(6)在**市选择有实力的商品混凝土供应单位，同时有生产过耐久性100年混凝土的厂家进行本项目工程桩的商品砼供应。并在施工前进行试配试验，以满足设计要求。

(7) 施工前对场地内的地下障碍物进行探明，用挖掘机将施工影响范围内的地下障碍物清除干净。施工中如遇地下障碍物影响施工，采取相应的开挖、清除、回填的处理措施，并采用埋设加长护筒隔离穿过。 2.4 施工现场布置

我司拟对施工现场进行如下布置：

2.3.1 工地进出口：在霖霄路、旭延路上各设1个进出口，在出入口一侧设置门卫室。

2.3.2 硬地坪：根据施工需要铺设硬地坪，以保证砼搅拌车和吊车行走安全。 2.3.3 临时道路：施工区域修筑一纵一横两条施工主干道，并根据现场实际需要设置施工支道，以保证砼搅拌车辆和其他车辆进出安全。

2.3.4 办公及生活区：生活区设置在场地进出口一侧，占地约为130m*30m，四

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周用彩钢板围墙与施工区隔开。届时根据实际情况和甲方的统一安排也可布置在其他区域。

2.3.5 用电：由甲方提供的配电箱接出，分别供给钻机施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。

2.3.6 用水：从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池或泥浆加工区，以保证施工临时用水。同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。

5.2.7 钢筋笼制作场地（30m*20m）：计划在现场设置二个。

5.2.8 三轴搅拌桩后台：设置在场地两侧，采用水泥罐与全自动压浆后台，搭设有效围挡以防止扬尘污染。

5.2.9 泥浆池：设置在场地中间部分，基本上2台钻机设置一个泥浆池。另在场地合适部位设置2个大型废浆池。

5.2.10 其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。

（具体布置见附件《施工平面布置图》）

2.5 工程施工进度计划 2.5.1 施工进度大纲

(1) 前期进场准备：12天（不计入总工期） (2) 试桩施工：6天（占用总工期6天）

试桩共计13根，共投入6台GPS-15型钻机施工，施工时间6天。 (3)Φ900抗压工程桩施工：14天（占用总工期14天）

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ΦΦ900抗压工程桩共计54根，试桩施工完后开始施工，共投入8台GPS-15型钻机施工，台效为0.5根/天，施工时间14天。

(4)Φ900抗拔工程桩施工：57天（占用总工期57天）

Φ900抗拔工程桩共计225根，由施工完Φ900抗压工程桩的8台GPS-15型钻机转入施工，台效为0.5根/天，施工时间57天。

(5)Φ700抗拔工程桩施工：65天（不占用总工期）

Φ700抗拔工程桩共计258根，试桩施工完后开始施工，共投入5台GPS-15型钻机，台效为0.8根/天，施工时间65天。

(6)Φ800抗压工程桩施工：68天（不占用总工期）

ΦΦ800抗压工程桩共计686根，试桩施工完后开始施工，共投入17台GPS-15型钻机施工，台效为0.6根/天，施工时间68天。

(7)Φ650止水三轴搅拌桩施工：44天（不占用总工期）

Φ650止水三轴搅拌桩共计1294根，投入2台三轴搅拌桩机施工，与试桩、

工程钻孔桩同时施工，台效为15根/天，施工时间44天。

(8)Φ650加固三轴搅拌桩施工：41天（占用总工期8天）

Φ650加固三轴搅拌桩共计3207根，止水三轴搅拌桩施工完后开始施工，共投入4台三轴搅拌桩机施工，台效为20根/天，施工时间41天。

(9)Φ900围护钻孔桩施工：29天（不占用总工期）

Φ900围护钻孔桩共计225根，投入8台GPS-10型钻机施工，在Φ600止水三轴搅拌桩施工完后开始施工，台效为2根/天，施工时间29天。

(10)Φ600围护钻孔桩施工：8天（不占用总工期）

Φ600围护钻孔桩共计241根，由施工完Φ900围护钻孔桩的8台GPS-10型钻机转入施工，台效为4根/天，施工时间8天。

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(11)Φ800立柱钻孔桩施工：7天（占用总工期3天）

Φ800立柱钻孔桩共计103根，由施工完Φ600围护钻孔桩的8台GPS-10型钻机转入施工，台效为2根/天，施工时间7天。

(12)不可预见工期损失2天（占用总工期2天） 总工期为6+14+57+8+3+2=90天 （进度计划表见附表） 2.6 主要施工机械设备配备计划

详见附表3：施工设备配备表

2.7 劳动力配备计划

详见附表4：劳动力计划表

2.8 主要材料配备及进场计划

2.8.1 钢筋：分8-10次进场，第一次进场数量约500t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第5天。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。

2.8.2 水泥：分7-9次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。 2.8.3 混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩的方量来确定。

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2.9 项目部管理人员配置

本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。

本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。

生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。

材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。

行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。

经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。

项目管理组织机构

word 专业资料 项目副经理 项目工程师 .

项目经理

技术部 生 产部

行政部 经济核算材料部 各机台班组 2.9.1 主要管理人员名单

详见附表5：项目主要施工管理人员表

2.9.2 主要管理人员简历 1、项目经理简历

详见附表6：主要人员简历表（项目经理） 2、项目工程师简历

详见附表7：主要人员简历表（项目工程师）

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第三部分、施工方案

本项目桩基采用钻孔灌注桩，基坑围护采用钻孔灌注桩，止水和坑内加固采用三轴搅拌桩。

3.1 钻孔工程桩施工方案

本项目桩基采用钻孔灌注桩。通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，工程桩施工选用GPS-15型钻机施工，拟采取正循环成孔工艺，一次清孔和二次清孔拟采用泵吸反循环清孔（二次清孔备选方案拟采用气举反循环清孔）。钻进中如砾石层较厚、施工速率慢时，拟采取泵吸反循环成孔的备选工艺。

GPS-15型钻机具有机械性能好、成孔稳、导向性好、垂直度好等优点。 钻头选用性能良好的单腰四翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点，钻头直径不小于设计直径。

工艺流程图详见附图。

3.1.1 施工准备工作

（1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。

（2）合理布置、搭建现场施工临时设施 ，为文明施工创造好条件。 （3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。

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（4）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。

3.1.2 钻孔灌注桩施工： （1）测量放线：

1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。

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钻孔灌注桩工艺流程图

各 项 准 备 工 作测桩中心定 桩 位埋设护筒钻机定位成 孔一次清孔下钢筋笼下 导 管二次清孔灌 注 砼导管起卸护管拔除孔口回填word 专业资料

挖砌泥浆池制备泥浆钢筋笼制作钢筋笼存放商品砼砼运输储污浆罐排污浆车排污场地坍落度试验试块取样养 护试 验 .

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2）为了测量成果的准确性，拟选用R-122型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50mm。

3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。 （2）护筒埋设：

根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。其技术要求如下：

1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。

2）护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。 3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。 4）作好记录进行复测。

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设计桩径D 护筒直径=D+100mm 基坑直径=D+200mm 设计桩径D 护筒直径=D+100mm 基坑直径=D+200mm 十字架

地面

护筒

100 1100～1300 .

（3）钻机安装就位：

1）钻机安装必须水平、周正、稳固。

2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。

3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。

4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。

5）对各连接部位进行检查。 （4）泥浆管理与运用： 1） 泥浆配制：

用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。

正循环钻进时，开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。

泵吸反循环钻进时，开孔采用正循环浓泥浆开孔，下部反循环钻进时泥浆比重不宜小于1.1，不宜大于1.2。

2）泥浆循环系统的设置：

泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在50－60m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池，以使泥浆中的钻碴充分沉淀，泥浆可循环使用，并配备3PNL泥浆泵一台，以便及时补浆并随钻进要求改善泥浆性能。

3）泥浆性能要求：

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注入孔口泥浆 排出孔口泥浆 4）废浆外运：

比 重 1.10～1.15 1.25～1.30 粘 度(s) 18～22 20～26 设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。 （5）试成孔：

按照规范要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。本工程试成孔数量、位置和具体检测要求根据设计及甲方要求确定。 （6）成孔钻进及一次清孔：

根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，工程桩拟采用GPS-15型钻机正循环回转钻进成孔，泵吸反循环一次清孔。

1）钻头选择：

选用单腰四翼钻头，钻头直径根据设计桩径及成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。

2）钻进技术参数的选择：

按地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。开孔时轻

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压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。

3）注意事项：

a.集中精力，认真操作。

b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。 c.认真做好班报表记录，真实齐全。 d.出现事故应及时处理并上报。 4）成孔检验：

钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。

5）一次清孔：

钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右低速回转，采用泵吸反循环法清孔，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，并用测锤测得孔深符合设计要求为止。 （7）钢筋笼制作、安放：

1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按规范要求取样送检。

2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。

3）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。

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4）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。

5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。

6）技术要求：

a.保证钢筋笼圆度符合规范； b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；

c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d； d.允许偏差：

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm； 钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm； 保护层偏差控制在20mm以内。

钢筋笼加强筋 上节钢筋笼 钢筋笼主筋

设计钢筋 笼直径D 环形模直径= D+环形模钢筋直径d （环形模） 钢筋笼螺旋筋 下节钢筋笼 钢筋笼环形模加工示意图

钢筋笼下入孔中焊接示意图

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≥10d ≥35d ≥10d .

（8）下导管：

1）选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；

2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定； 3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；

4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸； 5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。

（9）二次清孔：

下好导管即开始二次清孔。工程桩二次清孔采用泵吸反循环或气举反循环方式进行清孔。气举反循环清孔采用专用的活络头将气管放入导管内，气管下放深度须大于孔深的2/3，并可根据实际情况可作调整，配备0.6m3或0.9m3的空压机。

清孔后泥浆性能指标符合下列要求：比重1.15～1.20，沉渣厚度不大于50mm。并经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 （10）施工砼配制与技术质量要求： 1）施工砼配制：

商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。

2）技术质量要求：

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a.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单； b.商品砼性能指标如下：坍落度18-22cm，和易性良好。 （11）水下砼灌注：

水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。

1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面0.8m以上。

3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。 4）除底管外，每次拨管不得多于两根(≤6m)。

5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。 6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

7）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。 3.1.3 施工中常见事故预防及处理措施： （1）垮孔： 1）预防：

a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。

b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于4小时。

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c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。 2）处理：

在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。 （2）孔斜：

1）预防：

a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。

b.保证钻机安装的水平。

c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。

d.通过成孔检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。 2）处理：

a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；

b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。 （3）浮笼：

1）预防：

a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。

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b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。

2）处理：

灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。 （4）导管堵塞：

1）预防：

a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。 b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。 c .严格按照前述的技术措施进行施工。 2）处理：

a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼至设计标高后，再行浇灌。

b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。

3.2 围护钻孔桩施工方案

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本工程围护钻孔桩拟采用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、正循环二次清孔，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。

GPS-10型钻机具有成孔速度快等优点。 3.2.1 围护钻孔桩施工： （1）测量放线：

拟选用R-122型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于5cm。 （2）护筒埋设：

根据围护桩轴线分段采用挖机抽槽，然后将护筒成排摆放，经校正达到要求后进行填埋。

（3）钻机安装就位：

1）钻机安装必须水平、周正、稳固。钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，防止施工中倾斜。

2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。

3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。 （4）泥浆管理：

开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。

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设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。

（5）成孔钻进：

选用GPS-10型钻机正循环成孔钻进。

钻头选用单腰四翼钻头，钻头直径不小于设计直径。。

开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。

钻进成孔后为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，确保孔深误差小于100mm。 （6）一次清孔：

一次清孔采用采用正循环清孔，时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。

（7）钢筋笼制作、安放：

钢筋笼制制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接。钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。 （8）下导管：

选用Φ250mm灌浆导管，导管长度按实际孔深而定；每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内。 （9）二次清孔：

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下好导管即开始二次清孔。采用正循环清孔，清孔后泥浆性能指标符合下列要求，其沉渣厚度不大于100mm。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

清孔后泥浆性能指标符合下列要求：比重1.15～1.20。 （10）施工砼供应：

商品砼由供应站供应，现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；

商品砼性能指标如下：坍落度18-22cm，和易性良好。 （11）水下砼灌注：

灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。

当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。 3.2.2 施工注意事项

（1）围护桩施工时应采取跳打的施工方法, 合理安排施工间距，在刚灌注完毕混凝土的桩旁成孔施工时，其安全距离不小于4倍桩径，或最少时间间隔不少于36小时。

（2）围护桩施工控制重点是钻孔垂直度和不扩径超方。施工时应采用优质泥浆护壁，适当控制钻进速率，以防扩径超方，从而造成相邻桩施工困难。

（3）确保钻孔施工垂直度。钻进施工中经常检查钻机平台水平和主动钻杆垂直度，发现倾斜及时纠正，以防垂直度偏差超过要求。

（4）确保桩顶混凝土灌注质量，实际超灌高度不小于1m。

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3.3立柱钻孔桩施工方案

本工程立柱钻孔桩拟采用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、正循环二次清孔，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。

立柱钻孔桩除在下完钢筋笼后下入钢格构桩时与钻孔灌注桩（工程桩、围护桩）施工不同外，其余施工工艺均与钻孔灌注桩（工程桩、围护桩）施工工艺相同。 3.3.1 立柱桩施工

钻孔灌注桩成孔完毕下入最后一节钢筋笼时，将钢格构桩一并下入并将钢筋笼主筋与钢格构桩四根角钢焊接在一起后下入孔内至设计标高，然后下入导管灌注。 3.3.2 格构柱加工

钢格构柱采用角钢制作，具体规格根据设计图纸，拟采取在现场加工的方式。 3.3.3 格构柱安装

拟采取50T吊车吊装格构柱。因钢结构柱重量加上钢筋笼重量较重，因此其吊筋采用四根φ16mm的钢筋固定在孔口硬地坪上，以防钢结构柱及钢筋笼整体下沉。 3.3.4 施工质量保证措施

为保证钢格构柱的安放质量，在施工过程中拟采取以下措施：

（1）使用全站仪进行钻孔灌注桩桩位测放，确保护筒埋设误差小于5mm。 （2）施工钻进使用钻头直径不小于设计桩径。

（3）钻进过程中经常对钻机转盘进行水平测量，发现有倾斜及时调整并扫孔，确保成孔孔径及垂直度。

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（4）正常下入钢筋笼至孔口，再用吊车起吊钢格构柱，进入钢筋笼内。用经纬仪对钢格构柱的垂直方向进行微调，确保其垂直后，再将钢筋笼的主筋与钢格构焊接固定在一起，在焊接过程中随时用经纬仪进行跟踪测量垂直度，

（5）立桩桩顶标高一般在自然地坪以下，为保证格构柱位于孔位中心，应采取相应措施将立桩顶采用接长等方式引出地面进行定位。

（6）钢格构柱下放过程中用经纬仪对钢格构柱在平面及垂直方向上进行微调，用全站仪确定立柱中心与桩中心误差≤5mm；用水准仪对钢格构柱顶标高进行控制，误差≤3mm。

（7）立桩桩垂直度控制措施： a、确保成孔孔径及垂直度；

b、钢格构柱起吊用钢丝绳长度相同，尽量使钢格构柱在下放过程中始终处于自由垂直状态，同时用两台经纬仪在两个垂直方向跟踪立柱垂直度，发现偏差及时调整；

（8）积极主动加强与设计、业主、总包及监理单位的沟通，确保钢格构柱从制作成形到安放完成全过程符合设计及有关规范要求。

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3.4 三轴搅拌桩施工方案

3.4.1 障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。 3.4.2 测量放线

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。 3.4.3 开挖沟槽

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。 3.4.4 桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度，偏差不大于1/200；三轴搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 3.4.5 三轴搅拌桩施工顺序

采用单侧挤压式连接方式，示意如图三所示:

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施工顺序4 施工顺序2 . 施工顺序1 施工顺序3 施工顺序5

正式施工时将具体编号到每根桩，并注明起始点，以利监理检查施工。 3.4.6 水泥土配合比

根据三轴搅拌桩的特点, 水泥土配比的技术要求如下:

（1）设计合理的水泥浆液及水灰比（一般取1.5），使其确保水泥土强度的同时，保证水泥浆液与土体搅拌均匀。

三轴搅拌桩施工工艺流程图

测量放样

开挖沟槽

搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度

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下一施工循环 钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高 . 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 残土处理 搅拌机械撤出 基坑开挖及结构施作 完毕且达到设计强度 施工完毕

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（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

3.4.7 制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，水泥库的搭建要求全封闭，外观整洁。在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。

3.4.8 钻进搅拌

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1／min，提升的速度不大于1.3m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。匹配好浆量与泵量，下沉过程中将浆量尽可能注入。

施 工 时 间

④

word 专业资料 t

深 度 下沉搅拌注浆 (1m/min) ① ③ 提升搅拌注浆 (2m/min) ② .

h

（1）如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。 （2）相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，要求搅拌均匀，搭接良好。

3.4.9 清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

3.4.10 报表记录

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。

3.5 施工临时用水用电方案

3.5.1 编制依据

本工程桩基施工用电安全组织设计，根据JGJ46-2005要求，用电设备5台及

搅拌时间下沉、提升关系图

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5台以上，或用电量在50KW及50KW以上需编制临时用电施工组织设计。

3.5.2 工程用电、用水概况

3.5.2.1 用电量：施工需用电量为 4000 KVA（电压为380V）。

3.5.2.2 用水量：正常施工需水量充足水压足够的 3 根管径 200 mm的水管。

3.5.3 用电负荷计算

施工临时用电包括施工用电和照明用电两部分，计算公式如下：

P=1.1（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3）

式中： P---计算用电量,即用电总需要容量（KW）

ΣP1---施工机械用电设备总功率（KW） ΣP2---施工现场室外照明总功率（KW） ΣP3---施工现场室内照明总功率（KW）

K1、K2、K3为同时使用系数，取值分别为K1=0.75，K2=0.8，K3=1。

综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明用电约占总用电量5%，则简化计算公式为： P=1.1×（K1ΣP1+0.05P） 推出P=1.24×K1ΣP1 计算：

第一月用电量： P1=1.24×0.75×2840=2306KW 第二月用电量： P1=1.24×0.75×3710=3450KW 第三月用电量： P1=1.16×0.75×3710=3450KW

3.5.4 现场施工用电规划

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甲方现场提供电源接驳至二级配电箱。根据现场的实际情况拟设置三级配电箱20-30只。

3.5.5 施工用电安全技术措施

（1）根据现场的实际情况规划用电的路线，设置分配电箱，根据本工程特点，安全用电达到以下标准：

a.所有用电箱（配电箱、开关箱）颜色醒目，有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。

b.箱体材料应使用1.5mm薄钢板或绝缘玻璃钢，不得现场自制。箱内整洁，各类电器装置灵敏有效，绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，接线布置规范，进、出线口设在箱体的下表面。

c.总配电箱近电源设置，分配电箱设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。 d.分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关的额定值、整定值相适应。动力、照明线路分路设置，并选用与用电设备箱匹配的漏电开关工作保护。

e.分配电箱进线一律采用五线制结合保护系统，且必须装漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30毫安，漏电动作时间应小于0.1秒。

f.照明电一般采用220V。现场灯具低于2.2米及潮湿场所、工作手灯、危险场所、无触电保护措施的移动式照明36V。

g.现场照明一律采用软质橡胶护套线架空敷设，并有漏电开关保护，照明导线不准随地拖拉和缠绑在脚手架等设施构架上。照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接零。

h.本工程照明用碘钨灯应固定架设，高度不低于2.4米，外壳要接地。

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（2）支线敷设

a.支线绝缘良好，无老化或破损。

b.固定橡皮电缆要敷设在距地面2米以上。橡皮电缆架空敷设时，宜沿墙壁或电杆设置，用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑扎线。

c.根据本工地情况，施工用电未作固定，所有电缆均用橡皮固定，电缆从临配箱直接拉出。要求拉出电缆架空0.8米以上，过道路电缆埋深0.6米以下，并用黄砂覆盖。

3.5.6 施工用电管理

（1）施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46-2005”现场用电规定。 （2）对工地临时用电做到工地每周一次、公司每月一次检查。检查接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。 （3）发现违章用电，先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施工。 （4）电器设备有专业电工负责，其他不得乱打乱拆及装设熔丝。

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第四部分、相关保证措施

4.1 施工进度保证措施

本项目桩基工程量大,投入设备多，为确保每个阶段工期及总工期目标的实现，特制定以下工期保证措施： 4.1.1 技术保证

(1)科学编制施工组织设计，精心组织安排，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工段，合理的组织专业工作队，以实现全施工过程流畅的有节奏的流水作业。

(2)搞好工程的统筹、科学地运用网络计划技术，抓住关键路线上的关键工作、抓住对施工进度影响大的重点工作，定期检查计划的执行情况，适时进行调整，确保项目施工工期。

(3)提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。 4.1.2 资源保证

(1)根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派作风过硬的相应专业施工队伍。

(2)提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。 4.1.3 组织保证

实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。 4.1.4 设备保证

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(1)加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。

(2)我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。

(3)当现场施工桩机无法保证正常施工进度时，立即抽调备用设备进入施工现场施工，确保合同工期的顺利完成。

4.2 工程质量保证措施

我公司已通过ISO9001质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证体系和措施，施工中将严格按照质量保证和各要素的要求管理组织施工。

4.2.1 组织措施

（1）成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长，施工员、质检员为组员的质量管理领导小组，建立切实有效的质量保证体系。

（2）建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检的三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。

（3）由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。

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（4）开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。明确质量目标，严格质量验收标准，将质量样板制贯彻全过程，积极开展QC活动，防治质量通病。

（5）坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产协调和工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。 4.2.2 技术措施

（1）收到图纸后，积极组织技术力量认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审记录。

（2）坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。

（3）开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。 （4）现场推行施工图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。

（5）在保证工程施工安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。

（6）制定完善有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。

（7）积极配合、接受建设方、设计院、监理等各方的质量监督检查，及时改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。 4.2.3 材料质量保证措施

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（1）认真进行原材料检验。进场的钢筋、水泥和焊条等材料，供货单位必须提供质量保证书，并按规定做好抽验、复验工作，检验合格后方准投入使用。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用。

（2）其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放。

（3）加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。 4.2.4 施工工艺质量保证措施

（1）加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。

（2）施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目部组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。

（3）按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工，做到“精心施工，质量第一”。 4.2.5 质量保证体系

质量保证体系见下附图。

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质量组织保证质量领导小组成员：项目经理．总工程师．工区主任、技术主管、工程技术、质检工程师 质量组 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。 做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。 依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。 施工组 测量组 试验组 材料组 设备组 核算组 保宣教组 证体

开展QC小组管理活动。 工程技术部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。 每月底组织工程质量检查评比。 不定期进行质量评定分析会。 系 制度保证word 专业资料

施工保证工序质量 材料构件设备核验

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质量保证体系框图 工序质量检验 达工程质工程质到质量检验 子项工程质量检验 量检验 量评定 目的 单位工程质量检验

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4.3 安全生产保证措施

4.3.1 组织保障措施

（1）成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长，项目工程师、机长、班长为组员的安全领导小组，项目经理为第一安全责任人，建立切实有效的安全保证体系。

（2）现场设立1名专职安全员，负责全工地的安全日常管理工作。

（3）各生产班组设兼职安全员，负责做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作，实行全员安全管理。 4.3.2 安全管理措施

（1）严格执行有关安全生产法规、制度，严格遵守《安全生产六大纪律》和各项安全生产规范、规程，切实贯彻“安全第一，预防为主”安全方针。

（2）认真进行开工前的安全三级教育工作。对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全教育和岗位安全操作技术教育，未经教育不得上岗；同时结合工程进度及不同施工工艺，加强经常性的安全教育，有计划地对各工种进行针对性的安全知识教育与安全技术培训，不断提高安全生产意识。

（3）各类机械设备的操作工、电工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安全操作技术培训，考试合格取得操作证后方可上岗操作。

（4）安全防范设施必须配备齐全，严禁违章指挥和违章作业。凡进入工地人员必须戴好安全帽，听从现场安全人员的指挥。

（5）执行开工前的安全检查验收制度，认真执行安全操作规程，坚持安全生产，坚持安全检查和安全活动日，发现问题及时解决和整改。

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（6）施工中必须严格执行 “三同时”制度（布置、检查、总结生产的同时布置、检查、总结安全工作），对查出的事故隐患坚持“四不放过”的原则，杜绝类似事故的再次发生。

（7）在施工过程中进行经常性的岗位培训，提高员工“三防”保护意识，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高安全防护技能。

（8）认真做好施工专项方案编制和安全技术交底工作。做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。

（9）积极接受业主、监理、安全监督单位的安全检查监督，认真遵守公司的各项安全制度和标准，维护社会信誉。 4.3.3 消防措施

（1）由项目经理、安全员等组成项目安全消防领导小组，具体负责实施防火安全工作。

（2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧” 规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

（3）在施工区域、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

（4）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。

（5）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

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4.3.4 安全保卫措施

（1）施工现场设安全生产条例、安全标志和警告牌。

（2）场地出入口处设立门卫，并装设警报装置，夜间施工时设置专门夜间治安巡逻值班人员。

（3）在出入口设立客人来访登记制度，无关人员不得进入工地。

（4）门卫室内配备一定数量的安全帽，以供相关来访人员进入施工现场时使用，并在离开工地时收回并妥善保管。

（5）进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 4.3.5 安全生产管理体系

安全生产管理体系见下页附图。

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安全保证体系 组织机构 安全目标 安全管理 安检制度 安全日常检查 检查安全会议记录 检查安全法规配备 检查安全制度制定落实 检查安全奖罚条例执行 检查日常安全活动 检查安全目标规划 检查预防安全事故措施 检查安全防护用品使用情况 检查安全制度落实情况 检查安全宣传情况 检查安全工作报表上报 安全工作总结 安全保证体系

4.4 文明施工保证措施

4.5.1 组织保障措施

（1）由项目经理、施工员、安全员等组成项目文明施工领导小组，具体负责文

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明施工工作，各施工班组指定专人为专管员，建立切实有效的文明施工保证体系。 （2）所有管理人员、技术人员、机班长都有义务对项目的文明施工随时监督并督促整改的责任。 4.5.2 施工管理措施

（1）发扬传统的文明生产施工特点，从为用户、为甲方服务的立足点出发，做好与用户（甲方）的配合工作。

（2）施工现场做到“二通三无五必须”即：

二通：施工现场道路畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。 三无：施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。

五必须：施工区域与非施工区域必须严格分开；施工现场显目处必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗；施工现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明；施工现场必须严格按规定控制噪音、场尘，防污染、防泥浆外溢；施工现场必须开展以创建文明施工为主要内容的宣传、教育工作。

（3）在施工前和施工中采用召开职工大会、小组会、墙报等各种形式教育职工学习有关文件精神和法律知识，搞好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗殴等违反治安规定的情况发生。

（4）施工中积极配合甲方，不分份内、份外，主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系。杜绝粗暴、不服管理的情况发生。

（5）施工现场施工人员均统一服装，施工现场设备统一形象。 4.4.3 施工现场定置管理措施

（1）施工现场必须设有“五牌二图”即：

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工程概况牌；安全生产六大纪律宣传牌；安全无重大事故计数牌；工程主要管理人员责任牌；防火须知牌；现场总平面布置图。工地文明卫生包干责任图。 （2）工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥。

（3）施工过程中的碴土和建筑垃圾及时组织外运，做到施工场地清洁，保证道路畅通，保持良好的施工环境。

（4）工地出入口设置专职清洗工，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，防止车辆将污泥带出，污染环境。 5.4.4 现场工作人员生产生活管理制度

（1）设立卫生管理制度与门前卫生管理制度，食堂、宿舍、厕所制订相应区域的保洁措施，并有专人负责打扫。

（2）加强对现场职工的思想品德教育，遵守文明规范，树立良好的精神风貌。 （3）遵守有关市容、交通、卫生的规定，接受所在区建设部门的文明监督检查。 （4）宿舍要通风、明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。 （5）生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。

（6）食堂应远离污水沟、厕所及垃圾箱，应有冰箱及保暖设施。食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。

（7）食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲干净。 4.5.5 文明施工保证体系

文明施工保证体系见下图。

桩

基

作

word 专业资料 业

队 专 管

围 护 作 业 队 专 管

综 合 作 业 队 专 管

项目经理

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文明施工保证体系

4.5 周围环境保护措施

4.5.1 周围环境情况

拟建场地位于**市中心区旭阳路东北侧。北靠城市中心绿轴，西临城市快速路霖霄路，南面为主要城市干道旭延路，东面隔滨江路为城市湿地公园与海面。施工中需重点加强对旭延路、霖霄路及其地下管线的保护。 4.5.2 附近建筑物和市政管线保护措施

（1）施工前首先了解周围地下管线的名称和具体位置，邀请有关管理人员检查周围道路目前的地表，并分别做好记录。必要情况下，请有关部门进行评估。 （2）在编制工程施工组织设计时，把保护周围道路及地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。

（3）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现各班组专管员

各班组专管员

各班组专管员

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场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任。

（4）工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人要深入施工现场，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

（5）确保信息化施工。由业主聘请专业的监测队伍编制四周环境的监测方案，并在施工过程中认真实施，对监测资料要及时分析，对四周管线和建筑物发现沉降、位移超过1cm时，应会同有关单位进行研究分析、采取有效措施予以解决。 （6）对于工地大门出入口处，因车辆频繁出入，此处用厚钢板覆盖，以保护该处地下管线。

（7）施工期间，靠近马路一侧，尽量减少重车行车，严禁堆载。

（8）派值班人员每天对周边围墙附近巡视1-2次并作好记录，若发现变化情况及时通知项目部采取措施。

（9）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

（10）一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。 4.5.3 工程施工对周围居民干扰的保护措施

4.5.3.1 进场后主动与建设单位、当地派出所、居委会和环保部门取得联系，订立协议，明确各方权利和义务。

4.5.3.2 贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开，竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解和信任、相互支持配合的良好关系。 4.5.3.3 噪声超过55dB的工作一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、

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金属的切割工作一律在作业棚进行，作业棚搭成封闭式。 4.5.3.4 夜间施工禁止下列行为： （1）野蛮装卸，车辆鸣号；

（2）乱扔工具、建筑材料、建筑垃圾以发出超标准噪声； （3）大声喧哗。

4.5.3.5 夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近宿舍楼或办公楼宇。

4.5.3.6 在大门出入口处设门卫，由门卫对进出现场的车辆进行清洗，防止泥土带出场地，污染周围环境。

4.5.3.7 由专门清洗人员和门卫对场地内尤其是靠近周围道路的灰尘进行定时洒水，避免扬尘对周围的污染。 4.5.4 施工期泥浆及污水控制措施

4.5.4.1 施工区应建有排水明沟，施工期泥浆可以利用施工过程中的部分坑、沟作沉淀后再利用于堆场、料场喷淋防尘、道路冲洗。

4.5.4.2 施工区的喷淋渗出水、清洗水、雨水等排入事先设计的排水明沟内，经沉淀处理后方可排入下水道。

4.5.4.3 配备相应的泥浆池、泥浆沟，做到泥浆不外流，废浆采用密封式罐车外运。 4.5.4.4 出入施工场地的车辆应冲洗轮胎。在大门口设洗车槽和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。

4.5.5 施工期扬尘控制措施

4.5.5.1 施工工地内堆放水泥、灰土、砂石等易产生扬尘污染物料的，应当在其周围设置不低于堆放物高度的封闭性围挡。

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4.5.5.2 不得使用空气压缩机来清理车辆、设备和物料的尘埃。 4.5.5.3 施工工地的地面进行硬化处理。

4.5.5.4 在大门口设洗车槽和沉淀池，在大门出入口处设门卫，由门卫对进出现场的车辆进行清洗，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，防止泥土带出场地，污染周围环境。以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。 4.5.5.5 由专门清洗人员和门卫对场地内尤其是靠近周围道路的灰尘进行定时洒水，避免扬尘对周围的污染。

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