衬砌

卡片编码：遂402 上道工序：衬砌钢筋 序号 1 衬砌台 车设计 工序 ①根据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸，其门架净空高度和宽度保证运输车通行，②整机走行和操作系统方面合理。③在台车架上部和模板之间留有空间供安装隧道通风管道用，两侧工作窗口布局便于作业。④拱部设置安全施工平台。⑤台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求 2 3 验收 制造 台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢结构件加工质量要求 ⑴对台车的局度、宽度、净空等进行验收，检查台车伸缩活动的张伸角度大小。⑵模板轮廓符合衬砌断面要求，模板安装光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。⑶走行系统和液压系统正常 4 ①台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上板衬砌搭接5-10cm，顶模、侧使用 模由油缸调整到位，并用千斤顶及撑杆加固，底脚模板采用丝杆加以固定，位杆间距1m。②混凝土施工前，在模板表面涂脱模剂；③防溜车装置到位，液压系统锁定。③防溜车装置到位，液压系统锁定。④台车脱模后，通过铺设好的轨道移至下一工作面 下道工序：衬砌混凝土

作业控制要点 衬砌模板台车作业要点卡片

卡片编码：遂403 上道工序：衬砌模板台车 序号 1 2 3 工序 施工准备 配合比 搅拌 作业控制要点 ①原材料检验合格。②施工机具运转正常。③计量器具标定合格。 参照理论配合比，根据现场材料和试验确定施工配合比。 强制式搅拌机按施工配合比搅拌，搅拌时间不小于3min。第一盘料必须小于2h；捣固中每一振点的捣固延续时间宜为15-30s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查。 4 运输 混凝土由运输车运送，运输中搅拌筒保持3-6r/min,运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 输送泵灌注，混凝土灌筑作业必须连续进行，间隔时间必须小于2h;捣固中每一振5 6

灌筑 养护 点的捣固延续时间宜为15-30s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查。 在浇筑完毕后12h以后内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于7d。 下道工序：隧道验收

衬砌混凝土拌制作业要点卡片

卡片编码：遂404 上道工序：衬砌模板台车 序号 1 2 工序 施工准备 计量 作业控制要点 ①对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转。②操作人员经过专门的技术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗。③计量器具标定合格。④⑤⑥ ①采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定，②配合比数据输入与修改由试验员负责，③微机出现故障时由专业人员修理。 ①骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。②水泥、粉煤灰、3 上料 水、液态外加剂由存储罐经计量后，直接进入搅拌筒。③入料顺序符合混凝土施工工艺要求。④料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。 ①搅拌第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。②从4 拌制 第二盘按正常配合比投料。③自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小于90S。④进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒中。⑤作业结束后将料斗落至料斗坑内。⑥搅拌机发生故障时，立即切断电源。 5 质量 检查 拌制过程中，试验员对混凝土坍落度、水饺比等测定，满足配合比要求。 下道工序：混凝土浇筑

衬砌混凝土捣固作业要点卡片

卡片编码：遂405 上道工序：混凝土拌制 序号 1 2 3 工序 振捣顺序 振捣时间 振捣距离 作业控制要点 下料入仓后用插入式振捣棒采用单一的行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器是注意电力线绞缠和磨损，防止漏电。 每一振点的捣固延续时间，宜为15-30s隔20-30min后进行第二次复振，是混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 ①振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。②振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板等。 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。 操作过程中，做到快插慢拔。在振捣棒过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点药均匀，插点之间距离控制在50cm. 使用时理顺电线，不得压折、粗压电线，移动时不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源。 4 5 6 振捣深度 操作方式 安全要点 下道工序：衬砌模板台车

衬砌混凝土（客专）作业要点卡片

卡片编码：遂406 上道工序：衬砌模板台车 序号 工序 作业控制要点 ①水泥质量符合国家现行标准。②细骨料采用质地均匀坚固、级配和粒径良好的洁原材料 1 控制 净中粗河砂。③粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石；骨料粒径<25mm、压碎指标<7％，针片状颗粒<5％。④各类矿物掺和料的掺量及技术要求都要符合设计规范。⑤拌合水符合规定。 2 配合比 设计 混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配制成的混凝土拌合物满足施工要求，同时满足设计强度、耐久性等质量要求 ①强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3min。搅拌中，对拌合物的拥落度进行测3 搅拌运输 定，测定值要符合理论配合比。②由运输车运送，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆③入料顺序符合混凝土施工工艺要求。④料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。 ①混凝土灌筑作业间隔时间必须＜2h;捣固中每一振点的捣固延续时间为15-30s,且4 混凝浇筑 隔20-30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其人模温度应控制在25°C以下。②施工中控制混凝土的明落度、和易性，防止离析和墙管 5 养护 浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间＞14d，环境温度低于5°C时不得浇水养护 下道工序：隧道验收

衬砌钢筋作业要点卡片

卡片编码：隧407 上道工序：防水板 序号 工序 原材料 1 2 钢筋加工 作业控制要点 ①钢筋规格、品种符合设计要求。②钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范设计要求。 混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配制成的混凝土拌合物满足施工要求，同时满足设计强度、耐久性等质量要求 钢筋调直、弯制、并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清楚干净；加工允许偏差; ①3 钢筋练接 受力钢筋顺长度方向的全长；±10mm；②弯起钢筋的弯折位置：20mm；③箍筋内净尺寸：±3mm。 ①钢筋连接通常采用绑扎或焊接。绑扎和焊接长度符合验标要求，焊接的焊缝必须4 钢筋安装 饱满、平实不能有蜂窝状。②单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d,焊接宽度不小于0.3d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。③同一截面内，同一钢筋 5 养护 浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间＞14d，环境温度低于5°C时不得浇水养护 下道工序：隧道验收

衬砌钢筋加工作业要点卡片

卡片编码：隧408 上道工序：防水板 序号 1 工序 除锈 作业控制要点 操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人 ①钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。②调直后的钢筋平直、无局部曲折冷2 调直 拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。③冷拉时，专人值守，钢筋两侧3m内及冷拉线两端严禁站人。 3 切割 切断时，要摆直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15㎝，螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。 ①用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光面钢筋）或12倍（带肋4 弯曲成型 钢筋）。②成型后的钢筋形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。③弯曲尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯曲钢筋的弯折位置20mm，弯起钢筋的起弯高度，箍筋内净尺寸±3mm。 ①采用电弧焊，焊缝饱满、平实，无蜂窝状。②单面搭焊接，焊缝长度不小于10d，5 焊接 双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm,焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。 6 成品保护 ①成型钢筋堆放整齐，高度＜1m,防止压弯变形。②成型钢筋不准踩踏。③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。④成型钢筋上盖下垫，防止锈蚀。 下道工序：衬砌钢筋安装

衬砌钢筋安装作业要点卡片

卡片编码：隧409 上道工序：衬砌钢筋加工 序号 1 工序 半成品检验 位置间距控2 制 作业控制要点 按交底图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量、是否受污染、有无弯曲变形。 ①下料前，箍筋的加工必须的达到规范要求，仰拱底部必须清洁干净、没有积水和杂物。②绑扎时，以隧道中线为准，在仰拱底部划出钢筋安装位置线，用钢尺测量来控制刚进的间距，确保间距不大于设计值。 每相隔1-2m在钢筋与防水板间，设置混凝土垫块，垫块强度不低于衬砌混凝土强度，垫块厚度满足钢筋保护层厚度要求。 进入施工，配带必要的个人劳动防护用品。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，4 安装固定 使移动式行灯照明时，电压不得超过36V。绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，安装时下方不得站人，暂停绑扎时确认连接牢固后方可离开。 钢筋安装及保护层厚度允许偏差符合以下规定：①双排钢筋，上下排钢筋间距：±5 安装检查 5mm; ②同一排中受力钢筋水平间距：±20mm；③分布钢筋间距：±20mm: ④箍筋间距：±20mm；⑤钢筋保护层厚度（±10，-5）mm。 下道工序：衬砌模板台车

3 保护层控制 防排水作业要点卡片

卡片编码：隧501 上道工序：支护 序号 1 2 工序 洞口防排水 洞内排水沟 作业控制要点 洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成畅通的排水系统，防水地表水下掺和冲刷。 ①排水沟的布置、结构形成、沟底高程、纵向坡度符合设计要求。②经常清理排水设施，确保水路畅通。③当初支表面有大面积的渗漏水时，将集中汇流引入排水沟内。 ①各种防水材料符合设计和质量要求。②按设计要求铺设盲管和防水板。③在衬砌3 洞身防排水 防排水效果4 检测 的施工缝合变形缝处，采用止水带和止水条进行防水处理；对于各别变形缝的细部和转角处，采用涂料防水层防水。④对于衬砌背后的渗水，采用注浆防水 ①洞口段排水流畅，没有水流下渗和冲刷的痕迹，尤其雨季水能顺利排走②洞内水流畅，地面没有积水。③衬砌无渗水和漏水痕迹。 下道工序：衬砌

防排水作业要点卡片

卡片编码：隧502 上道工序：支护 序号 1 2 工序 施工准备 基面处理 作业控制要点 ①检验防水板质量。②将防水板按每循环设计长度加预留松弛截取，对称卷起备用。③铺设防水板台架就位。 ①对个别欠挖部位进行处理。②局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管。③彻底清除各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷至平。 两幅防水板的搭接宽度≮100mm；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。三层以上塑料防水板的搭接形式必须莳“T”型接头。 ①采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接温度应控制在200℃～270℃4 防水板搭接 为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。②焊接完成后的卷材表面有空气通道，用以检测焊接质量 ①采用无钉铺设工艺，铺设要表面平顺、无褶皱、有一定松弛量。②分段铺设的防5 防水板铺设 水板，其边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 ①焊接牢固，人力无法撕开。②焊缝检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒进6 安装质量 行充气，在0.25MPa压力作用下，保持15min， 下降在10℅以内，说明焊缝合格，否则补焊至合格为止。 下道工序：衬砌

3 防水板搭接 衬砌模板台车作业要点卡片

卡片编码：隧402 上道工序：衬砌钢筋 序号 工序 作业控制要点 ①根据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸，其门架净空高度和宽度保证运输衬砌台车设1 计 车辆通行。②整机走行和操作系统方便合理。③在台车架上部和模板之间留有空间供安装通风管道用，两侧工作窗口布局便于作业。④拱部设置安全施工平台。⑤台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求。 2 3 制造 验收 台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量要求。 ①对台车的局部、宽度、净空等进行验收，检查台车伸缩活动的张伸角度大小。②模板轮廓符合衬砌断面要求，模板安装光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。③走行系统和液压系统正常。 ①台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上板衬砌搭接5～10cm，顶模、侧4 使用 模有油缸调整到位，并用千斤顶及撑杆加固，底脚模板采用丝杆加以固定，位杆间距1m。②混凝土施工前，在模板表面涂脱模剂，便于脱模。③防溜车装置到位，液压系统锁定。④台车脱模后，通过铺设好的轨道移至下一工作面。 下道工序：衬砌混凝土

衬砌混凝土作业要点卡片

卡片编码：隧403 上道工序：衬砌模板台车 序号 1 2 工序 施工准备 配合比 作业控制要点 ①原材料检验合格。②施工机具运转正常。③计算器具标定合格。 参照理论配合比，根据现场材料和实验确定施工配合比。 强制式搅拌机按施工配合比搅拌，搅拌时间不小于3min。第一盘料必须做塌落度3 搅拌 满足配合比要求。混凝土全部拌制完工后，料斗落坑，将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。搅拌机操作严格按安全操作规程进行。 4 运输 混凝土由运输车运送，运输中搅拌筒保持3～6r/min，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 输送泵灌注，混凝土灌注作业必须连续进行，间隔时间必须小于2h；捣固中每一5 6 灌注 养护 振点的捣固延续时间易为15～30s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查。 在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于7d。 下道工序：隧道验收

衬砌混凝土拌制作业要点卡片

卡片编码：隧403 上道工序：衬砌模板台车 序号 1 2 工序 施工准备 计量 作业控制要点 ①对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转。②操作人员经常专门的技术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗。③计算器具标定合格。 ①采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。②配合比数据输入与修改由试验员负责。③微机出现故障时由专业人员修理。 ①骨料由配料斗经计量后汇集在上料中，经上料斗进入搅拌筒。②水泥、粉煤灰、3 上料 水、液态外加剂由存储经计量后，直接进入搅拌筒。③入料顺序符合混凝土施工工艺要求。④料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。 ①拌制第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。②从4 拌制 第二盘按正常配合比投料。③自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小于90s。④进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内。⑤作业结束后将料斗落至斗料坑内。⑥搅拌机发生故障时，立即切断电源。 5 质量检查 拌制过程中，试验员对混凝土塌落度、水胶比等测定，满足配合比要求。 下道工序：混凝土浇筑

衬砌混凝土拌制作业要点卡片

卡片编码：隧405 上道工序：混凝土拌制 序号 1 2 工序 振捣顺序 振捣时间 作业控制要点 下料入仓后用插入式振捣棒采用单一的行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电。 每一振点的捣固延续时间，宜为15～30s，隔20～30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 ①振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。②振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板等。 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下混凝土之间更好的结合。 操作过程中，做到快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，差点之间距离控制在50cm。 使用时理顺电线，不得压折、粗压电线，移动不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源。 3 4 5 振捣距离 振捣深度 操作方式 6 安全要点 下道工序：衬砌模板台车

衬砌混凝土（客专）作业要点卡片

卡片编码：隧406 上道工序：衬砌模板台车 序号 1 工序 原材 料控制 1水泥质量符合国家现行标准。2细骨料采用质地均匀坚固、○○级配和粒径良好的洁净中3粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石；骨料粒径＜25mm，压碎粗河砂。○4各类矿物掺合料的掺量及技术要求都要符合设计规范。指标＜7%，针片状颗粒＜5%。○5拌合水符合规定 ○作业控制要点 2 配合 比设 计 混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配制成的混凝土拌合物满足施工要求，同时满足设计强度、耐久性等质量要求 1强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3min。拌制中，对拌和物的拥落度进行测定，○2由运输车运送，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、测定值要符合理论配合比。○ 3 搅拌 运输 不离析、不漏浆 4 混凝 浇筑 1混凝土灌筑作业间隔时间必须＜2h；捣固中每一振点的捣固延续时间为15～30s，且○隔20～30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其人模温度应控2施工中控制混凝土的明落度、和易性，防止离析和墙管 制在25℃以下。○ 5 养护 浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间＞14d，环境温度低于5℃时不得浇水养护 下道工序：隧道验收

衬砌钢筋作业要点卡片

卡片编码：隧407 上道工序：防水板 序号 1 2 工序 原材料 1钢筋规格、2钢筋进场时，○品种符合设计要求。○抽取试件做力学性能和工艺性能作业控制要点 试验，质量符合规范设计要求 钢筋 加工 1钢筋调直、弯制、并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈清除干净；加工允许偏差；○2弯起钢筋的弯折位置：20mm；○3箍筋受力钢筋顺长度方向的全长：±10mm；○内净尺寸：±3mm 3 钢筋 练接 1钢筋连接通常采用绑扎或焊接。○绑扎和焊接长度符合验标要求，焊接的焊缝必须2单面搭接焊，饱满、平实不能有蜂窝状。○其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.3d且不大于10mm，焊接高度不小于3同一截面内，同一钢筋不超过一个接头。 0.3d且不小于4mm。○ 4 钢筋 安装 （1）钢筋接头应设在承载应力较小处，并分散布置。（2）钢筋安装及保护层厚度1双排钢筋，2同允许偏差必须符合以下规定：○上排钢筋与瞎拍钢筋间距：±5mm;○3分布钢筋间距：4箍筋间距±20mm；○5钢一排中受力钢筋水平间距；○±20mm；○筋保护层厚度：±10mm、-5mm。（3）钢筋安装中要做好防水板保护和人员安全防护 下道工序：衬砌模板台车

衬砌钢筋加工作业要点卡片

卡片编码：隧408 上道工序：防水板 序号 1 工序 除锈 作业控制要点 操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作。互相呼应，除锈机正面不的站人。 ①钢筋调直使用卷扬机和用调直机调直。②调直后钢筋平直、无局部曲折冷拔低碳2 调直 钢筋表面不得有明显擦伤。③冷拉时，专人值守，钢筋两侧3m内及冷拉线两端严禁站人。 3 切割 切断时，要摆直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15cm，螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。 ①用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍﹙光面钢筋﹚或12倍﹙带肋4 弯曲成型 钢筋﹚。②成型后的钢筋形状正确，平面上无凹面，弯点处无裂缝。③弯曲尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，弯起钢筋的起弯高度，箍筋内净尺寸±3mm。 ①采用电弧焊，焊缝饱满、平实，无蜂窝状。②单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，5 焊接 双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。 6 成品保护 ①成型钢筋堆放整齐，高度﹤1m，防止压弯变形。②成型钢筋不准踩踏。③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。④成型钢筋上盖下垫，防止锈蚀。 下道工序;衬砌钢筋安装

衬砌钢筋安装作业要点卡片

卡片编码：隧409 上道工序：衬砌钢筋加工 序号 1 工序 半成品检验 位置间距控制 作业控制要点 按交底图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量、是否受污染、有无弯曲变形。 ①下料前，箍筋的加工必须的达到规范要求，仰拱底必须清洁干净、没有积水和杂物。②绑扎时，以隧道中线为准，在仰拱底部划出钢筋安装位置线，用钢尺测量来控制钢筋的间距，确保间距不大于设计值。 每相隔1～2m在钢筋与防水板间，设置混凝土垫块，垫块强度不低于衬砌混凝土强度，垫块厚度满足钢筋保护层厚度要求。 进入施工，配带必要的个人劳动防护用品。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，，4 安装固定 使用移动式行灯照明时，电压不得超过36v。绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，安装时下方不得站人。暂停绑扎时确认连接牢固后方可离开。 5 安装检查 钢筋安装及保护层厚度允许偏差符合以下规定：①双排钢筋，上下排钢筋间距：±5mm；②同一排中受力钢筋水平间距：±20mm；③分布钢筋间距：±20mm；④2 3 保护层控制 箍筋间距：±20mm；⑤钢筋保护层厚度：﹙+10，-5﹚mm。 下道工序：衬砌模板台车