自动络筒工作法
一、交：
1、在班前会之前或下班后准备下一轮班所需用的纸管，贴上自己的工号纸，贴纸管时要检查纸管的颜色是否正确，剔除不合格纸管。
2、：者交清本班生产情况，如纱支翻改、工艺变更、纸管颜色调整及机械运转状况是否正常，车间有无新的要求；前放满纱库内管纱；处理清车上的坏纱、坏管及人员提出的其他问题。
3、：提前15分钟进入本车位进行对口交接检查；主动询问上一班的生产情况，如纱支翻改、工艺变更、纸管颜色调整及机械运转状况是否正常，车间有无新的要求；逐锭检查车上筒纱是否用错纸管，纱库内是否有错支管纱、油污纱等，有无杂乱的纱、纱管、纸管未清理；发现的问题要及时向上一班提出和向班长报告；后的清洁要按照清洁要求做彻底，特别是纱线通道、捻接器部位、各纱线传感器部位，保证无回丝飞花夹入筒纱，在地面扫清，班长检查后，批准开车才能开车，不合格的必须重做。
二、清洁工作是减少纱庛，提高筒纱质量的关键，应根据实际情况合理安排，贯穿到一轮班，尤其要保证纱线通道部位正常清洁。清洁工作按照从上到下，从里到外，逐步进行，用钩刀钩清回丝，用压缩空气吹净、用竹针掏清飞花（张力传感器处用手挡住不允许吹到），用揩布揩清油污。具体清洁部位如下：
1、车后上部清洁：车尾控制箱面、吹吸风机轨道风管、落纱滑板通道、筒子架、后挡板。
2、车后下部清洁：车头、车尾四周，插纱锭脚及其各挡板、压缩空气管；回丝箱、滤网。
3、车前上部清洁：车面及信号灯、筒子架两端、槽筒、捕纱器、电清、捻接器（特别是退捻管不得堵塞，清洁时左手用揩布擦、右手用气管吹）、张力夹盘、下剪刀、下纱传感器、小吸嘴、纱库表面。
4、车前下部清洁：纱库底面、拨纱杆、空管架、管纱滑板、管纱小车及滑轮回丝、输送带及轴头回丝、地面管纱。
5、清洁工具：压缩空气气、揩布、钩刀、竹签、扫帚等，相关工具用后要定点放置，氧气管要圈放好，不得打结。
6、清洁周期；按原规定周期。
三、挡车基本操作方法
1、插纱：a、人站在管纱小车的右侧，从机器右侧开始推着车往左侧插纱，此巡回以插纱为主；到左端后，左手拉着车子回到右侧，在此来回途中以检查筒纱、处理红灯、黄灯、随时捡起地面的管纱等为主。在巡回过程中，如发现不远处或相邻机台有红灯也应相互帮助及时处理，提高机器生产效率。b、左手拿管纱2—3只，右手将各个纱尾拉出并引出30cm左右，将纱头放入吸风口，同时左手将管纱放入纱库。南络筒放纱头头时要右手拨动一下吸风口的盖子。C、当一个品种用几种颜色纱管时，要尽可能上一种颜色的管纱，备于理管。
2、红灯处理：先看一下红灯的原因，根据情况具体处理，如有乱纱要理清乱纱，如纱头绕到纸管头上要拉掉。右手抬起筒子架手柄，左手轻轻转动筒纱，拇指、食指找出纱头并拉出槽筒下10cm，然后右手按红灯按钮。
当红灯重复出现时要检查以下部位:大吸咀负压是否正常、管纱是否正常、打结时下纱是否是双纱、管纱是否插不上锭子、大小吸咀是否堵回丝、导纱杆等是否绕回丝、是否单面捻接，必要时通知机修工处理。
3、落纱：a、南络筒发现黄灯亮满筒时，用左手取纸管，用左手食指挑断纱头，右手抓住筒子架手柄抬起筒子并往右扳动，左手将筒纱推入落纱通道，右手松开手柄，将纸管夹入筒子夹盘并转动3—5圈，放下筒子架，按一下黄灯即可。b、北络筒满筒时，左手取纸管，用左手食指挑断纱头，右手抬起筒子架并拇指扳动小手柄，左手将筒纱推入落纱通道，将纸管夹入筒子夹盘并转3--5圈，放下筒子架，右手同时按下黑白键（中指按黑色下键、食指按白色上键），当显示“oO”时，松开中指，食指继续按上键，直到显示锭号时松开，再点按一下上键就正常运行了。
4、车后巡回：每隔1小时左右看一下车后地面有无管纱、有无管纱插不上锭子，有无回丝缠绕。
四、防疵捉疵：
1、管纱检查是否错支、是否毛羽纱、是否棉结棉球纱、是否色差纱、是否油污纱、是否弱捻纱等，发现问题及时检出，汇报领导，交领导单独处理。
2、操作中防止发生管纱插错、纸管用错，防止产生网纱等成形坏纱，防止回丝、飞花
夹入，生头时不能把纱尾露在外面（除特殊要求）。
五、安全工作:
1、上班穿戴好工作帽和围裙等工作服，不允许穿高跟鞋、拖鞋，不允许扎围巾、套手套。
2、开车前，必须先看一下是否有人在工作，打招呼后再开车。
3、巡回中，要及时拾起地面的纱管，以防踩上滑跌。发现故障时，必须及时停车，通知相关人员修理。
4、用钩刀处理回丝时，钩刀要朝外钩。
5、如发生火警时，要及时关停本机、除尘风机及相邻机台，筒子相关人员处理。每人要学会使用灭火器。
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