JS防水涂料施工工艺
1、配料
JS-I型打底层涂料的重量配比为液料:粉料：水＝1：1.2：1；下层、中层和上层涂料的重量配比为液料：粉料：水＝1：1。2:0。2；面层涂料可加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为液料：粉料:颜料:水＝1：1.2:0.1:0.2.JS-II型打底层配料为液料:粉料：水＝1：1.6：1；中层和上层配料为液料:粉料:水＝1:1。
6:0。3。涂料应充分搅拌均匀,使之不含粉团.
JS防水涂料 聚氨酯防水涂料 内墙乳胶漆配方制作教程,由齐鲁专利网提供
2、涂覆
用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干
固不粘为准。涂覆时应注意以下事项： 2.1、涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；
2.2、涂覆要尽量均匀,不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间
不留气泡，粘接严实。
2.3、每层涂覆必须按规定用量取料,不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可
加涂一层或数层。 3、保护层与装饰层施工
JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料：粉料＝1:2调成腻子状，即可用作胶粘
剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。
4、质量要求与工程检验
防水层施工完毕后,应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节,发现
问题及时修复,涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象.
蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间.厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以
后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查）。
聚氨酯防水涂料施工工艺
施工顺序：基层表面处理，涂聚氨酯底涂料，局部增强,涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍（24～
72h后），表面保护或修饰。 1、基层要求及处理
防水基层要求用1:3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上，阴阳角部位应做成直径约20mm的小圆弧，以便涂料施工。
所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
2、底涂：底涂配料为A料：B料：稀释剂＝1:2:适量的比例（以刷子涂刷方便为宜)。注入搅拌桶内混合均匀，再用滚刷均匀涂布于基层，涂布量一般以0.1－0。2kg/m2为宜。 3、局部增强:对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处,可由一层加筋布增强,固化后再进行整体防水施工。
4、聚氨酯涂料具有一定的固化时间，宜即用即配。
施工时，用橡胶或塑料刮板将防水涂料刮在已涂刷过底涂料的表面上，涂布厚度要求一致，一般涂布三道。前道涂膜固化后再与前道涂布方向呈垂直方向涂刷下道防水膜,每道用料量0。6～0。8kg/m2为宜.
5、保护层：如果需要用刚性保护层，需增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘结力，可在最后一道涂膜尚未完全固化时,在其表面稀疏地撒上干净的砂粒,待粘有砂粒的涂膜固化后,再进行刚性保护层施工. 6、参考用量
涂 膜 厚 度 991 参考用量不小于kg/m2 彩色 单组份
1.2mm 1。7 2。0 1.7 1.5mm 2.1 2。4 2.1 2.0mm 2.7 3.1 2。7
内墙乳胶漆施工工艺
1、适用范围
本方案适用于内墙乳胶漆的涂装施工。适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、石膏板、纤维板等室内基层上进行乳胶漆的施工。 2、施工准备 2.1、材料准备
2.1.1、腻子：用符合JG/T3049 《建筑室内用腻子》要求的成品腻子，应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。
2.1。2、底涂料:水性涂料，与面涂料有良好的配套性。
2.1。3、面涂料：应符合GB/T9756—2001标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。 2。2、工具和用品的准备
油灰刀、砂纸、腻子刮板、腻子托板、辊筒刷、油漆刷、塑料桶、钢卷尺、人字梯、工作服等。
2。3、技术准备
2。3。1、基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层含水率应在10%以下，PH值小于9.通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥2周以上，冬季应干燥3周以上，未经检验合格的基层不得进行施工。 2。3。2、现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。 2.3。3、人员
施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经培训合格后方可上岗，辅助工应有专人指导.
3、施工工艺
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行.先做天花板，再做墙面，最后做分色线.
3。1、施工流程
清理基层→基层修补→打 磨→满刮腻子→打 磨→满刮腻子→打 磨→涂刷底涂→刷面涂料 →刷面涂料
注：满刮腻子的遍数由基层平整度决定，达到要求即可。 3.2、基层处理
首先清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥沙浆摸平,并等待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补.墙面泛碱起霜时用稀酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗，最后用清水洗净。 3。3、局部补腻子
基层有明显不平之处，先用腻子找补，干后砂平。成品腻子使用前应搅拌均匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 3.4、满刮腻子
基层平整度不够、麻面需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡胶刮板进行刮涂,天花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先刮上部、再刮下部。每遍腻子不可过厚。腻子干
后及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形，也不能流下磨痕,打磨后需扫浮灰. 3。5、涂刷底涂
将底涂料搅拌均匀，如涂料稠,可加适量的水稀释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚. 3.6、刷面涂料
将面涂料按说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀.墙面需分色时,先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm余地。（分色线处应先刷浅色涂料，后刷深色涂料）先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,随即用排笔刷展平涂痕和溅沫以防止流坠。每个刷面均应从边缘开始向另一边涂刷,并应一次完成,以免出现接痕.第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料. 4、注意事项
4。1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，使用后将桶盖封严。
4.2、涂料的贮存和施工应在5℃以上。如涂料在运输过程冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得火烤，解冻后涂料经确认未发生变质方可使用. 4.3、涂层干后,在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。 4。4、涂刷工具用毕后及时清洗并妥善保管。 5、安全措施
5.1、施工前应检查架板是否牢固、安全方可施工.
5.2、施工及照明电器必须按电工安全规范接线,严禁随意拉线。 5.3、现场负责人向现场全部人员进行安全教育。
