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橡塑管和橡塑板保温方案
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有限公司
2017年12月01日
橡塑管保温施工方案
1、总则
1、工程概况
供采暖管道橡塑管和橡塑板保温保温。 2、材料要求
保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有：
2.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.2管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨月旨泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
4其他材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.4橡塑管和橡塑板保温材料表面放热系数高,导热系数低其自身无纤维粉尘,防火性能优良,安装方法简易、快捷等优点故而优先选用。 2.2施工流程 3、主要机具
3.1机具：砂轮锯、电焊机。
3.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
3.3其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
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4、作业条件
4.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
4.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
4.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
4.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 5、操作工艺 5.1工艺流程： 预制瓦块：
管壳制品：
缠裹保温：
设备及箱罐铅丝网石棉灰保温：
5.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺
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寸与管道的管径相配套。
5.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～1Omm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
5.4预制瓦块根据直径大小选用18～20号镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
5.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。 5.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
5.7立管保温时，其层高小于或等于5m。每层应设一个支撑托盘，层高大于5m,每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
5.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹600～700的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45º斜坡。 5.9保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 5.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
5.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，
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要将毛边摺叠，不得外露。
5.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其他要求同本篇第4章。
5.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
5.14设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm,钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。完成后达到强度，再抹保护壳，要求抹光压平。 6、质量标准 6.1主控项目：
直埋无补偿供热管道，回填前应注意检查预制保温外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法：回前现场核验和观察。 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接一体，符合防潮防水要求。 检验方法：对照图纸，观察检查。 6.2一般项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合设计要
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求及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。
6.3 允许偏差项目应符合下表的规定。
保温层允许偏差
项目名称 允许偏差（mm） +0.1δ -0.05δ 5 10 检验方法 用钢针刺入保温层和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 保温厚度 表面平整卷材或板材 度 涂抹或其他 注：δ为保温层厚度。
6.4质量保证措施
严格检验保温材料的各项性能，如：保温材料的导热系数、防火性能、外观、质量等均应达到合格标准。应采购保温材料生产厂家配套供应的胶水、切割刀，保温胶带等附件材料。3安装管壳前应用专用清洁剂清洁保温材料表面的污物。防腐后的管道及设备表面也应用干燥的棉纱擦处其上的污物，以保证胶水能够完全涂抹于管道及保温材料表面。
涂刷胶水时应绝对均匀，不允许漏涂或涂刷过量。安装管壳时应两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，胶水涂刷不
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均匀、粘贴用力不均匀。
6.5质量检验结果
进场验收记录，性能、规格符合设计要求。保温材料具有合格证书。 6.6施工控制
要求技术人员与施工人员要有较高的技术水平。施工人员选择专业的技术工人，质量员对安装保温实施跟踪检查，施工前进行了认真、细致的技术交底。为搞好管道保温的施工，施工前安装项目部对施工过程进行认真的策划，由主管工长向施工人员作详尽的技术交底后，经确认后再开始大面积的安装。
6.7技术要点
保温材料运至施工地点,在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相匹配。亚落佛保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上安下。
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
管道、阀门、三通等复杂形状，将亚落佛保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用亚落佛碎快材料填塞。
管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用亚落佛碎快材料填塞后用专用胶带包裹。
用管壳保温时， 其操作方法一般由两人配合施工，一人将管壳缝剖
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开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
设备及箱罐保温一般表面比较大，应采用亚落佛板材保温。将亚落佛板依据设备形状切割裁剪后再依不同造型包上粘合即可。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。 7、、成品保护
7.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
7.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。 7.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 7.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
7.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。 7.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其他工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。 8、应注意的问题
1保温材料使用不当、交底不清、做法不明：应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。
2保温层厚度不按设计要求规定施工：主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3表面粗糙不美观：主要是操作不认真，要求不严格。
4空鼓、松动不严密：主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
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