隧道二衬首件方案

土建施工第XX施工标段

二衬首件施工方案

XXXX 有 限 公 司

XXX高速公路复线XX至XX段

工程土建施工第X标项目经理部

2016年12月25日

1.编制依据

《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）；《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；《XXX高速公路复线XX至XX段工程两阶段施工图设计》（第四册）；《XX隧道斜井实施性施工组织设计》。

2.工程概况

2.1 2#斜井概况

XX隧道斜井断面为直墙单心圆，内轮廓净宽7.5m，偏离中间10cm处，设20cm厚C30中隔墙，将斜井分成送风道（16.9m2）和排烟道（17.9m2）；路面采用双坡度，坡度1%，两侧设80cm宽检修道，检修道沟槽下设电缆沟兼排水沟，尺寸深40cm，宽40cm，详见“斜井标准横断面设计图”。

2#斜井位于隧道右侧，长550米，与主洞立体相交，对右洞送风，对左洞排风（烟），通过垂直风道与左右洞相连。2#斜井与右洞相交桩号为K0+041（主洞YK365+350），与左洞相交桩号为K0+000（主洞ZK365+357.8）。纵坡采用双向坡，坡度分别为-0.5%和6%、11.5%。1#斜井于K+100处与送风联络通道（K0+155）相交。

2.2斜井衬砌设计

2.2.1明洞段衬砌结构

明洞段衬砌为现浇钢筋混凝土结构。明洞结构计算方法采用荷载结构模型，根据作用在支护结构上的荷载按弹性地基上的拱形平面杆系结构计算结构内力，并据此进行断面设计的配筋设计。

荷载种类:土压力；结构或构造自重；

荷载组合:土压力＋结构自重；

结构计算及强度校核按JTG D70-2004规定执行。

2.2.2井身段衬砌结构（XJ5、XJ4、XJ3、XJD）

井身段衬砌结构按照新奥法原理，采用复合式衬砌结构形式。二次衬砌采用模注混凝土结构，初期支护与二次衬砌之间设防排水夹层。

3.首件工程选取范围及工期计划

3.1首件工程选取范围

XX隧道斜井二次衬砌工程选取K0+526.8～520.8作为首件施工。

3.2工期计划

K0+526.8～520.8段二衬计划2017年2月17日～2017年2月22日施工。工期共10天。

4.资源配置

4.1管理人员配置

XX隧道斜井工区设专职技术人员2名，施工队设队长1名，副队长1名，技术主管1名，质检工程师1名，测量工程师1名，专职安全员2名，现场施工员2名，内业资料员1名，试验工程师1名，试验员1名。

4.2劳动力组织

4.2.1混凝土班

钢筋工4名，模板工5名，混凝土工4名，安全员1名，铺设工4名。

4.2.2机械班

装载机司机2名，混凝土输送泵操作手1名，罐车司机2名，搅拌机司机1名。

4.2.3木工班

2人，主要负责模板的加工及拆除。

4.3机械及设备配置

机械及设备配置表

二衬材料计划表

5.1施工现场准备

5.1.1施工用电

我部在隧道洞口安装8台400KV变压器，变成380V作为施工用电，洞内用三相五线制。洞内作业面照明按照有关规定再降为安全电压，每10米设一只65W的节能灯泡。

5.1.2施工用水

为确保隧道施工用水，我部在空压机房端头放置一50m3的高压水池，隧道洞内水管采用φ100mm高压镀锌管铺设，法兰盘连接。

5.2图纸复核

在正式开工前组织各技术力量对施工图进行审核，将设计遗漏之处和错误之处提前上报，为正式开工做好准备。

5.3技术交底

分别组织各施工班组进行安全施工技术交底，使每一位参与施工的工人明白设计意图及施工方法和步骤。

6.主要施工方法及措施

隧道衬砌要遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形量，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱及填充施工时采用栈桥平台以解决运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用多功能台架人工铺设防水板，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体浇筑施工。

二次衬砌施工应符合以下要求:

隧道二次衬砌施做一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形基本稳定应符合:隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.15mm/d，拱顶下沉速度小于0.1mm/d；施做二次衬砌前的积累位移值已达到极限相对位移值的80%以上；初期支护表面裂隙（观察）不再继续发展。

当不能满足上述条件，围岩变化无收敛趋势时，必须采取措施，使初期支护基本稳定后，才能施做二次衬砌，或者根据要求采用加强衬砌，及时施工。

二次衬砌施工工艺流程如下所示:

二次衬砌施工工艺流程图

否

是

否

是

否

是

合格

6.1防排水施工方法及措施

6.1.1EVA防水板施工工艺

①在二次衬砌施工前对初支表面进行复喷、使初支面平顺。

②洞外防水卷材检验

a.外观检查:本隧道防水层采用EVA1.0mm厚防水卷材和350g/m2无纺布。使用前检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷；卷材品种规格是否与设计相符。

b.取样复试:按照规定取样检查卷材物理力学性能。

6.1.2初期支护治水

对暗挖初期支护表面出现集中股水段，采用Ω排水管引排，用喷射混凝土进行低压喷射，喷射混凝土厚度控制在2cm左右，将排水管两边喷实，以达到压住排水管的目的。Ω排水安装布置图如下:

图6-1

6.1.3基面处理

铺设防水层前对初期支护找平处理，具体要求及处理重点如下:

①基面要求平整牢固、清洁干燥、无明水流，否则先进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面合格，且初支基本稳定并经验收合格后进行铺设。

②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤子铆平抹砂浆素灰。如下图:

图6-2

③补喷混凝土使其表面平整圆顺。凸凹量不得超过5cm。

④断面量测:测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求，同时准确测放拱顶分中线。

6.1.4 EVA防水板施工

①用带热塑性塑料垫圈和水泥钉将无纺布固定于初期支护上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈梅花型布设，钉距的布置为:拱部3～4个/m2,边墙2～3个/m2，所有塑料垫圈应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。防水层施工方法见下图:

图6-3

②无纺布采用搭接法连接，搭接宽度为5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫圈固定。缓冲层铺设时应与岩面密贴，不得拉得过紧或出现过大的褶皱，以免影响防水板的铺设。

③铺设防水板时，采用双缝自动焊接机热风铺设，两者粘接剥离强度不得小于防水板的抗拉强度，防水板之间采用专用熔接器热熔焊接，结合部位不得小于100mm，且粘接剥离强度不得小于母体的拉伸强度的80%。

图6-4

④为防止浇筑砼时，由于喷射砼表面大范围内的凹凸不对称而造成的防水板拉伸破坏或喷砼与模注间产生空洞，在安装防水层时，防水板、土工布应留有一定的富余量。

⑤防水板采用材质相同的焊条焊接，搭接长度不小于10cm，两侧焊缝应不小于2.5cm。采用热熔法焊接。

6.1.5防水层检查

目视检查:根据目视，判定防水卷材表面有无损伤和焊接不良点，发现异常时，应进行修补。

焊缝质量检查:为切实保证质量，每天每台热熔焊机焊接均应取一个试样；至少每灌注段长度中，检查一次以上。注明取样位置、焊接操作者及日期。

压缩空气检查:首先封闭检查接头的两端，把检查针插入检查沟，另一端用工具闭塞，用气泵以与防水卷材相适应的压力压入空气，保持压力稳定15min，压力降低10%以下为合格。插入检查针的地点应进行修补。

焊缝质量检查也可采用5#注射针与压力表相接，用打气筒充气（脚踏式或手动式），充气时检查孔会鼓起来，当压力达到0.15MPa压力时，停止充气。保持该压力时间不少于15min，说明焊接良好；如压力下降，证明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方为焊接不合格之处。重现焊接可用热风焊或电烙铁等补焊，直到不漏气为止。

6.1.6防水层的保护

防水层做好后，及时灌注砼或采取保护措施进行保护。

在灌注二次衬砌模筑砼时，输送泵管口不能正对防水卷材。振捣棒不触碰防水卷材，以免破坏防水层。

加强现场施工人员对防水层的保护意识教育。

6.2钢筋加工与绑扎

钢筋加工按照要求在洞外统一进行，运输到现场，在台车上人工安装绑扎。根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵向筋定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向钢筋安扎依据，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋，并及时将内层钢筋用蹬筋连接，电弧焊点焊，以加强整体刚度。钢筋安设完成后，按中线、标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚混凝土垫块，以确保混凝土灌注后钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，严禁划伤防水板，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。

6.2.1钢筋绑扎技术要求

①受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。

②受拉区内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的180度弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90度弯钩。绑扎钢筋接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定。

6.2.2钢筋电弧焊接头技术要求

①钢筋电弧焊接头类型应符合下表规定

注:在无条件进行序号1、3的双面焊缝电弧焊时，可采用2、4的单面焊电弧焊。

②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求:

A、钢筋搭接接头部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

B、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线在同一平面上。

C、焊接高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊接宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。

D、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的3倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。

E、焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊接宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。

6.2.3钢筋加工

①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180度弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

②受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲半径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应预留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90度的弯钩，有抗震等特殊要求结构应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于钢筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

6.2.4钢筋安装

钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表

衬砌钢筋施工质量标准

K0+526.8～520.8段钢筋施工参数为:环向主筋采用HRB335级φ22带肋钢筋，纵向间距250mm；纵向分布筋采用HPB335级φ12光圆钢筋，环向间距为300mm；钩筋采用HPB235级φ12光圆钢筋，钩筋弯钩布置于每根φ22主筋和φ12分布筋的交叉部位，主要起固定和连接主筋和分布筋的作用。钢筋保护层厚度为62mm，钢筋间距均指两根钢筋的中对中间距。钢筋布置图如下:

图6-5

6.2.6钢筋接头设置

钢筋接头应在承受应力较小处分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时，必须符合下列规定:

①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。

③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

④在同一根钢筋上尽量少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注:两焊（连）接接头在钢筋直径35倍范围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内不小于500mm以内均视为“同一截面”。

6.2.7外观质量

钢筋外观应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋保护层垫块的位置和数量必须符合设计要求，当设计无要求时，不得少于4个/m2。

6.2.8钢筋规格

钢筋的级别、种类和直径应按照设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定:

①不同各类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等进行。

②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

③钢筋代换后，应满足砼设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

④对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。

6.2.8钢筋焊接

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的时间内干焊接操作。冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应要冷拉前进行，冷拉低碳钢丝的接头，不得焊接。

6.2.9复检钢筋

台车就位前按照用仪器测放的隧道中线及标高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查，看钢筋位置是否正确，保护层能否满足要求，环向主筋内外面是否已安设混凝土保护层垫块，只有符合要求后才能进行台车就位。

6.3隧道结构排水施工

隧道路面采用人字坡，坡度1%，两侧设80cm宽检修道，检修道沟槽下设电缆沟兼排水沟，尺寸40*40cm。纵向排水管全隧道沿拱脚通长布置。横向排水管采用φ100mmHPDE波纹管，并于纵向盲沟采用三通连接，一般每25米一道，对于富水区段局部渗水较大的形成径流区段，间距可适当加密，位置与数量根据实际情况确定。

隧道环向盲沟采用φ50mmHDPE单壁打孔波纹管，每10米或每个施工缝附近设置一道，设置在喷锚支护和土工布之间，富水区段或拱部局部渗水较大形成迳流区段的可酌情加密至3.0m。渗漏水集中区段可增设竖向导水管，采用φ50mmΩ型弹簧排水管，数量根据现场确定。在必要时可采用卡扣对环向排水沟进行固定。

排水盲沟施工工艺:用无纺布包裹盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。主要技术要求:

按规定划线，一使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方；盲管与岩面的间距不得大于5cm、盲管与岩面脱开的最大长度不得大于10cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

盲管上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止喷砼料或杂物进入堵塞管道。

6.4施工缝和变形缝处理

6.4.1施工缝防水处理

二次衬砌施工缝设置背贴式止水带+带注浆孔止水条。注浆孔的末端应从环向施工缝引出，以便在二次衬砌浇筑好后进行注浆堵漏。

①背贴式止水带安装

施工缝按照6米设置一道，缝中设置带注浆管遇水膨胀止水条，其抗水强度应＞2.5MPa。背贴式止水带采用不透水粘贴或焊接固定于已铺的防水卷材上；当背贴式止水带与防水卷材之间无法焊接时，可采用双面粘贴的丁基胶粘带进行粘贴，丁基粘贴带的厚度不大于1.5mm。环向止水带接缝设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头采用专用焊。

②止水条安装

在浇筑衬砌混凝土前，先在端模板内侧（贴近混凝土侧）将要安装止水条的位置上钉上一环宽30mm，厚10mm的木条，涂好脱模剂，这样在拆掉堵头模板后在先浇筑好的衬砌端面上就留下了一道镶嵌止水条的浅槽。在浇筑下一板混凝土之前，先清理浅槽，并将槽内用水冲洗干净，再涂101胶将止水条贴在沟槽内，浇筑下一环衬砌混凝土后止水条就被固定在了两板衬砌之间的施工缝内。

图6-6

6.4.2变形缝处理

二次衬砌变形缝设置背贴式塑料止水带+中埋式橡胶止水带。设置位置:明洞与暗洞交界处，还有围岩变化处，围岩条件差的浅埋地段以及洞身断层破碎带等衬砌段落处。

图6-7

变形缝外侧密封胶施工时，为了避免三向受力，影响防水质量，在密封胶与嵌缝材料间采用牛皮纸隔离层，密封胶与变形缝两侧壁必须粘贴牢固，密封严实，无渗漏水现象，嵌缝质量应密实，表面不容许出现开裂、脱离、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封胶之前，应清除槽内浮渣、尘土、积水，粘接密封胶的混凝土基面必须平整、干燥、干净、无任何污染物。

变形缝中使用的橡胶止水带、嵌缝材料必须有出场质量证明，并经进场检验和复验合格后使用，变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。

6.5原材料进场及材质检查

6.5.1验收依据

所有新进场的防水材料必须符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；《地下工程防水技术规范》GB50108-2008等规范要求。

6.5.2自检

①材料到货首先检查包装是否完整。在到货的防水材料中按照规范取样，用钢卷尺测量其长度和厚度（直径）等。

②查看进场产品的检验报告（需要加盖厂家章，公章必须是红章），产品合格证原件等。

③查看材料产品标示牌（贴），检查材料标示牌上的内容是否与实物对应并查看其是否符合设计要求。检测项目包括品牌、规格、型号等。

④防水卷材应表面平整，不允许有肉眼可见的缺陷，如空洞、裂纹、气泡、缺边和裂口等。成卷卷材易于展开，一批产品中有接头卷材不应超过3%，每卷卷材的接头不应超过1个。

6.5.3送检

对每批次进场的防水材料都要按照规范要求取样，取样后送至具有该种或相关材料检测资质的检测单位进行检验，要求检验单位实事求是出具送检样品检测报告，检测报告需标明防水材料的各项性能指标。

防水材料检验应符合以下要求:

EVA防水板技术性能要求（厚度1.0mm）

根据设计文件图纸，首件衬砌类型为XJ5，混凝土厚度为40cm厚素混凝土。

隧道开挖面到仰拱、铺底等下部封闭作业面之间的距离不得大于80米，并及时跟进二次衬砌施工。本隧道配备两台液压钢模台车，1号斜井和2号斜井分左右洞平行施工，衬砌混凝土为自拌混凝土。采用HBT60型砼输送泵配合自行式液压模板台车进行全断面衬砌施工，对称分层灌注，入模倾落自由高度不超过2.0m，机械振捣，挡头模采用自行加工5cm厚木模。

6.6.1混凝土搅拌

二次衬砌混凝土采用JS1000型强制搅拌机配合PLD1600型配自动计量配料机搅拌，搅拌时间为2～3分钟，保证混凝土的和易性。混凝土搅拌站须请具有资质的单位进行标定后才能使用，并定期校核。

6.6.2混凝土的运输

混凝土的运输使用罐车，运至浇筑地点后，应保证混凝土不离析，不分层，保证混凝土的坍落度。应控制混凝土运输时间，运至施工二衬地点时，所测坍落度应符合设计和施工要求，其允许偏差为±30mm；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过28℃，最低不宜低于12℃。

6.6.3混凝土浇筑

拱墙混凝土采用泵送入模，泵送混凝土时，应保证混凝土输送泵的连续工作，送料斗内应有足够的混凝土，泵送间隔时间应符合规范规定。

泵送混凝土施工要点:泵送混凝土之前要先泵送一部分与配合比成分相同的水泥砂浆，以润滑管道。混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。输送泵启动后，没有特殊情况不得停机，如非停机不可，停止时间不宜超过30min，若气温较高，停机时间不可超过15min，以免混凝土凝固堵塞管道。混凝土运至二衬施工部位后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，应控制混凝土的密实性和和易性，使混凝土充满所有角落，初期支护和二衬间的空隙，必须回填密实。浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称浇筑，间隔及封顶的层面应成辐射状，按封顶工艺施做，确保拱顶混凝土密实。拱顶预留注浆孔，对未浇筑满的拱顶部位回填注浆，确保拱顶密实。

6.6.4混凝土浇筑注意事项

①隧道衬砌前对中线、标高、断面尺寸和净空进行检查，各部位结构尺寸应满足设计要求。

②二次衬砌施工前，将防水层表面的灰尘清理干净，并将止水带固定牢固，注意保护止水带。

③在混凝土搅拌站派驻试验员对混凝土生产过程进行控制，以保证混凝土生产质量满足要求。对混凝土的运输时间，到场温度进行限定。

④灌注混凝土时严格按规范和操作细则施工，特别是对封顶混凝土认真处理，保证拱顶混凝土灌注密实。二次衬砌混凝土坍落度控制在180±30mm。浇筑混凝土时应两侧分层浇筑，自下而上每层浇筑不超过50cm。

⑤拱顶混凝土密实度和空洞解决措施如下:

分层分窗浇筑，泵送混凝土入仓自下而上，从已灌注段接头处向未灌注方向。充分利用台车上中下三层窗口，分层对称浇筑混凝土，在出料管前端加接2～3m同径软管，使管口向下，避免水平对混凝土面直泵。

封顶工艺:当混凝土浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排出，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管（采用φ32mm焊管），要避免其沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠上。随着浇筑继续进行，当发现有水（实为混凝土表面的离析水、稀浆）自排气管中流出时，即说明仓内已完全充满了混凝土，停止浇筑混凝土，疏通排气管和撤除泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。

浇筑过程中派专人负责振捣，保证混凝土的密实，台车就位前准备安装注浆钢管防止混凝土渗入，并在后期利用此管进行压浆，使衬砌背后充填密实。

⑥严格控制混凝土从拌和出料到入模的时间，当气温在20℃～30℃时，不超过1h，气温在10℃～19℃时不超过1.5h。冬、雨季施工时，混凝土拌和运输和浇筑严格按保障措施和规范要求执行。

⑦每循环脱模后及时对模板台车进行养护，清刷模板，对变形和麻面处进行整修和打磨，涂脱模剂。

6.6.5混凝土的振捣

混凝土采用插入式振捣器，配合液压台车配置的附着式振捣器振捣密实。

①入模的混凝土及时均匀振捣密实，不得过振和漏振，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，插入式振捣器振捣混凝土时应快插慢拔，以免产生空洞。

②振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好，插进前一层混凝土深度一般为50～100mm。

③不能再模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起混凝土产生离析。

④混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦。

7.施工中的保证措施

7.1安全保证措施

7.1.1安全生产目标

消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭火灾事故，创安全生产的标准化工地。

7.1.2建立健全安全管理组织

成立以施工队长任安全管理领导小组组长，技术负责人和专职安全员为副组长，其它现场管理人员和班组为成员的安管管理领导小组。使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络。

7.1.3安全保证具体措施

①建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。

②在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。

③每一工序开始前，作出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好安全生产教育培训和施工技术及安全技术交底，并在施工过程中监督检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

④进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。

⑤坚持每周一安全日的安全学习制度，严格执行交制度，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后评比安全的活动。

⑥施工现场的布置符合防火、防爆、防洪防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场等应按批准的总平面布置图进行。

⑦现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器由专人管理，不乱放乱拿，每作业队组成一个由5～10人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

⑧从事爆破、电力、高处作业的特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证操作。

⑨定期组织机电设备以及车辆安全大检查，制定防范措施，防止机械事故的发生。

⑩ 所有高空作业布好安全防护设施，工作人员戴安全帽，拴好安全绳，做到不重叠作业。

7.2质量保证措施

7.2.1加强教育，建立健全规章制度

①强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规范。

②坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、准、六做到”即三检:自检、互检、专业检查；

四按:按图纸、按规范、按工艺、按标准；

准:资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收

六做到:方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。

7.2.2加强施工技术管理

严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。

7.2.3按图施工

严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。

7.2.4严格执行工程监理制度

作业班组自检、经理部质检工程师复检合格后即通知监理工程师专检，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再施工。

7.2.5测量符合制度

坚持三级测量复核制，保护好测量控制点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及净空尺寸位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。

7.2.6技术人员跟班制度

施工中除严格按照设计和有关施工技术规范、验标规定施工外，还必须遵照招标文件有关要求施工；严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。

7.2.7质量责任制

落实质量责任终身制和质量责任制，质量责任层层分解，层层签订责任状，使各个与工程质量有关的工作岗位明确各自的质量责任，制定奖罚制度，奖罚分明。

7.3质量技术保证措施

7.3.1原材料质量保证措施

①所有材料必须三证齐全（出场证、合格证、检验证），进场后按照规定进行进场检验，合格后方可使用。

②现场设专人收料，不合格材料不得验收，施工中发现不合格材料及时清理出场。

③材料进场后妥善保管，材料要堆放在通风干燥的库房内，要做到防水、防高温、防火、防腐蚀。

7.3.2机械设备保障

①根据本标段工程的工期计划和工作量，配备充足的、性能先进状态良好的机械设备，从资源上保证施工方法能正确实施。

②配备备用的钻机、发电机、保证混凝土浇筑顺利进行。

③配备先进的检测设备仪器，对每道工序严格把关，及时发现质量隐患，从而把质量事故消灭在萌芽状态。

7.3.3隐蔽工程质量保证措施

①加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的理念。

②每一道需隐蔽的工序施做完毕，作业班组自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格后签字批准方可进入下一道工序的施做。若检查不合格，作业工区必须返工重做，重新检查施工直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部位都不得覆盖。

③制定质量计划和每一道工序的作业指导书，严格按质量计划和作业指导书施工。

④当监理工程师发出对某一部位有异议或特殊指示时，项目经理将立即组织人员配合，根据监理工程师发出的指示进行检查整改。

7.4环境保护措施

（1）加强学习环保知识法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。

（2）以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。以环保知识竞赛为动力，环保知识讲座为形式，动员全体员工积极学习环保知识，提高环保意识。

（3）在沟壑地弃土、碴时，处理借土、弃土区要平整或复耕或种植绿化。

（4）大气环境及粉尘的防治措施:

①施工期间对施工机械、车辆每天清洗。对施工道路进行清洗维护，每天至少洒水一次，防止施工引起灰尘对乡村和农作物的污染，防止对生产人员和其它人造成危害。

②石子和砂等材料在运输中易飞扬，装料要适中，不得超限，限速行驶5km/h,防止材料沿途洒落，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。

③所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地的废气排放检测标准。

④施工便道上经常淋水湿润以减少扬尘污染。

（5）噪音污染防治措施

①动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。振捣砼时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。

②爆破时间选择在白天8:00～18:00之间，爆破时尽量控制爆破声音。

③夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围支以内。

④夜间施工使用高亮级灯照明。进行电焊时，设置挡板，并尽量采用直射型灯具，避免照明和电焊时强光磁射，干扰居民生活和夜间行车安全。

（6）植被保护和废料弃方的处理措施

①进场后尽量维护施工周围自然环境的原始面貌，尽量保护施工范围内的树木及绿色植被，减少对植被的人为破坏。合理布置各种临时设施和建筑，尽量减少征地面积。

②施工现场及生活区设置足够的临时卫生设施。有专人负责定期清扫洒水，及时清除施工垃圾及生活垃圾，并将其运到指定地点做适当处理，随时保持工地清洁。

③施工期间开挖出的土石，严格按照设计图纸规定或环保监理指示运到指定位置存、弃。

④工程竣工后，拆除一切必须拆除的临时设施，并进行场地清理，全面恢复原状。