钢管杆技术规范书

10kV钢管杆技术规范书

目 录

1 总则 ................................................................................................................................................... 3 1.1 一般规定 .................................................................................................................................... 3 1.2 投标人技术资质 ........................................................................................................................ 4 1.3 工作范围 .................................................................................................................................... 4 1.4 标准和规范 ................................................................................................................................ 4 1.5．必须提交的技术数据和信息 .................................................................................................. 6 1.6 交货 ............................................................................................................................................ 7 2 钢管杆加工技术要求和性能参数 ................................................................................................... 7 2.1 总的要求 .................................................................................................................................. 7 2.2 技术要求和性能参数 .............................................................................................................. 7 2.3 试验内容及要求 ..................................................................................................................... 11 2.4 标识、包装、运输 ................................................................................................................ 13 2.5 监造 ........................................................................................................................................ 14 2.6 目的站检验 ............................................................................................................................ 15 2.7 现场检验 ................................................................................................................................ 15 2.8 技术服务 ................................................................................................................................ 15 3 工程技术要求 ................................................................................................................................. 15 3.1 工程概况 .................................................................................................................................. 15 3.2 钢管杆截面特征 ...................................................................................................................... 16 3.3 损耗、备件与合同结算重量 .................................................................................................. 16 3.4 原材料要求 .............................................................................................................................. 16 3. 技术差异表 ................................................................................................................................ 17 附录A 钢管杆构件加工允许偏差 ............................................................................................... 18 附录B 货物需求明细表 ............................................................................................................... 21 附录C 杆型一览图 ....................................................................................................................... 22 附录D 技术规范条款变更表 ....................................................................................................... 23 附录E 供 货 业 绩 ............................................................................................................... 23 附录F 主要生产设备清单 ........................................................................................................... 23 附录G 主要试验设备清单 ........................................................................................................... 23 附录H 零部件、焊接件检测抽样方案 ....................................................................................... 24

1 总则

1.1 一般规定

1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人应仔细阅读本技术规范通用部分和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的钢管杆制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。

1.1.3 本规范书提出了有关本工程使用钢管杆的图纸放样、原材料采购、钢管杆构件加工、钢管杆试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。

1.1.4 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.5 投标人提供的产品质量应达到GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T 6《输变电钢管结构制造技术条件》、Q/GDW 384《输电线路钢管塔加工技术规程》、Q/GDW 11256《配电网杆塔选型技术原则和检测技术规范》等标准的要求，同时满足GB 50205《钢结构工程施工质量及验收规范》的要求。

1.1.6 钢管杆的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。投标人提供的钢管杆应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而免除中标方提供符合有关标准要求的钢管杆和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。

1.1.7 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。

1.1.8 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.9 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

1.1.10 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2 投标人技术资质

1.2.1投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。

1.2.2 钢管杆制造所依据的技术规范和工艺标准。

1.2.3 投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上工程钢管杆供货记录并填写附录B，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明。

1.2.4 投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写附录F、附录G。

1.2.5 如涉及Q420、Q460等高强钢，应提供本企业相应等级高强钢焊接工艺文件、高强钢焊接管理人员、焊接作业人员资格证书（国家质监局或省级电力行业颁发）及热加工工艺文件。

1.2.6 近两年在国内相应电压等级及以上工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）、未因交货拖延问题而严重影响工程进度及未有售后服务不良记录。

1.2.7 作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可。

1.2.8 除以上内容外，投标人应对本技术规范书要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。

1.3 工作范围

中标方的工作范围如下：本工程所委托加工的各型钢管杆的图纸放样、材料采购、钢管杆构件加工、钢管杆试组装、质量检验、包装及运输、售后服务。

1.4 标准和规范

中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，中标人必须执行下列标准的最新版本（如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准）。

表1 应执行的标准

序号 1 2 3 标 准 名 称 输电线路铁塔制造技术条件 输变电钢管结构制造技术条件 送电线路铁塔制图和构造规定 标 准 号 GB 2694 DL/T 6 DLGJ 136 序号 4 5 6 7 8 9 标 准 名 称 输电线路钢管塔加工技术规程 碳素结构钢 低合金高强度结构钢 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 锌锭 碳钢焊条 低合金钢焊条 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 建筑钢结构焊接规程 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 110～500kV架空送电线路施工及验收规程 66kV及以下架空送电线路施工及验收规程 110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程 钢结构工程施工质量及验收规范 塔桅钢结构施工及验收规程 热切割 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 六角头螺栓 C级 六角螺母 C级 平垫圈 C级 扣紧螺母 输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 金属覆盖层_钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 紧固件 热浸镀锌层 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 输电线路铁塔质量分等标准 标 准 号 Q/GDW 384 GB 700 GB/T 1591 GB 709 GB 9787 GB/T 470 GB/T 5117 GB/T 5118 GB/T 5293 GB/T8110 GB/T 12470 JGJ 81 GB/T 985.1 GB/T 985.2 GB 50233 DL/T 51682 GB 50205 CECS 80 ZBJ59002 GB/T 3098.1 GB/T 3098.2 GB/T 5780 GB/T 41 GB/T 95 GB 805 DL/T 7.4 GB/T13912 GB/T 5267.3 GB/T 9793 GB 3274 GB 11345 GB 3323 SDZ025 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

1.5．必须提交的技术数据和信息

1.5.1 生产进度表

中标方应在合同签订后15天内向招标方提交生产进度控制表。生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度控制，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。

1.5.2 试组装安排

中标方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是否组织有关各方参加验收。

1.5.3 文件和图纸

（1）合同签订后10～30天内（少数杆型除外），招标方按杆型分批向中标方提供钢管杆加工图，每个杆型1式4份。钢管杆制造完工后20天内，中标方将2套含修改内容的加工竣工图提供给招标方。

（2）如果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，中标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规范书的要求和承担的责任。

（3）如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。

1.5.4 钢管杆制造所遵守的技术规范和工艺标准

投标人应对本技术规范书要求，明确应答或明确承诺本工程钢管杆制造所遵守的技术规范和工艺标准（包括企业标准和工艺规程）。如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。

1.5.5技术差异表

对于本技术规范书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术差异表。

1.5.6 钢管杆在出厂时应提供的文件

（1）产品质量证明书及出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。提供的产品质量证明书应至少包括下列内容：

a）设计变更单； b）质量缺陷处理记录； c）产品原材料入厂复检报告； d）零件的入厂复检报告； e）构件的加工检验报告； f）焊缝无损检验报告； g）试组装检验报告； h）防腐处理及其检验报告；

（2）钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。 （3）钢管杆加工清单一式2份。

（4）设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。 （5）检验项目的检验资料2套。

（6）全部杆型加工完成后 20 天内，中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各2套。

1.6 交货

生产进度表规定了每一标段每一种杆型的交货期。交货期指钢管杆抵达目的地的时间。中标方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。

2 钢管杆加工技术要求和性能参数 2.1 总的要求

2.1.1输电线路钢管杆应符合本技术规范1.4节有关标准的要求。

2.1.2输变电钢管结构制造及检验应满足设计图纸和本标准的要求，在本标准中未规定的应符合有关国家标准的规定。

2.1.3当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。 2.1.4输变电钢管结构制造中所涉及到角钢的加工技术要求按GB/T 2694标准执行。

2.2 技术要求和性能参数

2.2.1 材料要求

（1）钢材应符合GB/T 700, GB/T 709, GB/T 1591, GB/T 9787等现行国家标准及设计图纸

的要求，且应具有出厂质量合格证明书。

(2) 钢材的表面质量:不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。

(3) 钢材应经力学性能试验（拉伸、冲击）、化学元素成分分析合格，并具有试验报告书。 (4) 表面防腐处理、焊接及各种紧固件原材料的质量要求应符合GB/T 470, GB/T 5117, GB/T 5118，GB/T 3098.1等标准和设计要求。

2.2.2 切断技术要求

(1) 钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t(t为厚度)，且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。

（2）切割的允许偏差应符合DL/T 6中7.1.2、7.1.3、7.1.4的规定。 2.2.3 制管技术要求

（1）钢板制弯后的内外表面应光滑，其边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度应小于壁厚允许偏差的1/2，且不大于0.5mm。

（2）制管允许偏差符合DL/T 6中7.4.2的规定 2.2.4 制孔技术要求

制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角，制孔的允许偏差按DL/T 6中7.3的规定。

当钢材厚度大于孔径或者材质为Q235且厚度大于16mm、材质为Q345且厚度大于14mm时，均应采用钻孔。

2.2.5 焊接技术要求

（1）制造单位焊接施工前应按照JGJ 81进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。 （2）焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，并考试合格取得合格证书。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

（3）焊缝质量分级:

a．一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊缝。

b．二级焊缝：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝。应对二级焊缝内部质量施行100%无损检测。无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合

二级焊缝外观质量要求。

c．三级焊缝：钢管的纵向焊缝（应完全熔透），设计图纸无特殊要求的其他焊缝。 （4）钢管的纵向焊缝的焊接有效厚度不小于母材厚度的80%。

（5）杆身或横担的纵焊缝应尽量布置在钢管的中和轴（直线、转角杆为垂直横担的对称轴方向，终端塔为平行横担对称轴方向）附近。

（6）定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，对一、二级焊缝的定位焊点，应由持有效合格证书的焊工施焊。

（7）应采取有效防护措施使得施工现场环境达到焊接环境要求。 （8）需进行焊前预热的焊缝，其预热温度应符合国家有关标准的规定。 （9）严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。

（10）焊接完毕在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，且在防腐处理后清晰可见。 （11）焊缝坡口：

a．焊接坡口形式和尺寸应符合GB/T 985. 1、GB/T 985.2的有关规定。对图纸有特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定来确定。

b．焊接坡口应优先采用机械方法加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割方法制备，难以用机械加工和自动、半自动气割、等离子切割加工的坡口可选用手工气割，但应保证焊缝坡口处平整，无毛刺，无裂纹，无气割熔瘤，无氧化层、夹层等缺陷，其坡口切割面质量应满足ZBJ59002的规定要求。

（12）焊缝尺寸偏差、内部质量以及外观质量要求应符合DL/T 6中8.5条的规定。 （13）钢管杆杆身不允许有环向焊缝。 2.2. 6 试组装

（1）钢管杆试组装可采用卧式或立式。当多段组装时，一次组装的段数不宜少于三段，并保证每个构件都经过试组装。

（2）试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装。

（3）试组装时所用的螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相同，螺栓数目应能保证部件的定位需要，且每组孔不少于该组螺栓孔总数的30% ，并不小于3个。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的通规检查时，每组孔的通孔率应为100%。

（4）试组装后，应符合设计图纸要求，允许偏差符合DL/T 6中表17的规定。 2.2. 7 热浸镀锌和热喷涂锌

（1）用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁、锡除外)不应超过总质量的1.5%，所指杂质按GB/T 470的规定。

（2）热浸镀锌应有符合标准规定的镀锌工艺。（提供所用锌的型号）

（3）镀锌层外观:镀锌层表面应连续、完整，并且具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌、毛刺等缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。

（4）镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合DL/T 6中表18的规定。 （5）镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐侵蚀次数不小于4次，且不露铁。

（6）镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。

（7）严格控制浸锌过程的构件热变形，弯曲变形不大于L/1500 (L指部件长度)。 （8）修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm²。若漏镀面积较大，应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂镀锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30µm以上。对运输和安装中少量损坏部位，可采用含锌量大于70%的环氧富锌涂料进行修复。

（9）钢管杆的防腐处理应采用热浸镀锌（内外壁均应镀锌），对无法采用热浸镀锌处理的较大部件时，应在技术差异表中列出。如采用热喷涂进行防腐处理时，其技术要求应符合表DL/T 6中表19的要求。

2.2. 8紧固件

（1）中标方需对紧固件、防松、防卸装置的质量负责。其中，螺栓型式尺寸应满足GB/T 5780的规定要求，其镀前螺纹等级为6g，镀后机械性能应符合GB/T 3098.1和DL/T 7.4规定要求；螺母型式尺寸按GB/T 41规定要求，螺纹公差应符合GB/T 5267.3中的6AZ要求，镀后机械性能应符合GB/T 3098.2和DL/T 7.4的规定要求。螺纹采用扩孔的方法容纳外螺纹镀层，内螺纹镀后攻丝。

（2）紧固件合格供方应具有相应的生产及试验设备，其中生产6.8及以上级别螺栓时，应具有生产高强度螺栓，防松、防卸装置设备和完善的热处理工艺，并有相配套的理化（含金相）检验设备。8.8级螺栓应由国家认可的检测单位按批次进行抽样检测，并提供强度和塑性试验的合格证明。

（3）紧固件的镀锌层满足GB/T5267.3、DL/T284的规定。 （4）紧固件的其他要求按国家相关标准执行。

(5) 钢管杆除双帽螺栓外，其他螺栓均带一防松扣紧螺母。当采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺母后螺杆平扣或出扣。

2.3 试验内容及要求

钢管杆的试验分为出厂试验、交接试验和抽检试验3种。

出厂试验是制造企业质量检验部门，根据制造技术要求和国家标准，逐批（逐件）进行的检验。

交接试验是项目建设单位，在到货现场或安装现场组批进行的检验。

抽检试验是由项目建设单位，在制造过程中或出厂试验合格后进行的质量验证性试验。 2.3.1试验时机及抽样

（1）出厂试验

出厂试验在制造过程及出厂前逐件进行。 （2）交接试验

交接试验在到货或安装现场进行，按比例组批抽检。 （3）抽检试验

抽检试验在部件制造完工的半成品或整体交付前的成品中组批抽样检验。原材料按项目批次抽检，项目工程塔数不超过8基时抽检2件，超过15基时抽检5件，9～15基时抽检3件；紧固件每批检验80只（其中破坏性机械性能和镀锌层检验8只）；焊缝抽检试验数量与原材料抽检比例相同。试组装采用见证方式，每批检验1基；热镀（喷）锌层质量检验抽样数见表2所示。

表2 钢管杆镀锌层抽检试验数量及合格判定

样本中镀件厚度（mm） 批量范围（件） 样本数（件） 3～4 <50 51～500 501～3200 ≥3201 5 20 32 50 2 8 12 18 5～7 2 8 12 18 ≥8 1 4 8 14 Ac 0 1 2 3 Re 1 2 3 4 判定数组 注1：样本内应有占该批产品比率相应的主材、辅材、连接节点及焊接件； 注2：Ac：合格判定数，判定该批合格时允许存在的最大不合格样品数；Re：不合格判定数，判定该批不合格时，样品中不合格的最小数量。 2.3.2试验方法和要求

钢管杆出厂试验、交接试验、抽样试验要求及方法见表3。

表3 钢管杆试验项目

序号 1 检验（试验项目） 原材料检验 出厂试验 交接试验 抽检试验 验收要求 试验方法

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 外观 规格尺寸 力学性能 化学成分 锌锭 紧固件性能 △ △ △ △ △ △ * * * * * * * △ △ △ △ △ GB/T 470 本标准2.3.2a GB/T 5117、焊材（成分分析、拉1.7 伸试验、冷弯、冲击试验） △ * * GB/T 5118、GB/T 5293、GB/T8110、GB/T 12470和技术协议 GB/T 90.1、GB/T 3098.1、螺栓、螺母（规格尺1.8 寸外观、机械性能、镀锌层） △ * △ GB/T 3098.2、GB/T 5267.3、GB/T13912、Q/GDW 384和技术协议 2 3 3.1 3.2 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 零部件尺寸检验 焊缝质量检验 焊缝外部质量检验 焊缝内部质量检验 试组装 热镀（喷）锌层质量检验 外观质量 均匀性检验 厚度检验 附着性检验 包装、标志 包装方式及防护方式、数量 标志 储存 △ △ △ △ △ △ △ △ * GB/T 2694、Q/GDW 384、技术协议 备注：“△”为必试项目；“*”为需要时进行的试验项目 △ △ △ △ △ * △ * △ * 本标准表3 △ * DL/T 6 12和13.4.4 △ △ △ △ * * △ △ △ DL/T 6 8.5和13.4.3 DL/T 6 11和13.4.5 DL/T 6 8.5和13.4.3 DL/T 6 11和13.4.5 △ △ △ 本标准附录A GB/T 90.1、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 5267.3、GB/T13912、Q/GDW 384和技术协议 本标准6.3.2b GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 5293、GB/T8110、GB/T 12470和技术协议 GB/T 470 本标准2.3.2a 本标准2.3.2a 本标准2.3.2a GB/T 2694、Q/GDW 384、技术协议 a）原材料检验

1）原材料检验项目有外观质量、规格尺寸、力学性能试验及化学成分分析。钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面锈蚀、麻点和划痕的深度不得大于钢材负允许偏差的1/2，且累计误差在负允许偏差内。

2）钢材的规格尺寸、力学性能、化学成分应符合GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 9787等现行国家标准的规定。钢材材料力学性能和化学成分抽检样品要求全部合格。

3）锌锭检验其化学成分，按照GB/T 470 按批次进行，锌锭质量等级应不低于GB/T 470 牌号Zn99.95。

4）钢管杆所使用的紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 41、GB/T 5780、GB/T 95、GB/T 805、DL/T 7.4的规定。8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。紧固件的镀锌层厚度应符合GB/T 5267.3、DL/T 7.4的规定。

5）焊材对其化学成分、熔敷金属力学性能试验检测方法和要求应符合GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 5293、GB/T8110、GB/T 12470和技术协议的规定。

6）螺栓（螺母）的规格尺寸外观、机械性能、镀锌层检验方法和要求应符合GB/T 90.1、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 5267.3、GB/T13912、Q/GDW 384和技术协议的规定。

b）零部件尺寸检验

零部件尺寸、法兰面对轴线倾斜、直线度、构架柱顶板平面度可用钢卷尺、角尺、钢板尺、卡尺检测，质量要求应符合附录A的要求。

c）焊缝质量检验

焊接件的质量检验方法和质量要求应符合DL/T 6 8.5节和13.4.3节规定要求。焊接件焊缝抽检试验样品数小于5时，要求全部合格，样品数为5时，合格判定数为1。

d）试组装

钢管杆试组装的检验方法和质量要求应符合DL/T 6 11节和13.4.5节规定要求。 e）热镀（喷）锌层质量检验

钢管杆热镀（喷）锌检验方法和质量要求应符合DL/T 6 12节和13.4.4节规定要求。合格判据见表3所示。

f）包装、标志

包装、标志的抽检依据及要求应符合GB/T 2694、Q/GDW 384、技术协议要求。

2.4 标识、包装、运输

2.4.1 标识

中标方应对货物的标识、包装和运输到合同交货地负责。

（1）件应按工程代号(必要时)、产品代号以及部件号的顺序，以钢字模压印或样冲点(钢字模压印压制困难时)作标识。

(2)标识的钢印应排列整齐，字型不得有缺陷，字体高度为8mm-18mm,钢印深度0.5mm- 1.0mm。

钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，不得在边缘存在裂纹或缺口。

(3) 部件的标识应印在显眼处，且能保证防腐处理后标识清晰可见。焊接部件的标识不得

被覆盖。

（4）钢管杆除满足客户合同要求外，还应在钢管部件的主杆体的明显位置作标记，标注工程的客户名称、塔型号及收货单位，标记内容还应满足运输部门的规定。

2.4.2 包装

（1）中标方应有任何正常运输过程中都能保护产品不受到损坏的包装措施。 （2）钢管杆应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套：

（3）包装要求应根据供需双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在正常运输条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包。

（4）在货物交付时应提供单基包装清单。 2.4.3 储存

钢管部件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的干燥场区。 部件在存放时，应有防止部件变形的措施。 2.4.4 运输

钢管部件的运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，部件之间或部件与车体之间应有防止部件损坏、锌层磨损和防止产品变形的措施。钢管杆的发运应按交通部门的规定办理。

2.5 监造

产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材料进厂检验要求原材料符合《碳素结构钢》（GB 700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）的相关条款要求；生产过程检验内容包括（但不限于）零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验，抽样检验应遵循每个塔型按附录H（零部件、焊接件检测抽样方案）检验。工厂检验和监造要求如下：

（1）中标方应在开工前15天用信件或传真方式通知招标方。招标方（需要时）将派出监造工程师到生产厂驻厂监造。

（2）招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所，中标方应向招标方代表提供充分的方便，以使其不受地监督中标方所进行的工作和试验。招标方的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和产品质量而承担的责任。

（3）除招标方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验的产品，中标方只能

在地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。

2.6 目的站检验

产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。若产品质量与合同条件不符，中标方应按合同的要求改正或替换。

2.7 现场检验

现场检验是中标方完成交货和招标方完成验收的过程，现场检验的要求为： （1）中标方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验。

（2）产品运抵施工现场材料站 3 天内，由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由中标方在三方确认之日起 7 天内免费补充并供货至施工现场。

（3）检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责。 （4）现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承担。

2.8 技术服务

合同签订后，中标方应指定负责本工程的项目经理，负责中标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。钢管杆在安装过程中，中标方应派出工地服务代表，及时解决施工过程中的产品质量问题，如发现杆材质量不能满足合同要求，中标方应进行修正或更换，须做好售后服务工作。

3 工程技术要求

3.1 工程概况

本技术文件适用于地铁三号线双流西站10kV线路迁改工程所需输电钢管杆的制造、试验和检验、包装、运输等。

工 程 概 况 表

工程项目名称

项目单位名称 塔型及重量 结构特征 备注 注 1. 结构特征主要有：单杆、双杆、四杆、钢管组合塔。

公司 主要塔型为 单/ 回路，共 基，共 吨

货物需求一览表

包号 工程名称 数量（t） 交货时间 交货地点 备 注

供货范围一览表（投标人填写）

包号 工程名称 数量（t） 交货时间 交货地点 备 注

3.2 钢管杆截面特征

本工程采用圆形（多边形）截面的多根钢管构件钢性连接组成的钢管杆。具体截面形式满足设计图纸要求。

3.3 损耗、备件与合同结算重量

螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3%作为安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除图中统计的垫圈数量外，需另按施工图中螺栓总数的5%增加备用垫圈，以供安装钢管杆紧固螺栓（垫在螺帽一侧）之用。

钢管杆招标质量为初步设计估算重量（或施工图重量）。合同签订采购重量以施工设计图纸重量为准（施工设计图纸中的杆塔重量为成品净重，加工损耗不包括在内），合同结算重量以竣工图中重量为准。

3.4 原材料要求

4.1 钢管杆主要零、部件采用热轧钢板、焊接管及无缝钢管。

4.2 投标人有义务要求设计单位和项目单位澄清本工程所采用钢材的具体要求，并可在技术偏差表如实反映。

4.3 钢管杆杆件的材质以设计文件或施工图为准。

4.4 爬梯与杆身连接使用防卸螺栓连接。其他螺栓除双帽螺栓外，均应带一防松扣紧螺母。当采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺母后螺杆平扣或出扣。

4.5 钢管杆所用材料负公差不超过国标允许的50%。

3. 技术差异表

投标人提供的产品技术规范应与本招标文件中规定的要求一致。若有差异投标人应如实、认真地填写差异值；若无技术差异则视为完全满足本技术规范的要求，且在技术差异表中填写“无差异”。

技术差异表

序号 1 2 3 4 项目 对应条款编号 技术招标文件要求 差异 备注

附录A 钢管杆构件加工允许偏差

序号 项目 允许偏差（mm） 示意图 1 圆盘直径D D/100且不大于3.0 D≤95 2 钢管、圆盘端面倾斜 D＞95 法兰盘旋转变位（E） 3 法兰盘螺栓孔中心线半径（R） 法兰盘内径 法兰盘外径 1.5 ±1.0 ±0.5 +0.5~0 ±1.0 1.0 4 法兰盘焊后平整度 ±1.0 5 螺栓孔中心与杆件准线允许偏差（d）（不包括地脚螺栓孔） 螺栓孔端距（e） 螺栓孔间距（P） 连接板安装角度（α） 连接板最大偏移（L2） 肋板最大偏移（L1） 1.0 6 ±1.5 ±1.0 0.50 ±2.0 ±2.0 7 8 9 各种开口宽（S） ＋2.0−0 10 各种开口中心线的偏移 ±1.0 11 法兰盘安装时两法兰盘的间隙C′ ≤2.0 12 构件连接同轴度 ≤2.0

13 法兰面对轴线D＜1500 1.0

倾斜△ D≥1500 有孔 14 连接板位移e 无孔 有孔 15 连接板偏斜f 无孔 2.0 2.0 1.0 1.5 1.0 16 对接接头错口δ t/10且≤2.0 17 直线度f L/1500 且≤5.0 18 构件长度L L<6m ±1.5 L>6m ±2.0 ±2.0 ±4.0 ±0.5° ±2 ±2 19 20 21 22 23 相邻两组连接板间距a 不相邻两组连接板间距a1 主管与支管之间角度α 主管与支管法兰距离a1、a2 主管纵中心线方向上支管法兰距离a

24 相变坡部位主管与支管法兰距离贯（同侧距离要求同时加大或减连小）a、a1 接 ±3 25 主管左右两侧支管法兰距离a ±2

26 支管偏移e ±2 27 支管长度L ±1.5 28 腹管插板中心偏移b ±1.0 29 U 30 31 开口尺寸k 形 装配偏移Δ 板 倾角β +4 0 1.0 1°

附录B 货物需求明细表

包号 项目 单位 项目 名称 呼高 杆型 （m） 全高 （m） 单基 质量 （t） 基 数 质量 合计 （t） 交货 时间 备 注 交货 （构件断 地点 面、法兰形式） 塔材Q235B占 %、Q345B采购杆型总基数与总质量 占 %、Q420B占 %、Q460C占 %、螺栓占 % 注 1. 构件断面形式主要有：多边形、圆形，法兰形式主要有：带肋法兰、锻造法兰。

2.

附录C 杆型一览图

附录D 技术规范条款变更表

变更条款页码、款号

变更内容 原表述 变更后表述 注 本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准。

附录E 供 货 业 绩

序号 工程名称 合 计 供货数量 （t） 合同签订时间 / 投运时间 用户名称 / / 联系人 / 联系方式 / 注 1. 投标人按照电压等级分别提供供货业绩。

2. 本表所列应为近3年以来的供货业绩。

附录F 主要生产设备清单

序号

设备名称 型号 数量 购置日期 附录G 主要试验设备清单

序号

设备名称 型号 数量 购置日期 备注

附录H 零部件、焊接件检测抽样方案

样本 品种 批量范围 （件） 样本大小 （件） 判定数组 Ac Re 25 50 8 1 2 主 材 51 90 13 2 3 91 150 20 3 4 接 头 铁 9 15 3 0 1 16 25 5 1 2 26 50 8 2 3 15 280 13 1 2 连 接 板 281 500 20 2 3 501 1200 32 3 4 280 500 20 2 3 腹 材 501 1200 32 3 4 1201 10000 50 4 5 焊接件 18 2 0 1