焊接工艺指导书

一、 工程概况

***炼钢厂回转叉臂为箱形结构，材质为

检验等级 B级 质量等级Ⅱ级合格。

Q345B，其中上盖板t=60mm，下盖板

t=40mm，两块腹板及内部四块隔板t=30mm，四道主缝要求UT探伤（GB/T4730-2005 ）

二、 焊接设备及焊材选用

为保证焊接质量，叉形臂四道主缝采用混合气体（氩气

80%，二氧化碳20%）保

护焊，焊丝选用北京钢廉焊材有限公司的药芯焊丝GL-YJ507，其成分及性能如下：

溶敷金属的化学成分（%） 项目 牌号 GL-YJ507 保证值 一般值 C ≤0.10 0.04 Mn ≤1.60 1.28 Si ≤0.60 0.33 溶敷金属力的学性能 Ϭb 项目 牌号 GL-YJ507 (MPa) 保证值 一般值 ≥500 550 (MPa) ≥410 450 Ϭs δs A kv （ 0℃ ） Akv（-3 0℃ ） （%) ≥22 28 (J) ≥47 156 (J) ≥27 80 S ≤0.030 0.010 P ≤0.030 0.015 Ni ≤0.50 0.4 说明：碱性渣系气体保护药芯焊丝，焊接工艺性能好，电弧稳定，脱渣容易，焊缝成型美

观，焊缝金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 用途：适用于低碳钢及40Mp级高强钢重要结构的焊接。

使用要点：1、严格控制CO2保护气体中的杂质的含量，保证CO2气体的纯度。 2、焊接时CO2气体流量一般在百忙之中0~25l/min。 3、焊丝伸长度应控制在15~25mm范围内。 4、采用直流电源，焊丝接正极施焊。

电流选用参考 焊丝直径（mm） 电流范围 （A） 平焊 横焊 Ф1.2 120~300 120~300 Ф1．4 150~380 150~350 Ф1．6 180~420 180~380 对于气体保护焊不能操作的部位采用手工电弧焊；为了达到焊缝与母材金属等强度的要求，焊材选用碱性焊条J507，焊机使用ZXG-500型硅整流直流弧焊机，直流反接。

三、 焊前、焊后处理与焊接工艺

Q345B为普通低合金钢，与Q235钢相比，增加了约1%的锰元素，具有良好的焊接性，但其淬硬性也比Q235稍大，因此我们在温度较低条件下焊接时应进行预热，焊后进行后热处理，防止出现裂纹；且焊接过程应连续，开焊之后中途不得停止，使焊接区域一直处在较高温度区间内，保证层间温度始终大于预热温度；为防止产生气孔，焊接应设置在厂房内，并保证环境温度不低于150C；为减小层间撕裂的可能性，焊接过程可适当减小热输入，多层焊接，以减小收缩应变。J507为碱性焊条，焊接工艺性相对较差，在深坡口焊接时，特别是第一层脱渣困难，脱渣性较差，对铁锈、油污、水分敏感性强，因此焊前对坡口表面仔细清理，焊接钢焊接区域50mm范围内氧化皮打磨干净，焊条使用前必须烘干，烘干温度350~4500C，保温两小时，烘干的焊条放在保温桶内，随取随用。 预热 后热 温度 80~150C — 0范围 坡口两侧150~200mm — 方法 火焰加热 石棉布覆盖保温 焊后清理焊渣，仔细检查有无冷、热裂纹产生。

四、 焊接工艺参数

母材 焊丝 焊层 打底 Q345B GL-YJ507 填充 盖面 送丝速度 （m/min） 0.28～0.9 0.5～1.5 0.28～0.9 焊接电压 (V) 19～21 26～29 18～20 焊接电流 (A) 215～275 300～350 195～235

五、 焊接顺序

因叉形臂结构的特殊性，焊接过程只能依次进行，首先组对箱形结构底板及两块侧板，然后焊接18#隔板，组对上盖板，焊接四道纵向主焊缝，考虑焊缝清根操作的方便，第一道应焊接箱型结构内侧焊缝；焊接外侧焊缝前应采用电弧刨清根，去处遗留飞溅物，焊接时防止焊接变形，应对称焊接，以减小焊接应力集中。待四道纵缝焊接完成且探伤合格之后，在依次焊接14#、20#、12#隔板。为保证叉臂与回转体正确对接，在叉臂端头增加临时模板法兰进行加固，防止变形，端头约700mm焊缝不焊接，待叉臂与回转体对接无问题后焊接。

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