泰安腾飞实业有限公司质量体系执行文件
低压开关柜（箱）装配工艺规程
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2003年8月1日发布 2003年8月1日实施
泰安腾飞实业有限公司 发布
1：适用范围：
本规程适用于使用于户内外正常使用条件的带固定式或可移动不见的额定电压交流至1000V，频率50HZ，直流至1500V的低压成套开关设备（以下统称装置）
2：引用标准：
GB7251-87低压电气成套设备
3：使用工具及设备
扳手、锤、钳、钢锯、锉刀、丝锥、砂轮、砂纸、钢卷尺、卡尺、宽座角尺、手电钻、塑焊、铆、行车、线号机
4：一般要求
4．1 装置内选用的电器元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短时耐受电流、安装位置等适合于指定的用途，组装在装置内的元件应符合其自身的有关标准，符合设计图纸的技术要求。
4．2 元件布置在外观上应整齐美观并符合有关固定；在不影响产品质量、性能的条件下允许代用，但须经设计室批准。
4．3 装置内所装电器元件在开箱后或安装前应首先检查产品合格证、说明书等随机文件和附件是否齐全，元件的外壳、漆层、手柄有无损伤或变形，内部元件、灭弧罩、瓷件等有无裂纹和伤痕，清除产品的灰尘、油污，在熟悉对其安装要求的条件下方可进行安装。
4．4 对所装元件应严格按照制造厂提供的说明书（包括使用条件、需要的飞弧距离，拆卸灭弧器需要的空间等）进行安装。
4．5 装置内的指示灯和按钮的颜色应符合“GB2682-81电工成套装置中的指示灯和按钮颜色”的规定 a）指示灯的颜色及其含义 颜色 红 黄 绿 蓝 白
含义 危险或告急 注意 安全 按需要指定用意 无特定用意 说明 有危险或须立即采取行动 情况有变化或即将发生变化 正常或允许运行 除黄绿红三色之外的任何指定用意 任何用意。例如：不能确切的用红黄绿时，以及用做执行时 b)按钮的颜色
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“停止”“断电”或“事故”用红色钮
“起动”或“通电”优先用绿色钮、允许用黑白或灰色钮 一钮双用的“起动”与“停止”或“通电”与“断电”。
交替按压后改变功能的，既不能用红色钮，也不能用绿色钮，应用黑、白或灰色钮
按时运动，松时停止运动（如点动、微动），应用黑、白、灰或绿色钮，最好是黑色钮，而不能用红色钮。 “复位”：单一功能的，用蓝、黑、白或灰色钮；同时有“停止”或“断电” 功能的，用红色钮。
4．6 装置内的二导体之间，导电体与裸露的不带电导体之间的电气间隙和爬电距离不应小于表1 的规定 表1： 额定绝缘电压Vi Vi≤60 60＜Vi≤300 300＜Vi≤660 Vi＞660 电气间隙（mm） 63A及以下 3 5 8 大于63A 5 6 10 3 6 10 爬电距离（mm） 63A及以下 大于63A 5 8 12 由产品技术条件规定 4．7 元件的金属框架或底座应按国家现行标准《低压成套开关设备》的要求，连接保护电路，当门、盖板、敷板或类似部件上装有电压超过42V的元件时，应采用保护导体将门等部件与保护电路连接。
4．8 地面安装的固定安装式装置，其面板、门板上元件、中心线的高度应符合表2的规定；杠杆操作的元件的操作手柄应处于便于操作的高度宜为1.1-1.5;抽出式装置的功能单元其面板上元件的安装应便于操作和观察。 表2
元件名称 指示仪表、指示灯 电能计量仪表 控制开关、按钮 紧急操作件 安装高度（m） 0．6-2．0 0．6-1．8 0．6-2．0 0．8-1．6 4．9 在固定安装式装置内，接线座距装置底面的距离不应小于0.2mm，在发电厂，变电所所采用的装置内，不应小于0.35mm。
4．10 管型电阻器与其他元件之间的最小安装间距应符合表3规定，多个管型电阻器相临安装时，其间距由制造厂规定。额定功率为75W及以上的管型电阻
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器应横装，不得垂直地面竖向安装。 表3 管型电阻器额定功率（W） 7.5 15 20-50 75-100 150 200 管型电阻器与其他元件之间的安装距离（mm） 选用BV，BVR导线应剥去的绝上方 侧 下 缘长度（mm） 方 方 元件允许60℃ 元件允许50℃ 30 30 100 100 150 150 40 100 200 300 300 400 10 10 20 30 30 30 10 10 20 30 30 30 20 20 40 40 40 40 4.10 需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于接近。
4．11 对于地面上安装的装置，需要由操作者观看的指示仪表的安装高度一般不得高出装置基础面2M，操作器件（如手柄、按纽等）的中心高度一般不得高出装置基础面2M，紧急操作的器件应装在距基础面0.8-1.6m范围内。
4．12 手动操作开关电器档板的设计应保证电弧不对操作者产生危险为了减少更换熔件时的危险，熔断器各相之间使用挡板，除非熔断器的设计或安装位置能保证不会产生危险而不需要这样做。
4．13 所有低压电气元件均应牢固的固定在骨架上或支架上（质量小于15g除外）用于固定元件的紧固螺丝应拧紧，并有防松动措施，拧紧后螺纹露出3-5扣为宜。
4．14 接线面每个元件的附近应有标示牌，标注与接线图相符的项目代号，除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
4．15 电气元件的安装应使正常功能不至于相互作用（如发热、电弧、振动、能量场等）受到损坏和误动。
4．16 电气元件的安装位置，一般应使静触头部分接电源，动触头部分接负载，为连接母线方便，上下元件A、B、C三相接线座应尽量对正。 4．17 装置的接地
4．17．1 装置应有可靠的接地措施，无论在正常工作或故障情况下都应保证接地回路的连续性。
4．17．2 装置的不带电金属部分必须与接地装置具有可靠的电气连接，当装置的外壳被用做保护电路的部件时装置应设置外壳有效连接。其截面的带电能力应符合表4的规定。
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表4 相导线的截面积2mm S＜16 16＜S＜35 35＜S 相应的中性线中性线和保护导体的最小截面积mm 抽屉式 中性线 S ＞16 S/2 保护导体 6×60 6×60 6×60 固定式 保护导体 S 16 S/2 2注：如按表4选用不符合标准规格时，应选用靠近规格截面的导线。 4．17．3 在主接地点附近应有明显的接地标志符号。 5．主要电气元件安装
5．1 主要电气安装除应满足条4的要求外，还应符合各自的工艺要求。 5．2 自动空气开关
5．2．1 安装前将开关灰尘擦净，检查外观、型号、规格、脱扣器等是否符合要求，把电磁铁工作面的锈油擦干净。
5．2．2 开关用紧固件规定于支架上，DW10型、DZ10型结构应平整并属于垂直位置，DWX15C系列基座应垂直于水平位置安装，各紧固件压紧力应适当以防损坏底板。
5．2．3 灭弧室（罩）应正确可靠的安装，并检查开关在接通和分断过程中，可动部分与灭弧室的零件无碰撞、卡住现象。
5．2．4 安装时，灭弧室上方至相临电器部分，距离应不小于表5的规定。 表5 型号规格 DW10-200 DW10-400,600 DW10-1000,1500,2500 DW10-4000 DWX15C系列 最小距离（mm） 200 250 350 400 ＞30 5．2．5 安装完毕后应用手柄或其他传动装置检查自动开关的各结构工作准确性。
5．2．6 安装调试过程中应检查触头合闸的同期性，合闸时三相触头的不同期性不大于0.5mm，并注意检查主触头。副触头和灭弧触头之间的距离。 5．3 刀开关及刀熔开关（HD、HS、HR系列）
5．3．1 安装前将刀开关灰尘擦净，按低压电器要求检查外观是否符合要求，可对刀开关胶木板底进行工频耐压1KV，历时1分钟的试验，应无闪络和击穿现象，否则应重新进行绝缘处理。
5．3．3 安装时，刀开关应垂直安装，仅在不切断电流的情况下，允许水平安
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装，并应在刀开关底部固定螺栓处，垫上相应的橡胶垫圈。对于杠杆操作和前面侧方操作的刀开关，安装时，刀开关上的操作拉杆应与操作机构中心线对齐。
5．3．4 对于HR3系列先装上操作机构固定，将手柄搬到合闸位置，并调整操作机构上定位螺钉使其内的定位能进入操作手柄的定位孔中，但又不至于在分闸时，手柄向下有卡涩和搬不动现象。
5．3．5 将刀开关处于合闸位置，闸刀片离静触头的限位销约2mm左右，将刀开关的操作拉杆与闸刀片处于垂直状态，然后把刀开关与操作机构间的调节螺丝拧紧，直至没有可动余地为止。
5．3．6 刀开关与操作机构全部安装后，应进行试操作5次，合闸时机构手柄向上搬动到定位进入手柄定位孔中时，操作手柄应不能再往前运动，且闸刀片不能撞击静触头上的限位销，否则应调节操作手柄上的定位螺钉和刀开关拉杆上的调节螺母。
5．3．7 刀开关在合闸时，不应有侧向撞击，这可通过缓慢合闸，闸刀片的位置或静触座位置，改善操作力降低撞击声。
5．3．8 检查闸刀片与静触头的接触头的接触是否良好，接触不好的可适当拧紧刀片两边的螺母，大电流的触头或刀片可适量加润滑脂，同时还应检查三相刀片合闸的同期性，它们的不同时接触差值不得超过3mm，否则应调整刀片直至符合要求。
5．3．9 对于双头刀开关操作机构应使刀片可靠的固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
5．3．10 对于刀熔开关，在装配中除应满足以上的要求外，还应检查三相熔断器的额定电流是否一致，熔断器瓷管有无裂纹现象，熔断指示是否在上。 5．4 接触器
5．4．1 接触器在安装前应擦净灰尘，检查外观，看有无因搬动及运输过程中所引起的损伤和紧固件松脱等现象，特别检查灭弧器有无破损裂缝等。
5．4．2 检查接触器的铭牌及线圈上的技术数据，如额定电压、电流、操作频率和通电持续率等是否符合要求。
5．4．3 检查接触器的绝缘电阻，应不小于10兆欧，否则必须进行干燥处理后在安装。
5．4．4 安装前应将灭弧室取下，清除铁芯表面上的凡士林及卸去阻止衔铁活动的物体以便于做通电试验，待接触器安装调整后在装上灭弧室，安装接线时应注意勿使螺钉、垫圈、接线头等零件失落，以免进入接触器内部而造成卡住或短路现象。
5．4．5 接触器应垂直安装，CJ12系列接触器安装孔底部应加垫块垫平，垫块的宽度应不小于安装孔底板的宽度。
5．4．6 手动检查接触器的三相触头合闸不同期性应不大于0.5mm，对于CJ12系列接触器及类似的衔铁结构的基础器还应检查E型衔铁的中部，在接触器合
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闸后应有0.1-0.3的间隙，防止接触器的磁系统在断电后，因剩磁过大而使衔铁拒不释放。
5．4．7 对于CZ0系列的直流接触器，安装时应检查接触器的动杆上下是否灵活，检查灭弧罩是否完好齐全，测量动触头与灭弧罩之间的间隙不小于1mm，使动杆不与灭弧罩相擦，检查主触头上的磁吹线圈是否脱焊、断线，接点的接触是否良好，有无歪扭，对脱焊、断线的应重新焊牢或更换。接点不正常时应进行校正，接触器应垂直安装，其飞弧距离A符合表6的规定。 表6
接触器额定电流（A） 飞弧距离（mm） 40 25 100 30 150 35 250 100 400 120 600 150
5.4.8 接触器在通电检查后，铁芯极面应重新涂上凡士林，卡或捆好衔铁，以便于运输和防止生锈。
6：盘柜上模拟母线的标志颜色应符合表7的规定 表7
电压（KV） 交流0.23 交流0.4 直流
颜色 深灰 黄褐 褐 7
