人工挖孔抗滑桩专项施工方案(专家论证后修改版)

第一章 工程概况 ........................................................ 2

1.1 工程相关单位 ................................................... 2 1.2 挖孔桩概况 ..................................................... 2 1.3 施工平面布置及立面布置 ......................................... 4 1.4 施工要求和技术保证条件 ......................................... 5 1.5 地质水文和地形简介 ............................................. 5 第二章 编制依据 ........................................................ 8

2.1 法律、法规、规范性文件 ......................................... 8 2.2 标准、规范 ..................................................... 9 2.3 图纸、施工组织设计 ............................................. 9 第三章 施工计划 ....................................................... 10

3.1 施工进度计划 .................................................. 10 3.2 材料计划 ...................................................... 10 3.3 设备计划 ...................................................... 11 第四章 施工工艺技术 ................................................... 12

5.1 技术参数 ...................................................... 12 5.2 人工挖孔桩施工工艺 ............................................ 12 5.3 施工方法 ...................................................... 14 5.4 检查验收 ...................................................... 29 第五章 施工安全保证措施 ............................................... 33

5.1 组织保障 ...................................................... 33 5.2 风险辨识与危险、有害因素分析 .................................. 34 5.3 安全保障措施预控 .............................................. 35 5.4 安全技术措施 .................................................. 36 5.5 应急预案 ...................................................... 41 5.6 边坡与孔桩监控、监测方案 ...................................... 47 5.7 季节性施工保证措施 ............................................ 52 5.8 信息法施工 .................................................... 54 第六章 劳动力计划 ..................................................... 56

6.1 劳动力准备 .................................................... 56 6.2 管理人员准备 .................................................. 56 6.3 专职安全员特种作业人员 ........................................ 56 第七章 计算书及相关图纸 ............................................... 58

7.1 提升架计算书 .................................................. 58 7.2 起重吊装计算书 ................................................ 62 7.3 相关图纸 ...................................................... 66

1

第一章 工程概况 1.1

工程相关单位 1、工程名称：***************工程－环境边坡 2、工程地址：*************** 3、建设单位：***************公司 4、勘察单位：***************公司； 5、设计单位：***************公司； 6、监理单位：***************公司； 7、施工单位：***************公司。 1.2

挖孔桩概况 1、****工程南东侧环境边坡治理，边坡长度约150m，高度6~12m。本工程场地类别为Ⅰ0－Ⅱ类；设防烈度为6度，地震加速度取0.05g。边坡安全等级一级，结构重要性系数取1.1，设计使用年限50年。

2、南东侧边坡坡顶紧靠北碚至槽上的公路，与坡脚现有地面高差约10-12米，坡顶至建筑边缘水平距离约10米，现形成约45度左右的斜坡。就现状地面还需向下平基3米左右才是地下车库地面，根据现状地貌，无法再进行往下平基作业。

3、该工程建筑规划用地面积有限，边坡顶、坡脚高差过大，表层土易滑塌，平基施工对上部公路有较大威胁，平基后形成的边坡对拟建建筑基础施工较大威胁。故须先施工桩板挡墙。

4、该工程抗滑桩截面为1.8*1.2米，桩距拟建建筑3.5米，距上侧公路6米左右，桩截面长向1.8m，大部分桩位于现有边坡斜面上，故需先反压稳定，反压稳定高度6米左右，长度70米左右。搭设防护架及支设挡土板，再向下开挖。桩基截面大，护壁砼必须达到足够的强度后才允许拆模，护壁砼C35。

人工挖孔抗滑桩总数量为28根，土层深度最深约9m，挖孔桩孔深最深为16m，米Z1-Z28各桩号桩深度情况如下图：

2

3

1.3

施工平面布置及典型断面图 详第七章，相关图纸

4

1.4

施工要求和技术保证条件 1、设计要求：跳桩间隔施工，重点加强挖孔桩的护壁质量和送风量控制。抗滑

桩嵌固段埋入基岩不小于桩长的1/3。

2、施工要求

1） 工期要求：45天完成人工挖孔桩。 2） 安全生产目标：确保无死亡事故。 3、技术保证条件

1.5

地质水文和地形简介 1）编制安全专项施工方案，并进行安全技术交底。 2）做好周边排水设施。

3）对施工用材、机具设备进行入场检验。

4）按临时用电施工组织设计做好临时用电安装、调试。

1.5.1地形地貌

5

勘察区属构造剥蚀丘陵地貌，地形总体南东较北西高，拟建场地呈台阶状地形，总体地形坡角5～15°,平台地形平缓， 0～5°，最低点位于南东侧，高程246m，最高点位于南东侧，高程260m，相对高差约14m。 1.5.2气象与水文

勘察区属亚热带湿润季风气候区，具日照少、多雾、冬季温暖、夏季炎热、春秋多雨、四季分明、雨量充沛的特点。据气象资料，多年平均气温12.4℃，月平均气温最高是8月，约32.5℃，最低是1月，为-3.8℃，日极端最高气温41.5℃（2006年8月），最低气温–-6.8℃（1955年1月11日）。该区雨量充沛，多年平均降雨量1350至1400毫米，降雨多集中于每年的4月～9月，占全年降雨总量的76%。 经现场调查，场地范围内及附近未见地表水体，现状水文条件总体简单。 1.5.3地质构造

拟建场地位于观音峡冲断背斜北西翼，区内及其附近区内无断层、活动性断裂通过，岩层呈单斜产出，场区内大部分地段基岩被土层所覆盖，在勘察场地以外的南东侧北金路陡坎地带测得岩层产状290°∠75°。区内主要发育2组构造裂隙，其特征分述如下：

①LX1产状200°∠12°，裂隙间距0.7～1.2m，闭合，裂面平直，延伸2～5m； ②LX2产状245°∠70°，裂隙间距0.8～2m，张开，张开度1～3mm，裂面粗糙，泥质或岩屑充填，延伸3～8m。

据规范综合判定，拟建场地的基岩裂隙较发育，岩体层面及裂隙结构面结合程度一般。

1.5.4地层岩性

通过地面调查和钻探揭示，场地内地层有第四系全新统人工填土层（Q4ml）、残坡积层（Q4el+dl）和侏罗系中统下沙溪庙组（J3xs）。现根据岩性由新到老分述如下：

（1） 第四系全新统

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人工填土层（Q4ml）：人工素填土，褐色为主，局部褐黄色，主要由粉质粘土夹约20～30%砂、泥岩碎砾石组成，在拟建综合楼区域顶部0.1～0.2m含砼块，局部含少量砖块，稍湿，碎、砾石呈次棱角状，风化强烈，粒径为一般8～127mm，粉质粘土呈可塑状，整体松散，抛填形成，堆填年限约5年。

残坡积层（Q4el+dl）：粉质粘土，褐黄色，夹约5～10%泥岩碎、砾石，碎、砾石呈次棱角状，风化强烈；呈可塑状，无摇振反应，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等。该层在场地范围内分布广泛, 但分布厚度不连续，其厚度分布不均匀，主要分布于拟建综合楼北侧区域及拟建守灵楼南西侧区域。

（3）侏罗系中统下沙溪庙组（J3xs）

砂岩:褐黄色、灰绿色，主要由长石、石英、云母等矿物成份组成，钙质胶结，中粒结构，中厚层状构造。

泥岩:紫红色，主要由粘土矿物成份组成，钙质胶结，局部含灰白色砂质条带、斑块，以泥质结构为主，局部含砂质较重，呈砂泥质结构，中厚层状构造。 1.5.5水文地质条件

根据地下水在土层、岩石中赋存条件、岩性组合将场区地下水分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。

（1）松散岩类孔隙水

松散岩类孔隙水赋存于第四系全新统人工填土层、残坡积层的粉质粘土中，主要接受大气降雨补给，在接受补给后，向下渗透补给基岩裂隙水或在陡坎处向地表排泄。该类地下水动态主要受季节性影响，具较大的动态变化特征，第四系的松散覆盖层厚度较大。本次勘察对土层采用小水量和无水钻进过程中，未见有此类地下水，勘察期间区内此类地下水贫乏。

（2）基岩裂隙水

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区内基岩岩性为砂岩与泥岩不等厚互层。砂岩为相对含水层，泥岩为相对隔水层。地下水主要赋存于砂岩裂隙中，在垂直空间上就形成了互相叠置的“无水力联系的多层含水层”。该类地下水的补给主要通过含水层在露头区接受补给后，一部分地下水顺层作短暂运移到地形低洼处分散溢出地表；主要部分则沿裂隙顺含水层倾斜方向流动，或在低洼切割处以泉的形式排泄地表。

本次勘察对各钻孔的水位进行观测，未见地下水；勘察区内也未发现泉点等地下水露头；区内人工填土厚度大且松散，渗透性强，地表水极易下渗，将汇集在原始地形相对低洼的地带，形成潜水，但水量有限。总体而言，勘察区勘探深度范围内地下较水贫乏。

1.5.6水和土对建筑材料的腐蚀性评价

根据本次勘察，场地勘探深度内未见地下水，拟建场地四周污水采用管道排放，根据地区经验该类地下水对混凝土及混凝土中钢筋腐蚀性的腐蚀等级为微腐蚀性。由表3.2-2统计，根据《岩土工程勘察规范》判定场区环境类型为Ⅱ类，场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋，对钢结构、混凝土结构均具微腐蚀性。 1.5.7不良地质现象地质灾害

通过地面调查，区内未发现如滑坡、崩塌、断层、泥石流、构造破碎带、塌陷、地面沉降等不良地质现象。

在拟建场地内，经钻探揭露岩石层位连续稳定，无地下洞穴、破碎带、软弱夹层分布。

第二章 编制依据 2.1

法律、法规、规范性文件

1、《建设工程安全生产管理条例》393号令

2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》渝建发[2014]16号

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4、《建筑工程预防高处高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规

定》建质[2003]82号文

5、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发[2011]95号 6、《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发[2003]21号） 7、《关于深刻汲取大渡口区“6.2”人工挖孔桩中毒窒息事故教训深化建筑施工安全生产大排查大整治大执法的紧急通知》(渝建〔2017〕286号文)

8、《关于进一步深化危险性较大分部分项工程安全管理工作的通知》(渝建安

〔2016〕22号) 2.2 2.3

图纸、施工组织设计 1、地勘报告 2、工程施工图纸 3、施工组织设计 标准、规范

1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

2、《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009 3、《建筑施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013 6、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 8、《建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-2016

9、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009 10、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB503720-2011 11、《建筑工人安全操作规程》DBJ50/T-155-2012 12、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

13、《生产过程中危险性和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009 14、《企业职工伤亡事故分类标准》GB41-2009

15、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T 29639-2013 16、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

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第三章 施工计划 3.1

施工进度计划 1、施工布署

由于本工程挖孔桩位于斜坡上，由于场地形地貌，先根据地貌对桩所在位置进行挖填找平，尽量减少挡土板支设高度。对现状边坡坡脚进行反压稳定后方可进行支护桩开挖。针对斜坡上的挖孔桩，遵循“先治坡，后开挖”的原则。

2、施工顺序

根据地形条件和设计要求，抗滑桩采用跳桩施工，第一批次施工奇数编号的14根桩，第二批次施工偶数编号的14根桩，人工挖孔每天的进度指标控制1m/天.孔，具体每批施工顺序见平面图。

3、施工进度计划（暂定从8月1日开始） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3.2

施工准备 定位及防护 提升井架搭设 第一批次桩孔开挖土石方 第一批次桩孔护壁施工 第一批桩孔验收 第一批次钢筋笼吊装、浇桩芯砼 第二批次桩孔开挖土石方 第二批次桩孔护壁施工 第二批次桩孔验收 第二批次钢筋笼吊装、浇桩芯砼 桩基检测 项目 开始时间 完成时间 备注 2017.7.25 2017.7.31 2017.8.1 2017.8.1 2017.8.4 2017.8.4 2017.8.5 2017.8.22 2017.8.5 2017.8.15 2017.8.23 2017.8.23 2017.8.23 2017.8.25 2017.8.26 2017.9.12 2017.8.26 2017.9.5 2017.9.12 2017.9.12 2017.9.12 2017.9.15 2017.9.20 2017.9.20 材料计划

主要施工用材料计划表

序号 1 名称 钢管 规格型号 φ48*3.0 数量 3500m 用途 提升架、防护架 10

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 3.3

扣件 九夹板 木枋 竹跳板 钢筋爬梯 碎石 水泥 钢材 安全网 安全带 安全帽 防坠器 配电箱 绝缘手套 绝缘鞋 送风管 0.915×1.83m 3.5×8.5cm×3m 0.25×2.5 φ25mm，3米 5-25mm 42.5#硅酸盐 φ10 1.8×6米 20m φ50PVC管 1.2万个 120㎡ 500根 300块 45具 30 m3 20t 5t 50床 20根 50顶 14个 14个 14双 14双 据实 提升架、防护架 提升架、防护架 提升架、防护架 桩口、防护架 人员上下 护壁 护壁 护壁 防护 人员 人员 人员上下 临时用电 送风 设备计划

主要施工机械一览表 名称 挖掘机 自卸汽车 空压机 水钻 潜水泵 鼓风机 卷扬机 滑轮 规格型号 现代209 农用车3T 10 m3/min 7655型 1.1kW 180W 1t 1t 数 量 1台 3辆 5台 14台 7台 14台 14台 14台 用途 运输土石方 运输土石方 土层用 钻岩石用 抽水 送风 提升土石方 提升土石方 序号 1 2 3 4 6 7 8 9 11

10 11 12 13 14 15 16 汽车起重机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电弧焊机 振捣器 气体检测仪 通讯设备 QY40B GJ5-40 WJ40-1 10 Kw 1.1kW ZX21 1台 1台 1台 2台 6台 3套 14套 吊装钢筋 加工钢筋 加工钢筋 焊接钢筋 振捣混凝土 检测 上下保持联络用 第四章 施工工艺技术 5.1 序号 技术参数

施工阶段 或部位 技术参数 排水沟：上宽300mm，下宽300mm，高度300mm-420mm，纵坡0.3%。锁口采用混凝土，宽度为400，高度为300mm。反压回填的范围为Z1-Z15桩，长度约70m，反压回填材料采用平基挖出的土石方，反压宽度3米，坡度1：1，高度6米。反压至冠梁底标高（253.4m）。 2 3 提升架 开挖 每桩长*宽*高为3m*2m*3.5m，最大提升重量不大于4kN，主横梁采用2φ48.3*3.0钢管。 开挖高度不大于1m，石方最大尺寸φ*H不大于0.6m*0.5m；深度达到5m时开始送风。 C30混凝土，上护壁厚度250mm，下护壁厚度200mm，坍落度按不大于120mm控制，拆模强度不小于1.2MPa。护壁钢筋φ10。 抗滑桩钢筋直径Φ28，截面大，钢筋笼重量大，将二三排筋在孔内绑扎，起吊重量控制3.3吨。 工作幅度10m，臂长35m，起重量7.7吨； 工作幅度12m，臂长35m，起重量6.6吨 1 施工准备 4 护壁 5 6 5.2

钢筋安装 汽车起重机 人工挖孔桩施工工艺

1、 抗滑桩总工艺流程：

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根据现场地形地貌及实际情况，本工程采用人工挖孔的方法进行施工。根据以往施工经验，结合实际地层、拟采用人工挖土和水钻的施工方法，钢筋砼护壁（土层），卷扬机提升出碴，吊车吊装放钢筋笼。臂架泵浇筑混凝土。

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2、 人工挖孔施工工艺流程

施工准备→定位及防护→提升架搭设→桩基开挖与土石提升→护壁施工→终孔

检查→桩钢筋笼安装→桩芯混凝土浇筑 5.3

施工方法

一、施工准备

1、在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

2、施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

3、进行场地平整。在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整，搭设支架，必要时支设挡土板，挡土板高度按实。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位处的施工便道畅通。

4、警示标志：在施工范围内外设置安全警示牌、警示红灯。

5、截水沟：根据测量放线所确定的位置，在距离桩孔边线1000mm处，设置300×300排水沟，将孔内的水150mm的PVC管子就近接入场外临时排水管网。

6、反压回填的范围为Z1-Z15桩，长度约55m，反压回填材料采用平基挖出的土石方，反压宽度5米，坡度1：1，高度6米。反压至冠梁底标高（253.4m）。

7、第一批桩间隔施工奇数编号的桩，第二批桩施工偶数编号的桩。

8、护壁砼材料准备：水泥42.5、砂为特细砂、碎石5-10mm，配合比（重量比）：1：0.88：3.08：0.47。

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9、抗滑桩施工过程中，由于塔吊未施工，采用8吨吊车进行材料的上下车、材料吊运。 二、定位及防护

1、项目部测量组根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出控制护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。

2、由于本工程挖孔桩位于斜坡上，由于场地形地貌，先根据地貌对桩所在

位置进行挖填找平，尽量减少挡土板支设高度。现状边坡坡脚进行反压稳定后方可进行支护桩开挖。按图示搭设支模架。

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3、各桩位现状及防护的搭设示意图

Z1-Z5桩位的现状地貌图

Z1-Z5桩位于边坡中部，坡脚局部是原排水沟形成的淤泥。

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Z6-Z11桩位现状地貌图

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Z6-Z11桩处于破碎岩层上，在挖此段人工挖孔桩时，为保证安全，上部破碎岩层段也必须关模浇筑护壁。

Z12-Z15桩位现状地貌图

Z12-Z15桩位于斜坡的中下部，坡面高差较大，约12m，反压高度适当提高。

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Z16-Z28桩位现状地貌图

Z16-Z28桩大部分位于坡脚以外，在坡脚处设档板防护，个别位于斜坡岩层上的桩可进行削坡处理后挡设挡板防护。

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4、平整桩位场地后浇筑锁口梁，锁口梁应配钢筋并与护壁钢筋连接，锁口梁与其下第一节护壁钢筋要预留钢筋可靠连接。

5、挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。Z1-Z12桩待下挖完成3-4节护壁后，内外关模浇筑锁口梁以上的护壁砼及上部锁口梁。

6、当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位

置，如果出现偏差，必须在第一节时进行调整，保证第一节的位置准确，以保证桩的位置准确。

7、临边布置、临边防护、孔口覆盖

在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

成孔后孔口临边搭设1.2m高钢管架进行围护，并设置警戒标识、标牌。孔口用旧木枋和竹胶板钉好按双块进行覆盖。在不进行开挖时段内覆盖，以免人与物件坠落。

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三、提升架搭设

1、架体搭设：架体地面应作硬化处理，按长*宽*高为2.3m*1.7m*3.5m搭设提升架体，四大角各1根立杆，长向增加两根立杆，立杆顶部四周设置水平杆，立杆1/2高度处四周设置水平杆，立杆底部四周设置扫地杆。剪刀撑除土石外出方不设外，其他三方均应设置。

2、主横梁安装：主横梁采用2φ48*3.0钢管。受力跨度为0.5m，支撑主横梁的斜杆每侧2根，中间与水平杆连接，底部支撑在岩面或硬化的地面上。

3、定滑轮安装：1t的定滑轮与主横梁采用φ8.7mm钢丝绳（结构为6*37，最小破断拉力为33.4kN）。

4、卷扬机安装：1t的卷扬机与架体的扫地杆固定，由于此处受力为1/2起吊重量，所以应在扫地杆上再增加1根水平杆，同时对卷扬机进行锚固。

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四、桩基开挖与土石方提升

1、桩孔开挖

人工挖孔桩跳桩间隔分节开挖。强风化层、中风化层岩质硬，采用水钻、风镐破碎开挖。

往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m。护壁模板采用定型钢模板或木模板，模板必须加设牢固支撑。

每次开挖不超过1m，在开挖过程遇到松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到硬石（天然抗压强度≥4Mpa），则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除（钻孔深度为620mm）。石方最大尺寸φ*H不大于0.6m*0.5m。弃土位置距离桩孔边缘1.2米以外，弃土堆高度不大于1.0m。

2、土石提升：土方、松次石破碎后采用直径40cm，深度50cm皮箩筐吊运弃渣,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3；坚石采用裸吊时，应另设专门的捆绑用不小于φ11mm钢丝绳，最大提升重量不大于4.5kN。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。

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3、送风：人工挖孔桩深度超过5m时，开工前应用鼓风机或空压机接管到孔底向孔内送风，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔下人员在开挖过程中，送风配备应保证接管至孔内操作面连续进行通风换气（通风换气不能间断），并且送风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。孔深达到8m时开始连续送风。

4、孔内防护：作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。孔内禁止吸烟。吊桶作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上。并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性。

孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须使用安全爬梯并加设保险绳上下。孔内必须设置应急软爬梯或钢丝、麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。

桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成300～400mm宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

5、孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。孔下作业人员每工作2小时应轮换一次，当桩孔开挖深度超过

16m时每工作1小时应轮换一次。

6、孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明必须用12V以下安全矿灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

7、孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵。高扬程深水泵的电机不在水里，而管不导电，是比较安全的。 五、护壁施工

1、挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保

证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。挖出的土石方及时远离孔口，不堆放在孔口周边2米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

2、为了施工安全，挖孔护壁采用C35钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；

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3、施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，为方便下节护壁的连接，纵向钢筋埋入土中约15cm，箍筋连接牢固，使其形成整体受力。在锚索设计位置设法避开钢筋，以减小锚索钻孔的难度。经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。

4、钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。

5、挡土板钢筋植筋：

挡土板钢筋采用后植钢筋锚固，按16G101图集第57页表中，当结构砼强度等级为C35时，抗震一、二级受拉钢筋基本锚固长度（LS）为37D（D为钢筋直径），根据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013第7.2.1条规定，植筋的最小锚固长度：受拉钢筋应取0.3 LS、 10D、100mm的最大值，对受压钢筋，应取0.6 LS、 10D、100mm的最大值。故本工程受拉钢筋最小锚固长度应取12D＝170mm，受压钢筋植筋深度应取23D=320mm。植筋深度起算点应从桩边缘起算。

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六、挖孔桩终孔检查

1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的嵌岩深度，必须下挖和再次鉴定。

2、经鉴定符合要求嵌岩深度的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。

3、经终孔验收合格的桩，按设计要求取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。

4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣200厚封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 七、桩钢筋笼制安

钢筋笼制作及安装：根据施工现场条件，钢筋笼可采用预制成笼整体吊装。 按设计图纸制作一块样板，采用箍筋成形法预制钢筋笼。安装采用双吊点法，汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。

本工程抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，平均每根桩钢筋笼重量平均在3.3吨，最重的有4吨，长方形桩如要保证吊装不变形需另加设钢

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筋笼内支撑，吊装高度高，如加上不碰撞防护架起吊顶点高度25米以上，且必须双点或多点起吊再放直，对设备要求高。

1、切削下料

对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。

2、加工螺纹

加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。

3、钢筋连接

将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。

4、钢筋吊装与安装 如采用整体吊装钢筋笼：

1）在吊车安装钢筋笼期间，在吊车30m范围内一切无关施工作业均暂停，以保证安装过程孔内以及地面人员安全。

2）桩钢筋笼吊装采用汽车吊整体吊装时，钢筋笼吊装采用扁担法进行吊装，五点吊装如附图所示，钢丝绳的四个吊点在钢筋笼的重心偏上，产生的重心偏移用吊车的小钩来平衡，随着起吊高度的变化，慢慢下放小钩，由于重心的作用，钢筋笼底部将下降，由于上部采用滑轮，当小钩完全放松后，钢筋笼在重力的作用下，将保持竖直，这样就可以将钢筋笼下放如孔内。

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3）根据计算本工程中钢筋笼最重的重量为4吨左右，平均为3.5吨，将钢筋笼二三排钢筋在孔内进行安装可减小部分重量。起升高度25-28m，工作幅度10m左右，主臂35m以上。详计算书。

5、孔桩声测管埋设

抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于50mm、壁厚2.5mm的钢管，钢管必须采用螺纹连接，保证管内光滑。声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭，声测管的底口用钢板焊严实，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路，管顶高处抗滑桩顶30cm。

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6、锚索钻孔预埋管埋设：

钢筋笼安装固定后，为方便桩上预应力锚索的施工，根据锚索设计的位置、角度等预埋锚索钻孔施工管道（钢套管壁厚3.0厚），预埋管道位置要精确并与钢筋笼焊接牢固两端用水泥纸堵上，防止在浇灌砼时管道移位及堵塞。 八、桩砼浇筑

1、 清孔

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。 2、安放操作平台及下料串筒

在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼集料斗和传递工具的操作面。

3、下桩芯混凝土

1）浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用C35砼封底。

2）砼采用商品砼，采用砼输送泵进行场内的水平与垂直运输。 3）桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。

4）桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。

5）桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不超过2.0m，然后开始继续浇筑。混凝土浇筑6米范围内不得有挖桩作业。

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6）当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。

7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。 9）桩芯砼采用商品砼，水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在18～22cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在10～12cm，桩芯砼、护壁砼均应按规范要求制作砼试件，并按规定送有关试验单位检测。 下料漏斗下料漏斗串筒导管井下操作工人安全脚踏板串筒导管井下操作工人＜2m安全脚踏板图1图2图3 桩芯砼浇筑示意图 5.4 检查验收 一、测量检查 派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每施工完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40 mm～+100 mm，桩中心位移容许偏差60mm～70 mm，垂直度容许偏差75mm～90mm，护壁厚度控制在±30 mm的范围内。 二、提升架检查验收：

对提升架材料、基础、安装及设备安装进行检查验收。填写提升架安装检查验收

记录。

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提升架安装检查验收记录

年 月 日至 年 月 日 检查验收情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 检查内容 检查结论 工程部位 验收日期 验收编号： 年 月 日 工程名称 施工日期 基础或 地基的质量符合方案要求，基础或承载体的质量符合方承载体质量 案要求，基础周边设置的排水设施符合标准/方案要求。 构配件质量 提升架安装 使用的构配件品种、规格、表面观感、重量、壁厚等指标已检验，没有明显变形。 立杆与水平杆数量、位置符合要求，剪刀撑安装符合要求，承载横梁数量、位置安装符合方案要求。 定滑轮安装 定滑轮的规格、安装位置、锚固符合方案要求。 卷扬机安装 卷扬机规格、位置、锚固符合方案要求。 使用规则 使用规则、操作规程已配备。 安全防护 设施上下通道、警示标志、警戒线等符合标准/方案的设施 要求。 安全限位和保险装置 各种限位装置已安装，卷筒、吊钩保险灵敏可靠。 验收签字 验收意见及结论 序号 1 2 3 4 验收单位 验收人 序号 5 6 7 8 验收单位 验收人 30

三、护壁检查验收：

对护壁钢筋、模板、混凝土进行检查验收。填写护壁检查验收记录。

护壁检查验收记录

工程部位 验收日期 检查验收情况 验收编号： 工程名称 施工日期 序 1 2 3 4 检查项目 钢筋 模板支架 混凝土形成过程 混凝土成型质量 检查内容 护壁钢筋的数量、品种、规格符合设计的要求。 模板的使用的品种、规格、质量符合方案的要求。拆除模板的时间应在混凝土达到1.2MPa后方可拆除。 护壁混凝土使用的原材料、配合比、拌合符合方案的要求。 成型的尺寸、外观质量符合方案的要求。 检查结论 验收意见及结论 验收签字 序 1 2 3 4 5 验收单位 验收人 序 6 7 8 9 验收单位 验收人

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四、钢筋笼检查验收 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差 项次 检查项目 1 受力钢筋间距(mm) 规定值或允许偏差 检查方法和频率 每构件检查2个断面，用尺量 每构件检查5~10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 2 3 4 5 两排以上排±5 距 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平箍筋、水平筋 ±20 钢筋、螺旋筋间螺旋筋 +0，-20 距(mm) 长 ±10 钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 (mm) 单面焊 10d 双面焊 5d 焊接 错开35d，不接头错开 小于500mm 五、抗滑成桩检查验收：

允许偏差或允许值 150mm +300mm ＜1% +50mm 1.15~1.20 0.5~1.0m ≤50mm 200~230 180~200 ±50mm ＞1 +30mm 每构件检查，用尺量 项 序 检查项目 主1 控项2 目 1 2 主主控项目 般 项 目 3 4 5 6 7 8 9 桩位 孔深 垂直度 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标高(高于地下水位) 沉渣厚度 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 检查方法 开挖前量护壁，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的深度 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊锤球 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量 用比重计测,清孔后在距孔底500mm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 32

第五章 施工安全保证措施 5.1 组织保障

1、安全保证体系 组 长：项目经理张良

组成人员：技术负责人王洪、施工员甘润、安全负责人梁勇、班组长

2、环境保护体系

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5.2风险辨识与危险、有害因素分析

风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

风险辨识与危险和有害因素分析 序 1 可能发生的事故 坍塌 危险和有害因素分析 土、石侧壁不稳定，护壁质量不合格，未强度要求拆事故可能的严重性 较大 34

除模板，车辆靠近桩边产生侧压力，堆载靠近桩边产生侧压力等引起的失稳。 2 桩内人员上下未栓防坠器，桩孔人员未栓安全带，桩高处坠落 边非出土方未设栏杆，出土方下班后未设栏杆，连续作业时间较长等引起的伤害。 物体打击 桩边四方未设挡脚板、桩边土石方滚落掉物、桩口跳板未固定引起的伤害。 一般 3 4 5 6 7 8 9 10 11

一般 一般 一般 一般 一般 较大 一般 一般 一般 提升架失稳、定滑轮脱落、卷扬机脱落、皮桶断裂、起重伤害 钢丝绳断裂、冒装吊渣、塔吊吊装钢筋等引起的伤害。 机械伤害 各种机具引起的挤压、剪切、卷入、刺伤引起的伤害。 触电 车辆伤害 中毒和窒息 火灾 淹溺 中署 没有保护接零、各种机具、照明设施缺陷、桩内未采用低压照明、未穿戴防护服等引起的伤害。 运输车辆超载、车速快、地面坡度陡等引起挤压、翻车、碰撞伤害。 桩内存在CO、HS、CO2等有毒有害气体引起的伤害。 桩内存在可燃气体、作业人员穿戴化纤服装、桩内使用明火引起的伤害。 地下突发涌水引起的伤害。 主要由于高温、通风不良引起的伤害。 5.3安全保障措施预控

现场安全预控表

预控 项目 预控重点 1.人 员 一般规定 2.环 境 预控措施 1.对人员体检，确保进场人员健康。 2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。 1.及时了解天气预报信息，6级以上大风停止作业。 2.施工区周围设护拦和安全警戒线。 3.施工通讯联络采用对讲机。 4.上下通道应有防滑措施。 5.施工用电“三相五线”制，保证接零。 35

3.过 程 1.荷 载 主要机械(塔吊、搅拌2.作业过程 机拌等) 1.防高空坠落物体打击。 2.防上下层相互碰撞。 1.防漏电。 2.防电气伤人。 重叠作业 用电操作 1.人 员 防台作业 2.机械设备 1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。 2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归筐吊运提升。 3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。 1.吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。 2.卷扬机最大负重留有安全系数。 1.控制塔吊、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。 2.高压混凝土地泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。 3.定期检验起重设备的安全性能。 1.严格执行作业“三宝”。 2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。 3.施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。 4.重叠作业设分隔棚。 1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。 2.用电器要有漏电保险装置。 3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。 1.施工人员停止作业，作好防台准备工作，并撤离各作业点。 2.后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。 3.现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。 1.对施工现场所有设施做好加固工作。 2.对不防水设备、转移至高处。 3.固定机械加固牢靠,施工船舶到避风锚地停泊。 5.4 安全技术措施 一、施工前安全准备

1、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

3、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。 5、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。 二、潜在事故专项预防措施

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在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，卷扬机运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

1、高处坠落预防措施

为了防止施工人员在上下时坠落，必须使用防坠器，不得乘坐吊桶或脚踩凸缘上下桩孔，而必须采用专用吊篮上下，另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。

2、物体打击预防措施

有些工人挖孔为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。

3、起重伤害预防措施

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在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置（防坠器），电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

防坠器图示 4、中毒和窒息预防措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。发现有害气体含量超过允许值时，应立即将人员吊出，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。桩深超过8m时只要孔内有人员作业，必须连续送风。

在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过5m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

5、触电预防措施

施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功

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能。 开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

安全矿灯图示

6、坍塌预防措施

塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。

（1）流砂导致塌孔

预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下

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水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45度向孔周土体打入，然后用土工布塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的模板可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的模板可不拆除，以增加护壁的刚度。

（2）护壁强度不足导致塌孔

据调查，这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋，在混凝土强度达到土的侧压力后，在进行下一节开挖。护壁的强度必须满足要求（24小时后才能拆除护壁模板）时才能开挖下一段土体。

7、机械伤害预防措施、

（1）对各种机具进场后，必须由设备部负责人会同安全员进行进场验收合格。 （2）机具的各种安全防护装置应完好无损。

（3）设备安装后，应经调试，并经验收合格后方能正常使用。

（4）各种机具应有安全操作规程，操作人员应熟悉性能、操作和保养规程。 8、车辆伤害预防措施

（1）按规定路线行走，不得超载行驶。

（2）地面最大坡度不得大于17%，单车道宽度不得小于3.5m，弯道半径满足满足行车要求。

（3）场内行驶速度控制不得超过15km/h。 9、火灾预防措施

（1）当桩开挖深度超过5m时，每天开工前应用鼓风机通风15min以上，再用气体检测仪进行有毒气体的检测正常后，方可下孔作业，中间过程不超过30min应再次送风15min以上。

（2）当桩开挖深度超过10m时，应用鼓风机连续通风，通风量不小于25L/s。 （3）桩内不得使用明火。 （4）作业人员不得穿戴化纤服装。

10、中署预防措施

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（1）身体不适者不宜从事高温天气作业。 （2）合理安排工作时间。

（3）配备如戴遮阳帽、戴太阳镜，有条件的最好涂抹防晒霜。

（4）项目经理部应当为高温作业、高温天气作业的劳动者供给足够的、符合卫

生标准的防暑降温饮料及必需的药品。

（5）保持充足睡眠。

5.5 应急预案 一、应急组织机构

项目成立应急救援指挥中心，全权负责突发事故、事件工作的组织和指挥。

应急救援指挥中心 现场 指挥组

组 长：** 副组长：**

技术 保障组 物质 保障组 人力 机械保障善后 处理组 组 员：**、**、***、**、***。

指导中心下设办公室，办公室设在指挥部。 二、职责分工

1、组长职责：发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和友临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。

2、副组长职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

3、现场指挥组负责：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和

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护送转院工作；负责抢险救援物资的供应和运输工作；负责事故现场的通讯联络和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令，立即联系“119”、“120”到现场救援。

4、技术保障组职责：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；负责抢险方案的制定，组织指导方案实施。

5、人力机械保障组职责：负责救援物资的供应和运输工作；负责抢险所需要的人力、机械的落实，保证人力、机械的优化配置。

6、物资供应组职责：负责救援物资的储备和供应。

7、善后处理组职责：负责抢险结束后现场及人员伤亡的善后处理工作。 三、应急准备

1、项目经理部应急队伍联系电话。 应急救援预案组织机构人员配备及联系电话

姓名 ** ** *** *** ** 职 务 项目经理 技术负责人 施工员 司机 安全员 联系电话 *** *** *** *** *** 备注 应急救援组长 应急救援副组长 组 员 组员驾驶员 组 员 2、应急救援总物资配备计划 主要施工用材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 防毒面罩 应急软梯 绝缘鞋 绝缘手套 担架 手电筒 灭火器 规格型号 20m 2节电池 5L 数量 3副 2根 2双 2双 2副 2支 6个 用途 42

8 9

小车 常用药品 各种用药 1辆 1箱 四、应急处置方案

1、坍塌应急处置方案

（1）设立警戒线，疏散闲杂人员，同时疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。

（2）土方坍塌事故发生后，应根据现场的具体情况，采用人工和机械相续传的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调大型吊车进行吊运。在接近边坡时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员；现场抢险施救中，还应安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大，产生次生伤害。

2、高处坠落应急处置方案

高处坠落产生的伤害主要是脊椎损伤、内脏损伤和骨折。为避免施救方法不当使伤情扩大，抢救时应注意以下几点：

（1）发现坠落伤员，首先看其是否清醒，能否自主活动，若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送医院，或是用车送往医院，因为某些内脏伤害，当时可能感觉不明显。

（2）若伤员已不能动，或不清醒，切不可乱抬，更不能背起来送医院。这样极容易拉脱伤者脊椎，造成永久性伤害。此时应进一步检查伤者是否骨折，若有骨折，应采用夹板固定，找两到三块比骨折骨头稍长一点的木板，托住骨折部位，绑三道绳，使骨折处由夹板依托不产生横向受力，绑绳不能太紧，以能够在夹板上左右移动1-2厘米为宜。

（3）送医院时应先找一块能使伤者平躺的木板，然后在伤者一侧将小臂伸入伤者身下，并有人分别托住头、肩、腰、胯、腿等部位，同时用力，将伤者平稳托起，再平稳放在木板上，抬着木板送医院。

3、物体打击应急处置方案

发生物体打击事故后，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

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（1）发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（3）如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。

4、起重伤害应急处置方案

（1）设立警戒线，疏散闲杂人员，同时疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。

（2）应根据高处坠落、物体打击、机械伤害等事故的应急处置方案，参照执行。 5、机械伤害应急处置方案

（1）设立警戒线，疏散闲杂人员，同时疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。

（2）对机具伤害应根据具体情况，采用不同的救护措施，如系机械绞、压、割伤害，应立即切断电源让机械停止转动，并采取紧急措施，尽快取出被绞、压、割伤害的肢体（如手指、脚趾），在现场进行简易处理后立即送医院进行治疗，如系其他机械伤害则应尽量当场施救，防止受伤人员失血过多造成死亡事故。如采用现场包扎、止血等措施，如果处在不宜施救的场所，必须将伤员搬运到安全的地方进行抢救。搬运时，应观察患者呼吸及脸色的变化，如发现伤者手脚骨折时，应用简易夹板临时固定，如系脊椎、肋骨骨折，应将伤者放在担架或平板上搬运，以免加重伤害。

6、触电应急处置方案

发生触电事故后，立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工

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作的进行。当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。

（1）轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。

（2）呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴，或给予呼吸兴奋剂（如山梗菜碱、咖啡因、可拉明）。

（3）心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。

（4）呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。

（5）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。

（6）现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。

7、车辆伤害应急处置方案

应根据高处坠落、物体打击、机械伤害等事故的应急处置方案，参照执行。 8、中毒和窒息应急处置方案

（1）对中毒和窒息的部位应立即断电，在送风15min后开始救援。

（2）在有毒有害的环境中抢救遇险人员时，抢救人员应佩带自救器或呼吸器。对被抢救的遇险人员要立即给他们带好自救器，同时迅速救出灾区。

（3）迅速把伤员运到有新鲜风流的安全地点，检查伤员的心跳、脉搏、呼吸及瞳孔，并注意保暖。同时解开领口、放松腰带，口腔如有杂物、痰液、假牙或是呼吸道不畅通，应立即将污物等清理取出、使呼吸道畅通。

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（4）如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸已停止但心脏仍有跳动，要立即搓磨他的皮肤，使他温暖后立即进行人工呼吸。

（5）如因沼气或二氧化碳等窒息，情况不太严重时，将伤员抬到新鲜风流中休息即会苏醒。如窒息时间较长，就进行人工呼吸。进行人工呼吸，先要搓擦他的皮肤。

9、火灾应急处置方案

（1）尽快脱去着火或沸液浸渍的衣服，特别是化纤衣服，以免着火衣服和衣服上了的热液继续作用，使创面加大加深。

（2）用水将火浇灭。

（3）迅速卧倒后，慢慢的在地上滚动，压灭火焰。禁止伤员衣服着火时站立或奔跑呼叫，以防增加头面部烧伤后吸入性损伤。

（4）用身边不易燃的材料，最好是阻燃材料迅速覆盖着火处，使与空气隔绝。当用毯子、雨衣、大衣、棉被覆盖着火处时，应在浇水湿润后覆盖。

（5）在采取应急救援措施或无法采取应急救援措施时，应用毛巾侵水后捂住嘴唇后离开迅速离开密闭和通风不良的现场，以免发生吸入性损伤和窒息。

10、淹溺应急处置方案 （1）迅速清除呼吸道异物

溺水者从水中救起后，呼吸道常被呕吐物、泥沙等有异物阻塞，应以最快的速度使其呼吸道通畅，并立即将患者平躺，头向后仰，抬起下巴，撬开口腔，将舌头拉出，清除口鼻内异物。

（2）控水处理

这是指用头低脚高的体位将肺内及胃内积水排出。最常用的简单方法是：迅速抱起患者的腰部，使其背向上、头下垂，尽快倒出肺、气管和胃内积水；也可将其腹部置于抢救者屈膝的大腿上，使头部下垂，然后用手平压其背部，使气管内及口咽的积水倒出。

（3）人工呼吸、胸外心脏按压

如溺水者尚有心跳，且较有节律，也可单纯做人工呼吸。如心跳也停止，应在人工呼吸的同时做胸外心脏按压。胸外心脏按压与人工呼吸的比例为15：2。胸外心脏按压的正确位置应在胸骨的上2/3与下1/3的交界处。

11、中署应急处置方案

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（1）先令患者脱离高温作业环境，到荫凉、安静处休息，给病人喝些饮料，如冷盐糖水、菊花或茶水、果汁饮料等，可能时给予十滴水，人丹、藿香正气水等解暑药。

（2）症状较重但尚无严重危险、神志清醒者，可在其头、颈、腋下和腹沟处放置冰袋降温；有条件者可开电扇、于室内放冰或将患者置于空调室内降温（使室温保持在22－25℃之间）；或者将病人放置于冷水内浸泡（水温在15－16℃左右），使病人采取坐卧位，头露出水面，扶持病人者（使）其体位固定，一面予以胸、腹、肢体按摩，以利皮肤散热。待病人体温达37.5℃时可停止冷水浸浴。

（3）症状不能缓解时，可辅以针刺人中、合谷、曲池、内关等穴位。 5.6边坡与孔桩监控、监测方案 一、边坡监测、监控

设计要求的监测内容为：重点监测边坡坡顶位移、支护结构变形及受影响的邻近建构筑物地表位移。具体的监测方案由有资质的监测单位编制，并经业主、监理及设计共同审定后实施。监测时间2年。

1、监测目的

1）为边坡周围环境进行及时、有效的保护提供依据。 2）一旦有异常现象，将人工挖孔桩工人作及时撤离。 2、监测项目

1）坡顶水平位移和垂直位移监测； 2）支护架体和挡板变形

3）对施工场地内边坡、道路、建筑物进行巡视检查。主要包括以下内容： ①边坡有无塌陷、裂缝及滑移。

②基坑周边建筑物、道路及地表有无裂缝出现。 2、监测方法及精度要求：

①初始值：应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。

②坡顶垂直位移沉降观测: 观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪。 采用二级水准测量进行观测，其精度指标为： 观测点测站高差中误差 ≤±0.5mm；

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附合闭合差 ≤±0.3nmm( n为测站点)。

③坡顶水平位移：采用拓扑康GTS－332N全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。

3、观测要求：同一项目每次观测时，宜符合下列要求： 1）采用相同的观测路线和观测方法； 2）使用同一监测仪器和设备； 3）固定观测人员。 4、监测频度

1）坡顶水平位移、沉降监测：每天观测一次。

2）当出现下列情况之一时，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果：

①监测项目的监测值达到报警标准；

②监测项目的监测值变化量较大或速率加快；

③基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨、市政管线出现泄漏； ④基坑附近地面荷载突然加大；

⑤临近的建筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降或严重开裂。 3）当有危险事故征兆时，应连续监测。 监控报警

边坡及支护结构监控报警值以累计变化量和变化速率两个值控制，累计变化量的报警指标不应超过设计。

本工程边坡坡顶水平位移报警值设为20mm，水平位移速率报警值设为连续三日大于2mm/d。

周围建筑物报警值以累计变形量、变形速率、差异变形量并结合裂缝观测确定。 本基坑周围建筑物沉降报警值设为15mm，倾斜报警值设为10mm，倾斜速率报警值设为连续三日大于1mm/d。

当出现下列情况时，应立即报警：

周围构筑物砌体部分出现宽度大于2mm的变形裂缝； 附近地面出现宽度大于10mm的裂缝； 5、数据记录、处理及监测成果

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1）外业观测值和记事项目，必须在现场直接记录于观测记录表中。记录表中任何原始记录不得擦去或涂改，原始记录不得转抄。

2）观测结果超过限差时，应进行重测。

3）对各周期的观测数据及时处理，选取与实际变形情况接近或一致的参考系进行平差计算和精度评定。

4）对变形的分析应将变形大小和变形速率结合起来，考察其发展的趋势，并做出预报。

5）提交当日报表及监测报告。 报表中一般包括以下内容：

标题应标明监测内容、测试日期与时间、报告编号等。测试数据和成果应提供测点编号、初始值、本次测试值、较上次测试的增量值、变化速率等。对监测值的发展及变化情况进行分析和评述，当接近报警值时应及时通报现场经理、施工人员，提请有关部门关注。 二、挖孔桩监测监控

1、监测目的：根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较，如果超过某个限值则立即采取措施，防止安全事故及质量事故的发生。 2、 监测内容：

根据孔桩开挖的深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件及设计要求，孔桩开挖监测项目设置以下几项：

1) 孔口的覆盖

2) 孔深与安全措施是否到位 3) 机械设备的使用安全 4) 孔桩护壁厚度及施工质量 5) 孔桩的定位轴线 6) 孔桩的开挖方式。 7) 孔内气体检测。 8) 上部条石保坎监测 3、 监测方法：

1）采用全站仪对人工挖孔桩进行抽查复线并用钢卷尺复合孔间距离是否复合设计要求，设备及用电安全通过现场实际检查，护壁厚度、钢筋等采用小钢尺进行检测。

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2）主要仪器设备及性能 序号 1 2 3 仪器 全站仪 小钢尺 大钢尺 3）孔桩监测频率安排 每两天监测一次。

4）孔桩监测数据及报警 报警值的确定：

超过5m时，地面配备向孔内送风装置，人员下孔前放活物（兔子或者是鸡）进行有毒气的检查，风量不少于25l/s。

井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；井口是否支护，防护圈应高出地表0.25m以上。

孔内照明必须用电压不超过12伏的低压电源

桩孔位中心线位移允许偏差≤50mm桩，孔径允许偏差：+50mm（不允许负偏差），护壁混凝土厚度允许偏差±15mm，垂直度允许偏差1/200. 桩间净距小于4.5米时，必须采取跳桩开挖。

钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁，正在浇筑混凝土的桩孔周围30m半径内，其他桩内不能有人作业。

钢筋笼质量检查：主筋间距允许偏差±10，长度允许偏差±100，箍筋间距允许偏差±20，直径允许偏差±10.

一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。 三、提升架监测监控

1、监测项目：隐患。

2、监测点埋设：定滑轮、卷扬机、提升架垂直度、吊钩等。 3、监测方法：巡视检查。 4、监测频率：巡视检查2次/d。 5、报警值或特征值：明显缺陷。 四、监测监控计划表

规格/型号 南方NR310 5m 50m 仪器精度 ±0.2mm ±0.03mm ±0.03mm 数量 1 2 1 50

监测监控计划表

序 监测对象 监测项目 沉降 1 边坡 位移 坑底隆起 位移 2 桩基 裂缝 3 提升架 孔内气体检测 隐患 开挖 使用 见图 工况 开挖 开挖 开挖 开挖 观测点 见图 见图 见图 见图 定量：1次/d； 巡视：2次/d 巡视：2次/d 定量：1次/d； 巡视：2次/d 监测方法 和频率 报警值或特征 2mm/d，累计值20mm 2mm/d，累计值20mm 40mm 2mm/d，累计值20mm 10mm 明显缺陷 五、监测资料处理及成果提交

（1）、监测结果在监测工作结束后，及时提交监测资料，出现险情时立即提 供监测数据。

（2）、监测资料以报表形式提交，报表要对应工况，说明施工时间及相应施工 参数。这样有利于对监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。 （3）、全部工程结束后一个月内，提交全部监测报表和监测总结报告，包括图 文资料。

（4）监测记录表：

专项施工方案施工监测记录 年 月 日 单位工程名称 监测项目（部分） 监测依据 检查项目内容 技 术 安 全 实 施 情 况 现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等是否完好。 施工现场是否挂设安全标志。 施工机械设备是否随机挂设安全操作规程。 特种作业人员是否持证上岗，是否建立特种作业人员操作花名册，入场工作人员是否进行安全教育。 作业人员是否戴好安全帽，安全帽颜色是否合乎标准要求。 检测人 《人工挖孔桩施工方案》 现场检查结果 合格 不合格 51

成孔后混凝土灌注前，应用直径14mm以上钢筋网或木板，覆盖井口，并设有警示牌，夜间应设红灯示警。 超过8m时，地面配备向孔内送风装置，人员下孔前放活物（兔子或者是鸡）进行有毒气的检查，风量不少于25l/s。孔低凿石时必须加大送风量 桩孔内必须放置安全爬梯，严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业 下井检查人员应携带铁锤和粉笔，对孔壁进行敲击检查，要着重检查护壁钢筋混凝土是否合格，是否存在空鼓、漏筋、蜂窝、接头是否有断裂、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等方面的问题。 孔桩质量要求：桩（墩）孔位中心线位移允许偏差≤50mm桩（墩）孔径允许偏差：+50mm（不允许负偏差），护壁混凝土厚度允许偏差±15mm，垂直度允许偏差1/200。 孔内照明必须用电压不超过12伏的低压电源，凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作，所有电器设备必须严格接地，接零和使用漏电保护装置，执行一机一漏一闸，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。 孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。 井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；井口是否支护，防护圈应高出地表0.3m。 每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼。24h后可拆除护壁模板，上下护壁间搭接长度不小于50mm。 护壁C35砼，护壁厚度不小于25cm。 桩间净距小于4.5米时，必须采取跳桩开挖。 一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。孔内振捣混凝土应该用绳索劳振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。 钢筋笼质量检查：主筋间距允许偏差±10，长度允许偏差±100，箍筋间距允许偏差±20，直径允许偏差±10. 钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁，正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。 施工班组长 不合格内容整改措施 整改措施跟踪记录 分包单位现场负责人 责任人 责任人 5.7季节性施工保证措施 一、雨季施工前的施工准备

1.在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。

2.做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。

3.做好施工道路的维护，保证运输畅通。

4.加强施工物资的储备和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。

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5.采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制定防倒塌。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。 二、雨季施工措施

1、气象方面

a.向气象部门收集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

b.派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼。 2、现场排水

a.根据总平面图利用自然高差确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。

b.雨季中应设专人负责，随时随地及时疏通，确保施工现场排水畅通。 c.大雨时停止挖桩作业，大雨后及时组织人员对现场抽排水，以免长时间浸泡造成坍塌。

2、运输道路

雨季中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧 抢修或晴天时修好，以便消除隐患。

3、临时设施和设备的防护

a.施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。

b.施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护措施。 c.雨季前应检查照明、和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供应。

d.怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密。

4、孔桩作业前的检查

大雨过后作业前，应对未施工完的孔桩逐一检查，并将孔内积水抽排干净，确认安全无危险后方可继续作业。对已经坍塌的孔，应由技术人员制定切实可行的处理措施后方可作业。

5、砼工程施工保护

a.密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行砼浇注。

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b.浇砼过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证砼连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。

c.在小雨天浇注砼应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”，即随着砼的浇注，在已浇注好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇注。 三、夏季高温施工措施

1.对高温作业人员进行就业前和入暑季的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

2.炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。

3.积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。 4.对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料。

5.采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。

6.改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。

7．现场准备防暑降温药品：如十滴水、霍香正气丸等防暑药品。 5.8信息法施工 一、信息法施工准备

1、熟悉地质及环境资料，重点了解影响边坡稳定性的地质特征和边坡破坏模式。 2、了解边坡支护结构的特点和技术难点，掌握设计意图及对施工的特殊要求。 3、了解坡顶需要保护的重要建（构）筑物基础、结构和管线情况及其要求，必要时采取预加固措施。

4、收集同类边坡工程的施工经验。

5、参与制定和实施边坡支护结构、邻近建（构）筑物和管线监测方案。 6、制定应急预案。 二、信息法施工要求

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1、按设计要求由建设单位委托有资质的监测单位实施监测，掌握边坡工程监测情况。

2、编录施工现场揭示的地质状态与原地质资料对比变化图，为施工勘察提供资料。

3、根据施工方案，对可能出现的开挖不利工况进行边坡及支护结构强度、变形和稳定验算。

4、建立信息反馈制度，当开挖后的实际地质情况与原勘察资料变化较大，支护结构变形较大，监测值达到报警值等不利于边坡稳定的情况发生时，应及时向设计、监理、业主通报，并根据设计处理措施调整施工方案。 三、应急处理措施

（一）、当施工中出现变形过大、变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时，应暂停施工，并根据险情状况采用以下应急处理措施：

1、 坡底被动区临时压重。

2、 坡顶主动区卸土减载，并应严格控制卸载程序。 3、 做好临时排水、封面措施。 4、 临时加固支护结构。 5、 加强险情区段监测。

6、立即向勘察、设计等单位反馈信息，及时按施工现状开展勘察及设计资料复审工作。

（二）、边坡施工出现险情时，应做好边坡支护结构及边坡环境异常情况收集、整理、汇编等工作。

（三）、边坡施工出现险情时，应会同相关单位查清险情原因，并按边坡排危抢险方案的原则制定施工抢险方案。

（四）、及时根据施工抢险方案进行边坡抢险工作。

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第六章 劳动力计划 6.1劳动力准备

人工挖孔灌注桩劳动力需求较大，根据基础设计图和孔桩数量，计划进场一支专

业施工班组。对每根桩基施工上，每根桩安排2-3人（即为一个小组）负责施工，1人挖孔、1人井上监护、1人运土。同时每个区安排不少于2人负责将该区域内挖孔产生的土外运至指定区域，避免场内积土影响施工安全及场容场貌。根据图纸设计桩的情况，同时按照进度要求，本工程计划安排14个小组开展挖孔桩作业。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。

在工作面全部展开后计划人工挖孔桩人员42人，砼工8人，钢筋工6人，模板工2人、水电工1人。 6.2 管理人员准备

项目部管理人员表

岗位职务 项目经理 技术负责人 安全员 质检员 土建施工员 土建施工员 水电施工员 造价员 材料员 姓 名 ** ** ** ** ** *** *** ** *** 职称 工程师 工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 技术员 技术员 助理工程师 技术员 专业 土建 土建 土建 土建 土建 土建 水电 土建 上岗资质 二级建造师证书 中级职称 中级安全员 中级质检员 中级施工员 实习施工员 中级施工员 造价员 管理范围 全项目 全项目 全项目 全项目 全项目 全项目 全项目 全项目 全项目 6.3 专职安全员、特种作业人员 序号 1 性别 男 发证日期（年、月） 2011.05 姓 名 *** 岗位 有效期 证书编号 渝建安C（2011）203024* 安全员 2020.05 56

2 3 4 5

** ** ** ** 男 男 男 男 电工 2019.06 T51021519680620631* 2013.06 2013.06 2014.12 2013.09 焊接与热2019.06 T51021519730726391* 切割作业 架子工 2017.12 建筑起重2019.09 机械司机

渝1416007416773* 渝A04201392235*

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第七章 计算书及相关图纸 7.1 提升架计算书

提升架计算书

计算依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

井架防护棚【横设】

一、参数信息: 1、构造参数:

立杆横距lb(m)：2 ； 立杆纵距la(m)：1.5 ； 防护棚高度H(m)：3.5 ； 上下防护层间距h1(m)：0.6 ； 立杆步距h(m)：1.8 ；

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斜撑与立杆连接点与地面的距离h2(m)：1.6 ； 斜撑与立杆连接点到下防护层的距离h3(m): 1.5； 水平钢管搭设方式：钢管沿横向搭设 ； 水平钢管间距a(m)：0.5 ； 钢管类型(mm)：Φ48×2.7 ；

扣件连接方式：单扣件 ,取扣件抗滑移承载力系数: 0.9 ； 2.荷载参数:

提升架采用Φ48.3×3.0钢管搭设，每桩设置一个操作平台。采用双横杆，跨度L=0.5m。

起吊重量W按起吊整块岩石计算：岩石体积：φ*H=0.6*0.5。起吊重量W为: W=d*d*3.14/4*2600*H=0.6*0.6*3.14/4*26*0.5=3.7kN，皮桶、吊钩及钢管预估0.5kN。考虑冲击系数后，F=1.2*（3.7+0.5）=5.04kN。

双横杆受力重量F总 = 2*1.2*（3.7+0.5）=10.1kN。电动卷扬机设置如下图：

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二、横向水平支撑钢管计算:

土方吊运弃渣桶采用直径40cm，深度50cm皮箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃

渣不能超过桶深度的2/3，土方重量不作为提升架计算的依据。

横向钢管按照简支梁计算，截面几何参数如下：

双钢管截面抵抗矩 W = 2*4.12 cm3； 截面惯性矩 I = 9. cm4；

横向钢管计算简图 1、荷载的计算：

起吊重量W为:W=d*d*3.14/4*2600*H=0.6*0.6*3.14/4*26*0.5=3.7kN，皮桶、吊

钩及钢管预估0.5kN。考虑冲击系数后，F=1.2*（3.7+0.5）=5.04kN。

F总 = 2*1.2*（3.7+0.5）=10.1kN。

2.强度验算:

横向支撑钢管抗弯强度按集中荷载计算； 最大弯矩计算公式如下： M = F总L/4

最大弯距：M = 10.1×0.5/4=1.26 kN·m ；

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最大应力：σ = M / W = 1.26×106 / (2×4.12×103) = 152.91 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

支撑钢管的计算应力 152.91N/mm2 小于 钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

三、扣件抗滑移计算:

水平钢管传递最大支座力N = 1.2W1 +F = 1.2×0.6 + 10.1= 10.8 kN；

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7.20kN，扣件抗滑移按下式 ： R =10.8/4=2.7KN≤Rc=8*0.9=7.2KN 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取7.2 kN； 水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 2.03 kN； R < 7.20 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 四、立杆的稳定性验算: （一）立杆荷载计算：

1、双横杆受力重量F总=2*1.2*（3.7+0.5）=10.1kN。 2、自重：W1=H*0.17=3.5*0.17=0.6kN。

3、立杆荷载设计值 N = 1.2W1 +F = 1.2×0.6 + 10.1= 10.8 kN。 （二）立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式: σ= N/φA ≤ [f]

其中 N --立杆的轴心压力设计值(kN)：N =10.8 kN； φ --轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i --计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.6 cm； A --立杆净截面面积(cm2)：A = 3.84 cm2； W --立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= 4.12 cm3； σ --钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；

[f] --钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； l0 --计算长度 (m)；

参照《扣件式规范》 ： l0 = kμh ； k --计算长度附加系数，取值为1.155；

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μ --计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；取μ= 1.8； h --立杆自由长度；

防护棚不同于落地脚手架，一般的落地架在主节点处有横向水平杆支撑，故立杆自由长度取立杆步距；而防护棚在主节点处大多无横向水平杆支撑，立杆自由长度h取值如下；

斜撑与立杆的连接点到地面的距离为1.6 m，；斜撑与立杆的连接点到下层防护层的距离为1.5 m；

h取上述两者的最大值 1.6 m。

立杆计算长度 l0 = kμh = 1.155×1.8×1.6 = 3.326 m； λ＝l0/i =3.326×103 / (1.6×10) = 208 ；

由长细比λ查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.167 ；

钢管立杆受压应力计算值：σ =（10.8+0.6）×103/( 0.167×3.84×102 )= 177.77 N/mm2； 钢管立杆受压应力计算值：σ = 177.77 N/mm2 小于 抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 五、钢丝绳计算:

钢丝绳容许拉力可按下式计算: [Fg] = aFg/K

其中: [Fg]──钢丝绳的容许拉力；

Fg ──钢丝绳的钢丝破断拉力总和,取 Fg=33.40kN； α──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.85； K ──钢丝绳使用安全系数，取 K=6-8.00；

F——起吊重量：5.04KN

K= Fg /F=33.4/5.04=6.6。满足K为6-8的要求。

7.2 起重吊装计算书

液压汽车起重机智能选择计算书

计算依据：

1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 2、《起重吊装计算及安全技术》主编卜一德 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003

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一、基本参数

起重机种类 最小臂长L(m) 起重安全系数K 液压汽车起重机 最小幅度R(m) 35 2 构件质量Q(t) 10 3.5 对幅度采用线性插入法进行计算 是 起重机型号 QY-40B 对臂长采用线性插入法进行计算 是 二、计算示意图

参数示意图

三、起重机核算

起重吊装荷载：QK=3.5×2=7t 核算结果：

起重机型号：QY-40B 设计幅度(m)：10 设计臂长(m)：35

起重机额定起重能力(t)：[QK]=7.75 QK=7≤[QK]=7.75 满足要求！

液压汽车起重机工况核算计算书

计算依据：

1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012

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2、《起重吊装计算及安全技术》主编卜一德 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、基本参数

起重机种类 液压汽车起重机型号 起重机 起重臂顶端至吊钩底面最小距离h1(m) 起重臂铰链中心至地面距离hb(m) 起重臂铰链中心至起重机回转中心距离b3(m) 吊装构件顶部至地面距离h3(m) 吊装构件直径S(m) 幅度R(m) 28 1.8 10 吊装构件中心至起重机外轮廓线最小距离b1(m) 吊装构件与起重臂的间隙f(m) 7 0.4 2.3 2.5 2 起重臂宽度d(m) 起重机外轮廓线至起重机回转中心距离b2(m) 吊钩底面至吊装构件顶部距离h2(m) 1.2 2 1 QY-40B 二、计算示意图

参数示意图

起重臂坐标示意图

三、起重机核算

建立平面直角坐标系：以穿过起重臂铰链中心的水平线为X轴，以穿过吊装构件中心的竖直线为Y轴， A点坐标：

xA=R+b3=10+2=12m yA=0m B点坐标： xB=S/2=1.8/2=0.9m yB=h3-hb=28-2.5=25.5m C点坐标： xC=0m

yC=h1+h2+h3-hb=2.3+1+28-2.5=28.8m 直线AC的倾角：

α1=arctg(yC/xA)= arctg(28.8/12)=67.38°

经过点A与（以B点为圆心，f+d/2为半径的圆）相切的点形成的直线的倾角： α2=arctg(yB/(xA-xB))+arcsin((f+d/2)/

(yB2+(xA-xB)2)0.5)=arctg(25.5/(12-0.9))+arcsin((0.4+1.2/2)/(25.52+(12-0.9)2)0.5)=68.537° 起重臂仰角：α=α2=68.537°

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最小臂长：L= xA /cosα=32.796 m 幅度：R=10m 7.3相关图纸

1、抗滑桩平面布置图 2、抗滑桩立面展开图 3、典型断面图

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1'MA2'6M10.7H=1-1F/F453'67

D5BC14'EIH2F43JG

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