凤河人家18#楼楼小院围墙干挂石材
施工方案
建设单位： 施工单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：
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一. 工程概况
二、编制依据 1、施工合同； 2、设计图纸；
3、按建设方提供的图纸和国家相关标准图集、并结合现场实际情况编制本方案; 4、石材要求：葡萄牙米黄、 荔枝面 、 6个面 防护、 厚度25mm。
三、主要施工方法
3.1建筑物外墙饰面石材干挂施工的工序：
饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。饰面石材工程在施工的阶段有以下工序：
3.1.1花岗岩板材采购；
3.1.2花岗岩板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 3.1.3花岗岩幕墙预埋件安装； 3.1.4花岗岩幕墙龙骨安装； 3.1.5花岗岩幕墙防雷装置安装； 3.1.6花岗岩幕墙内墙体保温施工； 3.1.7花岗岩幕墙板材安装； 3.1.8清洗，刷罩面剂，注密封胶。
3.2工艺流程 ：
熟悉图纸→脚手架搭设→清理结构表面→结构上弹出水平线、垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水平位置→安装角钢→按照设计要求选择石材→安装挂件→安装石材→勾缝打胶→自查→上报监理验收。 四、施工过程： 4.1施工及材料准备 4.1.1施工队伍及设备准备：
由于板材安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，准备齐安装石材所用的各种机具，如锯机及锯片\\台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设8组，每组安排生产3人。 4.1.2板材岩料选购：
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材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块岩板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染岩料。
工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现岩材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意岩材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面 8cm以上，方木上钉上橡胶条，让岩材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块岩材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。
岩材准备：首先用比色法对岩材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的岩材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。 4.1.3钢架配件准备：
M12Χ110不锈钢彭胀镙栓；M12Χ250不锈钢穿墙镙栓； M10Χ35不锈钢镙栓；M8Χ30不锈钢镙栓；60Χ40Χ4不锈钢挂件；L50Χ50Χ5角钢； [80Χ40Χ5槽钢；200200Χ8镀锌钢板。材料进场经抽样送检均符合设计规定要求。
工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现有裂纹变形损坏的，要取出退还给厂家，小件材料入仓库，大件材料要在棚架内集中堆放，按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。 4.2准备： 4.2.1选择：
选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。、搭设使用的可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆红白相间色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。脚手板、脚手片采用符合有关要求。连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB 700-88）中Q235A钢的要求。 4.2.2工艺流程及要求：
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后
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立内排。主杆基础，立杆间距 ，大横杆、小横杆设置，剪刀撑，脚手板、脚手片的铺设，防护栏杆，连墙件等按构造要求搭设。 4.2.3挂线： 按设计图纸要求，岩材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般30m以下高度沉铁重量为5kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 4.2.4板钢支承托架： 石材受力原理：石材自重、所受风力及振动力→四片不锈钢支架→角钢→每个节点的连接槽钢→镀锌钢板→不锈钢彭胀镙栓→主体结构。（如图） 图一 4.2.5施工： A、基本情况：由于钢支承托架是影响干挂石材饰面工程质量及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。如（图一），安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。角钢焊接点打磨除锈，并涂刷两遍红再丹防锈漆。 B、角钢安装： a）、节点固定：在围墙结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及岩板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的 1 / 9
灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。各个节点完成后，报监理验收。
角钢安装按设计图纸完成后，自检合格后报监理、设计办理验收手续，然后对所有焊缝进行防锈防腐处理，再进行报监理设计进行隐蔽工程验收。 4.3石材安装：
4.3.1：用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在角钢上。调整不锈钢挂件的位置。
4.3.2：根据次受力角钢上四个挂件的位置定出花岗岩板材开槽中心位置。将专用模具固定在台钻上，进行岩材锯槽。为保证位置准确垂直，要钉一个定型岩板托架，使岩板放在托架上，要锯槽的小面与锯片垂直，使槽成型后准确无误，槽深为20mm，槽宽为5mm，槽长为60mm.
4.3.3材安挂：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，安装方法与与普通板材安挂相同。
4.3.4板材试安装调整不锈钢挂件达到水平，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的岩材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不锈钢挂件上，调整位置确保板材平面水平、竖直，分格缝平直，固定不锈钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多余的胶粘剂抹掉。其他同理，待同层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计要求。 4.4表面，刷罩面剂：
污物除掉，用棉丝将岩板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀把花岗岩表面的，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
4.5挂岩墙进行检查未完善的要及时跟进处理，自检合格后报监理办理验收手续。 五、主要工序质量控制程序及验收标准： 5.1石材采购 5.1.1：
A、石材材质； B、石材物理性能； C、石材表面处理； 5.1.2检查
A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检； B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
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C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
5.1.3验收标准
A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩； B、石材吸水率应小于0.8%；
C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2； D、石材体积密度不小于2.5g/cm3； E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa； 5.2板材加工 5.2.1控制要点
A、规格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外观质量。 5.2.2检查方法
A、目测法； B、水浇法； C、锤击法；
D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量； E、钢平尺及塞尺测量平整度； F、钢角尺及塞尺测量角度。 5.2.3验收标准
A、普通板材规格尺寸允许偏差应符合规定。 B、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 C、同一板材厚度允许相差为3mm。 D、平面度允许极限公差符合下表要求。 E、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。 F、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900； G、同一批板材的色调花纹应基本调和； H、板材正面的外观缺陷应符合规定：
I、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
J、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
K、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm。
L、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
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M、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。
5.3石材幕墙墙预埋件安装 5.3.1质量控制点
A、预埋件自身质量 B、预埋件螺栓槽封堵 C、预埋件安放位置 D、预埋件固定
E、预埋件与主体结构均压环的连接 5.3.2检查方法：
A、核查预埋件测试报告 B、核查预埋件外观尺寸 C、钢卷尺测量安装位置 D、目测 5.3.3验收标准
A、预埋件抗拉强度必须满足设计要求 B、预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求
C、预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM， D、预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d 5.4花岗石幕墙龙骨安装 5.4.1质量控制点：
A、龙骨的材质； B、龙骨的外观尺寸； C、龙骨的表面处理； D、角钢与预埋件的连接；
E、龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。 5.4.2检查方法：
A、检查材质报告
B、游标卡尺测得的尺寸及壁厚 C、钢卷尺测量几何尺寸； D、靠尺及塞尺测平面度； E、目测。 5.4.3验收标准
A、石材石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求； B、角钢长度允许偏差为±1.0 MM； C、截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;
D、孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM; 5.4.石材幕墙板材安装
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5.4.1质量控制点 A、色差
B、平整度、直线度、垂直度、水平度 C、卡条与石材槽口处理 D、清洁与密封 5.4.2检查方法
A、目测
B、钢卷尺、钢板尺、塞尺测量 C、激光经纬仪，水准仪测量； 5.4.3验收标准
A、现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；
B、对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换； C、保证直观和平整度的一致性；
D、采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板； E、面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜； F、石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20； 5.5外观 5.5.1质量控制点 A、胶的牌号、颜色 B、清洗注胶面 C、注胶厚度 D注胶表面 5.5.2检查方法
A、检查试验报告 B、目测
5.5.3验收标准
A、石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用； B、注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度； C、注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面； D、进行剥离试验检验其粘结效果； E注胶表面平整光滑。 六、项目人员设置
由于本工程项目小等原因，公司设置以范宝为本项目负责人，负责全面工作。
项目负责人职责：
1、全面主持工程中的设计、施工和物资采购、加工制作等工作。及时了解和掌握全部
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施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配。 2、负责审批施工方案。 3、下达作业令控制安装全过程。
4、建立工程质量管理体系，并实施质量监控。 5、组织好人员、工具的配置及材料、统筹。 6、处理安装过程中出现的重大问题。 7、负责与内外各部门的协调工作。 8、负责组织竣工初验及交工验收工作。
七、总结
石材质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好，外观色泽可保持百年以上。另外花岗岩板材色彩丰富，晶格花纹均匀细致，经磨光处理后光亮如镜，质感强，有华丽高贵的装饰效果。石材板材的表面加工程度不同，也就是它们表面质感不一样，单块岩材的效果与整个饰面的效果会有差异，所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果，至于花岗岩板材色调花纹的选择，经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调，借鉴已用类似岩材装饰好的建筑饰面决定采用五连红花岗岩。由于天然岩材价格贵，为避免因选材不当而造成浪费，公司项目部在选用采购十分重视，安排专人到山东省实地考察，定购石材，减轻材料开工前配色工作的压力，保证工程所用石材同批同料色泽统一。
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