技术研发 Ｖｏ１．２０，Ｎｏ．５。２０１３ 苍溪水电站泄洪冲沙闸启闭机房施工 王 宏 （三峡电力职业学院，湖北宜昌４４３００２） 摘要：介绍了苍溪水电站泄洪冲沙闸启闭机房的主要施工方法。 关键词：启闭机房；钢筋；模板；砌体；构造柱施工 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—８５５４．２０１３．０５．０６５ １工程概况 苍溪水电站泄洪冲沙闸启闭机房为单层全现浇框架结 构，建筑面积为３４２．６０ ｍ２，建筑高度８．５ ｍ，长度４７．６０ ｍ，宽度 ８．５０ｍ。 启闭机房抗震设防烈度为６度，建筑抗震设防分类为丙 类，抗震等级为框架３级；结构安全等级为２级，结构设计合理 使用年限为５０年。 ２总体施工方案 采用满堂脚手架支撑施工，材料、砼浇筑采用建筑塔吊进 行垂直运输和入仓手段。 ３施工特点和难点 １）建筑物较高，四面临空，材料转运极为不易；同时引起 的安全投入较大。 ２）９ｂ观装饰设计的构造柱柱曲面（下窄上宽）施工较之一 般构造柱施工不同，需要的模板量和支撑钢管量极大，导致施 工用材投入大。 ３）装饰构造柱较薄，下料、振捣难度大。 ４）外观装饰构造的施工费时，且造成工作效率较低，需要 投入的人力亦多。 ４施工顺序 总施工顺序为：框架柱、梁一牛腿施工一吊车梁施工一轨 道安装一轨道２期混凝土施工一填充墙砌筑一构造柱（装饰 柱、梁）一内墙粉刷装修一地面一屋面。 框架柱、梁施工顺序：放线、测标高一钢筋绑扎一支内外 模板一浇筑一拆模一搭设支撑及平台一顶模板安装一绑扎钢 筋、浇筑一拆除模板、养护。 ５钢筋施工 规格较小的圆钢采用绑扎接头，钢筋接头避开梁端、柱端 的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小 于钢筋直径的ｌ０倍，且尽量设置在受力较小部位，在同一根 钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊 接接头在３５蛆＜５００ ｍｍ长度范围内，同一根钢筋不留２个接 头。在该区段内有接头受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面 积在受拉区不超过５０％。 ７２ｌ８ 钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检 查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确；检查负 筋的位置是否正确；钢筋弯钩朝向是否正确；检查钢筋接头的 位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定；检查钢筋梆扎是否 牢固，有无松动现象；要求绑扎缺口、松口的数量不超过应绑 扣数的１０％，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状） 铁锈。 ５．１下料配料 钢筋因弯曲会使其长度发生变化，因此，不能直接根据图 纸中尺寸下料，必须在了解砼对钢筋的保护层、钢筋弯曲、弯 钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。 ５．２钢筋弯曲调整值 ４５。弯曲为０．５ ｄ；９０￣弯曲为２ ｄ；１３５。弯曲为２．５ ｄ。钢筋弯 钩增加长度一般是：半圆弯钩为６．２５ ｄ，直弯钩为３．５ ｄ，斜弯钩 为４．９ ｄ，对弯钩增加长度尚要由钢筋直径来确定，并且必需满 足设计要求。在配料计算时，严格执行钢筋保护层的规定，计 算准确箍筋尺寸，保证构件断面。钢筋配置的细节图没有明 确时，原则上按抗震构造规范要求配料。钢筋配料履行节约 利用原则，计算时应填写配料单，下料制作依据配料单进行。 配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 ５．３成形加工 钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干 净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的 钢筋不随意使用。钢筋切断断口要规整，不能出现有马蹄形 或端头弯曲等现象。钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为 ±１０舢。钢筋弯曲成形，Ｉ级钢筋末端弯钩的园弧弯曲直径 不＜２．５ ｄ，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜＜３ ｄ； Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜＜４ ｄ，平直部分长度按要 求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜＜５ ｄ。梁、柱箍 作１３５。弯钩，弯钩平直段长度为１０ ｄ。质量要求：钢筋成形形 状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂 纹。钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±１０ ｉｎｍ，弯起钢筋起 点后移２０ ｌａｉｎ，弯起高度±５ ｍｍ，箍筋边长±５ ｏｔｎｉ。质量检查 员检验已下好料的钢筋、箍筋尺寸，特别查明能否满足构造锚 技术与市场 ２０１３年第２０卷第５期 技术研发 固长度。 ５．４绑扎与安装 ６模板施工 基础模板采用钢模板和松木胶合板，支撑体系采用 × ３．５焊接钢管扣件连接。在支撑时应严格控制断面尺寸，保证 模板接缝的尺寸；保证模板接缝的严密，防止漏浆；同时保证 位置的正确，防止出现位移现象。 １）作业条件：钢筋绑扎前检查有无锈蚀现象；已做好找平 放线工作，要根据弹线的尺寸检查下层预留插筋的位置、数 量、长度，如不符合要求时，先进行处理；整理调直下层伸出的 搭接筋，如不符合要求时，应进行处理；注意位置调整时搭接 筋弯折坡度不应＞１：６；按图纸设计及操作工艺操作标准进行 交底；如果立模板工程先进行，模板安装要先做预检，并清除 模板内杂物。 模板支架搭设注意事项： １）底层模板架子搭设前，钢管底座下支垫５ ｃｍ厚木板。模 板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。 ２）支模时，要考虑到足够的承载力，包括模板及其支架自 重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、 ２）钢筋接头：中１０以上钢筋，优先用焊接接头， ２及以上 钢筋，不采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距 钢筋弯曲处不＜１０ ｄ，也不宜位于构件弯矩外；受力钢筋的接 头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不＜５ｏｏ） 不超过２５％，柱中纵向钢筋的焊接接头在３５ ｄ区段内（且不 ＜５ｏｏ）不超过５０％。 ３）搭接接头：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面 开始；柱子每边钢筋不多于４根时，可在一个水平面上接头； 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求。当上 柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满 足搭接及锚固要求；当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按 柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不＞１／６ ｈ，下 柱钢筋可不切断，而弯伸至上柱，否则，应该设置插筋或将上 柱钢筋错在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段， 规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸。 ４）砼的保护层厚度（至最外层钢筋）：柱、梁：２５ ｍｍ，板： ２０ ｌｎｌｎ。 ５）施工方法：①柱子钢筋绑扎按图纸要求箍筋的数量，将 箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；绑扎接头 的搭接长度按设计要求４０ ｄ；绑扎接头的位置相互错开４０ ｄ； 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋 由上往下采用“缠扣法”；绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应 沿柱子竖向交错布置；保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距 １ ｒｎ左右，以保证砼保护层厚度正确；柱截面尺寸变化时，钢筋 收缩位置，尺寸要符合设计要求；设计要求设拉筋时，拉筋应 钩住箍筋；凡柱子与砌体连接处，柱内预埋２ｑ：６＠５００砌体拉 结筋，砌体内不＜１ ０００及１／５墙长。②梁钢筋绑扎。主筋按 图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开，固定主筋、 穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋，放主、次梁及架立筋，隔一定 问距绑扎箍筋，四角用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行； 箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；主次 梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。 ③板钢筋绑扎：在模板上面画好位置间距，按间距先摆放主 筋，后放次筋；绑扎钢筋用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯距 钢筋全扣绑扎；板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上支钢 筋位置正确；最后在主筋下垫好砂浆垫块。 振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、 倾倒混凝土时产生的荷载。 ３）模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油。施工时 注意严禁脱模油污梁钢筋。为了保证混凝土观感质量，在模 板拼缝贴胶带纸，确保无漏浆。 ４）模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质 量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架 具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝全部采用带纸粘 贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。 ５）梁、板模板采用松木胶和板，支柱采用，ｐ４８钢管，内格栅 采用５０ ＩＴｌｍ×１００砌ｌ松木材，外格栅采用＇０８钢管。柱采用钢 模板， 钢管抱箍，，０８钢管外楞用地拉螺杆增强刚度。 ７混凝土施工 １）浇砼前的准备工作。将模板内的垃圾等杂物及钢筋上 砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好，后浇带位置固定钢丝网 和方木，要求平直、牢固，能阻止砼流动，后浇带位置应进行凿 毛、冲洗。柱头立模之前清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。 板、梁在备仓时，对照专业图纸检查预埋件是否都已预埋。 ２）柱浇筑前，底部在湿润基础上应先填５ ｃｎ１厚与砼配合比 相同的砼，柱砼分层振捣，每层厚度不＞５０ ｅｍ。振捣时振捣棒 不触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面安排人员随时用 木锤敲打模板。 ３）梁、板同时浇筑，采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着 阶梯形延长，梁板赴浇筑连续向前推进。大面积砼浇筑前，应 先做试验测定虚铺厚度。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚， 用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长抹子抹 平。施工缝处，柱头内有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇 筑板时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑方向应沿着次梁方向浇 筑板，一般情况在同一施工段连续浇筑完成，万一发生临时问 断砼接头处已终凝，就按施工缝的施工要求处理。施工缝处 须待已浇筑柱的抗压强度不＜１．２ ＭＰａ时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑前，施工缝应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干 净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使 新旧砼紧密结合。 技术研发 Ｖｏ１．２０。Ｎｏ．５．２０１３ ４）养护。砼浇筑完毕后，应在１２ ｈ以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般不少于 ．７昼夜。砼养护所用水利用消防水池贮水，配置高压水泵抽水 养护。 钢筋２根，其埋人长度从墙的留槎处算起，一般每边均不 ＜５０ ｅｍ，末端加９０￣弯钩。施工洞口也按以上要求留水平拉结 筋。 ８）木砖预留孔洞和墙体拉结筋。木砖预埋时小头在外， ５）拆模。拆除按规范要求进行，如需提前进行，须经技 术、质检部门认可。 ６）雨季施工措施，充分考虑砂、石中的含水率。严格控制 砼的用水量。对已振捣好的砼要及时用草包或彩条布覆盖。 ８砌体施工 大头在内，数量按洞口高度决定。洞Ｅｌ高在１．２ ｍ以内，每边 放２块；高１．２—２ ｍ，每边放３块；高２—３ ｍ，每边放４块，预埋 木砖的部位一般在洞口上边或下边４匹砖，中间均匀分布。 木砖要提前做好防腐处理，钢门窗安装要预留孔。硬架支模、 暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的 位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不错放、漏放。 设计图纸要求，墙体均为填充墙。墙体采用２００ ｎｌｌｎ厚烧 结空心页岩砖，ＭＵ７．５。Ｍ５混合砂浆或水泥砂浆砌筑。填充 ９）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型 号必须准确，坐灰饱满。 ９构造柱（装饰柱）施工 墙质量控制等级为Ｂ级。 １）组砌方法。砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花 丁或三顺一丁砌法。 １）构造柱竖向受力钢筋，底层锚固在基础梁上，锚固长度 不＜３５ ｃｌ（ｄ为竖向钢筋直径）并保证位置正确。受力钢筋接 长，采用绑扎接头，搭接长度为３５ ｄ，绑扎接头处箍筋间距不 ＞２００ ｎｌｎｌ。 ２）排砖撂底（干摆砖）。一般外墙第一层砖撂底时，两山 墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞１：３位置线， 认真核对墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。 ３）选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基 ２）砖砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开 始，先退后进。进退尺寸不＜６０ ｍｎ＇ｌ。每～马牙槎沿高度方向 的尺寸不宜超过３００ ＩＢｍ，并沿墙每隔５００ ｍｌｒｌ设２根直径为 ６ ｒａｉｎ的一级拉接钢筋，且每边伸如墙内不宜＜１ ｍ，预留的拉 本一致的砖。变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 ４）盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过５层，新盘的 大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细 对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀 一结钢筋钢筋应位置正确。施工中不得任意弯折，浇注构造柱 混凝土之前，必须将砖墙和模板浇水湿润（若是钢模板，不浇 水，刷隔离剂）并将模板内落地灰，砖渣和其他杂物清理干净。 ３）浇注混凝土可分段施工，每段高度不宜＞２ ｍ，或每个 致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后， ５）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均 再挂线砌墙。 使用一根通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要 穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌混水墙时宜采用 外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠 定基础。 楼层分２次浇灌，用插入式振动器，分层捣实。 ４）构造柱竖向移位不应超过１００ ｍｍ，每一马牙槎沿高度 方向不超过３００ Ｉｎｌｎ，钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构 造柱不应超过２处。 ６）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌 砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面 就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下 跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般 ５）装饰构造柱曲线部分施工，主要采用现浇。根据实际 情况，也可分段预制，然后安装，作为备用施工方法。每块预 制块在３个方向预留插筋，和构造柱已浇筑的非曲线部分及 上块或下块进行连接。连接处设湿接缝，湿接缝高或宽３０～ ５０ ｃｍ，采用Ｃ２０砼浇筑。采用ＱＺ＇ｒ８ｏ塔机安装预制块，人工立 模浇筑。 １０结语 为１０ｍｉｌｌ，但不＜８ ｌｎｌＴｌ，也不＞１２ ＩＴｕｎ。为保证清水墙面主缝垂 直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔２ ｍ水平间距，在 丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在 操作过程中，认真进行自检，如出现有偏差，随时纠正。严禁 事后砸墙。砌筑砂浆随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在３ ｈ 内用完，水泥混合砂浆必须在４ ｈ内用完，不得使用过夜砂浆。 ７）留槎：外墙转角处同时砌筑。内外墙交接处必须留斜 苍溪水电站泄洪冲沙闸启闭机房施工，所采用的施工技 术和方法运用得当，有效保证了施工质量和工期，取得了良好 效果。 作者简介： 槎，槎子长度不小于墙体高度的２／３，槎子必须平直、通顺。分 段位置在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时， 王宏（１９６２一），男，三峡电力职业学院，高级实习指导教 师。 可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每５０ ｃｍ预埋 ７３Ｄ
