某工程工程施工组织设计

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施工组织设计

工程名称： 编制单位：

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

编制日期： 年 月 日

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目 录

第一章 编制说明 ..................................................................................... 1

第一节 编制说明 ......................................................................................................... 1

第二章 工程概况 ..................................................................................... 2

第一节 建筑特点 ......................................................................................................... 2 第二节 结构特点： ..................................................................................................... 3 第三节 场地地质及水文条件 ..................................................................................... 3

1. 土层的物理性质 ................................................................................................................. 3

2. 地形地貌 ............................................................................................................................. 4 3. 地下水的情况 ..................................................................................................................... 4 4. 场地土类别成分 ................................................................................................................. 4

第四节 周边环境及施工场地 ..................................................................................... 4

第三章 施工部署 ..................................................................................... 5

第一节 施工阶段划分 ................................................................................................. 5

1. 内外装修和设备安装阶段 ................................................................................................. 6

2. 主体施工阶段 ..................................................................................................................... 6 3. 施工前期准备阶段 ............................................................................................................. 6

第二节 施工管理组织体系 ......................................................................................... 6 第三节 场地使用及总平面布置 ................................................................................. 6 第四节 施工准备 ......................................................................................................... 7

1. 现场准备 ............................................................................................................................. 7

2. 技术准备 ............................................................................................................................. 7 3. 现场排水 ............................................................................................................................. 8 4. 施工用水准备 ..................................................................................................................... 8 5. 施工用电准备 ..................................................................................................................... 8

第四章 主要施工方法 ............................................................................ 10

第一节 垂直运输设备和施工机械选择 ................................................................... 10 第二节 脚手架工程 ................................................................................................... 10 第三节 定位测量 ....................................................................................................... 10

1. 测量仪器的选用 ............................................................................................................... 10

2. 定位依据 ........................................................................................................................... 11 3. 平面控制及垂直度控制 ................................................................................................... 11 4. 标高控制 ........................................................................................................................... 11

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5. 沉降观测 ........................................................................................................................... 12 6. 电梯井壁垂直度控制 ....................................................................................................... 12

第四节 土方开挖 ....................................................................................................... 12 第五节 基坑排水 ....................................................................................................... 13 第六节 验桩及桩头处理 ........................................................................................... 14 第七节 钢筋工程 ....................................................................................................... 14

1. 施工准备 ........................................................................................................................... 14

2. 钢筋加工 ........................................................................................................................... 15 3. 钢筋接头 ........................................................................................................................... 15 4. 钢筋绑扎 ........................................................................................................................... 15 5. 钢筋隐蔽验收 ................................................................................................................... 17

第八节 模板工程 ....................................................................................................... 17

1. 模板施工注意事项 ........................................................................................................... 17

2. 本工程模板使用材料为 ................................................................................................... 18 3. 柱模 ................................................................................................................................... 18 4. 集水井模板 ....................................................................................................................... 19 5. 有梁楼板 ........................................................................................................................... 19 6. 墙模 ................................................................................................................................... 19 7. 电梯井内模 ....................................................................................................................... 20

第九节 砼工程 ........................................................................................................... 20

1. 砼供应 ............................................................................................................................... 20

2. 砼配合比 ........................................................................................................................... 20 3. 砼运输 ............................................................................................................................... 21 4. 砼浇筑 ............................................................................................................................... 21 5. 砼养护 ............................................................................................................................... 21 6. 砼浇筑劳动力组织 ........................................................................................................... 22

第十节 底板大体积砼施工 ....................................................................................... 22

1. 浇捣前的准备工作 ........................................................................................................... 22

2. 砼浇筑 ............................................................................................................................... 23 3. 砼的泌水处理 ................................................................................................................... 24 4. 砼表面处理 ....................................................................................................................... 24 5. 砼养护 ............................................................................................................................... 25 6. 楼板施工缝的处理 ........................................................................................................... 25 7. 节点砼浇筑 ....................................................................................................................... 25 8. 楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工 ................................................................... 25

第十一节 粗装修工程 ............................................................................................... 26 第十二节 安装工程 ................................................................................................... 26

1. 设备安装工程 ................................................................................................................... 26

2. 给排水工程 ....................................................................................................................... 26 3. 电气工程 ........................................................................................................................... 27

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4. 消防工程 ........................................................................................................................... 28 5. 通风空调工程 ................................................................................................................... 28

第五章 各类计划 .................................................................................... 30 第六章 工程目标及各项保证措施 .......................................................... 31

第一节 工期目标及各施工段工期安排 ................................................................... 31 第二节 施工进度、工期保证措施 ........................................................................... 31 第三节 质量目标 ....................................................................................................... 32 第四节 工程技术、质量保证措施 ........................................................................... 32 第五节 安全生产保证措施 ....................................................................................... 33

第七章 主要结构部位施工方案及其验算 .............................................. 35

第一节 地下室降水、排水施工方案 ....................................................................... 35 第二节 后浇带施工方案 ........................................................................................... 35 第三节 地下室外墙抗渗施工方案 ........................................................................... 36 第四节 商品混凝土施工方案 ................................................................................... 36

1. 混凝土的强度控制 ........................................................................................................... 36

2. 混凝土的养护 ................................................................................................................... 37 3. 混凝土拆模时间的控制 ................................................................................................... 37 4. 混凝土配合比监测 ........................................................................................................... 37 5. 混凝土原材料投料方式 ................................................................................................... 38 6. 混凝土的技术要求与措施 ............................................................................................... 38 7. 概述 ................................................................................................................................... 39

第五节 基础大体积混凝土温差控制 ....................................................................... 39 第六节 建筑物沉降观测方案 ................................................................................... 41

1. 沉降观测的具体步骤 ....................................................................................................... 41 2. 观测成果管理 ................................................................................................................... 42 3. 基准点和观测点的保护 ................................................................................................... 42 4. 基准点的设置 ................................................................................................................... 42

第七节 人群密集区的安全设施方案 ....................................................................... 43

1. 安全设施方案 ................................................................................................................... 43

2. ±0.00下安全设施方案 ...................................................................................................... 44

第八节 现场标准化、文明施工管理方案 ............................................................... 44

1. 现场标化管理措施 ........................................................................................................... 44

2. 现场标准化、文明施工管理目标 ................................................................................... 44

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第一章 编制说明

【恒智天成】大厦是由【恒智天成】公司和【恒智天成】联合开发建设，【恒智天成】设计研究院设计。该工程位于【恒智天成】，该工程设计新颖，风格独特，是一幢该区域标志性建筑。本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制。

第一节 编制说明

本施工组织设计的编制依据如下： 1、【恒智天成】大厦工程招标文件；

2、【恒智天成】大厦工程建筑、结构及各专业施工图； 3、【恒智天成】大厦工程的地质勘探报告； 4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范； 5、有关法规、法令。

由于编者水平有限，加之时间仓促，编制过程中难免出现不足之处，请各位专家及同仁批评指正。

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第二章 工程概况

第一节 建筑特点

本工程占地面积【恒智天成】m2，总建筑面积【恒智天成】m2，工程由地下二层，地上二层商场，北边三至七层为办公楼，南边三至九层为商住楼组成，建筑物总高度办公楼为【恒智天成】米，商住楼为【恒智天成】米，地下二层层高为【恒智天成】米，地上两层商场层高为【恒智天成】米，商住楼标准层层高为【恒智天成】米，±0.00室内外高低差为0.45米，其中，地下二层为车库、农贸市场的库房、消防生活水池、配电房等，地下一层为农贸市场。

本工程的外装修，地下一层柱面挂贴花岗岩柱面，1－2层墙面为挂贴石岛红色花岗岩，外墙面为100×100彩色面砖，所有的窗均为VPVC窗，玻璃为浅灰色中空镀膜玻璃窗（商场窗），地下一层为10厚上挂式隐框镀膜玻璃窗，在中间走道、三层立面上为灰色玻璃幕墙，屋面采用憎水性膨胀珍珠岩块保温材料找坡，三元乙丙防水材料，地砖美化。

室内装修，地下二层地面除甲乙丙楼梯及核心筒楼梯是地砖楼地面外，其余均为水泥地面，内墙面、配电房采用木丝吸音墙面，值班室、机房以及核心筒楼梯间为乳胶漆墙面，其余墙面均为喷白。平顶：配电房为轻钢龙骨矿石板，值班室为轻钢龙骨纸面石膏板，其余均为粉刷乳胶漆平顶；地下一层楼面除办公大堂为花岗岩楼地面外，其余均为地砖楼地面，内墙面办公大堂为挂贴花岗岩墙面，厕所为瓷砖贴到平顶，其余均为乳胶漆墙面，平顶除楼梯间外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板，1－2层商场地坪除商场戊楼梯为花岗岩楼地面外，其余均为地砖楼地面，内墙面除厕所是瓷砖墙面，其余均是乳胶漆墙面，平顶除楼梯是用乳胶漆外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，三－七层办公楼地坪均为地砖楼地面，墙面为乳胶漆墙面，平顶除楼梯间为乳胶漆外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板，三－九层住宅楼，地面为水泥地面，墙面除厨房、厕所外均为乳胶漆墙面。

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第二节 结构特点：

根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为全框架剪筒结构。 基础形式：本工程采用人工挖孔灌注桩，承台采用桩帽加地梁拉结，核心筒区采用整板加群桩基础的形式。

本工程不设施工缝，只在5～6轴中间支边处设置800宽施工期间的后浇带。 结构材料的选用：

1、砼强度等级为C25、C30、C35，其中基础大底板采用C30S8。 2、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，优先采用国产钢材。

3、墙体：外墙楼梯间墙采用240厚KP1非承重空心砖，内墙采用200厚或120厚的轻质砌块，卫生间墙均采用120厚的轻质砌块。

第三节 场地地质及水文条件

1. 土层的物理性质

1、Ⅰ素填土：呈松散状态，灰黄、灰色、湿，以粉质粘土为主，夹少量碎砖，非匀质，埋深深度为0.70～2.20米，层厚0.70～2.20米。

2、Ⅱ1粉质粘土：呈硬塑状态，灰黄～棕黄色，见Fe、Mn结核，局部可塑，埋深2.10～3.70米，层厚1.3～2.00米。

3、Ⅱ2粉质粘土：呈可塑状态，灰色，埋深5.50～5.60米，层厚2.6～3.0米。 4、Ⅲ粉质粘土：属一般沉积土，呈坚硬状态，棕黄色，稍湿，局部硬塑，见Fe、Mn结核，埋深于3.8～11.7米，层厚1.30～6.60米。

5、Ⅳ1泥质砂岩（强风化）：呈密实状态，紫灰红色，上部呈砂土状，下部呈碎石状，埋深7.2～14.2米，层厚1.3～3.8米。

6、Ⅳ2泥质砂岩（中风化）：呈坚硬状态，砖红色，岩芯呈短柱状，节理、裂缝，稍发育，埋深未见底。

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2. 地形地貌

本工程位于阶地之上，南、北高低悬殊较大，原有的建筑均已拆除，现场地基平整，地势呈北低南高。

3. 地下水的情况

场地地下水主要分布于人工填土层中，其地下水类型属于孔隙潜水，地下稳定水位在0.50～1.90米左右，地下水质对砼无侵蚀性。

4. 场地土类别成分

根据地质报告，该场地地层属中软土，属Ⅱ类建筑场地。

第四节 周边环境及施工场地

本工程处于【恒智天成】交叉口，四面均是人行通道，直接面对【恒智天成】街，工程A轴距【恒智天成】围墙【恒智天成】米，南边11轴距【恒智天成】路面【恒智天成】米，北面1轴距已建住宅9米，东边M轴距已建住宅7米，场地施工属于市区作业，在进场施工时对高压线和四面道路的人行道等进行必要的安全防护。

该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。

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第三章 施工部署

第一节 施工阶段划分

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求（包括地下一层提前交付使用）。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。

施工阶段划分：

±0.00以下为第一施工阶段；

裙楼主体为第二施工阶段（其中地下一层内装修同时进行）； 办公楼、商住楼交叉施工为第三施工段； 装修工程为第四施工阶段；

水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。

小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用《工序网络图》和《时间横道图》（见附图一、图二），最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。

小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。本施工组织设计根据工程特点对裙房、主体、标准层施工流水段的划分详见图三《施工流水段划分及混凝土一次性浇筑流向示意图》。

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1. 内外装修和设备安装阶段

工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

2. 主体施工阶段

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。

3. 施工前期准备阶段

包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。

第二节 施工管理组织体系

第三节 场地使用及总平面布置

本工程施工场地相对狭小，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。

对±0.00以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，钢筋的半成品利用本公司在【恒智天成】基地这十分有利条件自行

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解决，不需麻烦甲方，现场只设办公室与职工宿舍等临时设施，具体布置详见附图《±0.00以下施工平面布置图》。

±0.00以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场，具体布置详见《±0.00以上施工平面布置图》。

第四节 施工准备

1. 现场准备

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。 3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。 4、场地平整，满足“三通一平”。

2. 技术准备

1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.

2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

4、编制半成品加工计划及材料订货计划。 5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。 6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。 7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

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3. 现场排水

现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。详见现场施工平面布置图。

4. 施工用水准备

现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：

施工用水量：

q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]

=1.1×[（100×250）+65×200]×1.5/（8×3600） =2.18L/S

按每人搅拌100M3砼，砌筑65M3砖计算。 消防用水量：q4=10（I/S） 施工现场总用水量： Q1=q4+0.5×q1=11.09（I/S） 供应网管管径选择：

D1=4Q1/（π×v×1000）=400mm 所以施工现场选用DN40即可。

5. 施工用电准备

施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：<考虑机械全部使用时>

P计=1.1（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）

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综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：

P计=1.1（k1∑pc+0.1P计）=1.24k1∑pc =1.24×582×0.6 =433（KW）

所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。但为防止意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。

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第四章 主要施工方法

第一节 垂直运输设备和施工机械选择

本工程总的横轴方向为【恒智天成】米，纵轴方向为【恒智天成】米，中间5～6轴间为公用走道，根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台QTZ40T-M塔吊，安装在F轴-11轴之间距6轴2米，吊车基础边缘线跟F轴线重合（吊车基础的尺寸是4000×4000），其基础的顶标高必须控制在9.5米以下，方可不影响上边基础梁的施工，其他施工机械设备配备见《【恒智天成】大厦工程机械设备一览表》。

第二节 脚手架工程

本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网，（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔三层满铺竹笆板，其余采用钢网片以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。见附图《外墙脚手架平面布置图》。

第三节 定位测量

1. 测量仪器的选用

本工程选用一台J6激光经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

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2. 定位依据

本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

3. 平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、11轴、A轴、M轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，-4.2米以上控制在-4.2米的板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附图。

4. 标高控制

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面布置图》，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。

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5. 沉降观测

沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量，其具体观测方法详见第【恒智天成】章。

6. 电梯井壁垂直度控制

电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。

第四节 土方开挖

一、土方开挖的顺序

测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层 二、施工方法

根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因地形影响，放坡按两个坡度进行，即北边和L轴6～11轴按1:0.3放坡，开挖时，考虑用两台挖土机进行，由北向南，依次类推，本工程总的挖土量为11850m3，每天开挖的数量不少于1100m3，故需要10天完成，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，最后一层土必须控制在-8.65米，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必须安排人员进行整平，并进行护壁砌筑，砌筑时，可以挖出的作业面有6米左右即可砌筑，以防暴露时间过长，引起塌方。

在开挖过程中，1轴上A-M的砖护壁起点从1轴向外1.4米开始砌筑，A轴1～11轴、M轴线1～6轴砖护壁起点是从M轴A轴向外1.125为开始砌筑，砖护壁的

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厚度最下面为500，1/3处为370，2/3处是240，砌筑砂浆用50#水泥砂浆，砌筑前砖必须提前浇水湿润，且砖跟土方之间的缝隙用砂浆填满（＜5cm），确保砖护壁质量。

因本工程西北角地表水渗漏较严重，在开挖过程中，很容易引起塌方，故在基坑开挖后，随即进行护壁，在A轴线1～9轴部位采用砼立柱进行浇筑，内配Φ18钢筋，间距为3米，在其2/3h处浇置砼圈梁，在立柱之间再进行砖护壁砌筑，其具体做法见图，在L轴线上6～11轴处，因L轴距东边的住宅较近，为了确保已建建筑物的安全，故在此部位进行灌注柱护壁，灌注柱浇好后，在柱中间随即进行砖护壁砌筑，砖墙的接头缝不需太密实，以便水的渗透。

此外，墙体内必须有拉结筋与柱筋相连，下层柱浇筑砼垫层，四周滞留水流入坑内，有组织流入基坑内的集水井。

三、在开挖过程中，因北边和东南角靠围墙较近，因此在开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。

第五节 基坑排水

在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为14个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。

对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑，其具体位置和尺寸详见《砖护壁图及其平面图》。

对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。

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第六节 验桩及桩头处理

工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。

桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。

垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。

第七节 钢筋工程

1. 施工准备

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

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2. 钢筋加工

1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有400m的距离。因此±0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行，利用夜间运往工地备用，±0.00以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

3. 钢筋接头

1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。

2、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。

4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

4. 钢筋绑扎

1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

2、底板钢筋

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1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序：

2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。 3）加厚承台或柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。

3、墙柱钢筋、楼板钢筋

1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工； a、主梁钢筋在次梁钢筋下； b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧； d、板筋在次梁筋之上；

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e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。

5. 钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋； ②主体中间验收； ③防水构件； ④屋面工程。

第八节 模板工程

1. 模板施工注意事项

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。 5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷

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脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

2. 本工程模板使用材料为

1、梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。

2、矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图《柱模板支撑示意图》。

3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。 4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。

3. 柱模

1、矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为500×500、600×600、700×700、800×800等四种规格，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

2、施工要点

1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。 2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

4）800×800柱子，除柱箍外设Φ12@400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。

5）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm

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的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。

4. 集水井模板

采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。

5. 有梁楼板

1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞，间隔400。 2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。

3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

4、支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。

6. 墙模

1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

2、施工要点

1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

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4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。 6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

7. 电梯井内模

电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木椤及Φ48钢管、Φ12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。

第九节 砼工程

1. 砼供应

由于施工现场的，本工程全部采用商品砼。

2. 砼配合比

本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板均为C35抗渗砼（抗渗等级S=0.8Mpa），为了减小混凝土的收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在砼中掺入适量的RPA防渗抗裂剂，以防其它因素影响砼质量。

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3. 砼运输

商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。

4. 砼浇筑

1、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。

2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。

施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

5. 砼养护

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层

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湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

6. 砼浇筑劳动力组织

砼浇筑劳动力组织 分工 工地总值班 砼搅拌操作工 砼运输人员 电工 机修工 机动辅助人员 砼浇筑 作业层电工 值班管理人员

人 员 人 人/台 人/台 人 人 人 人/组 人 人 分工负责内容 全面负责 搅拌机的操作 运输车卸料 负责电器及施工照明 机械维护 协助机组人员排除故障和清理砼 砼施工及抹平、布料 作业层电器照明 负责上下联络、具体施工 第十节 底板大体积砼施工

1. 浇捣前的准备工作

1、外部协调工作

大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。

1）交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。

2）电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调

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用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。

3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。

4）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。

5）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。

2、砼浇筑前的最后工作检查

1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。

2）检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。

3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。

4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。

5）覆盖保温材料到位。

6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。 7）通讯联络正常。 8）外部协调工作完毕。

9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。 10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

11）塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。

2. 砼浇筑

底板砼浇筑时，设置砼浇筑流程及输送管布置见附图二十七《大底板砼浇筑方向示意图》。

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砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处的温度）。

砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下－中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。

3. 砼的泌水处理

大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。

4. 砼表面处理

为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。

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5. 砼养护

底板砼的养护采用蓄热保温养。

大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。

根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。

6. 楼板施工缝的处理

各层楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过2小时，必须留置临时施工缝，其留置的位置按照【恒智天成】进行施工。

7. 节点砼浇筑

某些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。

8. 楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工

根据本工程实际情况，板、梁、柱、墙混凝土标号见下表： 层 次 地下室 一至三层 四至 层

板 C35 C30 C35 梁 C35 C30 C25 柱 C35 C30 C25 墙 C35 【精品文档】

第十一节 粗装修工程

主要工艺流程如下：

粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或人货双笼电梯进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。 第十二节 安装工程

安装主要工艺流程是：先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。

1. 设备安装工程

1、机组安装前进行基础验收，测量和划线工作，安装就位后，采取防漏、防潮措施，保证设备完好。

2、锅炉及冷冻机组等大型设备吊装前，要制定专门吊装方案，并采取切实可行措施，保证设备和建筑物的绝对安全。地下室污水处理设备在地下一层梁板浇捣前安装就位，安装前要注意大型设备安装通道的位置。

3、设备安装完毕后，需对电机和支力装置设备脱离单独调试，然后进行单机调试，主要设备调试需供应商参加完成。

2. 给排水工程

1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。

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2、施工：

1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。 2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。

3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。

3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。

3. 电气工程

1、预埋配合土建主体施工进行。

1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。

2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。 2、安装

1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。

2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。

3）母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。

3、调试

1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。

2）弱电调试应进行联动调试。

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4. 消防工程

1、管道安装：为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性，具体做法如下：

1）主管安装后试压。

2）各层支管安装后采用层层试压，并在吊顶安装前再进行试压。

3）各层吊顶完成后马上安装喷淋头，并再进行试压，这样可防止大面积渗漏，损坏建筑装饰，确保试压一次成功。

4）消防用阀门及专用控制器，安装前逐个试压，以确保质量。 2、消防自控：

安装完后逐层单项进行测试，然后进行系统测试，系统调试必须同供应商联合制定详细周密的调试方案，先进行单项调试，然后再作系统联合调试。

5. 通风空调工程

1、通风管制作安装：在现场设预制车间，根据现场情况和管径大小，在现场组合成长度不同的管段吊装，先安主管后安支管，支架采用膨胀螺栓固定，保温工作在土建吊顶施工前完成，然后配合吊顶安装风口。保温根据现场情况多加材料，保证保温质量。

2、空调系统安装

1）管道安装：采用分段分层立体交叉施工，以缩短工期，集中下料，统一加工，以确保施工质量，空调管道支吊架按现场实际情况合理布置。每段每层施工完毕后即进行试压。整个系统施工完后再进行试压，反复试压，试验压力按工作压力的1.5倍进行，且比规范增加试压时间.完成后立即保温，管道法兰接头部件和阀门等操作难点，应采取措施确保保温的完整和密封。

2）风机盘管安装：每台风机盘管在安装前认真进行试压后方可安装，风机盘管操作阀组要安装在冷凝水盘范围内，冷凝水外滴处，风机盘管进出水处要软接头，进水处要加过滤器。

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3）系统调试：

a、空调系统全部安装完成后，再进行试压。

b、试压后进行静压冲洗，然后再进行循环冲洗，冲洗前在设备进出口设置过滤网，水系统循环一段时间后由低点排放，再加水循环，反复几次并抽样检查水的清洁度，直至合格为止。

c、在机组和系统运转正常后进行测定和调整，并将空调仪表和自动调节系统同时调试，直至符合设计要求为止。

d、通风、空调工程的制作、安装、调试及施工质量必须符合《通风与空调工程施工验收规范》的要求。

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第五章 各类计划

一、施工总进度控制计划。 二、主要机械设备投入计划。 三、劳动力需用量计划。 四、安全防护用品投入计划 五、主要项目隐蔽工程验收计划。 六、主要项目技术复核计划。

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第六章 工程目标及各项保证措施

第一节 工期目标及各施工段工期安排

【恒智天成】大厦工程总工期按【恒智天成】天为控制总目标。为了确保工期，本公司所承建专业工种或建设单位指定分包专业队伍必须按照施工总体计划及时插入施工。实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工，各阶段工期安排见附图表《工程总进度计划表》。

第二节 施工进度、工期保证措施

【恒智天成】大厦工程国家定额工期为【恒智天成】天。为了提高甲方的投资效益和乙方经济效益，我公司根据其技术、管理、经济实力以及工程结构特点，在确保质量、安全的基础上提高工效、缩短工期。

本工程工期定为【恒智天成】天，其中混凝土基础、地下室为【恒智天成】天；一～二层裙房主体【恒智天成】天；三～九层主体【恒智天成】天；装修工程【恒智天成】天（并和主体穿插进行），水、电安装调试和竣工验收【恒智天成】天。其保证措施如下：

1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。 2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。

3、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。

在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。

4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；

5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、

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按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。

6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。

7、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。

8、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。

工期保证组织体系： 第三节 质量目标 工程质量按ISO9000系列标准和本公司《质量手册》《质量程序文件》实施管理，质量目标确定为市优良工程，并把本工程确定为贯标工程。

第四节 工程技术、质量保证措施

1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。

2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。

3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。 4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。 5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。

6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。

7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。

8、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。

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9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。

10、加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等，确保工程结构质量。

质量组织体系： 第五节 安全生产保证措施 根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部JGK59-88安全检查评分标准和江苏省有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。

1、建立以项目经理为组长，安全总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。

2、建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。 3、做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。

4、坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。

5、严格遵守生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。

6、注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。

7、特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。

8、针对现场场地情况和高层施工特点，为防止高空坠落等主要易发事故，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。

9、设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、

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挂牌上岗，宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。

10、组织全体干部、职工经常进行社会治安宣传教育，自觉维护社会秩序和企业形象。

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第七章 主要结构部位施工方案及其验算

第一节 地下室降水、排水施工方案

一、基坑降水

由于本工程在西北角地表水渗透较严重，为了保护其基础顺利施工，故考虑在其部位设置集水坑，四周沿基坑周边留置排水沟，将其水引至集水坑，另外每个承台及其中简区均留设集水井，通过潜水泵抽取地下水以达到降底地下水位的目的，基坑降水坑设置具体布置300×300×500，通过潜水泵抽取地下水以达到降低地下水位的目的，基坑降水井设置具体布置详见第三章。

二、连续不断地抽水。

三、确定停止抽水时间，考虑地下水压力和自身的重力达平衡时方停止降水，本工程考虑抽水至地下结构施工完毕后停止降水。

第二节 后浇带施工方案

因本工程地质一半是粉砂土，一半是岩石，为了防止地基不均沉降引起的危害，故在5～6轴之间部位设置后浇带。

设置地下室后浇带施工方案如下：

本工程根据其结构特点，后浇带的设置位置详见附图《后浇带留设示意图》，首先，通过定位测量放线定出后浇带位置，该位置内的土体必须向下开挖100（垫层下面），其宽度为2.5m，具体做法先在开挖的坑底做10mm厚素砼垫层，在其垫层上做二毡三油乳化沥青玻璃布防水层，在底板后浇带的中部增设止水带，对于地下室外墙的外侧加设二毡三油并以M5水泥砂浆砌120厚砖墙，紧贴墙外侧砌筑，宽度为2.4米。其具体做法见附图《后浇带施工图》。

后浇带的保护措施：

1、为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素砼。

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2、为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖砼盖板。

3、在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防止地下水浸入后浇带内。

后浇带待主楼建成完毕后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的砼层进行凿除，并用高压水冲洗干净，进行基础底板钢筋焊接，采用比设计强度高一级（即C40微膨胀砼）的无收缩砼浇捣，并振实加强养护，具体要求详见砼工程施工方案。

第三节 地下室外墙抗渗施工方案

地下室外墙抗渗施工是本工程施工的一项重要环节，处理不好将会导致不良的后果，故在地下室施工时应对地下室外墙进行抗渗处理，具体处理措施如下：

1、在地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板，具体位置详见附图《施工缝留设示意图》及附图《外墙及水池砼防渗抗漏示意图》。

2、外墙设计厚度400并采用C35S8抗渗自防水混凝土。

3、水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时，先用50厚和原混凝土同标号的砂浆浇筑，然后振捣密实。

4、特殊部位如：梁、柱、板支座周围必须派专人振捣。

5、墙外侧浇筑完毕后，在其上粉20厚1:2.5的水泥砂浆，然后在其上做聚胺脂涂膜防水层，外用120厚实心砖保护层进行砌筑。

6.所有的对拉螺杆必须要止水环，且钢筋端部必须留倒梯形的木塞，浇筑完毕后，凿除小木块，割除钢筋，用防水砂浆进行补平。

第四节 商品混凝土施工方案

1. 混凝土的强度控制

混凝土强度控制是一项严密的技术、质量控制过程。由于诸多变异的影响将会导致混凝土质量不稳定，因此我们必须动用数学方法和动态控制法，直观地实际地

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对高强混凝土质量进行全面监测和控制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布。

每一点的上升与下降均会引起监控技术人员的重视，从而分析、评价、找出问题，立即加以解决。

2. 混凝土的养护

混凝土的养护可分为温差控制、早期养护和常规养护三个阶段。

温差控制即根据不同使用性质和不同截面构件采取相应的温差控制措施，如冷却循环水管、温度钢筋和表面覆盖、蓄水养，降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在20℃以下。

混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后，进行覆盖养护浇水全湿养护，防止风吹、日晒及昼夜自然温差，全湿养护时间不少于14天。

混凝土常规养护指常温条件下，全湿养护14天以后仍需养护21天。

3. 混凝土拆模时间的控制

由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束，所以不宜过早地拆除侧模板，一旦混凝土内部温度下降，混凝土将会发生收缩，因此待混凝土降温趋于平衡，此时为拆模的最佳时间，一般在36～48小时，本工程柱、梁侧模板的拆模时间不得少于40小时。侧向模板的拆除一是保证模板的流水周转快，二是保证混凝土早期养护。

4. 混凝土配合比监测

高效砼配合比经过严格的计算和试配得出，为了在施工中得到可靠的技术数据，以便进行动态质量控制，对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特殊的要求。为此，我们必须实施专门的严密监控、协调、记录、

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分析和评价，从各相关因素中善于发现问题，及时加以解决，有效及时的控制高强混凝土施工质量。

5. 混凝土原材料投料方式

混凝土搅拌、投料方式和顺序对混凝土坍落度、初凝时间、早期强度等有间接的影响。因此必须采用二次投料法，即先将水泥、外加剂、黄砂加入进行初搅拌，然后加入拌和水，再加石子，直至规定的搅拌时间。这种投料方式，克服了外加剂不均匀造成的局部混凝土初凝时间过长，坍落度不稳定，混凝土工作度不良等现象，使混凝土获得稳定的强度。

6. 混凝土的技术要求与措施

原材料的要求：

水泥的强度和品种直接影响混凝土抗裂度，水泥品种对坍落度的影响也比较明显。现已是夏季施工，故宜选用425#或425#以上的标号的矿渣水泥，出厂未过期的水泥不能选用，否则会导致砼初始水化热和砼温度的升高，造成坍落度损失、施工困难，降低砼强度。

为了满足泵送高流态要求，水泥用量较大，混凝土水化热增高，加大混凝土内外温差，易使构件开裂，因此，控制水泥用量是保证混凝土强度，满足抗裂度要求、减少砼在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一环。

粗骨料选用5～30mm的白云石矿，但南京地区大量的白云石矿有困难，只有选用质地坚硬的普通碎石。

而粗骨料实测抗压强度直接影响混凝土的强度，使用普通碎石，混凝土质量管理带来了很大的难度，整个技术、质量控制过程必须严谨、一丝不苟。

碎石采用连续级配，实测抗压强度不低于90Mpa，压碎指标不大于10％，含泥量≯0.5％。

细骨料选用质地坚硬的中砂，细度模数3.0～2.5，含泥量不大于1.0％。 根据南京地区供应的砂子的实际情况，级配较差。因此，采购时必须先提供试

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样，经鉴定认可后方可使用。

为了减小砼收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在基础底板砼中宜掺入适量的RPA防渗抗裂剂。

7. 概述

【恒智天成】大厦地下室和±0.00以上主体结构全部采用商品混凝土。这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求的良好性能、强度的高效能砼，同时必须具备经济实用性，高强致密性和施工可靠性。

高强混凝土的施工从原材料的选用，外加剂的性能、品种和掺量，搅拌、运输、泵送和浇筑，试块的抽制、养护、送检直至最后的标准抗压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程，受到诸多变异因素的影响，而且随机性很强，每一细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定。因此，商品混凝土在施工中的实际应用、质量管理和控制是一项系统的技术管理工作。

第五节 基础大体积混凝土温差控制

本工程中筒区加厚基础承台面积为9.3m×8.9m，厚度1.3m，为随时了解和掌握砼在水化和硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化，以便于采取有效且经济合理的优化方法使温差控制在一定的允许范围内，并根据温升情况采取不同的养护措施，控制混凝土的温降速率，从而达到防止混凝土内部温度应大于同龄期混凝土抗拉强度而产生有害裂缝的目的。下面就本工程大体积混凝土进行热工计算：

混凝土的绝热温升值： Tτ=（WQ/Cρ）×（1－e-mτ） 现计算其7天值则：

T（τ）=410×256×（1-2.718-2.8）/0.96×2400=41 砼内实际最高温度（考虑施工时环境温度为30℃）： 则Tmax=Tj+Tτj=15+41×0.6=39.6（℃） 砼表面温度计算：

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H=h+2h'=1.3+2×0.666×（2.33/3.85）=2.1m △T（τ）=Tmax-Tq=9.6（℃）

△Tb（τ）=Tq+（4/H2）h'（H－h'）△T =30+（4/4.41）×0.4（2.1－0.4）×9.6 =35.9（℃）

砼内实际最高温度与表面温度差： △Tc=Tmax-Tb（c） =39.6-35.9 =3.7（℃）

故底板混凝土温差控制采用表面覆盖措施，由上面计算可知，混凝土内外温差不大，但由于是高温季节施工，为了防止温度应力，使砼产生微裂缝，就必须采取加盖足够厚的草袋进行温度控制。

所以，中筒区加厚承台板上采用一层薄膜上覆三层麻袋进行温差控制。 控制温度和收缩裂缝的技术措施： 1、降低水泥水化热

（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等。

（2）充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量，根据试验每增减10Kg水泥其水化热将使砼的温度相应升降1℃。

（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

2、掺加相应的缓凝剂 掺加相应的缓凝剂。 3、加强施工中的温度控制

（1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保温，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间延缓降温时间和速度，充分发挥砼的应力松弛效应。

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（3）加强测量温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差，均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不至过大，以有效控制裂缝的出现。

4、改善约束条件，削减温度应力

采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝或在适当位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热性，减少温度应力。

5、提高砼的极限拉伸强度

（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

（3）在大体积砼基础内设置必要的温度配筋，在载面突变和转折处、底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。

第六节 建筑物沉降观测方案

1. 沉降观测的具体步骤

本工程沉降观测采用闭合圈法按一等水准测量要求进行，DS使用级精密水准仪或自动安平水准仪和铟钢水准尺。

建筑物四周至少留出3m的场地，便于闭合圈法沉降观测，观测前通知工程处和施工现场负责人，事先清理好现场，确保视线、场地畅通，安排好测量跑尺人员。

本工程结构施工阶段，做到每施工一层结构层次即进行一次沉降观察，沉降观测时间为砼浇筑结束后一天，不上荷载的情况下进行，中间停、复工各观测一次，以后每3个月观测一次，建筑物竣工验收前观测一次。特殊情况如发现严重裂缝，沉降速率增大，沉降差较大等，亦相应增加观测次数，并整理出资料由主管工程师审核，及时提交给业主。使用阶段每半年一次，共两次，以后每年一次，预计观测五年或直到沉降稳定，使用阶段预计共测6次，由建设单位负责观测，施工阶段的观测费用，按勘察设计文件规定，由业主负责，施工企业在提交成果时，向业主按

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专项收取费用。

注：本工程沉降观测点按《建筑地基基础设计规范》GBJ7-附录一进行，满足设计要求。

2. 观测成果管理

本工程沉降观测应有专用外业手薄、记录表和建筑物平面图及观测点布置图等，并根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图，最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差，每季提供给业主一份资料。工程沉降观测资料，由专人整理，当每次观测一周后，提交工程技术科和工程队各一份，最终将系统观测资料作为工程技术资料的一部分存档，并交建设单位一份。

3. 基准点和观测点的保护

经常检查基准点和观测点有无变动，并防止砂浆落在观测头上，将观测点按观测平面图相应的编上号，每次观测后旋下观测头集中保管，下次观测时再按编号旋上观测头，注意防止柱上槽口被杂物堵塞或被现场材料挡住，还要采取一定的措施防止碰撞观测点头的螺牙铁管口，详见图《水准点埋置及观测头构造图》。

4. 基准点的设置

设置基准的原则是合理埋设，观测方便，并能保证水准点的稳定，基准点的埋设数量不少于三个，距离观测点30-50m，基准点的设置应在基坑挖土前15天完成，基准点必须加盖保护，在观测平面中，基准点位置应明确标注。

观测点的设置，依据图纸设计要求。详见附图《沉降观测点平面图》。 观测点的设置采用预埋螺牙铁管，使用活动观测头，便于装拆。

装修前先旋下观测头，在柱装修材料上留孔并预埋套管，装修完再旋上观测头，观测头就朝外，便于观测。

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第七节 人群密集区的安全设施方案

本工程建于【恒智天成】部位，北边距已建的住宅只有9米，东边距已建的住宅只有6米，所以大厦的四周均是人流密集的通道，大流量大，均必须搭设安全、牢固的安全设施，确保在施工期限内“不伤害他人、不被人伤害、安全事故为零”是我们的宗旨。

1. 安全设施方案

因本工程的地理位置特殊，故在东侧、北侧、西侧（西侧是职工住宅区）和南侧人行道均须搭设双层人行道防护架，搭设高度10米，即结构以上，采用Φ48钢管搭设双层竹笆片遮盖，第一层高度4.5米，第二层高度5.1-5.3米，其中二层高度相隔0.6-0.8米，中间采用彩条塑料布盖好，防止灰尘和碎物掉下伤人，具体详见《±0.00以上平面布置图》，除搭设双层防护棚外，所有的脚手架采用全封闭外回防护，具体详见附图。

1、建筑物防护。建筑物周边采用全封闭双排满堂毛竹脚手架，步架底和外侧边采用竹笆片全封闭，外加双层安全网，第一层采用50×50尼龙安全网，具有足够的强度阻拦大粒径物体掉出，第二层（外层）采用5×5塑料密眼安全网，以充分阻拦较细小物体。

2、吊运机具的安全防护。吊运机具应定时检查，防止限位失灵和滑档。当吊运物体时，应有充分的防滑、防坠落措施，零碎物体采用封闭箱体吊运。长件绑牢固后方可起吊。起吊时，时刻注意臂下是否有人，并勤按喇叭。

3、从自身内部加强安全防护，凡进入场地施工人员必须戴好安全帽和系好安全带。

4、从外部加强防护。施工现场严禁闲人和与工程施工无关人员进入，凡因事进入要进行会客登记，同时由门卫发放安全帽时嘱其戴好，离开时归还。

这样从各方面进行安全防护，保证在整个施工过程中无安全事故，保持我单位良好的声誉和信誉。

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2. ±0.00下安全设施方案

±0.00下基坑开挖深度为-8.5米，但距现场实际情况来看，实际以自然地坪向下约为-4.5米，由于场地狭小，防止行人坠落，应在四周砖护壁上搭设钢管，（钢管锚入砖护壁内）四周用细石砼灌实，搭设防护栏杆，并要在钢管上进行标色，夜晚在四周设置足够的照明，并设置警示标牌。

施工场地内用电器具、箱均应加锁，并设置“防止触电”伤害警示标牌。机器设备传动部分均应设置护罩，并设置“防止轧伤”警示标牌。吊车及其它设备应设置“非操作人员禁止操作”警示标牌。

第八节 现场标准化、文明施工管理方案

1. 现场标化管理措施

建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组。成员包括：主管安全、保卫和现场管理负责人，施工队长和各专业班长。

相应的编制、贯彻、执行文明施工管理制度，定期组织检查、整改，坚持长效管理。

2. 现场标准化、文明施工管理目标

现场标准管理、文明施工综合反映施工单位的管理水平。在我公司施工连续保持“建筑施工标准化合格现场”的基础上，严格遵守“【恒智天成】建筑施工现场文明管理规定”，再创“标准化合格现场”，做到施工场“三化”达标。

1、标准化

a、按施工总平面布置图，布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、排水沟道、临时设施和建筑材料。

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b、现场所有设备、材料堆放整齐、成堆、成型。

c、仓库材料、工具用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识，帐、物、卡相符。 d、定期打扫卫生，食堂、宿舍、办公室、楼层、厕所、现场道路，门前三包，保持整齐、清洁、卫生。

e、场容整洁、排水畅通，无积水、无“四害”。 f、宣传标志、色标、警示齐全、醒目，位置合理。 g、消防设施按规定布置，治安保卫工作得力。

h、安全保护用品使用正确，安全装置、设施齐全可靠，无危害职工安全和健康的有害因素。

i、全体施工人员、管理人员佩带止岗证出入。 2、亮化

a、整个施工现场、楼梯口和主要通道出入口有足够的照明。 b、建筑物四周围墙设彩灯，以配合建设单位和城市的亮化效应。 c、主要出入口设彩灯。 3、净化

a、宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净，坚持卫生值日，检查评比制度。 b、建筑楼层随施工进度，层层清理干净。

c、厕所设定时冲水清洗系统，定期喷洒药水，清除异味。

d、食堂设纱门纱窗，完善消毒制度，炊具及职工食具定时消毒，做到无蝇、无鼠、无病毒传染源。

编写完整的施工组织设

总体概述：施工组织总体设想、方案针对性

及施工段划分

第一节 施工组织总体设想 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点：

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3、质量目标：国家“合格”标准 4、工程规模：

5、要求工期： 日历天。 二、工程特点难点

该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量要求达到国家合格标准以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包质量、包安全。本标段工程工作量大，施工工期较短，需全面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难度。但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工部署，加强管理，确保工程的按期、优质完成。 三、施工部署

1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。

2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。

3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。

4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。 5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。

6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。

7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。

8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。

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第二节 方案针对性

对于本工程的特点和要求，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施，要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员组成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。各职能人员要各尽其责，展开全面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最好、最快、最优如期创造出绿化的精品工程。 第三节 施工段划分

1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：

开工准备、定位放线→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程→照明工程→成品保护、现场清理→竣工验收→后期养护管理。

2、施工段划分

本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。 施工准备阶段：年 月 日— 年 月 日，主要完成相关审批手续办理、临设搭建、施工现场围护、材料机具进场等。

主体施工阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标识标线、照明等工程施工。

清理交验阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

施工现场的平面布置及管理得当与否, 直接影响工程的施工质量及工程进度,

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同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平, 是企业形象最直接的表现。所以,规划一个比较合理的施工布局, 并且严格地进行统一管理, 为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件, 也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。

（一）临时设置布置要求

施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工现场应封闭施工。施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。

1、满足消防及规范要求。

2、临时设施布置及标准在征得监理及业主同意后进行搭设。 3、满足现场生产生活的基本需求。

4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，设立三组专用220V高压用电间。

5、合理划分区域，在布置时突出显示本公司的文化底蕴。

6、布置临时设施时，注重维护场地整洁相关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。

7、经现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。在施工中必须作好防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。

8、施工作业区减少对周边居民的影响。 （二）施工现场临时用水用电及消防设施布置 1、施工现场临时用水用电布置

本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我

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方根据供水、供电指定位置，结合本公司现场办公区和生活区实际情况精确计算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。

（1）施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。

（三）施工现场的场容、场貌管理措施

为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。

1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有施工总平面图、工程进度横道图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。

2、砂石、钢筋、模板、钢结构、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。

4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,不能够马虎凑

合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。

施工方案编制及使用说明

一、主导思想

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1.各种钢结构工程，制造所用的金属材料、零部件加工、构件预制安装、焊接工艺、检试验方法、表面涂装和主要质量要求等方面的共同之处，是施工方案标准化的基础。

2.不同的钢结构工程，由于结构组成、规模尺寸、工作条件、承受负荷、材料品种规格、技术质量要求和现场安装施工条件的区别，因之不能用一个不变的施工工艺来代替各项具体工程施工方案的编制。

3.针对上述两个特点，吸取多年来在压力容器制造质量管理和标准化方面的成熟经验，以及先后在球形储罐、容器类设备组焊安装和工业管道工程施工方案采用标准化编制的做法，编写了本《石油化工钢结构工程施工方案编制模式》，以解决共性及个性问题，使其较好的实现统一。从而指导施工方案的编制，大大简化编制过程，缩短编制时间，统一编制内容，确保方案内容的深度和广度，提高施工方案的编制质量和对具体工程的指导力度，实现施工方案编制标准化。这就是编写本施工方案编制模式的主导思想和目的。

二、编制特点

1.集中统筹考虑，内容范围力求齐全，各方面主要内容尽量容纳施工方案整体中，便于查阅。一般情况下不再多人分散编写，避免在有些内容上的重复或冲突，也避免由于人员知识局限或业务范围的，在有些方面无人考虑，产生漏洞，或深度、广度不够的情况。

2.施工方案的内容主要分为三部分。即：

第一部分：为工程概况及编制的简要说明，包含1～3章内容。在该部分介绍了工程概况，明确了编制及施工所依据的施工图纸、规范标准（包括企标），同时还尽可能详细的对钢结构工程内容、形象进行表述，对施工方案总体考虑做以概括说明。该部分内容为施工方案编制的依据和前提，可避免施工方案虚空和与工程脱节，可提高所编施工方案的针对性。

第二部分：为主要施工工序要点，包含4～11章的内容，为钢结构工程施工方案的核心。在该部分对各主要工序的管理要素、技术质量要求、施工工艺方法等都作出了具体而明确的规定。其中第4章构件预制明细部分，既作为钢结构工程的施工设计和谋划，又起进一步对钢结构工程内容重点介绍的作用，弥补在第一部分对钢结构工程内容介绍的不足。有了该部分内容，就进一步提高了施工方案的针对性、指导性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。

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第三部分：为工程质量及安全管理和资源条件的配置，包含12～17章的内容。为保质、保量、保工期安全完成工程任务的保障。

3.施工方案内容整体上的系统性，各个主要章节内容相对的性，便于不同层次、不同专业人员根据各自需要迅速查阅。并在施工方案之前便有目次，为查阅提供方便。

4.施工工艺方法、技术质量规定、管理要求等共性部分，在内容上的标准化、模块化，便于施工方案编制时的裁剪取用。在构件预制加工、组装、钢结构安装以及焊接工艺等关键部分，内容尽量细化，以适应各种情况的需要，主导思想是在编制方案时多删少补。以表8.2.1钢结构焊接工艺指导书为例，通过查阅公司现有焊接资料，对常用结构钢材编制了14项可供选择的焊接工艺，基本可以满足一般钢结构的焊接要求，省去编制方案时的许多具体工作。

5.在许多章、节、条款中，增加了编写提示或编写说明，对其编写内容、编写思路、编写依据等作以交待，以指导、启发具体内容的编写。

6.施工方案标准化的编制模式，对施工方案的主要内容、结构形式、章节顺序作了规定，应相对不变，以省去编制方案时内容、结构章节的编排构思工作。但它不能代替编制人员应做的具体工作，因为施工方案要符合工程实际，在各核心章节内，要根据实际情况进行补充、修改、完善、细化。本编制模式不应是僵化的，应在实践中不断充实内容，各工序施工也可采用不同工艺方法提供选择。基础工作、准备工作越充实，编制施工方案时越方便。

三、施工方案编制模式的作用

1.用其编制各个钢结构工程具体的施工方案时可达到编制快捷、内容完整、可操作性强的效果。

2.工程投标时，可作为技术标书内容的一部分或附件，是向建设单位质量承诺的见证资料，可反映我们的管理水平和技术素质，取信用户。

3.因为采用的是标准化管理，一般技术人员易于适应，均能很快掌握施工方案编制方法，并能较快适应钢结构工程的施工管理。

四、应用本编制模式编制施工方案的方法

1.将本施工方案编制模式制成计算机文档，在计算机上编制。

2.详细审图，在审图中完成以下工作。审图是施工方案编制的前提，也是编制施工方案中较为花费时间的工作。

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1）通过审图，进行钢结构主要结构尺寸及实物工程量的统计，为第1章工程概况部分的表1.2.1和表1.2.2的填写作准备。

2）通过审图，对钢结构工程质量验收单位明确划分出来（应和施工组织设计、质量计划等文件的划分一致），也就是明确钢结构工程应划分为哪几个分部（或子分部）工程，并在第12章工程质量管理的12.3条中列表一一表达，以便按质量验收单位组织施工和进行工程检验和验收。

3）在审图中按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》对钢材组别的划分，归纳钢结构工程所用材料都有哪几个组别，各组别的材料品种以及厚度范围，包括不同组别号钢材组焊的厚度范围。同时还要对用到的焊接接头形式进行统计。其目的是为钢结构焊接工艺指导书的选编和钢结构焊接工艺说明的编制作准备。

4）在审图中留意设计对钢结构的特殊检验要求，做好记录，进行汇总。为施工方案编制时，对零部件加工、构件预制组焊、钢结构安装等部分的质量控制内容的补充作准备。

5) 其他特殊要求的记录归纳，为施工方案编制时对相关部分的补充编制作准备。

3.在计算机上对编制模式的内容从头到尾逐章节阅读，根据所掌握的工程实际情况，对有用的整章、整节、整条、整款保留，无用的删除。

4.对保留部分，需修改的进行修改，需细化的进行细化，在可供选择的情况下，选择合适的，去除不用的。

5.根据具体情况，若需增加补充新的内容时，可在相应章节增加条款进行补充。 6.章节先后顺序保持不变，但章、节、条、款号，图表号应按修改补充后的实际情况，在内容编制完成后再最后重新编号，目录也按实际情况重新修改编写，与内容一致。

7.有些具体内容在编制时还难以确定时,应在方案中将予以说明,可在施工进行过程中予以补充.

8.编制全部完成后,应从头到尾阅读检查一遍,对不当之处还可更正。应注意对编制模式中的编写提示，编写说明要全部删除，对文中所引用条款号应予检查，若条款编号已改变，要进行更正。

五、编制施工方案时，有关细节的说明

1. 3.2条施工及验收标准，应保留设计文件指定的以及施工所需的，对其他

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无关的应予删除。

2. 3.3条本企业标准共列六项，工程施工用不到的应予删除。

3.表8.2.1钢结构焊接工艺指导书的备注栏，关于焊接工艺适用厚度范围的提示，仅供编制者了解，以便正确选用焊接工艺。在编制施工方案中，该部分提示内容要删除掉。

4.第11章工程质量验收的11.2条，对交工技术文件的内容已作规定，有的可能在具体工程中不发生。为保持交工技术文件内容的完整性，应全部保留。

5.第14～17章，劳动力、主要施工机具等四个资源需用计划一览表，应按具体工程需要和施工单位自身实际条件填写，本编制模式的表中所列项目仅仅作为提示。

六、钢结构工程施工方案编制工作程序（建议）

1.钢结构工程施工方案由施工单位编制为宜，施工单位干哪一部分工程就编那一部分的施工方案。也可由项目部组织编制。

2.施工单位技术部门应指定一名或两名技术人员作为主要编制人，应完成以下工作：

1）负责图纸审查及设计问题的联系处理。

2）了解施工现场环境条件，商定预制深度、外协项目内容、采用的预制加工及焊接方法、现场扩大组装内容、有关技术问题的解决办法，了解并充分利用现有施工设备、条件以及尚需解决的问题。

3）按施工方案编制模式，进行施工方案的编制。 4）提出准备工作项目： ①材料限额计划。 ②外协项目清单。 ③零部件机加工计划。

④焊接工艺评定缺口项目的委托。 ⑤焊工补充培训和增项考试计划。

⑥部分施工专业工艺技术方案的协编联系等。 3.施工方案的审核、批准

1）施工方案的审核人员应为工程项目安装技术负责人和焊接技术负责人。 2）施工方案的批准人员为项目总工程师和项目经理。

3）施工方案按规定进行部门会签。因已实行项目法管理，为减少管理环节，提

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高效能，部门会签应尽量减少或避免。

4.施工方案一经审定批准，就应严肃执行，不能随意改变。若要修改，应按程序审批。

5.方案在实施过程中，应做好技术交底工作。 七、说明

本施工方案编制模式中所引用的《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》、《钢结构防火涂料施工工艺规则》和《焊接H型钢制造工艺规则》三个企业标准正在待审中，故标准号未给定。待审批并给定标准号之后，应补充填上。

样版施工方案的编写

目 次

1

工程概况 ………………………………………………………………… （ ）

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2 3 4 5 6 7 8 9

编制说明 ………………………………………………………………… （ ） 编制及施工依据 ………………………………………………………… （ ） 构件预制明细 …………………………………………………………… （ ） 构件预制加工及质量控制 ……………………………………………… （ ） 构建扩大组装 …………………………………………………………… （ ） 钢结构安装 ……………………………………………………………… （ ） 焊接 ……………………………………………………………………… （ ） 高强度螺栓连接 ………………………………………………………… （ ）

10 表面涂装 ………………………………………………………………… （ ） 11 工程质量验收 …………………………………………………………… （ ） 12 工程质量管理 …………………………………………………………… （ ） 13 施工安全保证措施和要求 ……………………………………………… （ ） 14 劳动力需用计划一览表 ………………………………………………… （ ） 15 主要施工机具需用计划一览表 ………………………………………… （ ） 16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 …………………………… （ ） 17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 ………………………………… （ ）

1 工程概况 1.1 简介

[编写提示：该部分主要内容应包括：首先交代清楚工程的建设单位、工程项目名称、工程设计单位、工程施工总承包单位、工程监理单位以及工程质量监督单位。同时应说明工程的性质（新建、扩建、改造等）、工程分为哪几个部分或区域、主要功能是什么。要着重交代该施工方案是该工程中全部或部分钢结构工程的施工方案，分为哪几个部分或哪几个分部工程，要一条条交代清楚。必要时对其位置分布以简

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图表达。同时应对工程总工期的要求，对各部分钢结构工程计划工期的要求作以说明。]

1.2 主要结构尺寸及实物工程量

1.2.1 各个框架类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.1.

表1.2.1 钢结构工程(框架类)主要结构尺寸及实物工程量

序号 长×宽×高 (mm) 钢柱列数 层钢柱截面规格(mm) 钢梁截面规格(mm) 重量 (kg) 名称 东西方向 南北方向 数 1.2.2 各个管廊类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.2 表1.2.2 钢结构工程（管廊类）主要结构尺寸及实物工程量

序号 名称 宽×长×高 相邻柱距 层(mm) (mm) 数 钢柱截面 规格(mm) 钢梁截面 规格(mm) 重量 (kg) 1.3 工程特点分析及拟采取的施工方法和措施 [编写提示：该部分内容详见第2章编制说明。对普通钢结构工程，若技术上没有多大难度，可在本部分简要分析说明即可，也不再单列编制说明一章。若工程量大、技术要求高、施工难度大、现场环境复杂，需要采取若干施工措施，并需要展开说明时，可增设编制说明一章表述，此时本节内容不再重复设置。] 2

编制说明

2.1工程特点分析

[编写提示：主要对引起施工难度的因素进行分析。例如： 1）大型承重钢架的重要性，对施工质量的高要求。

2） 大型承重钢架，其尺寸高大，每个柱、梁既重且长，以现场单件安装为主，势必安装工期长，高空作业多。

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3）无论是钢架还是管廊，都大量存在设备与钢架、管道与管架交替安装和交叉作业，应严格按顺序执行，要有周密计划，对施工管理有较高的要求。

4）工程中存在的技术难点分析。如采用新的或过去很少用过的施工工艺或施工方法等。

5）工期矛盾以及其他问题。] 2.2 拟采取的施工方法及措施

[编写提示：该部分应说明钢结构工程采用的主要施工方法及手段，以及针对所分析的工程难度采取的主要措施，为施工方案的简要说明。以下各条作为示例，应按实际情况编写。]

2.2.1 H型钢、方形截面构件等非标大尺寸型材安排专线制造加工，以保证质量。 2.2.2 柱、梁、支撑等主要构件采取工厂深度预制，保证质量，并按安装顺序运入现场直接安装。

2.2.3 ×××钢结构分片预制，安装前现场扩大组装为整体（或数段），然后整体（或分段）起吊安装。由于安装所用时间短，为周围的施工提供方便。

2.2.4 梯子、平台应随钢结构同步安装，并及时加设防护栏杆（或临时护栏），为施工作业创造条件。

2.2.5 安装测量找正采用经纬仪。每组钢结构最先安装的4个柱子及钢梁和支撑形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准，应适当提高其安装标准。认真进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。

2.2.6 做好高强度螺栓连接的施工准备工作。要购置相应规格的扭矩扳手，并要购置试验用的轴力计。 2.3 外协工作内容 2.4 其他有关要求

[编写提示：可根据图纸会审纪要、工程会议纪要以及设计、建设、监理所发书面通知编写，以落实其有关决定和要求。] 3

编制及施工依据

3.1 设计文件（列出各个钢结构分部工程的图号及名称） 3.2 施工及验收标准

SH3507-1999 石油化工钢结构工程施工及验收规范

SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件

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GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB23-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程

GB11345- 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3323-87钢熔化焊对接接头焊缝射线照相和质量分级 3.3 本企业标准

Q/SCC·CNPC·J· -2005 石油化工钢结构工程预制安装工艺规则 Q/SCC·CNPC·J·4601-2004 设备及管道油漆工艺规则 Q/SCC·CNPC·J· -2005 钢结构防火涂料施工工艺规则 Q/SCC·CNPC·J· -2005 焊接H型钢制造工艺规则 Q/SCC·CNPC·G·1803-2004 焊接材料管理程序 Q/SCC·CNPC·G·3005-2004 焊接管理程序 3.4 其他标准及文件

[编写提示：

1）第3.2条所列施工及验收标准仅供参考，应按具体的设计要求确定。 2）第3.3条所列企业标准施工方案中若涉及到时应予保留，企业标准为钢结构工程主要工序或主要环节的施工工艺方法、质量要求、管理规定或管理办法，是施工方案的支持性标准，在施工方案的许多条款中常被引用，可简化施工方案的编制，充实方案的内容，有效地指导施工作业或工程管理。

3）3.4条其他标准及文件是指材料、零部件、检验等有关标准、规程，并包括设计、建设、监理等单位所发的有关文件，可根据具体情况及需要可详可简选用编入。]

4 构件预制明细

[编写说明：本章内容应为钢结构工程的施工设计和谋划，应为施工方案的重要部分。有了该部分内容，编写的施工方案就有了针对性，就能起到对施工的指导作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，该部分内容却往往被忽视，致使有些施工方案常被认为可有可无，或成为施工规范的翻版，我想原因就在此。] 4.1 非标型材制作明细（见表4.1）

表4.1 非标型材制作明细表

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序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 图号及备注 [编写提示：非标型材主要指焊接H型钢、箱形截面焊制型钢等，为保证质量要求在专业生产线上制作。若本单位无此条件，可列出此明细表，委托制作，然后再用其预制构件。若能直接委托预制成构件时，可併入4.2条，不再单列本条。] 4.2 主要构件预制明细（见表4.2）

[编写提示:主要构件主要指钢柱(长度太大应合理分段预制)、主梁、主要支撑等承力构件。是方案控制的要点，要求列出。次梁、非主要支撑可不列入表中，由施工作业人员按图预制。为加大管理力度，非主要构件的预制也可全部列入表中，增加编制深度。]

表4.2 主要构件预制明细表

序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 图号及备注 【精品文档】

4.3 辅助构件预制明细（见表4.3） [编写提示：辅助构件主要指梯子、平台、栏杆、隔栅板等。]

表4.3 辅助构件预制明细表

序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.4 散件加工明细（见表4.4） [编写提示：散件指板状或杆状零件，以零件状态进入安装。为加深管理可编写该部分。也可由施工作业人员按图加工，该部分不予编写。]

表4.4 散件加工明细表

序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.5 扩大组装内容 [编写提示：为减少高空作业，缩短安装周期，钢结构安装之前应根据具体条件尽量在地面进行构件的扩大组装。其内容主要有：多节柱的现场接长、分片平面结构组装、空间结构组装、整体或分段组装等。在编制施工方案之时就应明确扩大组装的内容，并对在工厂、在现场进行扩大组装各应达到的程度做出规定，逐条交待清楚，以指导预制安装施工。]

[本章编写要求：4.1条～4.5条均应以分部工程为单位进行编写，各个分部工程的名称要与表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1～表4.4中的编号为零件、部件、构件的标识性编号，要有唯一性，以免引起混淆。] 5 构件预制加工及质量控制

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5.1 钢材质量控制

[编写提示：钢材质量为主控项目，必须有效控制。从以下方面编写： 1）对钢材质量的基本要求。

2）负责材料质量控制的部门及人员（要和实际情况相符）。 3）进场材料的检查要点。 4）用前核查。

以下条款供参考，编写应符合实际，内容要具体。]

5.1.1 钢材（钢板、型材）应具有质量证明书，其化学成分、力学性能应符合现行国家或行业标准的规定，材料标识清楚。

5.1.2 钢材的入库检验及缺项、疑项的复验由二建物资供应公司负责，工程施工单位设材料组及材料负责人，负责进场材料的质量检查、临时保管及设计有特殊要求的检验项目的补充检验。 5.1.3 进场钢材的质量检查内容

1）检查、核收、保管材料质量证明书，以及复验、试验报告。没有质量证明书的钢材不得使用。

2）材料标识应清晰，标识内容应齐全。 3）检查材料的规格、尺寸符合要求。

4）钢材表面外观质量应符合Q/SCC·CNPC·J -2005的4.2.4条的规定。 5.1.4 按设计要求进行复验或补充检验。

5.1.5 钢材用前应对照图纸进行核查，其材质、品种、规格应符合设计要求，材料代用必须取得原设计单位书面同意。 5.2 零部件加工要点

[编写提示：该部分内容编写时可依据Q/SCC·CNPC·J -2005的第5章《零部件加工》，根据需要摘录编写。思路是尽量简明，一般的加工过程、方法尽量少写或不写，特殊加工可突出重点，提出要求。以下条款可供参考，应根据实际编写。] 5.2.1 钢结构零部件的加工应符合Q/SCC·CNPC·J -2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第5章《零部件加工》相关条款的规定。

5.2.2 零件号料前应核对钢材的材质和规格，对变形较大超过规定的钢材应经矫正后方可号料。号料后应在零件上注明其标识编号、数量、材质以及加工方法。 5.2.3号料时应划出实际用料线、基准检查线、规孔线，并考虑切割及刨铣加工余

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量划出切割线。零件实际用料尺寸应考虑拼接组装间隙和焊接收缩量。 5.2.4 用钢尺直接号料划线的允许偏差应符合表5.2.4的规定。

表5.2.4 钢尺号料允许偏差（mm）

项 目 长度、宽度 对角线长度差 两相邻孔心距 任意孔心距 孔中心线间距 孔中心偏离 允 许 偏 差 ±1.0 1.0 ±0.5 ±1.0 ±0.5 0.5 5.2.5 下料切割可采用机械切割（剪切、锯切）、气体火焰切割（手工切割、自动、半自动切割、精密切割），应根据钢材不同品种、规格及零件精度要求合理选用。零件切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并清除切割边缘上的毛刺、熔瘤和飞溅物。

5.2.6 气割及机械切割的零部件，工艺要求进行边缘加工时，其加工量不应小于2mm。加工方法可用刨、铣及手工机械打磨。边缘加工面的允许偏差应符合表5.2.6的规定，焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合工艺要求。

表5.2.6 边缘加工面的允许偏差

项 目 零件长度、宽度 加工边直线度 加工面垂直度 相邻两边夹角 注:L－加工边长度; t－钢板厚度 5.2.7 变形较大的零件应予矫正，符合要求后方可进行构件的组装。 5.2.8 特殊加工要求

[编写提示：特殊加工指非常规零件，具有较高的精度要求，采用专门的加工方法。要根据具体需要，增编相应条款以指导加工。例：

1）高强度螺栓连接的钢结构，杆件端面要求预紧。对杆件端面与杆件轴线的垂直度、杆件的长度偏差都有较高的要求，并应做出端面加工方法的规定。

允 许 偏 差 ±1.0 mm L／3000，且不大于2.0mm 0.025t,且不大于0.5mm ±6’ 【精品文档】

2）高强度螺栓连接孔的制孔加工要求。对制孔精度、对孔间距离偏差均应作出要求，并应作出加工方法的规定，如采用模钻或配钻。

3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。] 5.3 构件组装要求

[编写提示：本部分为构件组装的一般要求，内容包括组装方法、组装过程及组装有关规定。可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.5节《构件组装一般要求》并根据实际需要编写。对要求较高，难度较大的构件组装，必要时可增编专门条款，以指导组装工作。以下为构件组装要求的一般性条款，可供编制时参考。] 5.3.1 构件组装可采用胎夹具。若在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。必要时，可在平台上划出组对地样进行组装。

5.3.2 零部件组装时的连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清理干净。

5.3.3 零部件组装前，应先画出有关定位线，然后再行组装。对柱、梁构件，应画出方位中心线、标高（或轴向位置）基准线、零部件组装位置线，并进行方位及标高的标注。

5.3.4 构件组装时，组装尺寸应符合以下规定：

1）牛腿、连接件的标高允许偏差为±2mm，左右偏差的允许值为2mm。 2）柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2mm。 3）有角度要求的连接板或连接件的组对，应采用样板检查。

4）多节钢柱组装接长时，应预留焊接收缩量，确保焊后长度尺寸符合要求（必要时调整组对间隙大小予以补充）。

5.3.5 用卷管制造框架钢柱时，卷管纵缝应避开节点板。当纵缝无法避开节点板时，应将节点板覆盖部分及两端各延长100mm范围的焊缝进行100％的x射线或超声检测，合格后方可组装覆盖。

5.3.6不同厚度（或宽度）的钢板，不同直径的钢管或圆钢对接时，均应有平滑的过渡段，过渡段坡度以1：3为宜。

5.3.7 构件组装后应进行检查，合格后方可焊接。构件的焊接变形应予矫正，合格后方可投入安装或扩大组装。 5.4 构件外形尺寸允许偏差

[编写提示：构件为钢结构的基本单元，钢结构的质量要求合格的构件来保证。

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构件预制完成后，应对照钢结构的设计图样进行检查验收。为便于控制构件质量，应在施工方案中对主要构件的质量标准作出规定。构件外形尺寸允许偏差可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.6节《构件外形尺寸》并根据实际需要编写。以下各条款为各主要类型构件外形尺寸的允许偏差规定，可供编制时的参考或取舍。构件的焊接质量、高强度螺栓连接质量要求在本方案的相应章节作出规定，在本节不涉及该部分内容。]

5.4.1 非标型材（包括卷管、焊接H型钢、箱形截面焊制型钢）制作的外形尺寸应符合Q/SCC·CNPC·J· -2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的规定。 5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2的规定。

表5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 柱底面到柱端与梁连接的最±L／1500，±上一个安装孔距离（L） 12 项 目 允许偏差 图 例 2 柱底面到牛腿支撑面距离±L1／2000，±（L1） 8 3 4 5 受力支托表面到第一个安装±1.0 孔距离(a) 牛腿面翘曲(e) 柱身弯曲矢高（f） 2.0 H／1200，且≯12 6 7 8 柱身扭曲 其他处 8.0 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 截面几何尺寸 5.0 3.0 连接处 ±2.0 牛腿处 3.0 9 其他处 ±3.0 【精品文档】

翼缘板对腹连接处 1.5 截面10 形位偏槽钢组合柱高度方向错h >250 2.0 5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定

表5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差(mm)

序号 1 2 3 项 目 一节柱高度（H） 允许偏差 ±3.0 图 例 板的垂直度（Δ） 其他处 b/100, 且≯4 h≦250 1.0 差 位（Δ） 两端最外侧安装孔距离（L3） ±2.0 柱底铣平面到牛腿支撑面距离（L1） 铣平面到第一个安装孔距离(a) 柱身弯曲矢高（f） 一节柱柱身扭曲 ±2.0 4 5 6 7 8 9 ±1.0 H／1500，且≯5 h／250，且≯5 牛腿端孔到柱轴线距离（L2） ±3.0 牛腿面翘曲(e) 柱脚底面平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 2.0 5.0 10 3.0 11 截面几何尺寸 连接处 ±2.0 【精品文档】

其他处 翼缘板连接处 截面12 形位偏对腹板的垂直其他处 度（Δ） ±3.0 1.5 b/100, 且≯4 箱型柱身板垂直度h(b)/150, 且（Δ） ≯5 3.0 差 箱型截面连接处对角线差 5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差应符合表5.4.4的规定

表5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差(mm)

序号 两端高强螺栓连接 1 长度 与柱直接焊接 两端与牛腿焊接 2 梁的垂直挠曲矢高 0.0 -2.0 0.0 -2.0 ±5.0 H/1000, 且≯5 H/1000, 且≯3 h/250, 且≯8 连接处 5 截面几何尺寸 其他处 ±2.0 ±3.0 4.0 3.0 项 目 允许偏差 图 例 3 4 梁的侧向挠曲矢高 梁的扭曲 6 腹板局部平面t<14 度 t≥14 【精品文档】

7 8 翼缘板对腹板连接处 的垂直度（Δ） 其他处 箱形截面对角线差 箱形截面两腹连接处 1.5 b/100, 且≯4 5.0 1.0 1.5 9 板至翼缘板中心线距离（a） 其他处 5.4.5 支撑构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.5的规定。

表5.4.5支撑构件外形尺寸允许偏差(mm)

序号 两端高强螺栓连接 1 长度 与梁、柱直接焊接 0.0 -2.0 0.0 -2.0 项 目 允许偏差 图 例 两端与连接板焊接 ±5.0 2 弯曲矢高 H/1000, 且≯5 5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.6的规定。

表5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 直径(d) 构件长度（L） 管口圆度 端面对管轴的垂直度 弯曲矢高 项 目 允许偏差 ±d/500, ±5.0 ±3.0 d/500,且≯5.0 d/500,且≯3.0 L/1500,且≯5.0 图 例 【精品文档】

6 对口错边 t/10,且≯2.0 5.4.7平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差应符合表5.4.7的规定。

表5.4.7 平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差 允许偏差 ±5.0 6.0 图 例 平台表面平面度（1m范围内） 6.0 平台立柱高度 平台立柱弯曲矢高 梯梁长度 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 钢梯纵向挠曲矢高 踏步间距 斜梯踏步与边梁夹角 栏杆高度 栏杆立柱间距 ±3.0 5.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 ±5.0 ±10 ±5.0 ±10.0 13 6 构件扩大组装

[编写提示：应按构件扩大组装的类型或项目分节编写，构建扩大组装类型或项目应与4.5节一致。编写的内容主要应为扩大组装的工艺方法、控制要点以及外形尺寸允许偏差。以下对多节柱现场接长、分片平面结构、空间结构组装等几种常见扩大组装类型分节编写，可供方案编制时的参考。因其内容带有普遍性，在具体编写施工方案时，要尽量与工程实际贴近，包括表达结构尺寸的必要示图。] 6.1 多节柱现场接长

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6.1.1 现场组装接长施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并设置组装支架。支架应有足够的强度，分布均匀，间距适当，支架处的地面应夯实。每个支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差应不大于4mm。 6.1.2 钢柱组装应符合以下要求：

1）将各节钢柱按顺序置放在支架上，组对口应避开支架，必要时可在对口处挖工作坑，以利组焊作业。

2）组对时应使四条方位中心线对正，严格控制直线度。

3）对口错边应符合要求，若因端口变形影响组对时，要矫正合格后再进行组对。 4）组对间隙应符合工艺要求。

5）对称定位焊接，定位焊应牢靠，并经检查合格后方可焊接。 6）采取合理焊接顺序，尽量避免焊接变形。

7）焊后对接长的钢柱进行检查，若因焊接变形导致直线度超标时必须进行矫正。 6.1.3 多节柱现场接长后的外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2单节钢柱外形尺寸的允许偏差规定。各支承面、连接板的位置检查，均应以柱底面为基准。 6.2 分片平面结构组装

6.2.1 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设工字钢支架。工字钢支架应沿平面结构的宽度方向贯通，间距适当。支架处的地面应夯实。每个工字钢支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差不大于4mm。 6.2.2 平面结构组装应符合以下要求：

1）分片平面结构组装应确保组装尺寸与基础位置相符，对预埋地脚螺栓的基础，应确保组装后柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。必要时，应根据地脚螺栓实际位置制作样板进行组对。

2）组装前在支架上画出各柱组装位置线，必要时还可焊接定位板。

3）按划线位置依次将各柱置放在组装支架上，要确保各柱底面平齐，柱间间距符合要求，柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。并测量对角线长度差及两对角线交点的重合度，以确保各柱的位置精度。符合要求后，应将各柱位置临时固定。

4）组对梁并定位焊与钢柱固定。要确保梁的标高位置正确，梁的直线度，梁的支撑面的水平度符合要求。各梁标高位置的测量统一以钢柱底面为基准。

5）组对支撑件和其他零部件，定位焊固定。

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6）定位焊固定后应进行组装尺寸全面检查，合格后方可焊接。 7）采取合理焊接顺序，尽量减少焊接变形。

8）焊后进行形状尺寸检查，超过规定的变形应予矫正。

6.2.3 分片平面结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3 平面结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 允许偏差 h/500 L/1000,且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000,且≯5.0 图 例 平面对角线长度差10.0 (F1-F2) 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 相邻梁间距 ±3.0 2.0 h/500 梁长/1000,且≯5.0 ±4 柱脚板螺预留杯口 8.0 栓孔位置 预埋螺栓 样板检查通过 注：h－柱、梁截面的高度。

6.3 空间结构组装

[编写提示：该部分内容适用于钢结构的分段组装、整体组装、以及部分空间结构的组装。具体方案编制时，是什么就命名什么，包括在各条款中的叙述要保持一致。在本编制指南中，以空间结构组装命名。]

6.3.1 空间结构组装应在分片平面结构组装完成之后进行。组装时可将相对的两片

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平面结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装；也可将其中一片水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上面的一片。[编写提示：具体方案编写时，组装方法应明确选定。]

6.3.2 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设组装支架。组装支架间距应适宜，支架处地面应夯实。每个支架顶面应找水平，各支架高低差不大于4mm。

6.3.3 空间结构组装应符合以下要求：

[编写说明：采取将一片平面结构件水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上片的方法。以下条款是按此组装方法编写的。若组装方法改变，则有不同的要求，要另外编写。]

1）进行组装测量基准点的标志。在上、下两片平面结构件钢柱外侧面的中心线上，在上、中、下（或A、B、C）三个对应位置分别作标高位置的标志点。要求四个钢柱各对应点标高位置精确，标志清晰。

2）将一片平面结构件水平置放在组装支架上，认真找好水平，并用垫板与支架垫实，消除平面弯曲和翘曲。然后，可与支架临时固定。

3）在水平置放的平面结构件两侧钢柱上，对称组装部分或全部钢梁。要求钢梁组装位置正确，与平面结构件垂直，两侧钢梁间距符合要求，各侧钢梁平行。为组装方便，可先组装上、下两端四根钢梁，精确找正定位后，以这四根梁为基准，拉线组装其余各根钢梁。亦可通过两侧平面及横截面上钢梁相应点对角线长度差的测量和组装调整，确保钢梁空间形位正确。符合要求后，进行钢梁与钢柱的定位焊接。并在各根钢梁的上端，临时焊接组装上片平面结构件的定位支撑板，以保证上下片的间距符合要求。

4）起吊上片，落放在定位支撑板上。首先检查上下两片平面结构件各处间距无误后，再前后左右移动调整上片位置，进行组装找正。通过两侧面钢柱上组装基准点对角线长度差和两条对角线支点的重合度的测量检查和组装调整，确保上、下片平面结构件轴向位置正确，上下钢柱平行（即上、下平面结构件中心轴线平行）。再通过上、下端口对角线长度差的测量、调整，确保上、下片左右位置正确。

5）钢梁与上片平面结构件定位焊接，初步形成空间刚度结构。 6）组装剩余的钢梁、支撑件和其他零部件，并定位焊接。

7）全面检查形状尺寸合格后，进行焊接。应采取合理的焊接顺序、避免焊接变

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形。

8）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 9）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。

10）分段组装时，应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下段对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁、支撑节点位置，以减小刚性有利接口组对。 6.3.4 空间结构组装应符合以下要求：

[编写说明：本条内容按两片结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装的方法编写的。采用该组装方法用本条，删去6.3.3条。采用6.3.3条的组装方法，则删去本条。]

1）在铺设的组装支架上画组装基准线。一是划出侧立在支架上的左右平面结构钢柱中心轴线和钢柱边缘位置线，两条中心轴线应平行，间距符合钢结构图纸尺寸要求。二是在底部端划出标高基准线，要求标高基准线与钢柱中心轴线垂直，要严格找正。并在钢柱边缘线外侧约15～20mm处，对称焊接组装找正定位板（也可组装找正时再焊）。组装支架应用工字钢铺设，沿宽度方向贯通。各个支架在组装调整时位置不得移动，必要时应支撑加固。

2）依次将左右两片平面结构件侧立垂直安放在组装支架上，钢柱轴线应和支架上的中心轴线位置相符，并确保两片平面结构件的标高基准点和支架上的标高基准线对齐。然后，用钢管或型钢分别对两片平面结构件进行侧向临时支撑。确保安全后，方可脱开吊车吊钩进行找正。

3）首先，从焊在支架上的定位板处用楔铁调整找正两片平面结构间的位置，并部分消除钢柱的平面弯曲。符合要求后，可将钢柱与支架临时点焊定位。然后，从下端口开始，按从下到上的顺序，调整找正钢结构的截面形状尺寸，也同时部分消除上部钢柱的平面弯曲。调整找正方法是测量和调整下端口及各层钢梁位置处各个截面的对角线长度差，以及左右两片平面结构件的上口宽度。边找正,边用型钢临时

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支撑或牵拉定位。临时定位处不得妨碍钢梁和支撑件的组装。

4）找正和临时定位的同时，可进行钢梁、支撑和零部件的组装和定位焊。其后，可根据实际情况拆除或部分拆除临时定位型钢。

5）全部或主要构件和零部件组装完成并焊接定位后，钢结构应初具稳定尺寸和空间刚度。应对照图纸和施工标准的规定，对其几何尺寸和形状进行全面检查。特别要检查因钢结构自重和组装作业，是否会引起组装支架的下沉和移动，带来钢结构的变形。对此，在组装过程中也应时刻注意。

6）全面检查形状尺寸合格后，方可进行焊接。并应采取合理的焊接顺序，避免焊接变形。

7）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 8）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊接有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。

9)分段组装时,应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下端对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁支撑点一定的距离，以减小刚性有利接口组对。

[编写说明：本条的6]、7]、8]、9]款与6.3.3条的7]、8]、9]、10]款是相同的，因该编制指南为电子版，在电脑上进行施工方案的编制，为方便编制施工方案时整条内容的取舍，故虽重复仍然照列。]

6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.3.5的规定。

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表6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 钢结构横截面对角线长度差 钢结构平面及空间对角线长度差 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 ±3.0 2.0 h／500 梁长/1000,且≯5.0 相邻梁间距 柱脚板螺栓孔位置 预留杯口 预埋螺栓 ±4.0 8.0 样板检查通过 15.0 允许偏差 h/500 L/1000，且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000，且≯5.0 8.0 图 例 7 8 9 10 11 12 13 注：h－柱、梁截面高度。

7钢结构安装 7.1 准备工作 7.1.1 起吊设备配备

[编写提示：说明所需吊车种类、型号、能力、数量。] 7.1.2 垫铁准备

[编写提示：列表表达所需平垫铁、斜垫铁的规格（长×宽×厚）、数量和材质，并注明哪种规格用在何部位。]

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7.1.3 专用施工机具准备

[编写提示：例如高强度螺栓连接施工需要相关规格的扭矩扳手，以及试验用的轴力计、拉力试验机等，应提出来，以作准备。] 7.1.4现场焊接预热及热处理工装设备准备 7.1.5 超限构件运输方案

[编写提示：具体说明有哪些超限构件（超长、超宽、超高），采用的运输方法、路线、措施等。]

7.1.6部分构件必要的加固措施

[编写提示：部分钢结构的吊点加固，细长柱吊装后的加固措施等，以便做好准备工作。

[编写说明：以上各条仅供编制施工方案时的参考，要根据具体情况和需要编写。]

7.2 基础检查验收

[编写提示：该部分应以Q/SCC·CNPC·J· -2005的9.2节《基础验收》为依据编写。主要内容应有以下方面：1)基础验收手续办理。2)对基础进行外观及标志检查，符合要求。3)有关安装尺寸的测量检查，允许偏差符合规定。以下条款可供参考。]

7.2.1检查验收的基础应有施工单位提交的交验单和相关质量证明文件，交验单应由检查部门签字盖章，并应有建设／监理单位的确认签字。

7.2.2 基础验收时，应对基础中心线和标高基准点标志进行检查，要求齐全、准确、明显。基础顶面应平整，预留杯口应清洁，地脚螺栓应完好，二次灌浆处的基础表面应凿毛。

7.2.3 按照设计图样对基础进行测量检查，允许偏差符合表7.2.3的规定。[编写提示：1）为简单起见，亦可不列出表7.2.3，仅作允许偏差应符合规定的原则要求。2）表7.2.3的项目当与实际无关时，亦可部分删除。]

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表7.2.3 钢结构基础的允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 项 目 塔架或管筒结构基础中心坐标位置 塔架主肢基础支承面中心 框架和管廊柱子基础支撑面中心 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 标高 水平度 二次找平的水泥砂浆或标高 6 细石混凝土支承面 水平度 允许偏差 20.0 5.0 3.0 ±3.0 0.0 -20.0 每米5.0，全长10.0 ±2.0 L/200，且≯4.0 ±2.0 L/200，且≯3.0 直接支承,不用安装垫铁 直接支承 采用垫铁安装 备 注 5 一次浇注的基础支承面 7 预埋钢板或支座的支承标高 面 水平度 同一支承0. 0 面顶面标–2.0 高 8 座浆垫板 不同支承0. 0 面顶面标–3.0 高 水平度 位置 L/200，且≯3.0 20.0 螺栓中心±2.0 9 预埋地脚螺栓 偏移 顶端标高 ＋20.0 0.0 10 地脚螺栓预留杯口 中心线位±10.0 置 【精品文档】

杯口深度 ＋20.0 0.0 杯口垂直H/100，且≯10.0 度 注:L－支承面或垫板长度； H－杯口深度。 7.3 构件及零部件检查验收

7.3.1 预制的构件安装之前应进行交验。对照构件明细表进行核查，构件及零部件齐全，编号标识清楚。构件质量证明书、设计变更文件、大型构件的预组装记录以及构件交工所必需的技术资料内容齐全符合要求。并对主要构件对照图纸进行复验合格。

7.3.2 构件表面疤痕、泥沙、污物应清理干净。对因装卸、运输产生变形的构件应经矫正，检查合格后方可安装。对涂层破损的构件，应进行修复。

7.3.3对柱、梁等主要构件应进行安装标志的检查，方位中心线、标高基准点标志应齐全、清晰。

7.3.4 大型构件、空间结构构件安装前应进行柱脚板尺寸与基础实际尺寸的核查，以确保安装时的顺利就位。

7.3.5 大型构件应根据安装顺序按计划运至现场，即时安装。避免构件现场堆积，影响安装作业，也避免构件的二次搬运。 7.4 安装顺序

[编写说明：1)该节主要是针对采取构件散装方式安装的钢结构设置的，对整体组合安装或分段安装的钢结构无意义。2）安装顺序应针对大型主要构件而言，包括柱、梁和主要支撑，其安装后可形成稳定刚性承载结构。对小型构件或其它零部件，不做具体要求，以免内容繁琐。3）安装顺序应合理。既要确保构件安装的逻辑顺序，又要采取合理的工作顺序，尽量减少大型吊车的移位次数。4)安装顺序以流程图的形式表达为宜，并在图中注明相关设备的安装点。具体应根据实际情况编写，并可附加必要的文字说明。] 7.5 安装要点

[编写提示：应包括安装工艺要点和质量控制要点。以下条款供编制方案时的参考。应根据实际情况和需要修改补充。] 7.5.1 一般规定

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1）对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行加固。大型构件和细长构件的吊点位置和吊具构造应经设计计算。对大型或特殊构件应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。

2）柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。不应在未经校正的构件上继续安装其它构件。

3）钢结构安装校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。

4）垫铁布置位置应正确，每组垫铁的块数以少为佳，不宜超过4块。成对使用的斜垫铁应放在平垫铁的上面，两块垫铁斜度应相同，重叠部分的长度应不少于垫铁全长的2／3。垫铁组应整齐、平稳，与基础紧贴。各组垫铁均应被压紧受力均匀。垫铁组应外漏出底板10～30mm。找正调整合格后，垫铁组层间应点焊固定。 7.5.2 柱子应按顺序对号安装，并确保方位正确无误。安装时应使柱脚底板中心线和基础上的定位轴线相重合，并用垫铁调整标高和柱的垂直度（互成900的两个方向检查），合格后紧固地脚螺栓使柱子固定。对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施（牵拉或支撑）。

7.5.3 柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。

7.5.4 梁的安装应在柱子校正和柱间支撑安装后进行。次梁安装应在主梁安装校正并固定之后进行，主、次梁高低差应不大于2mm。梁的安装应确保安装位置、标高正确，截面中心轴垂直度、梁的水平度符合要求。调正校正合格后，方可固定连接。 7.5.5 每组钢结构最先安装的4根柱子及钢梁、支撑所形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准和依托，应适当提高其安装标准。精心进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。

7.5.6 分段安装的钢结构，上下段接口尺寸应一致，安装前要认真进行检查测量调整。对下段钢结构的上口端应进行临时刚性封固，并在柱端加焊组对定位板。以下段上口为基准，进行上、下段的组装。组装时，上、下柱的对口间隙应符合焊接工艺要求，对口错边量应不大于3.0mm。

7.5.7 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定之后进行。 7.6 安装的允许偏差

[编写提示：本节为钢结构安装精度质量标准，在编制施工方案时明确提出，可

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作为安装质量控制和质量检查验收的依据。不同类型的钢结构，其安装允许偏差项目和要求有所不同。以下各条所列几种类型钢结构的允许偏差，可供编制施工方案时选用，也可根据需要进行补充修改。]

7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差应符合设计要求，当设计无特殊要求时，应符合表7.6.1的规定。

表7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差（mm）

序号 1 2 3 项 目 柱轴线对定位轴线的平行和扭转偏移 柱实测标高与设计标高之差 柱直线度 允许偏差 3.0 ±3.0 H/1000， 且≯10.0 高度H≤H／1000 4 柱垂直度 10m 高H>10m 5 6 7 8 9 两柱同层内对角线长度差 相邻柱间距离 梁标高 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 度H/1000, 且≯20.0 5.0 ±3.0 ±3.0 2.0 h/500 h为截面高度 L/1000， 且≯5.0 L为梁长度 H为柱子高度 H为柱子高度 备 注 10 梁水平度 【精品文档】

11 相邻梁间距 12 竖面对角线长度差 13 主体结构总高度 ±4.0 15.0 ±H/1000， 且≯30.0 H为总高度 7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差应符合表7.6.2的规定。 表7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 立柱总间距(E) 梁的位置 项 目 框架柱脚板标高 立柱垂直度 允许偏差 ±2.0 备 注 H/1000，且≯H为立柱高15.0 度 相邻立柱间距(d) d≤5m 高度d>5m E≤5m E >5m 底梁位置（x1） ±3.0 ±5.0 ±5.0 ±8.0 ±2.0 炉膛上、下梁间距±5.0 5 （x2） 管板安装间距（x3） ±3.0 其他横梁间距（x4） ±4.0 6 7 8 梁水平度 框架平面内两对角线长度差（F1-F2） 炉膛空间两对角线长度差（F3-F4） L/1000，且≯5.0 L为梁长度 10.0 10.0 7.6.3 平台、钢梯、栏杆宜与主要构件同步安装，其安装的允许偏差应符合表7.6.3的规定。

表7.6.3 平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差（mm）

序号 项目 1 2 3 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 允许偏差 ±10.0 L/1000，且≯15.0 H/1000，且≯15.0 备注 L为梁的长度 H为支柱高度 【精品文档】

4 5 6 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 平台表面平直度（1m范围） L/1000，且≯10.0 h/250，且≯15.0 6.0 h为平台梁高度 钢格板与平台采用安装夹安>25.0 7 梁的最小搭接装 长度 8 9 10 8 焊接 8.1一般规定

直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 采用焊接安装 >20.0 H/1000，且≯15.0 ±10.0 ±10.0 H为直梯高度 8.1.1焊接设备应性能可靠、参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求。 8.1.2焊材管理应符合本公司Q/SCC·CNPC·G·1803—2000《焊接材料管理程序》的规定。焊材应有合格证和质量证明书，验收检验合格，焊条使用前应按规定进行烘烤，使用时放入焊条保温筒内，随用随取。

8.1.3焊工必须持证焊接，焊工资格项目必须符合焊接工艺要求。

8.1.4焊接工艺应经评定。首次采用的钢材、焊材、焊接方法和焊后热处理等，应按规定进行焊接工艺评定。

8.1.5要求进行无损检测的一、二级焊缝（按Q/SCC·CNPC·J·—2005的附录E分级）和工艺规定的其他焊缝，焊后应在距焊缝50mm处打上施焊焊工的钢印。 8.1.6焊接环境条件出现以下情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1）雨天、雪天

2）手工电弧焊时风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。 3）相对温度大于90%。

4）焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时。

8.1.7对焊接工艺未要求预热的焊件，当环境温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上方可焊接。

8.1.8焊前必须对焊工进行技术交底，包括下发焊接工艺指导书。应使焊工了解所

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焊焊件材质，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊接节点尺寸、焊材牌号、规格、焊接电流、电压、焊速、层间温度、预热后热和焊后热处理等。

8.1.9按规定及时做好有关焊接施工记录，包括焊条烘烤、发放记录、焊接环境记录、焊接工作记录、预、后热记录等。 8.2焊接工艺

[编写提示：该节任务是编写提供焊接工艺 ，以指导钢结构各类焊接接头的焊接，该部分内容是必须的。编写时考虑采用两种形式。一种是注明焊接工艺另外编制下发，即不在施工方案中编写，仅作交待而已。具体作法是借用压力容器表卡（焊接工艺说明书或焊接工艺卡），编制钢结构的焊接工艺指导文件。这种作法是轻车熟路的，可以采用。另一种形式尝试焊接工艺的内容直接在施工方案中编写，搞成一个简明、通用的标准化形式，以利快捷编制。以下各条就是按这种思路编写的。供具体施工方案编制时的参考、取舍，并根据实际需要进行补充。] 8.2.1钢结构焊接工艺指导书见表8.2.1

[编写提示：编制钢结构焊接工艺指导书采用表8.2.1的简明表达形式，应列出该工程所用到的各项焊接工艺来。8.2.1条应和8.2.2条焊接接头坡口形式、8.2.3条钢结构焊接工艺说明和8.2.4条焊接层数要求配套使用。即就是说钢结构的焊接工艺指导文件由8.2.1条、8.2.2条、8.2.3条、8.2.4条共同组成。在本编制指南的表 8.2.1中，已列出了Q235（I类），16Mn(II—1组)这两种最常用材质及其组合的焊接工艺，采用的焊接方法为氩弧焊（或打底根焊）、焊条电弧焊，可供施工方案编制时的选用。若需其他材质或其他焊接方法的焊接工艺，可查阅本公司焊接工艺评定汇总表，然后根据工艺评定补充编写列入。若无相应焊接工艺评定，则应委托公司焊试室进行评定。]

8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸见表8.2.2

[编写提示：表8.2.2应将钢结构工程所用到的焊接接头坡口形式全部列入，以

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表8.2.1钢结构焊接工艺指导书

焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 6～15 ／ 600～0℃热处理 93—45 94—66 92—25 94—65 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 100～130 100～130 100～130 160～180 220～240 1 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 2 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 6～15 φ3.2 焊条电弧焊 21～23 8～15 94—47 94—66 [适用焊件厚度范围1.5～60] 3 Q235（I类） J427 φ4 24～26 10～15 ／ φ5 4 Q235（I类） 焊条电弧J427 27～31 8～15 8～15 600～0℃热处92—26 94—[1.5～60] φ3.2 90～120 20～22 【精品文档】

焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 理 65 φ5 27～31 8～15 8～15 15～25 预热温度≥50℃ 600～0℃热处99—41 理 [5～200] φ3.2 90～120 20～22 焊条电弧焊 φ4 160～180 210～240 24～26 5 Q235（I类） J427 φ5 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 28～30 18～30 99—12 94—71 99—13 94—42 87—38 94—71 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] 6 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 6～15 ／ 600～0℃热处理 7 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 φ3.2 90～120 20～22 J507 φ4 160～180 24～26 6～15 8～12 8 焊条电弧焊 ／ 8～15 [1.5～44] 表8.2.1钢结构焊接工艺指导书

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焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 8～12 6～15 8～12 10～18 600～0℃热处理 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 9 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ3.2 90～120 20～22 J507 φ4 160～180 24～26 94—42 [5～44mm] φ3.2 90～120 20～22 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 24～26 预热100～110℃ 600～0℃热处94—69 [5～200] 10 J507 φ5 Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn 27～30 10～18 理 92—26 94—74 99—13 94—75 93—31 94—[氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [1.5～60] 11 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 8～15 ／ 600～0℃热处理 ／ 12 13 氩弧焊 焊条电弧H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 J427 φ3.2 90～120 20～22 8～15 6～12 【精品文档】

(I+II－1) 焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 72 φ5 27～30 8～15 6～12 10～15 600～0℃热处理 88—19 94—73 φ3.2 90～120 20～22 Q235+16Mn (I+II－1) 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 24～26 14 J427 [1.5～60] φ5 27～30 8～15 【精品文档】

表8.2.3 钢结构焊接工艺说明

序 号 焊件名称 焊接接头说明 规格 材质 焊接方法 坡口名称 或序号 焊接工艺指导书序号 备 注 (预热、热处理要求等) 【精品文档】

供8.2.3条钢结构焊接工艺说明中引用。在本编制指南的表8.2.2中，已列入了部分焊接接头的坡口形式及尺寸，在编制施工方案时，有用的保留，无用的删除，所缺的补充编入。]

8.2.3钢结构焊接工艺说明见表8.2.3。

[编写提示及说明：

1）表 8.2.3是对钢结构零部件或构件焊接工艺的说明。具体交待相焊的焊件名称、规格（主要指厚度）和材质，采用的焊接方法，选用表8.2.2哪个序号的坡口（搭接焊直接注明），选用表8.2.1哪个序号的焊接工艺参数。有预热、热处理等要求时在该表的备注栏注明。表8.2.3钢结构焊接工艺说明为执行性条文，应根据工程实际编写，指导焊接作业。

表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） 坡口尺寸 B P α β 坡口形式 (mm) (mm) (°) (°) 1－3 1 I型坡口 3－6 0-1.5 0-2.5 0-2 0-2 65-75 — 9-26 0-3 0-3 55-65 — — — 单面焊 双面焊 3-8 2 Y型坡口 6-8 3 带垫板 Y型坡口 9-26 3-5 0-2 45-55 — S=4-6mm B=20-40mm 4-6 0-2 55

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续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） B P α β (mm) (mm) (°) (°) 坡口尺寸 坡口形式 4 双Y型 坡 口 12-60 0-3 0-3 55-65 — H具体确定 5 YV型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 65-75 H=8-12 6 带钝边U型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 — R=5-6 7 T型接头 I型坡口 2-30 0-2 — — — 6-10 0-2 0-2 0-3 0-2 45-55 — T型接头 8 单边V型坡口 10-17 0-3 9-26 4-6 55

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续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

T型接头9 对称K型坡口 20-40 0-3 2-3 45-55 — 2）焊前预热为钢结构焊接工艺内容之一，对要求预热的焊接接头应在表8.2.3的备注栏注明预热温度范围。当焊件钢材有冲击韧性检验要求时，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在预热条件下进行的。常用材质钢结构焊前预热应符合下表的规定。

表常用结构钢材焊前预热温度

强度等级бs （Mpa） 235 345 390 3）焊后热处理亦作为焊接工艺内容之一。钢结构的构件或焊接接头是否要进行热处理，主要按设计文件规定执行。当设计文件未有规定时，还应综合考虑

55

钢 号 板厚（mm） Q235 16Mn 15MnV >50 >36 >36 预热温度（℃） 100～150 100～150 100～150 预 热 【精品文档】

钢材的淬硬性、厚度、结构刚性、应力集中程度以及使用条件等因素，来具体确定焊件的热处理。确定进行热处理的焊接接头应在表8.2.3焊接工艺说明的备注栏注明热处理的温度范围。并应注意，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在相应热处理条件下进行的。常用结构钢材热处理温度范围可参照下表执行。

表钢结构焊接接头热处理范围及温度

强度等级бs （Mpa） 235 345 390 钢 号 焊前不预热 焊前预热100℃以上 Q235 16Mn 15MnV >34 >30 >28 >38 >34 >32 580～620 580～620 540～580 需焊后热处理的厚度（mm） 热处理温（℃） 以上内容供表8.2.3钢结构焊接工艺说明编写之用。]

8.2.4钢结构焊接应采用多层焊。不同壁厚焊件的焊接层数及焊条直径可参照表8.2.4执行。

表8.2.4焊接层数及焊条直径

壁厚（mm） 3～6 7～9 10～12 12～22 22～30 8.3施焊要点

[编写提示：应根据工程特点，实际需要编写，并针对焊接作业中的薄弱环节予以强调。以下所列各条可供编制方案时的参考。]

8.3.1定位焊的焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊材应与母材材质相匹配。

55

焊接层数 2～3 3～4 4～5 5～7 7～10 根部焊道焊条直径 （mm） 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 其他焊道焊条直径（mm） 3.2～4 3.2～4 3.2～4 4～5 4～5 【精品文档】

定位焊道应均匀对称分布，其长度、厚度、间距应能保证定位牢靠，在正式焊接中不致开裂。在正式焊接前，应对定位焊道进行检查，无缺陷方可焊接。 8.3.2对接接头、T型接头、角接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设引弧板和熄弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。

8.3.3引弧应在坡口内，防止电弧擦伤母材表面。要确保起弧收弧质量，焊道始端应采用后退起弧法，焊道收弧时应将弧坑填满。多层焊道的层间接头应错开50mm以上。

8.3.4多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。

8.3.5杆件与连接板的连接宜采用图8.3.5的形式，角焊缝宜三面绕角围焊。焊缝应在连接板的外边缘处提前终止，间距a应不小于焊脚高度k，且不小于10mm。 8.3.6；应正确选择焊接顺序，减少焊接变形。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制焊接变形。

8.3.7要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖

或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在 (图8.3.5杆件与连接板连接)

无损检测合格后，方可覆盖或安装邻近构（部）件。

8.3.8焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应通知焊接技术人员，查清原因，制定修补工艺，方可处理。

8.3.9需要预热的焊接接头，预热加热区域在焊缝两侧，其宽度应各为焊件厚度3倍以上，且不小于100mm，加热应均匀。

8.3.10对容易产生延迟裂纹的钢材，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立即进行热处理，否则应在焊后立即均匀加热至200～300℃进行后热处理。

8.3.11焊缝质量不合格时，应找出原因进行返修。同一部件返修不应超过二次，当返修超过二次时，应制定返修措施，并经工程项目技术负责人批准。返修部位应有详细记录，并列入交工技术文件中。

55

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8.4焊接质量检验

[编写提示：

1）钢结构的焊接质量检验应以检验批为单位进行，并按检验批整理、汇总检验记录、报告等。

2）对焊缝要进行质量分级，焊缝级别不同，质量检验评定要求亦不同。由于不同标准质量等级划分有所差异，石油化工钢结构的焊缝分级统一按Q/SCC·CNPC·J ——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录E进行（共分一、二、三级）。

3）以下所列各条款反映钢结构焊接质量检验的程序、项目、标准和有 关要求，有一定的共性，一般情况可以适用保留。

4）焊接质量检验还应符合设计要求，要在编写的各条款中体现出来。可对以下所列各条款进行必要的补充、更改。] 8.4.1检验准备工作

1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并根据检验方法要求，对部分焊缝表面进行必要的打磨处理。

2）根据Q/SCC·CNPC·J——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》附录E的规定，对钢结构工程的焊缝进行分级如表8.4.1所示。

表8.4.1钢结构工程的焊缝分级

焊缝级别 一级 二级 三级 3）焊接质量检验对碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，对低合金钢应在焊接完成24h后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损检测应在外观检验合格后进行。

8.4.2 角焊缝及及组合焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合表8.4.2的规定。

表8.4.2角焊缝及组合焊缝焊脚尺寸允许偏差（mm）

焊 缝 名 称 55

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序号 1 项目 允许偏差 焊脚尺寸 k≤6时，为0～1.5 图例 角焊缝及非熔透组合焊缝 （K） k＞6时，为0～3.0 2 焊缝余高 k≤6时，C为0～1.5 （C） k＞6时，C为0～3.0 t4K≥()0, 且≤10 43 一般全焊透的组合焊缝焊脚尺寸（K） 重要的或需经疲劳验算的4 t4全焊透组合焊缝焊脚尺寸K≥()0, 且≤10 2（K） 8.4.3焊缝外观质量及无损检测应符合表8.4.3的规定

8.4.3焊缝外观质量及无损检测评定标准

焊缝质量等级 检验项目 检测比例 超 声 波 检 测 评定标准 GB11345 B级 续表8.4.3 焊缝外观质量及无损检测评定标准

GB11345 B级 评定等级 100% 20% 一级 二级 三级 第八章 II III 55

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焊缝质量等级 检验项目 ≤0.2+0.02t，且≤未焊满 不允许 0.5mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.04t，且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 一级 二级 三级 ≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤0.5mm，长度不限 1mm，长度不限 深度≤0.5mm，连续长深度≤0.5mm，两侧咬外 观 质 量 检 验 表面气孔 不允许 表面夹渣 接头不良 不允许 电弧擦伤 不允许 裂 纹 咬 边 不允许 度≤100mm，且焊缝两边总长≤20%焊缝全长 侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 个别电弧擦伤允许存在 缺口深度≤0.05t，且缺口深度≤0.1t，且≤≤1mm，每1m焊缝不得1mm，每1m焊缝不得超超过1处 不允许 直径≤1.0mm的气孔，在1m长度范围不得超过5个 对接焊缝余高(C) 对接焊缝错边(d) 当焊缝表面宽度B<20mm时，c为0～3mm，当B≥20mm时，C为0～4mm D<0.1t ，且≤2.0 当B<20mm时，C为0～3.5mm，当≥20mm时，C为0～5mm。 D<0.15t，且≤3.0 过1处 注：1）表中t为连接处较薄板厚。 55

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2）二级焊逢中，H型钢腹板轴向接长对接焊缝和T型接头K型焊缝超声波检测比例不低于50%。

3）超声波检测用于全熔透焊缝，检测比例均按每名焊工所焊焊缝计算，并按每条焊缝长度的百分数计。 8.4.4钢结构焊缝无损检测有关规定：

1）设计文件指定进行射线检测或超声波检测不能对缺陷性质判断时（如板厚小于等于10mm），可采用射线检测。射线检测执行GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准的规定，射线照相质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝、二级焊缝评定合格等级分别为II级和III级。

2）焊缝无损检测发现超标缺陷时，应对该焊缝按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则应对该焊缝进行100%的检测。

3）焊缝的表面检测应按设计文件规定执行。焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批中的同类焊缝进行100%的表面检测。焊缝表面检测执行JB4730《压力容器无损检测》标准，II级合格。对铁磁性材料应首选磁粉检测方法。 8.4.5钢结构焊接质量检验记录、报告的规定

1）焊缝的无损检测（超声、射线、磁粉、渗透）应提交无损检测报告。 2）焊缝外观质量检查，以及角焊缝及组合焊缝的焊脚尺寸检查，应在焊后立即进行，主要采用目测观察及焊缝量规、直尺检查，以控制焊接质量。并按批填写《钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录》（表ZY1—1），按程序进行报验，可不再另做检验记录。

[编写说明：表ZY1—1，见Q/SCC·CNPC·J· —2005的附录H] 8.5焊后热处理

[编写提示：哪些焊件或焊接接头需要进行焊后热处理以及热处理的温度范围见表8.2.3钢结构焊接工艺说明。本节内容主要是表述焊后热处理工艺方法及相关要求，以下条款可供参考及取舍，若具体钢结构工程无需热处理，本节可不设置。]

8.5.1热处理应在焊缝外观质量检验、无损检测以及几何尺寸检查合格之后进行。 8.5.2对热处理易发生变形的构件，事先应采取支撑或加固措施。

8.5.3构件焊后热处理可采用加热炉整体热处理，也可采用电加热器对焊接构件进行局部热处理。当采用电加热器对焊接构件进行局部热处理时，应符合以下要

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求：

1）要求使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能符合使用要求。

2）构件焊缝每侧加热板（带）的宽度至少为焊缝宽度的3倍，且应不小于100mm。

3）加热板（带）以外部分应适当进行保温。 8.5.4热处理工艺参数

1）焊后热处理温度范围参照有关标准确定，并应经过评定。具体按表8.2.3给定的温度范围执行。

2）最短保温时间：对碳素钢、16Mn、15MnV等常用结构钢材，当焊件厚度t≤50mm时，为

th，但最短时间不低于0.25h；当焊件厚度t > 50mm时，为25（1.5+0.01t）h。

3）升温速度：当温度低于400℃，升温速度不限。当焊件升温至400℃后，加热区内升温速度不得超过

5000℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。 t4）降温速度：焊件温度高于400℃时，加热区内降温速度不得超过

6500℃/h，t且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。焊件温度降至400℃以下，可在静止空气中冷却，不再控制降温速度。 9高强度螺栓连接

[编写提示：

1）高强度螺栓连接是指依赖螺栓紧固正压力在连接面形成的摩擦力，来承受载荷作用下在连接部位产生的内力，达到构件永久性连接的目的。高强度螺栓连接主要应是柱、梁和重要支撑自身和相互之间的连接，不应包括简支结构的螺栓固定，也不包括钢结构与基础的地脚螺栓固定连接，具体应根据设计要求采用高强度螺栓连接施工。

2）高强度螺栓连接的施工及验收应符合Q/SCC·CNPC·J· —2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第8章，高强度螺栓连接专章的规定。施工方案编制的内容主要应对现场试验项目、施工要点、检查验收提出要求，具体作法可引用标准，以简化施工方案的编制。

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3）由于钢结构安装采用高强度螺栓连接的方法很少遇到，因之有必要在施工方案编制时，增加有关工程说明和施工准备的内容。

4）钢结构工程没有采用高强度螺栓连接时，应取消该章]。 9.1 工程说明及施工准备

[编写提示：该节内容应包括以下四个方面，可根据工程实际列出条款编写。 1）对工程中采用高强度螺栓连接简要说明，包括应用的部位，高强度螺栓的类型、规格、设计对高强度螺栓连接有关技术要求等。

2）对高强度螺栓质量验收的要求。高强度螺栓应有质量证明书，应符合设计要求和相关产品标准的规定，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副产品出厂时，制造厂应分别提供扭矩系数和预拉力检验报告。

3）施工专用机具的准备。包括相应规格的扭矩扳手、试验用的轴力计等。 4）应强调向施工作业人员的技术交底。] 9.2现场试验（或复验）项目

9.2.1高强度螺栓连接应予施工前进行摩擦面的抗滑移系数试验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力试（复）验，其结果符合标准规定时方可施工。试验方法按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录A执行。

9.2.2螺栓连接面抗滑移系数（μ）是高强度螺栓连接的重要设计指标，连接面的抗滑移系数试验值应大于或等于设计要求值。试验采用双摩擦面二栓标准试件，试件摩擦面的处理应和工程实际一致，试验在拉力试验机上进行。试验合格试件摩擦面的表面状态，应作为工程高强度螺栓连接摩擦面表面状态质量控制的样板。

9.2.3高强度螺栓连接采用扭矩法施工时，拧紧螺栓的扭矩值与扭矩系数（K）值的大小有关。因之，施工前应进行扭矩系数试验，以确定高强度螺栓连接副的扭矩系数。对制造厂保证扭矩系数的螺栓，应进行扭矩系数的复验确认。扭矩系数试验在轴力计上进行，试验测定的扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围内，标准偏差（σ）应不大于0.01。

9.2.4扭剪型高强度螺栓连接副在施工前应进行预拉力的试验或复验，预拉力试验亦在轴力计上进行。试验测定的预拉力平均值p和标准偏差σ

p

应符合

Q/SCC·CNPC·J·—2005附录A的表A1.4的规定，试验不合格的螺栓不得使用。

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9.3安装要点

9.3.1安装之前应对螺栓连接摩擦面进行检查，连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦面的处理方法和表面状态应符合9.2.2条的规定。

9.3.2高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应先采用临时螺栓作临时连接，结构安装精度校正合格后，方可安装高强度螺栓。 9.3.3高强度螺栓安装应符合以下规定：

1）螺栓穿入方向应一致，并便于施拧操作。

2）螺栓应能自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或圆锉进行修整。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠紧密贴合，防止切屑落入板叠间。

3）垫圈应按规定位置、方向和数量安装。 4）螺栓螺纹外露长度应一致，以2～4扣为宜。 5）不得在雨中安装高强度螺栓。

6）当焊接和高强度螺栓连接方法并用时，应按先拴后焊的顺序施工。 9.4紧固方法和要求

9.4.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，应在作业前和每拧完约100个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于±5%，否则应更换或重新标定。

9.4.2高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次。对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可终拧。初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%。终拧扭矩应按下式计算：

Tc＝K·Pc·d

式中：Tc—终拧扭矩（N·m）；

K—高强度螺栓连接副扭矩系数，由试验确定，见9.2.1条； Pc—螺栓施工预拉力标准值（KN），可查标准确定； d—螺栓公称直径（mm）。

[编写提示：Pc值可查阅Q/SCC·CNPC·J·—2005的表8.4.2－1。为方便计算，现将表8.4.2－1附在下面。

表8.4.2－1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）

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螺栓性能等级 8.8S 10.9S M12 50 60 M16 75 110 螺栓公称直径（mm） M20 120 170 M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 此表供Pc值查阅用。] 9.4.3高强度螺栓的紧固顺序，应由节点中心至外侧按顺序对称进行。 9.4.4扭剪型高强度螺栓经初拧和复拧之后，应采用专用扳手终拧，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。

9.4.5承受拉力和动载荷的永久连接螺栓，紧固后必须按设计要求采取有效的防止松动措施。

9.4.6每个节点的高强度螺栓安装紧固合格后，应填写高强度螺栓安装记录。 9.5检查验收

9.5.1高强度大六角头螺栓紧固检查应符合以下规定。

1）用0.3～0.5kg的小锤逐颗敲击检查，防止漏拧。

2）用经过标定其误差不大于±3%的扭矩扳手进行终拧扭矩值的检查。抽查数量为每个节点螺栓总数的10%，且不少于1个。对检查不合格的节点，应扩大检查10%，如仍有不合格，则整个节点应重新紧固并检查。终拧扭矩的检验方法见Q/SCC·CNPC·J· —2005附录A的A3条。

3）检查据矩值与施工终拧扭矩值的偏差在10%范围内为合格。 4）扭矩检查应在螺栓终拧1h后进行，并在24h以内完成。 9.5.2扭剪型高强度螺栓紧固检查应符合以下规定：

1）目视确认螺栓梅花头被专用扳手拧掉，即判终拧合格。

2）对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角头螺栓检验方法检查。

9.5.3高强度螺栓连接验收应提供以下资料：

1）高强度螺栓质量证明书。

2）高强度螺栓连接现场试验报告（连接面抗滑移系数、扭矩系数、预拉力等。）

3）扭矩扳手标定记录。

4）高强度螺栓施工记录（含检验）等。

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9.6封闭

经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子进行封闭，以保护连接摩擦面。 10．表面涂装

[编写提示：本部分内容包括防腐涂料（油漆）涂装和防火涂料涂装。若钢结构工程无需防火涂料涂装时，本章标题亦可改为表面油漆防腐，并删去防火涂料涂装一节，对一般规定中有关防火涂料的条款亦应删去。] 10.1一般规定

10.1.1普通防腐涂料的涂装应在构件预制、预拼装或钢结构安装质量验收合格之后进行。防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验验收合格并在钢结构防腐涂料（底漆）质量验收合格之后进行。

10.1.2各种涂装材料的品种、规格应符合设计要求，质量证明资料齐全，并在有效期内使用。涂料使用前应进行实物检查，对出现结块凝胶.变质的涂料不得使用。

10.1．3涂料施工的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的规定。无规定时，环境温度宜在5—38℃之间相对湿度应不大于85％。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保持免受雨淋。 10.2涂装前的表面处理

10.2.1钢结构表面除锈前，应将金属表面的毛刺.杂物.焊疤等清除干净。 10.2.2钢结构表面除锈方法、质量要求应符合Q/SCC·CNPC·J·4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》第4章表面处理的有关规定。除锈方法和除锈质量等级如表10.2.2所示。 除锈方法 除锈质量等级 10.2.3钢结构表面除锈方法和除锈质量等级应与设计选用的涂料种类相适应。当设计无要求时，除锈质量等级不得低于Sa2或 St2 级。

10.2.4钢结构除锈完成后，应于24h内涂完第一道防锈底漆，避免表面重新生锈。

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表10.2.2 除锈方法和除锈质量等级 手工及动力工具除锈 St2 St3 Sa1 喷砂或喷丸除锈 Sa2 Sa21 2Sa3 【精品文档】

10.3防腐涂料涂装

10.3.1防腐涂料的品种.面层涂料颜色应符合设计规定。

10.3.2涂刷遍数.涂层厚度应符合设计要求。当设计无要求时，一般涂料宜涂4遍，其中底漆和面漆各涂两遍。干漆膜总厚度应符合表10.3.2的规定，其允许偏差为—25μm。

名 称 干漆膜总厚度 底漆漆膜厚度 10.3.3以下部位不得涂刷涂料

1）构件安装焊缝处30—50MM范围内。 2）高强度螺栓连接摩擦面。 3）重要构件的编号.定位标志处。 4）施工图注明不涂装的部分。

表10.3.2 干漆膜总厚度（μm）

室 内 ≥125 ≥50 室 外 ≥150 ≥75 10.3.4涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡.脱皮和返锈，并应无明显皱皮.流坠.针眼.等缺陷。漆膜局部损伤修补或补涂，应按原工艺进行。 10.3.5防腐涂料涂装除执行上述条款外，涂料涂装工艺方法.质量标准.施工安全措施要求还应符合Q/SCC.CNPC.J.4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》的规定。

10.4防火涂料涂装

[编写说明：

1）防火涂料主要采用喷涂施工，施工应遵照本公司企标《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定进行，在施工方案中不必赘述。但是，该企标尚未最后定稿发布，在此予以说明。

2）本节要点主要是对防火涂层的施工质量要求。

3）在施工方案编制中还应交待清楚钢结构防火涂料的种类、涂层的结构、涂层厚度和设计技术要求。

以下所列各条可供编制时的参考。]

10.4.1防火涂料涂装前钢结构表面处理及防锈底漆涂装应符合要求，防火涂料涂

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装时基层应无油污、灰尘和泥砂等污物。

10.4.2钢结构防火涂料的种类、涂层厚度、涂层结构应符合设计要求。

[编写提示：该条要根据工程实际编写。要交待清楚进行防火涂料涂装的部位，采用防火涂料的种类（薄涂型还是厚涂型，或是二者皆用，具体交待清楚），要求的涂层厚度以及涂层的结构。涂层结构主要指采用的锚固件、增强材料的品种、规格以及连接方法及要求等。]

10.4.3薄涂型防火涂料的粘结强度，厚涂型防火涂料的粘结强度和抗压强度应符合现行国家标准CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定，并应按批进行复验检查。检查试验方法应符合现行国家标准GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》的规定。

10.4.4防火涂料的涂层应平整均匀，涂层厚度应按规定进行检查。对厚涂型防火涂料涂层的厚度，应有80%及以上面积符合设计要求，且最薄处厚度应不低于设计要求的85%。

10.4.5防火涂料施工完成后，应对涂层表面的裂纹进行检查。对薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于0.5 mm，对厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于1mm。

10.4.6防火涂料不应有漏涂、误涂、涂层应闭合。外观检查应无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷，乳突已剔除。

10.4.7 防火涂料涂装除符合上述条款要求外，防火涂料的涂装作业还应执行Q/SCC·CNPC·J—2005《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定。 11 工程质量验收 11.1验收标准及依据

石油化工钢结构工程质量验收执行GB50300—2001《建设工程施工质量验收统一标准》和GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》这两个验收标准的规定。工程质量应符合设计文件以及SH3507—1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》等相关施工技术标准和Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的规定。质量验收具体按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》运作。

[编写说明：附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》是依据有关质量验

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收标准和相关施工规范编制的，为钢结构工程质量验收具体运作文件。该细则解决了钢结构工程质量验收验些什么？谁来验收？如何验收的问题。具体规定了钢结构工程质量验收（单位）的划分、质量验收合格的规定、质量验收所用系列记录表卡的格式、质量验收程序及织织。钢结构分项工程检验批的质量验收检查是钢结构工程质量验收的基础，为指导各分项工程检验批的具体检验，在细则中还专门编写了钢结构分项工程检验批检验提示表。为了进行工程质量验收，有关施工、检验人员必须了解、熟悉该细则的全部内容，并遵照执行。] 11.2交工技术文件内容

1）竣工图和设计文件，包括设计变更通知单，材料代用证明文件。 2）与工程有 关的技术协议等文件，包括工程联络单、工程会议纪要、图纸会审等。

3）钢结构基础检查交接记录，包括土建施工单位提交的基础交工资料。 4）钢材、焊材、高强度螺栓和涂装材料等材料的质量证明书及试验、复验报告。

5）工厂制作构件的产品质量证明书。

6）焊接质量检验及有关证明资料，包括焊工资格登记表，焊接工艺及其依据的焊接工艺评定，焊缝质量检验报告、焊缝热处理报告等。

7）高强度螺栓施工记录，包括抗滑移系数试验报告等。 8）隐蔽工程验收记录。 9）工程中间交接检验记录。

10）钢结构安装记录，包括管架、框架、卷筒结构等的安装记录。 11）防腐工程施工记录。 12）防火涂层施工记录。 13）设计要求的钢结构试验报告。 14）不合格项的处理及验收记录。

15）重大质量及技术问题处理及验收记录。 16）其他有关文件及记录。 [编写说明：

1）交工技术文件应作为工程质量验收的证明资料。

2）钢结构工程交工技术文件表卡格式应经质量管理部门统一审定，一

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般应符合中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》的规定，实现交工技术文件编制标准化。] 11.3工程质量验收文件内容

1）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。 2）有关观感质量检验项目检查记录。 3）分项工程所含检验批质量验收记录。

4）分部（子分部）工程所含各分项工程质量验收记录。 5）分部（子分部）工程质量验收记录。 6）其他有关质量验收证明资料核查记录。

[编写提示：石油化工钢结构质量验收记录表卡格式及内容见Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》。] 12 工程质量管理

[编写提示：公司压力容器制造有比较健全的质量保证体系，有一整套质量管理制度（程序文件），逐台产品质量管理已形成相对固定的运作程式。这些正是工程项目质量管理所缺的。为了弥补这方面的不足，在较早时编写的《容器类设备组焊安装施工方案编制模式》中，设置了工程质量管理一章，由于涉及内容多，占了相当多的篇幅。在一个具体的施工方案中设计质量管理内容，很显然从程序上就是本末倒置的。而且仅限于该方案限定的工程范围，对其他工程无约束性。这种零敲碎打的做法，难以形成本公司的工程 项目质量管理做法和程式。反思这种做法，考虑工程项目质量管理有其自身规律，经研究商定编写名称为《工程项目质量管理规定》的文件，作为本公司质量体系的管理作业性文件，用其规范工程项目管理内容，指导工程项目质量管理，逐步实现工程项目质量管理标准化。在施工方案编写时，质量管理部分可直接引用该文件，并根据工程特殊要求，以及管理上的薄弱环节，增补一些强调性条文即可。本施工方案编制指南该部分就是按这种思路编写的。需要说明的是《工程项目质量管理规定》这一文件尚未最后审定发布，就是审定发布后也还要做许多基础工作才能有效执行，因质量管理本身就是系统工程。希这一过程步伐快一些。]

12.1贯彻执行公司《工程项目质量管理规定》，建全质量管理岗位，明确各层次质量责任，按检试验计划的要求进行质量控制运作，确保工程质量。

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12.2加强施工现场质量管理，检查落实各项质量保证措施。包括施工队伍的资质与业绩，主要专业工种人员操作上岗证书，施工技术标准的配备，施工方案和作业指导书的审批，现场施工设备、工装、计量器具、特殊施工及检验手段满足施工技术要求的能力、现场材料管理及存放场地、预制场地的布置等方面均应符合要求。

12.3明确划分工程单位，要求按划分的工程单位组织质量检查验收。

[编写提示：钢结构工程划分为哪几个分部（或子分部）工程，尽量能在编制施工方案之时在本条中予以明确。钢结构工程由于独自不具备使用功能，仅能作为单位工程的一部分，一般只划分为分部（子分部）工程。]

12.4抓好施工技术交底环节，使施工人员、作业人员清楚工程内容施工程序、施工要点、工艺方法和质量要求。并清楚设置的质量控制点和监督检查人员，以及应提交的施工记录、资料。

12.5实行工程项目巡检、自检、互检和定点专检制度，以施工单位自检为基础，自检和专职检查相结合的方式进行质量控制。质量检查人员有质量否决权，上道工序不合格，不得进行下道工序。

12.6规定以每一分项工程检验批作为质量验收的基本单元，每一分项工程检验批完成后，应依据Q/SCC·CNPC·J—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》，由施工作业单位及时填写质量验收记录，并按规定提交检查确认。 12.7强化关键或薄弱环节的管理。

12.7.1加强进场材料的管理，施工单位要有专人负责，要认真进行材料质量核查，确保材料质量证明资料齐全，按规定进行复验，并做好材料的标识工作。 12.7.2严肃工艺纪律，狠抓质量通病。打造精品工程，要从外观质量抓起。 12.7.3强化交工资料的编制、整理、归交。要求施工记录与工序同步，交工资料的整理打印以原始记录为依据。交工技术文件的收集、整理、归交，施工单位要有专人负责，要彻底改变缺欠、后补、拖交的状况。 13 施工安全保证措施和要求

[编写提示：应根据具体工程内容、作业种类、环境条件编写。以下各条仅供参考。]

13.1现场施工严格按公司“HSE”管理体系运行，遵守各项安全规章制度，接受

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安全监督检查，确保安全生产。

13.2加强安全教育，坚持开好安全例会，增强职工安全意识。开展事故隐患分析检查，采取安全防范措施。

13.3做好文明施工。施工场地要求平整，材料、工具及施工设备摆放有序，施工现场边料、废料及杂物要及时清理干净，道路要求畅通无阻，为安全生产创造条件。

13.4遵守施工安全规程，进入施工现场要求戴安全帽，着工作服，高空作业系安全带。

13.5加强高危作业的检查监督。构件吊装应检查绑扎是否牢靠，吊点是否适当，能否保证平稳吊装。高空作业脚手架必须绑扎牢固，梯步间距适当 ，跳板铺设稳固，护栏符合要求，交叉作业严防高空坠物。

13.6施工现场配备必要的安全防护设施，用品以及消防器材，防患于未然。

14 劳动力需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量工 铆 工 焊 工 起重工 探伤工 油漆工 材料工 电 工 普 工 司 机 工 种 人数 备 注 55

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15 主要施工机具需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

名 称 电焊机 氩弧焊机 气刨焊机 氧乙炔切割设备 空压机 电烘箱 干燥箱 焊条保温筒 手动葫芦 千斤顶 角向砂轮机 角向钢丝除锈机 叉 车 吊 车 汽 车 规格或型号 单位 数量 备 注 55

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16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名 称 电压表 电流表 干湿温度计 测温计 风速表 水平仪 经纬仪 轴力计 超声波探伤仪 X射线机 磁粉探伤机 规格或型号 单位 数量 备 注 55

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17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

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名 称 氧 气 乙 炔 氩 气 砂轮片 钢丝轮（除锈用） 钢丝刷 砂 布 脚手架 钢跳板 规格或型号 单位 数量 备 注 【精品文档】

安全保证体系框图 安 全 保 证 体 系 思 想 保 证 组 织 保 证 制 度 保 证 经 济 保 证 | | | | 提高全员意识 成立安全领导小组 各项安全生产制度 包保责任制 | | | 施工技术安全规则教育 安 质 科 奖 罚 分 明 各月 安工季全 奖 罚 队安质室 种 分 明年总安安 结全全评 生检比济 兑 现 产经 查工班、工种安全检查员 制制制度 度 度 总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，年重伤率控制在0.4‰以下，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生

建立健全电站施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。

建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一位副组长由质量安全兼任，

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安全为了生产 【精品文档】

负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。

文明施工实施方案

随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。

（1） 在统一规划经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计电路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化处理，统一排放。

（2） 加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中处理。职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。

（3） 进场机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆破器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类存放，并由专人负责在当地环保部门和消防部门监督下进行工作。

（4） 施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。 （5） 开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。施工场地做到规划有序，道路畅通材料堆放整齐有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生、文明生活环境和施工环境。

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（6） 成立文明工地施工管理委员会，积极配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。

（7） 建立现场治安管理机构，密切同当地门配合，搞好工地的治安保卫工作。

（8） 制定严格、全面、可行的人事劳动管理制度，加强职工法制法规教育和思想品德教育，教育现场全体人员遵纪守法，遵守凤滩电厂的各项规章制度，未经许可任何人不得擅自进入电厂的生产生活区域，人人做到文明礼貌，以诚待人，坚决杜绝打架斗殴、等不良行为。

（9） 尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地人民群众与当地以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。

（10）施工过程中坚持尊重地方，相信地方，依靠地方的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方的指导，施工计划和要求要提前报交当地有关部门，以取得地方的配合与支持。做到在与地方的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解，增进友谊。

（11）认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。

（12）在施工中，特别应注意对施工所造成的噪声，烟尘的控制。 （13）工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。

（14）本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。 确保工期的技术组织措施 第一节 进度控制方法

简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际进度

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与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。

第二节 根据总施工进度计划再编制： 1、分部分项施工进度计划； 2、周作业计划。 第三节 进度控制措施

1、组织措施—落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。

2、技术措施—采取加快施工进度的技术方法。

3、合同措施—对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。

1、 信息管理措施—项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。 根据以上管理措施具体对进度计划从以下四方面进行控制： 1、施工进度计划的贯彻

施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：

（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，特别是消防改造工程、空调安装工程的施工计划。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。

（2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达

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施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 （3）计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。

2、施工进度计划的实施

（1）编制月（周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（周）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。 （2）签发施工任务书。编制好月（周）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。

（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。

（4）做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。

3、施工进度计划的检查

（1）跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。 （2）整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，

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按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。 （3）对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

（4）施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。

4、施工进度计划的调整

（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作

若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。

（2）分析进度偏差是否大于总时差

若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 （3）分析进度偏差是否大于自由时差

若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。

（4）经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度.

劳动力安排计划及措施

公司中标后，将马上成立以项目经理为主的靳江河白菜湖工程项目经理部管理机构，项目经理、技术负责人和主要施工人员都具有丰富的同类工程施工经验，

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主要人员均持证上岗。项目部管理人员见商务标《主要人员表》。

劳动力的安排计划

项目部除设置必要的部门外，成立作业队，各作业队班组之间既分工明确又互相协作，有条不紊地按每道工序要求施工。

劳动力保证措施

1、加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。

2、单位派遣大批熟练的各技术工人到本工地施工、保证整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘请常年配合我单位施工的人员，保证工程施工的有效联接。

3、加强各分项工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保证施工高峰期有足够的劳动力储备；

4、合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位；

5、建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，并在节假日采用工资补贴手段，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性；

6、加强工作环境管理，努力营造文明施工氛围；

7、加强后勤管理，提高广大员工的生活待遇。本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。

具体劳动力计划情况见劳动力计划表。

主要材料、构件用量计划

主要材料和构件计划的原则 满足招标文件对工期、质量的要求；

充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系；

充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；

遵循因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则。

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主要材料和构件计划的依据 国家及行业的有关技术规程、规范； 本标招标文件及补充通知； 本标段提供的招标设计图册；

本合同工程项目的施工特性及现场查勘收集的资料。

工程所需钢筋、水泥、木材和油料可在长沙市建筑市场内购买。河砂与砾石可从工程区内河沿岸营运性砂砾石料场购买，块石可从邻近的采石场采购。土料来源从牛犁坳附

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主要材料计划安排

本计划按照工程量清单和我部施工进度计划编制成，砼使用材料按照常规砼配合比进行估算；

以施工强度主要安排在11月-6月的原则进行配置，其他月份相对配置偏少； 按照本施工项目的先后顺序配备资源。 缺陷责任期内对工程修复措施

(1) 工程完工后，成立缺陷责任期工程维护小组，组长、副组长分别由项目经理和总工程师担任，并安排足够人员和相应设备留守工地。

(2) 建立健全缺陷责任期管理制度，定时对工程进行巡查，重点维护。与业主监理工程师及运管部门密切配合，尽早发现工程缺陷并及时进行处理。

(3) 在缺陷责任期内，无论是什么原因造成的缺陷问题，本单位将立即采取措施对工程缺陷进行修复。

(4) 发现工程缺陷后，及时向业主、监理工程师及运管部门书面报告，并制定详细的修复方案，在工程缺陷修复过程中，严格按照修复方案精心组织实施。让业主、监理工程师、运管部门满意。

(5) 缺陷修复期间，采取切实可行的措施，尽可能的减小对高速公路运行的影响，并确保运行安全。

(6) 缺陷修复时，加大设备、人员、材料的投入，充分缩短施工时间。

竣工验收保修及维护

1竣工验收

在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指导把关，保证工程顺利竣工验收。工程项目施工完毕后，项目经理部首先自行组织综合验收，进一步完善调整后，接受我公司组织的竣工验收，在此基础上上报甲方，由甲方牵头组织乙方、监理、设计、质监等单位正式竣工验收。 2保修与维护

为了维护用户的利益，促进工程质量不断提高，保证建筑物的使用功能、延长使用寿命。我公司对本工程保修与维护特制定如下措施：

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安装工程的保修期自办理交工手续之日起计算。我公司对本工程的承诺保修期为两年。我公司在办理工程交工的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量修理通知书》，并建立保修业务档案。在保修期内，我公司将严格按照ISO9001标准的服务工作程序执行。为在用户与我公司之间建立一个有效的信息通道，工程交工时，我公司将向用户提供保修领导小组的成员名单、电话号码，以便为工程维修提供保证，确保维护用户的利益。

在工程保修期内，我公司将组织强有力的质量保证体系。以总工程师为主要领导者，成立保修领导小组，以工程经验丰富，技术好，处理问题能力强，工作认真的人员组成保修队伍，并对保修人员按建设部的要求进行上岗培训，持证上岗。配件材料备齐，随时发生问题随时解决，确保工程的修理质量。

工程在保修期发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》通知我公司（或用电话通知书面通知后补），我公司将在一个小时内做出反应。

我公司在接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，在限期内没有做出反应，使用单位可以在不提高工程标准的前提下，自行返修或另行委托其他单位维修，所发生的费用全部由我公司承担。

我公司在进行维修过程中，未按期消除质量缺陷将向使用单位交纳违约金。 在修理过程中，凡是因我公司未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成的质量问题由我公司负责。其他按建设部颁发的《建筑工程保修办法》（试行）执行。

自工程办理交工手续之日起每半年由公司总工程师组织有关部门对该工程进行回访，每季度由工程部进行一次工程回访，与用户及时沟通。对工程中出现的问题及时处理，并分析问题出现的原因，避免以后再次发生。

开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对重

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要设备编写使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维修。

优良的施工质量和积极的售后服务”为我公司的一贯宗旨，我公司言必行，行必果，决心以自己的卓越成效的努力，提供优质的建筑产品，不断提高科学管理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证的需要为社会做出积极的更多的贡献。

工程竣工档案资料

1工程竣工档案资料概述

本工程的工程档案分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程安装中市档案管所规定的一切资料和使用、维护有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。 2工程竣工验收资料归档

工程竣工后由建设单位组织施工单位、监理，质检站及使用单位等相关部门进行验收；工程总体验收前，必须对各分包单位承包的分项或局部设备系统的安装工程进行验收。验收内容明确，验收除对工程进行实地质量和外观验收外，对分包工程施工中有关施工资料亦应进行审核，并汇总于总的施工资料中。

各分部工程验收合格后应填写由建设、监理、设计、施工单位签认的单位工程（分部）验收单；

质量监督部门依据工程施工资料，单位工程（分部）验收单及现场实地检验情况对工程施工质量进行评级，并签发《建筑工程质量合格证书》。

按期提交有关资料供各有关部门作审批及安排各有关部门对所提供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。

装订顺序

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1. 封面 2. 扉页

3. 方案编制信息表 4. 目录

5. 正文（宋体小四，1.5倍行间距） 6. 附图

7. 矿山地质环境调查表 8. 其他附表

9. 编制方案的委托书或者合同书（复印件）。

10. 采矿许可证副本或划定矿区范围的批复文件（复印件） 11. 其他附件（水质分析报告、内审意见等）（复印件）。

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