钻孔灌注桩施工工艺
本工程采用沉管灌柱桩，主桩直径380，桩长 m以上，复打桩直径为500，桩长 ，采用反循环钻进施工，泥浆护壁，二次循环清孔，并采用无缝游轮式导管灌注水下砼。 一、施工工艺流程
施工技术准备 三通一平 泥浆循环设置 施工场地布置 桩轴线测量 泥 浆 储 放 泥浆外运处理 硬地坪施工 临时设施 埋设护筒 现场安装 性能调试 检查验收 桩位测量定位 埋设护筒 泥 浆 循 钻机就位 环 钻进成孔 桩 机 移 位 下钢筋笼 钢筋笼制作 一次清孔 渣浆分离 混凝土预拌 下导管 钢材进场 混凝土运输 二次清孔 混凝土灌注 拔出导管 空孔回填 二、测量定位
测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护简后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50㎝，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。
三、埋设护筒
工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护简。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，高1.5～2.0㎝埋入深度以满足隔离杂填上，防止小孔口塌陷为准，护筒外周隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。如图。
护筒埋设图 四、钻机就位
钻机就位时，转盘中心对准机位中心标志，偏差应小于5mm，用水平尺对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与拥位小心（三心）成一页线。 五、成孔
1、泥浆制备 a．根据地质资料情况分析，木工程可采用原土造浆，为了确保泥浆质 量，储备部分优质上和膨润上作现场调整，随配随用。
b．循环使用的泥浆，采用7.5KW立式或排污泵供浆，泥浆泵排浆，废浆排住废浆池。
泥浆循环示意图
2、成孔
本工程成孔采用反循环钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻稳，孔壁完整，钻孔垂直。 施工中应根据地质情况，合理选杆钻进参数，一股开孔宜轻压慢转，正常钻进时队进地度上部控制在10m/h此以内，下部控制在5 m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 3、护壁
钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。
根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。
泥浆性能参数指标控制范围如下： 漏斗粘度： 18～25S
泥浆比重：上部土 1.15～ 1.30 上部砂卵石 1.30～ 1.50。 含砂率：≤4％
4、持力层的确定与终孔：
根据设计孔深要求对照工程地质报告和上速岩样确定入持力层深度，达到要求后，由施工员、质检人员会同监理、建设、设计单位人员进行检查验收，经取样分析，符合设计要求后，予以终孔。 六、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用第二次循环情孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使上层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第二次清孔利用成初结束时
不提钻慢转请孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行反循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土消除干净。每次清孔后沉渣均达到50mm之内，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。
七、钢筋笼埋设
清孔符合设计要求结束后，及时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。
八、下导管及混凝土灌注
钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象。导管口离孔底0.3～0.5米，不得大于0.50米。混凝土采用商 品砼。
第一次剪球灌注时,应保证有足够混凝土(初灌量≥0.8M)，以便剪球时达到一定的埋管深度（1.0～1.5米）。随后进行多次连续灌注。在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于 1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。
在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：
①减少泥浆的比重和粘度。
②控制沉渣厚度必须符合设计要求。
③吊筋采用Φ14的园钢，下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动。 灌注砼时必须由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责质量抽测，水泥、砂石料的质量和数量要求做到车车计量，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒。 九、成孔检验措施 1、孔深检验：根据选孔原始记录，测绳测量的数据与钻杆长度累计值相互验证后确定孔深。
2、造孔垂直度检验：利用钻杆副卷扬钢丝缆绳吊钻头，先使钢丝绳中心与设计桩心重合，然后缓放逐段测及，如存在孔斜，钢丝绳会偏离再以相似三角形原理计算出该深度的孔斜度（用以上方法可测量出任意段的孔斜）。
3、地底淤积检验：采地“测针测饼”法测量孔内淤积。根据终孔深度，先用测针测出一个孔深尺寸，然后去掉测饼，再用测饼量出另一个初深尺寸，二个数据之差即为孔底淤积沉碴。
4、钢筋笼制作与安装
a.钢筋笼采取成段制作人工运输桩架卷扬起吊、沉放。
b.钢筋笼在沉放前必须由质检人员对钢筋笼的尺寸焊接点等严格检查合
格后，方可吊运沉放。
c.为使钢筋笼不卡住导管接头，主钢筋接头的焊接应沿环向筋并列严禁沿径向并列。
d.钢筋笼制作允许误差如下：
检查项目 允许偏差值（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长径 钢筋保护层 ±50
±20
