储备粮河南公司信阳直属库
1#-2#粮食仓库工程
施工组织设计
河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司
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二O一一年一月十五日
目 录
第一章 指导思想与实施目标 第二章：编制说明 第三章：工程概况 第四章 施工部署 第五章 施工准备 第六章 主要施工方法 第七章 主要物资计划 第八章 主要施工机械计划 第九章 主要劳动力安排计划
第十章 确保工程质量的技术组织措施 第十一章 安全文明施工的技术组织措施 第十二章 确保工期的技术组织措施 第十三章 施工总进度计划表或网络图 第十四章 施工总平面图 第十五章 节能专项施工方案
第十六章 农忙、节假日及雨季施工安排措施 第十七章 确保农民工工资的措施
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第十八章 与其他单位的配合措施 第十九章 工程回访及维修服务承诺
第一章 指导思想与实施目标
1.1指导思想
我公司施工组织设计的指导思想是：“以质量求信誉，以信誉求发展”。以质量为中心按照ISO9000•《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，项目工程师及工程技术管理人员。按国际惯例实施项目管理，科学管理，优质高速地完成本工程施工任务，创河南省第一流水平的工程。
1.2实施目标
发挥我公司整体优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业、精心施工、严格履行合同、确保实现以下目标： 1.2.1质量目标:优良工程。
1.2.2工期目标:根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保该工程工期为110日历天。
1.2.3安全施工目标:采取有效的措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。
1.2.4文明施工目标:确保文明施工，达到省级文明工地。
1.2.5环保目标:采取有效措施减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。 1.2.6科技目标
为实现质量、工期和安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新设备,以保证工程质量，加
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快施工进度：
1.2.6.1基础采用泵送砼工艺。
1.2.6.2砼中掺加早强减水剂，U型膨胀剂等外加剂技术。 1.2.6.3清水混凝土模板工艺应用。 1.2.6.4粗直径钢筋采用直螺纹等连接方式。
第二章 编制说明
2.1编制目的
本施工组织设计的编制目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。
2.2编制依据
2.2.1本工程全套施工图纸。 2.2.2本工程施工招标文件。
2.2.3国家现行的技术，技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。
2.2.4本公司的质量、安全、环境管理体系文件。
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第三章 工程概况
3.1工程概况
储备粮河南公司信阳直属库1#-2#粮食仓库工程建设地点位于信阳市平桥区明港镇查山乡刘岗村，包括1#、2#二栋仓。二栋仓建筑结构形式均一致：排架一层，为30m×182m钢屋架平房仓，单栋仓面积为5537 m2，总建筑面积为11074m2。该工程由河南省城乡建筑设计院设计，业主为储备粮河南公司。
本工程檐高为8.93m，室内外高差为0.30m，装粮高度为6m，单栋仓容量为23900t。
3.2建筑概况
1#、2#号仓内外装饰均一致。
外墙装饰：水泥砂浆粉刷，外刷丙烯酸外墙涂料。
内墙装饰(6.1米标高以下)：墙面清洁湿润→15mm厚M5混合砂浆找平层→3mm厚CIA水泥素浆层→15mm厚1:2.5CIA水泥防水砂浆防潮层(面层压光)→刷石灰浆二道。
内墙装饰(6.1米标高以上)：清理基层→12mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底→6mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面→刮腻子、刷石灰浆二道。
地面：素土夯实→150mm厚碎石夯实地基加强层→80mm厚C20混凝土→3mm厚聚脂胎改性沥青防水卷材→刷素水泥浆一道→60mm厚C20细石混凝土面层随打随压平抹光。
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门窗：门窗采用专用保温密闭门窗，由专业生产厂家制作安装。 屋面：0.4厚低波压型钢板→150厚玻璃丝棉→0.6厚彩钢板 3.3结构概况
二栋仓均为钢筋混凝土排架结构，基础由钢筋混凝土基础及基础梁组成，墙体为370mm厚实心墙。本工程抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级。
砼强度等级：基础垫层为C10；其余构件均为C30。
砌筑用砂浆强度等级:±0.000以下采用M10水泥砂浆；以上采用M10混合砂浆。
墙体所用材料：采用MU10 砼标砖，。 3.4建筑电气工程概况
本工程电气工程包括动力、照明及防雷接地系统。 3.4.1动力、照明系统
动力、照明采用电缆直埋引入，电缆穿墙处穿钢管保护；配电箱采用外墙明装，标高1.5m。
3.4.2防雷接地系统
本工程按三类防雷建筑物设计，屋顶采用Φ12镀锌圆钢作避雷带，利用柱内主钢筋作为防雷引下线，利用基础内钢筋做接地极。
3.5周围环境概况
本工程位于河南省信阳市平桥区明港镇查山乡刘岗村，所在地交通较便利，施工周边环境较好。
本工程处于库区内,施工期间要作好防火、防盗、防噪、防污染等工作。以充分保证单位和居民的正常工作和生活。
3.6工程特点
3.6.1 钢屋架及复合保温板屋面施工为本工程的施工重点及难点。 3.6.2防水防潮要求标准高。 3.6.3工期紧，质量标准要求高。
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第四章 施工部署
4.1施工组织机构
4.1.1本工程按国际惯例实施项目法施工，根据项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富、技术过硬，勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目经理部设有工程技术科、质量安全科、计划统计科、材料设备科、财务劳资科等，组成项目管理层。施工组织机构见附表。
4.1.2劳务作业层由公司选配的高素质的、技术强的专业队伍组成。 4.2施工部署
针对本工程的特点，将本工程划分为二个施工区（每栋仓为一个施工区）组织好流水施工。流水施工生产专业化强，劳动效率高，操作熟练，工程质量好，生产节奏性强，资源利用均衡，工人连续作业，工期短，成本低，是建筑行业缩短工工程工期，提高工程质量，降低工程造价的关键，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了较好的效果。
为使该工程尽早发挥投资效益，早日投入使用，根据本工程的特点和我公司的施工能力，计划本工程工期为 110天。
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第五章 施工准备
5.1施工现场准备工作 现场“三通一平”已基本完成。
根据工程施工需要，砼采用现场拌制。钢筋制作在现场钢筋加工车间制作完成。根据施工现场平面布置图的要求，搭设其它临建设施。
5.1.1施工用水
施工时，由建设单位提供φ100的供水管，作为施工现场用水。施工单位在建筑物四周埋设φ50水管，供生产、生活用水。安装二台扬程为50m的高压水泵，沿建筑物高层管道边安装φ50水管，随结构施工到屋面。 5.1.2施工用电
根据施工要求所使用的机具设备，室内外照明等，现场配备额定量为不少于400KVA的变压器可满足施工要求。
5.1.2.2施工用电线路选择
根据业主在施工现场提供的施工电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、垂直升降机、搅拌机、砼泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公等需要。
5.1.3施工道路、临时设备布置
施工现场布置临时道路，道路宽约4米，采用混凝土路面，施工现场设办公室、工具房、钢筋作业房等临建设施。在适当位置进行场区绿化，种植花草、
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树木美化环境，努力达到花园式管理施工的目标。 5.2其它准备工作 5.2.1技术准备
5.2.1.1组织有关技术人员，熟悉图纸，参加图纸会审。 5.2.1.2编制分项工程的作业指导书。
5.2.1.3编制施工组织设计，以及施工进度计划。 5.2.1.4熟悉图纸，对新技术、新工艺进行技术交底。 5.2.1.5根据甲方提供的座标点，建立永久性测量控制网。 5.2.2施工设备准备
5.2.2.1根据工程的需要，组织施工机械进场。 5.2.2.2机械设备基础施工。 5.2.2.3机械设备安装就位，调试。 5.2.2.4作好设备的安全防护措施。 5.2.3材料准备
根据施工现场条件以及施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时间就应有一定余地，且避免由于原材料检验不合格而影响施工。 5.2.4劳动力准备
根据工程的需要，以及季节性，对劳动力采取动态管理的原则，组织高素质专业队伍进场施工。
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第六章 主要施工方法
6.1施工顺序及施工流向的安排 6.1.1基础工程
基础工程施工顺序：定位、放线→机械挖土→清槽→验收处理→混凝土垫层→基础→基础梁→回填土及室内外管线。
6.1.2主体工程
主体工程的主导施工顺序为：绑扎柱钢筋→砌筑墙体→支柱模板→浇筑柱混凝土→绑扎第一道圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁混凝土→砌筑墙体→支柱模板→浇筑柱混凝土→绑扎第二道圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁混凝土→砌筑墙体…，以次类推，墙体施工至屋面圈梁→安装钢屋面。
随主体工程的进度，搭设外墙双排脚手架，脚手架外罩密目式安全立网，全封闭防护施工。
6.1.3外墙装饰
待主体结顶后自上而下施工。 6.1.4内装饰
墙体粉刷→顶棚粉刷→地面施工→墙面、顶棚涂料施工。
6.1.5各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同进要求安装施工穿插进行。
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总之，根据本工程实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
6.2施工测量 6.2.1测量工具准备
本工程主要测量工具有： 全站仪一台，经纬仪二台，水准仪两台，5m铝合金塔尺四根，50m钢卷尺四把，所有工具仪器必须经法定计量单位检定合格后方可进场。 6.2.2指导思想
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工人员，严格按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区控制点的加密和放样工作。
6.2.3平面测量控制
根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制图，在每栋仓四角轴线上设主控制点，点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，土方开挖过程中逐渐将轴线收测到基坑并进行加密测量控制。
6.2.3标高测量控制
施工前，利用水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个）并做好保护工作，具控制点要经常性地进行复核。
基础施工施工阶段，用s3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为基础施工的高程控制，当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。
施工时，根据引进的控制点复测工程标高，且在外墙部位确定出+50cm标高控制线，作为起始标高。施工标高均用50m钢尺向上传递。
6.2.4垂直度控制措施
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垂直度控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一个交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体进行放样。
6.2.5沉降观测
1．当基础结构施工完毕，主体结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采限保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。
2．沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量。
3、测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
6.2.6测量资料整理
1、测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。 2、需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。
6.3排水方案
沿基础底板外1.50m设置800×500mm环形砖砌排水沟,20～25m间设置一个1200×1200×1200mm的积水坑,用水泵将积水排出。
6.4土方开挖
基础开挖拟采用反铲掘机开挖，基坑边坡放坡系数为1:0.75。本工程虽为钢筋混凝土基础,为方便施工,基础土方沿基础梁方向采用通长开挖。现场采用二台反铲挖掘机、二台装载机，十辆大吨位自卸车并根据运输情况随时调整车辆数量。用机械开挖时应防止扰动基底原土。
在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸定出槽宽标准，以此修整槽边，最后清除底土方。
6.5土方回填
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基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时，应分层铺填，虚铺厚度为250mm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。打夯按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求方可进行下一层铺填。
6.6 钢筋工程施工 6.6.1钢筋的检验
所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行见证抽查复验，合格后方可使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。
6.6.2钢筋的加工
本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机2台，冷拉卷扬机2台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。
根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
6.6.3钢筋绑扎
钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。
6.6.3.1基础钢筋
钢筋绑扎顺序为：底筋→柱插筋。
柱插筋下端平直弯钩均伸至基础底筋与底筋固定牢固，根据测量放线定位布置，柱插筋下端伸入基础部分钢筋上设置三道钢筋（水平筋），以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。
6.6.3.2柱、梁钢筋连接
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直径22mm以上钢筋采用直螺纹连接，以下采用焊接或绑扎搭接。 6.6.3.3梁、柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土结构梁柱节点钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此，应严格控制该部位的施工程序。
柱、梁钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
6.6.3.4雨蓬钢筋绑扎
钢筋绑扎时为控制间距和顺直，确保工程质量，采用弹线或划线控制，绑扎时按划线位置绑扎。
6.6.3.5钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，柱子钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
6.7模板工程施工
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定以工程质量及进度为出发点，并在基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
6.7.1模板的支设方法
在支设模板前，要进行三个准备工作： 6.7.1.1进行中心线的位置线的放线
首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线并以该线为起始线，引出每条轴线。
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6.7.1.2模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
6.7.1.3做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
6.7.2基础模板
6.7.2.1模板拟采用竹胶板作面板，配以50mm×100mm方木作龙骨，钢管做支撑的模板体系。按结构平面图的需要进行组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，混凝土达到清水混凝土施工质量标准。
6.7.4柱模板的支设
墙体砌筑到一定高度且当柱钢筋绑扎隐蔽验收通过后，便可以进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、模板的组装形式、连接点大样，并计算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。
柱模板采用竹胶合板为模板面，50mm×100mm方木为龙骨，柱箍加固，钢管做支撑。
6.7.5圈梁、连梁模板
墙体砌筑至圈梁或连梁底后，绑扎圈梁或连梁钢筋，然后支设模板。模板用木模拼装，方木龙骨及过墙螺栓加固，模板一定要支撑牢固，模板上口标高应严格按图纸要求操作，带线找平。为保证梁截面尺寸，每隔1m设置1Ф12钢筋撑子做内撑，钢筋长度同梁宽度。模板全部施工完毕，经验收复查后，方可浇筑混凝土。
6.7.7模板拆除
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对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱角时即可拆模，梁等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。 6.8混凝土工程施工 6.8.1混凝土强度等级
混凝土强度等级见3.3工程结构概况。 6.8.2混凝土配制
本工程结构混凝土采用现场拌制。拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改，混凝土的各组成材料均应按重量计，以及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下定值。
水泥、掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%；拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。
各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。
使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确，工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土的使用部位、采用的水泥品种和标号、混凝土配合比及每盘混凝土各组成材料的实际用量。
6.8.3混凝土浇筑
本工程基础混凝土浇筑采用泵送工艺，施工现场布置2台HBT120混凝土输送泵。
浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物。浇灌混凝土时，应注意保护钢筋等，随时检查模板是否变形、移位，有无漏浆现象。
柱子混凝土开始浇筑前，应先浇筑一层50mm左右的与混凝土内砂浆成份
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相同的砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm。
在浇筑混凝土时应连续浇筑，中途不得停歇，严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）要求执行，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。
混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求操作。
6.8.4 施工缝处理 6.8.4.1施工缝的留置：
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪较小且便于施工的位置。
柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部、梁的上面。 6.8.4.2施工缝的处理
施工缝是结构受力薄弱部位，必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。 6.8.4.2.1施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。
6.8.4.2.2在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；
6.8.4.2.3施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
6.8.4.2.4在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10-15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.8.4.2.5混凝土浇筑完毕后对施工缝处应加强养护。 6.8.5 混凝土养护
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁等水平结构混凝土进行浇水养护。
6.9砌体工程 6.9.1材料要求
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6.9.1.1砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。 6.9.1.2±0.00以下为M10水泥砂浆,以上为M10混合砂浆。
6.9.1.3水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合作用。
6.9.1.4砂子宜用中砂，并应过筛。不得含草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。
6.9.1.5石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6.9.1.6水宜采用饮用水，当采用其它水源，应符合《混合土拌合用水标准》的规定。
6.9.2作业准备
6.9.2.1砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 6.9.2.2砌前应将筑部位清理干净，应弹好建筑物的墙体中心线和控制线，经检验查无误后，方可施工。
6.9.2.3砌体用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周5mm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
6.9.2.4确定皮数杆位置，并进行抄平检查，基础表面如有局部不平，灰缝厚度超过30mm时，应用细石混凝土找平。
6.9.2.5砌体工程施工时，为确保施工安全，墙体两边双排钢管脚手架随墙体上升,全封闭施工。采用单臂附墙式提升机进行垂直运输。水平运输采用双轮手推车。
6.9.3砌筑要求
6.9.3.1在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数之间拉准线，依准线，逐皮砌筑其中第一皮按墙身边线砌筑。
6.9.3.2砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm，“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
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6.9.3.3砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砖砂饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
6.9.3.4当遇柱时，应先砌墙后浇柱。砌砖墙时，从柱脚开始，墙与柱采用五退五进马牙槎,应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于90%。墙与混凝土柱间设拉结筋26，沿竖向每500mm设置一道，伸入墙长不少于1000mm。
6.9.3.5墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确预留和预埋，宽度超过300mm的洞，其上设置过梁。
6.9.3.6砖墙砌筑时，瓦工配合电工留好电线管槽，严禁砖墙砌好后再剔凿。 6.9.3.7结合本工程特点，砖墙砌筑不留架眼。 6.10脚手架工程
本工程搭设外墙双排脚手架，墙体不留设脚手架眼。
外墙双排脚手架搭设应严格按照脚手架施工规范及安全操作规程进行施工，在脚手架的端部及拐角处设置剪刀撑，中间部位每隔12--15m加设一道。 外墙双排脚手架与墙体的连接，采用钢管从窗口穿入，其端部用二根短钢管紧靠内外墙体竖向或横向用扣件扣牢（或与柱、梁体扣牢），另一端与脚手架里外立杆相连接，以保证脚手架的整体稳定性。连接拉杆的设置应均匀，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m。
外墙双排脚手架外侧应用密目式安全立网全封闭，脚手架的操作层外侧应设置护身拦杆，高度为1～1.2m。
6.11钢结构制作安装 6.11.1钢结构加工制作
钢结构制作工艺流程：材料检验→放样→号料→切割→材料矫直→加工（矫正、成型、制孔）→零件组对→焊接→构件组装→矫正→除锈涂装→质量检验→编号、交付。
6.11.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合
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格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有
质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
6.11.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板
机、型钢矫直机矫正或人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
6.11.1.3放样：
6.11.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
6.11.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
6.11.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。
6.11.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.5-0.75mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、坡口部位，弯折线和弯折方向、孔径等,标记应细小清晰。
6.11.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
6.11.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
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6.11.1.5切割：
6.11.1.5.1根据零件的材质、厚度及使用部位，选用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板机，10mm以上用半自动火焰切割机。
6.11.1.5.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.11.1.5.3本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型钢时，厚度在10mm以下时切割余量为1～2mm；厚度在10～20mm以下时为2.5mm，厚度在20～40mm以下时为3.0mm.
6.11.1.5.4气割后的钢板和型钢的长度、气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6.11.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
6.11.1.6.1若按图纸要求对需要进行外边缘加工的零构件,如吊车梁端板等采用刨床进行加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。
6.11.1.6.2焊缝坡口尺寸应按设计图和工艺要求确定，采用坡口机（全自动切割机或碳弧气刨）进行坡口加工。坡口要规整，几何尺寸要符合要求。
6.11.1.7制孔：采用钻孔的方法
为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
6.11.1.7.1普通螺栓孔（安装螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法:采用摇臂钻钻孔；为保证工程质量，提高工作效率，采用Q345、厚度12的板制作钻模。钻模上的孔要用精度较高的设备加工。
6.11.1.7.2 C级螺栓孔（Ⅱ类）的孔壁表面粗糙度Ｒａ不应大于25μｍ。
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螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6.11.1.8组对：
6.11.1.8.1钢结构组对前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查零构件件的材质、规格、数量和加工质量,并将零构件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
6.11.1.8.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
6.11.1.8.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
6.11.1.8.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称。采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
6.11.1.9焊接：
6.11.1.9.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
6.11.1.9.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；梁连接板加肋板采用手工焊或气体保护焊。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接前边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；手工电弧应使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条按要求需用烘干箱进行烘干。
6.11.1.9.3焊接钢构件时，按长度方向拼接。翼缘板拼接缝和腹板拼缝的
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间距应大于200mm。
6.11.1.10矫正：组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
6.11.1.11除锈、刷漆
6.11.1.11.1本工程采用喷砂除锈。喷砂具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好，可达到适合涂装的粗糙度的效果，可在施工现场建立密闭的喷砂室，一般包括喷砂除锈系统、砂回收分离系统和除尘系统。砂在空气压力和自重的作用下，经喷嘴喷射到钢铁表面。通常采用压力0.4～0.6Mpa的压缩空气，钢丸或砂的出口速度可达到50～70m/s。抛丸除了除锈作用外，还具有消除应力等表面强化作用。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
6.11.1.11.2刷漆：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。 ②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (3)涂装施工 ① 基面清理：
a.钢结构工程在涂装前必须验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、
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焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
②涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 (4)涂层检查与验收
①涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
②涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 6.11.1.12成品保护
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。加以临时围护，防止踏踩，损伤涂层。
②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
6.11.1.13检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
6.11.3高强螺栓连接构件螺栓孔制孔
本工程高强螺栓连接构件螺栓孔的质量直接影响到施工进度和工程质量，
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是施工的关键工序。施工方法:
6.11.3.1高强螺栓连接构件的数量大、要求精度高，制孔时为保证孔距准确，制作专用钻模，用厚度20㎜的Q235板.
6.11.3.2采用摇臂钻床或磁座钻机钻孔成型。磁座钻机适用大型结构件的钻孔和侧面、向上的钻孔作业，给进深度为0～190㎜，钻孔直径为φ3～φ23㎜。
6.11.3.3构件冲眼、划线:
孔眼基准线确定：连接板上的孔眼号料由板料基准线确定，角钢上的孔眼号料以外筋(背面)为基准线，槽钢翼板上的孔眼号料以大面为基准线，工字钢翼板上的孔眼号料以翼板中心线为基准线。准确确定孔的位置。
成排的孔眼等分线及放射线，应先划出两端总间距点，再由两点分成小等分，不得从一端向另一端推进划等分，以免造成孔距累计误差过大。在焊接结构件上号孔眼，应在焊接完毕，且经矫正整形后进行。号料划线的工具用划针和钢尺，且应注意构件的水平度，防止发生划线偏斜。为提高工作效率可用划线模板划线。孔眼号料后应立即打上样冲眼，用记号笔划上标记，高强螺栓连接构件制孔精度要求高，孔眼应用划规测量等分间距，并应在孔眼中心四周均匀地打上四个样冲眼标记。
6.11.3.4构件就位:用龙门吊将需制孔的构件吊装就位。
6.11.3.5安放钻模板：用卡具将钻模与构件固定，然后钻孔成型。 6.11.4钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备→钢梁吊装→就位、固定→屋面支撑吊装→檩条安装→天沟安装→屋面板安装→验收等。
6.11.4.1安装前的准备
a.钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
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b.对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
c.本工程吊装采用16T的吊车进行吊装。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
6.11.4.2钢结构吊装：
本工程采用16吨吊车进行安装，安装时应从一端有梁间支撑的两榀钢梁开始吊装，然后再安装梁间支撑和系杆,在钢梁安装完毕后应将其间的水平支撑、檩条、支撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢梁为起点，向仓库的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢梁外，所有其余钢梁间的檩条、支撑的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢梁吊装:钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 6.11.4.3安装校正
钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6.11.4.4高强螺栓施工
高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高
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强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
6.11.4.5钢结构刷漆
钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用清理钢结构表面的油污和灰尘等。
6.11.5屋面复合保温板安装 6.11.5.1施工准备
屋面复合保温板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 屋面复合保温板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。屋面复合保温板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。屋面复合保温板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
6.11.5.2 运输与存放
6.11.5.2.1 屋面复合保温板装车时应将板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
6.11.5.2.2 运输屋面复合保温板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。
6.11.5.2.3 运输过程中,应将屋面复合保温板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，板必须平放。
6.11.5.2.4运输复合保温板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1～2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过
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大挠度。
6.11.5.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放复合保温板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使板底部尽量与垫层均匀接触。
6.11.5.4 安装工程
6.11.5.4.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
6.11.5.4.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
6.11.5.4.3屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
6.11.5.4.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
6.11.5.4.5 屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
6.11.5.4.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。
6.11.5.4.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。
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6.11.5.4.8搭接在天沟边上的屋面板必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
6.12防水防潮工程的施工
6.12.1施工基本要求
施工前应认真看图，了解施工图中的防水施工材料、技术要求、施工重点、防水细部做法，防水构造等，编制防水材料采购计划，注明材料的技术标准，购买的材料应有出厂合格证书，并且该防水材料有省建设厅颁发的防水材料准用证书。
防水材料进入施工现场应按规范标准见证取样试验，复试合格后才能使用。 铺贴卷材时，涂刷防水冷胶料应均匀、不露底、并要控制好结合层涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
6.12.2地面防潮层施工
基层要求：地面与墙体交接处做成半径为50mm的圆弧，基面表面要平整，不得有酥松，起砂现象，基层表面要清扫干净。
防潮层施工：采用3mm厚聚脂胎改性沥青防水卷材，用防水冷胶料粘贴。在开始施工时首先要处理细部，在基层的分隔缝、转角处、以及有其他突出的部位做附加层，经过干燥和技术间歇后，才能大面积施工。大面积施工时，从粮库的山墙边距山墙1m处平行于山墙开始铺贴，铺贴卷材时，卷材向仓房四周墙面上翻500mm。山墙边的1m沿垂直于山墙的方向铺贴，并向上翻500mm。地面防水卷材采用满粘法粘贴，短边搭接长度不小于80mm，长边搭接长度为80--100mm，同层相邻两幅卷材的搭接缝应错开1000mm。
铺贴卷材之前，先在地面基层之上按卷材的宽度刷防水冷胶料，从铺贴的中间部位开始向两边施工。施工时应排除卷材与防水冷胶料之间的空气，并辊压粘贴牢固，辊压时宜从卷材中间向两边推辊，把卷材下的空气排除干净。在墙角处时要先在墙面上涂刷防水冷胶料，卷材由两个人按住，从下向上一点一点压实，并按住，直到不下坠才能松手。
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卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、邹折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶随时刮平封口。
地面防潮层施工完毕后，我们将设专人防护，达到能进行下道工序施工所要求的标准后才能施工，并确保下道工序不破坏防潮层。
6.12.3墙面防潮工程
墙面防潮层采用CIA水泥防水砂浆防潮层。
施工顺序：清理基层→15mm厚M5混合砂浆找平层→涂刷CIA水泥净浆结合层→抹5mm厚CIA防水砂浆→养护→涂刷CIA水泥净浆结合层→抹5mm厚CIA防水砂浆→养护→涂刷CIA水泥净浆结合层→抹5mm厚CIA防水砂浆→压光→养护→检查验收→刷石灰浆二道。
结合层：为提高聚合物水泥砂浆的粘结力，首先要在基层表面上均匀涂刷CIA水泥净浆做结合层。该结合层还可堵塞的毛细孔和微小裂纹，以提高其抗渗功能。
CIA水泥砂浆：待结合层稍干时，即可抹CIA水泥砂浆。CIA水泥砂浆由高聚合物防水液、水泥、砂和水按照试验室给出的配合比，经现场搅拌后使用。砂浆采用中砂，中砂粒径不得大于3mm，施工时要边抹平边压实，且宜顺一个方向抹压，不要往复揉搓。
养护：CIA水泥砂浆硬化后的前七天，要进行早期潮湿养护，后期则可采用自然养护。
6.12.4屋面防水层施工
防水层施工顺序：基层清理修整→油膏嵌缝→涂刷基层处理剂→粘贴附加层→铺贴二层3mm厚SBS防水卷材→收头处理→清理检查修补→面层附铝铂反射膜。
基层要求：转角处做成半径为50mm的圆弧，基层表面要平整，不得有酥松，起砂现象，基层表面要清扫干净。屋面的找平层每6×6m设分隔缝，干燥后用防水油膏嵌缝。
屋面找平层干燥后，刷基层处理剂。基层处理剂刷涂时要均匀，厚薄一致，
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不能产生有露底、露刷的现象。在基层处理剂干燥后，才能进行上面的SBS防水卷材的施工。
防水卷材为二层3mm厚SBS防水卷材，用冷沥青玛蹄脂粘贴。根据屋面结构特点，卷材垂直于屋脊铺贴，先在基层（找平层）的分隔缝、转角处、以及有其他突出的部位做铺贴附加防水卷材一层。防水卷材采用满粘法粘贴，防水卷材由低向高处铺贴，使卷材顺流水方向搭接。短边搭接长度不小于80mm，长边搭接长度80-100mm，同层相邻两幅卷材的搭接缝应错开500mm。
铺贴卷材时，涂刷冷沥青玛蹄脂结合层应均匀、不露底、不堆积，并要控制好结合层涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并用辊压粘贴牢固，辊压时易从卷材中间向两边推辊，把卷材下的空气排除干净。
卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶随即刮平封口。
第二层施工同第一层。
防水层施工完毕后，应做蓄水试验，最浅处水深不少于50mm，且不准将排水口封闭，必须在排水口下200～300mm处用充气胶囊将排水管封闭，蓄水试验不少于48小时。
6.13装饰工程
为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一性次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间，装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。
6.13.1抹灰工程施工
大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。首先清理基层，将凸出的混凝土剔平，如基层混凝土表面很光滑应采取“毛化处理”将墙面的废余砂浆清除干净，对混凝土洒水养护，对墙面要提前一天
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浇水湿透，抹灰前对缺棱掉角处用砂浆抹平整，均匀涂刷界面处理剂，用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法对墙面进行靠吊垂直，套方找矩贴灰饼。室内门窗口的阳角和墙面应抹灰水泥护角，门窗洞口处护角做完以后，应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。进行大面积抹灰施工过程中，不得碰坏护角和墙面，墙面要表面光滑，洁净、接槎平整，顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面阴角成一条直线。
对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。
6.13.2外墙漆施工
6.13.2.1清理基层表面的灰浆、浮土等，对油污、隔离剂必须用火碱水刷洗干净，并用清水洗干净。
6.13.2.2对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓和裂缝，对空鼓和裂缝的面层必须修补好，并经过干燥后方可刷涂料。
6.13.2.3将涂料搅拌均匀，根据涂刷面积的大小进行适当配料。
6.13.2.4对于一般平涂料，和外墙面线条较多、颜色不一等涂料施工采用滚子滚涂的方法进行施工。
6.13.2.5大面积施工之前，要对基层进行验收，符合规定后方可进行下一道工序施工。
6.13.2.6对于不平的墙面要挂腻子进行修补，待平整度符合要求后方可大面积涂刷。
6.13.2.7涂刷时应先上后下，分段分步进行，刷槎最好在阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短要一致，涂刷时薄厚要一致，颜色均匀。
6.13.2.8第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，涂刷不花、不透底为止。
6.13.2.9施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。 6.13.2.10拆架子、升降提升机不得碰坏墙面涂层。
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6.13.2.11室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。 6.14细石混凝土地面 6.14.1材料
水泥:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥其标号不应低于32.5级。
砂子: 中、粗砂含泥量不应大于3%,石应采用碎石,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,且不大于15mm,含泥量应小下于2%。
6.14.2施工要点
6.14.2.1施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。 6.14.2.2混凝土应采用机械搅拌,必须拌合均匀。
6.14.2.3铺设前应按设计标高用木板隔成宽不大于3m的条形区域,以控制面层厚度。
6.14.2.4铺设前,先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆,并随刷随铺混凝土,用刮尺找平。浇筑混凝土的坍落度不宜大于30mm。
6.14.2.5细石混凝土面层采用机械振捣,必须振捣密实,然后进行抹平和压光。
6.14.2.6细石混凝土面层不宜设置施工缝,当施工间歇超过规定的允许时间后,在浇筑混凝土时应对已凝结的混凝土接槎处进行处理,用钢丝刷刷到石子外露,表面用水进行冲洗,并涂以水灰比0.4～0.5的水泥浆,再浇筑混凝土,并应捣实压平,使新旧混凝土接缝紧密,不显接头槎。
6.14.2.7混凝土面层在水泥初凝前完成抹平工作,水泥终凝前完成压光工作。
6.14.2.8细石混凝土面层浇筑完成后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7天,浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
6.15建筑电气工程: 6.15.1施工程序：
施工准备→预留预埋→配管穿线→配电箱安装→线槽安装→配电柜安装→电缆敷设→设备、灯具安装→系统检查调试。
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6.15.2电气配管预留预埋
6.15.2.1所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续，并做好详细的隐蔽记录。
6.15.2.2暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁高结构表面间距不少于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
6.15.2.3敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路直线段长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
6.15.2.4钢管进入配电箱时，应使用的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
6.15.2.5暗配管要求采用取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。 6.15.3箱盒预埋
箱盒预埋可以采用预埋塑料泡沫材的方法，具体做法是：在钢筋上把塑料泡沫用扎丝固定牢靠，然后将管材绑扎好，待拆模后把泡沫掏出，最后用开关盒换上。
6.15.4管内穿线
6.15.4.1管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫内积水和杂物，用空压机吹扫后，将棉布两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
6.15.4.2选择导线：根据设计图纸要求选择导线，为保证相线、零线、地线及开关不致混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。
6.15.4.3管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。
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6.15.4.4线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误再进行绝缘摇测，其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
6.15.5配电箱的安装 6.15.5.1工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盘）固定→绝缘检测。
6.15.5.2配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
6.15.5.3配电箱安装前应对照图纸系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
6.15.5.4暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定，明装箱可用金属澎胀螺丝固定。
6.15.5.5电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
6.15.5.6配电箱内接线前应对每一个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源在开关上端需缠线2～3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。
6.15.5.7配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地，不允许利用盒、箱体串接。
6.15.5.8导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应
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盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓，防止线头松动。
6.15.5.9配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置、以便用户使用检修方便。
6.15.6照明器具安装 6.15.6.1开关插座的安装
1、安装前应清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
2、同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间留一定的距离，并距门框0.15～0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。
3、电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。
4、先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。
6.15.7防雷及接地系统安装
6.15.7.1防雷接地装置的施工程序如下：
接地体安装→接地母线敷设→避雷带敷设安装→接地装置调试
6.15.7.2本工程按三类防雷建筑设防，在屋顶设置避雷带，凡突出屋面的金属构件均与避雷带可靠焊接，利用建筑柱内二根对角主筋作为引下线，避雷带和主筋可靠焊接，引下线和接地底板接地网钢筋焊接为一体作为接地装置，预设40×4镀锌扁钢作为辅助人工接地极。
6.15.7.3圆钢焊接要求焊缝长度大于6倍圆钢外径，且双面焊接。扁钢焊接要求搭接长度大于3倍扁钢宽度。且至少3个棱边焊接，焊缝要求饱满，无夹渣、气孔、漏焊。
6.15.7.4避雷引下线焊接完毕后，药皮清理干净刷防腐漆保证良好的防腐。
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6.15.7.5接地电阻值要求符合设计要求，测量要求正确规范，手续齐全，下雨天及地面潮湿时严禁测量。 6.16门窗工程:
6.16.1门采用粮仓专用保温密闭门,采用彩色钢板门,内填保温材料(岩棉或自熄型聚苯板),门框与门扇之间用B型橡胶密封条密封,橡胶条应用优质胶粘牢。 6.16.2窗采用粮仓专用保温密闭窗,窗由外层保温密闭窗和内层承压防雀网(双层)组成,外层保温密闭窗采用彩色钢板窗,内填保温材料,窗框与窗扇之间用B型橡胶密封条密封,并配地面开窗装置。内层承压防雀网采用钢框钢板网结构。
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第七章 主要物资计划
7.1材料投入计划
各种材料投入按照图纸用量在使用前10天进场。材料计划详见附表。 7.2保证措施
1、材料均按照设计要求市场采购，采购时将选择过去合作良好的，市场信誉好，产品质量保证能力强，供货及时的厂家或单位进行采购。 2、主要物资运输方式
拟采用汽车为主的运输方式。 3、主要物资供应计划
1）我公司在材料前几天与供货单位签订正式合同，保证及时供应。 2）在料场和工厂加强质量控制的同时，在运输至现场时有专人负责对质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。
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第八章 主要施工机械计划
8.1主要施工机械进场计划
提高施工现场机械化施工程度，是保证工程质量，加快施工进度的关键，也是建筑业的一个主要发展方向。我公司在以往施工的工程中，均积极提高施工现场机械化施工程度，保证工程质量及工期，受到业主及有有关部门的一至好评。因本工程工期较紧，且施工期间适逢雨季，故必须提高施工现场机械化程度，方能保证工程质量，加快施工进度，实现工程目标和经济效益的双赢。
8.1.1大型机械选择
根据平面部置，每栋仓分别设置三台2T提升机，垂直运输材料。 基础砼施工时，采用HBT120型砼输送泵，可直接将砼运至各浇筑部位。能极大的提高劳动生产率，加快施工进度，保证砼质量，能确保砼施工连续不间断，不留施工缝。
配置四台500L型强制性砼搅拌机，现场拌制砼。配置四台400L型强制性沙浆搅拌机，拌制砂浆。
8.1.2主要机具进场计划表（见附表）
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第九章 主要劳动力安排计划
9.1选配高素质成建制的劳务作业队伍，进行严格管理，确保实现预期目标。劳动力计划配备见附表。
9.2保证措施
我公司下设有劳务公司，劳务工作均由我公司自有劳务公司施工,不用劳务分包。
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第十章 确保工程质量的技术组织措施
10.1质量要求目标
我公司承诺：我们坚持“质量第一，用户至上”的原则，竭尽全力，确保优良工程。为此我们愿意签定质量保证合同。 10.2组织机构系统
为提高企业信誉，增强企业活力，使我公司在建筑市场竞争中立于不败之地，我公司始终贯彻“以质量求信誉，以信誉求发展，以发展求效益”质量原则，对该工程，我公司领导特别重视，责成公司各职能部门组合本工程的实际情况，严格按照“ISO9001质量体系标准”建立健全本工程项目部的质量保证体系，使工程施工的全过程在受控状态下有序进行，以确保质量目标的实现。
质量保证体系包括：1 质量保证组织体系；2 质量保证工作体系；3 质量检查、评定体系。
10.3质量管理保证措施 10.3.1质量责任制：
建立以项目经理为首的质量责任制，在质量责任制的基础上，签定质量保证书，实行风险工资制。明确各岗位的质量职能，责任及权限，实行质量“一票否决权”使工程所需的原材料、半成品、施工工艺、技术状态等，满足施工规范规定的必备质量要求，以达到质量管理目标。
10.3.2奖罚措施
建立以项目经理为首的质量管理体系，对现场施工人员做好技术交底，责、权、利挂钩，落实到人，出现质量事故，追踪原因，实行经济处罚，对责任人决不放过。
10.3.3准备工作
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10.3.3.1组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求。
10.3.3.2组织项目部所有管理人员，施工技术人员及施工队骨干工人认真熟悉图纸，做到心中有数。
10.3.3.3每项分项工程施工前，认真编制施工指导书，进行技术交底，以及工程质量验收标准的交底。
10.3.4质量检查与验收：
项目部设置一名专职质检员，专门负责现场质量检查。
现场质量检查是对工程质量进行全面控制的手段。它包括：工序交接、隐蔽工程、结构工程和分部分项工程完工后的检查。
10.3.4.1选择合适的方法对各分项工程进行质量检查。质检方法有目测法、 实测法和检测法。
10.3.4.2质量验收按照工程合同规定的质量等级，遵循现行的质量检验评定标准，采用相应的手段对工程分阶段进行质量认可。
10.3.4.3验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应完整地积累和保管，做到与施工同步。 10．4原材料、构配件的质量检验
材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
10.4.1通过书面检验、外观检验、理化检验、无损检验、对材料进行检测，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中。
对用于工程的主要材料、进场时必须具备正式的出厂合格证和材质的复验报告单。
10.4.2工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
10.4.3材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，对标志不清或认为质量有问题的材料，则应进行全部检验。
10.4.4对现场配制的材料，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使
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用。
10.4.5材料试验取样计划
材料试验是判定一批材料是否合格的依据，是施工技术资料的重要组成部分，属保证项目。
10.4.5.1水泥试验应以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，100t为一验收批，每一验收批取样一组，数量为12kg。 10.4.5.2钢筋原材料试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，•每一验收批中取试样一组。
10.4.5.3砖试验应以同一产地，同一规格，每15万块为一验收批，按预先确定好的抽样方案，在成品堆垛中随机抽取。
10.4.5.4砂、石取样是在料堆上均匀分部取样，每400m3为一验收批。 10.4.5.5试验单的试验编号、试验日期、报告日期、试验项目、试验结论等，应当数据真实，结论明确、签字齐全、并加盖试验室印章。
10.5施工试验计划：混凝土及砂浆取样应严格按照规范要求进行。 10.6施工过程控制
10.6.1各工种均配置专业工长，24小时跟踪各班组作业。 10.6.2每道分项工程施工均应严格按照国家现行施工规范进行。 10.6.3每道工序施工完毕，项目部应严格实行“三检制”，杜绝不合格品的产生。控制每一个施工过程，确保工程质量处于受控状态。
10.6.4根据本工程的特点，应严格控制砼施工过程，对重点部位砼浇筑前，应由公司工程管理部门下达砼浇筑令，且施工中，应严格按照砼配合比认真计量、配料、搅拌，由专业砼工进行振捣。砼浇筑完毕后，应及时养护，养护时应严格按照国家现行的《砼结构施工与验收规范》执行。 10.7新工艺、新材料
推广运用新技术、新工艺、新材料时，应首先编制含如下内容的申报书。 10.7.1材料、工艺、技术的来源及性能介绍。 10.7.2施工工艺标准
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10.7.3质量标准及质量控制检查方法 10.7.4试验方法和实施试验结果。
经审核批准后，方可实施执行，凡使用新材料、新工艺的，应有鉴定证明，要有产品质量标准，使用说明和工艺要求，使用前，应按其质量标准进行检验。 10.8特殊工种持证上岗
特种作业人员，除经企业的安全教育、审查、还需按规定参加安全操作考试，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。 10.8.1施工现场出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。
10.8.2对特殊工种制定作业标准，明确规定操作程序、步骤，怎样操作，操作质量标准、操作的阶段目的，完成操作后物的状态等，都要作出规定。 10.9计量检验
10.9.1按国家规定的二级计量标准配齐各类计量器具，计量检定人员必须通过上级计量部门专业培训，取得专业培训合格证后，方可从事计量检定工作。 10.9.2严格贯彻执行国家计量法令，法规及公司对计量管理制度的规定，加强计量意识，做好科学有效的管理计量工作。
10.9.3按统一计量器具编号原则，及时填写公司计量器具台帐，熟悉计量器具使用、分布情况、检查监督计量器具流转环节，使其全面受控，保证帐、物、卡一致。
10.9.4计量器具的管理应按照公司《计量管理办法》及《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
制订公司计量器具标准，检定计量器具，制订计量器具的周检检定计划，督促下属单位对计量器具的抽检工作，汇总统计周检、抽检情况。 10.10成品保护
合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。
遵循“先地下后地上”、“先深后浅”、的施工顺序，不至于破坏管网和道路，
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楼地面，提前保护，包裹、覆盖、局部封闭成品，以防止成品可能发生的损伤，污染和堵塞。
对全体职工进行文明生产成品保护的职业道德教育。
工程竣工交验时，向建设单位进行建筑物品成品保护及正确使用方法的交底，避免不必要的质量争议和返修。
10.11质量控制措施
10.11.1加强施工全过程的质量预控，使施工全过程处于受控状态。
10.11.2加强因素控制，确定特定、特殊工序的关键环节管理点，实施 工程施工的动态管理。
10.11.3开展QC攻关活动，克服质量通病，争取工程一次成优。 10.11.4工序交接时，必须由专职质检员对工程质量作出客观、正确的评价，达不到质量目标者返工重做。
10.11.5认真接受甲方工程监理及当地建筑工程质量监督部门对工程质量的监督检查，对提出的问题及时整改，合格申请复验，然后方可进行工序的施工。
10.11.6在管理上严字当头，常抓不懈，认真执行工程质量检查制度：个人检查--小组检查--小组互检--各专业质检员检查验收。工程质量不合格一律不验收。
10.12钢结构工程质量保证措施： 10.12.1制作:
10.12.1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
10.12.1.2钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
10.12.1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
10.12.1.4型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的
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清理必须符合规范的规定。
10.12.1.5钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
10.12.1.6螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。
10.12.1.7严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
10.12.1.8为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
10.12.1.9为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小、部位，对接形式，焊接参数而定
10.12.1.10制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
10.12.2钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》. 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检（自检，交接检，专检）制度，严格工序质量检验。
10.12.3压型钢板安装:
在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用
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防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
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第十一章 安全文明施工的技术组织措施
11.1责任管理
施工项目承担控制、管理施工生产进度，成本、质量、安全等目标的责任，建立、完善以项目经理为首的安全生产活动领导组织体系，有组织、有领导的开展安全管理活动。
11.1.1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时上报。
11.1.2项目经理是施工项目安全管理第一责任人，全员承担安全生产责任，建立安全生产责任，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门，人员的安全生产责任做到横向到边，人人有责。
11.1.3项目部设置一名专职安全员，天天进行安全检查，及时发现及排除
安全隐患。
11.1.4施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。 11.1.5一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，向施工项目做出安全保证。
11.1.6安全生产责任落实情况的检查，应认真，详细的记录，做为分配，补偿的原始资料之一。 11.2现场安全规章制度 11.2.1安全生产方针、原则： 11.2.1.1方针：安全第一，预防为主。 11.2.1.2原则：
11.2.1.2.1管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。 11.2.1.2.2生产必须安全，不安全不生产的原则。 11.2.1.2.3先防护，后施工，无防护不施工的原则。
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11.2.1.2.4发生事故“四不放过”原则。 11.2.2抓好安全生产教育
11.2.2.1在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立安全教育卡片，考核合格后才准上岗，转岗要经转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
11.2.2.2在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。
11.2.2.3做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合，无安全技术措施交底不准施工生产。 11.2.3加强安全检查
11.2.3.1加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查及施工用电、施工升降机、重要器具、临时设施等专业检查。
11.2.3.2整改反馈：检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人）。专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字，主管领导批准使用，各项整改情况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停工查封措施。
11.3施工现场安全防护措施
为确保施工期间不扰民及现场安全，我公司将采取以下措施：
11.3.1 施工时，随主体进度搭设外墙双排脚手架，外侧罩密目式安全立网，全封闭防护施工。
11.3.2把施工现场划分为施工区域、生活区域，安全区、危险区，并分别在不同区域悬挂明显标识，提高人员的注意力。
11.3.3对现场人员要经常进行安全教育，培养工人的主人公意识，把安全工作落实到每个工人，使工人们牢固树立“安全第一”的思想观念，增强他们的责任感。
11.3.4施工期间，指派专人进行协调管理，督促检查，及时排除安全隐患，
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不惜一切代价也要做到万无一失。 11.4高处作业安全技术措施 11.4.1临时防护
11.4.1.1基坑防护
基坑采用钢管围护。每隔4m左右钢管打入地面700mm深，并离基坑边口距离600mm，防护拉杆上杆离地面高度1.2m，下杆离地0.6m，水平杆用黄黑油漆刷成两色相隔醒目颜色，基坑上下搭设梯子，梯子搭设好扶手拉杆，挂好标牌，严禁任意拆除。
11.4.1.2屋面四周防护
主体施工时，随进度搭设外墙双排脚手架，外罩密目网。屋面四周采用钢管围护，防护栏杆上杠离屋顶高度1.2m，下杆离屋顶0.6m，水平杆用红白油漆刷成两色相隔醒目颜色。
11.4.1.3施工升降机接料平台临边防护。
接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m，搭设方法同基坑护栏，并设挡脚板，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。 11.4.2洞口防护
施工现场通道附近的坑槽、洞口，除设栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。
11.4.3悬空作业防护 11.4.3.1基本要求
11.4.3.1.1悬空作业应有牢靠的立足处，视情况配置防护栏网，栏杆等安全设施。
11.4.3.1.2悬空作业所有的索具、架杆、架板、吊笼，平台等，均需经技术鉴定或检验合格后使用。 11.4.3.2支、拆模板
11.4.3.2.1支模按规定的作业程序作业，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上、下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模
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板。
11.4.3.2.2支设高度在3m以上柱模板，利用柱四周钢管，铺好板，作为操作平台。
11.4.3.2.3拆模高处作业时，应在钢管上铺设架板，严禁直接站在模板、支撑件上及钢管上拆模。配置登高设施，拆除区域设警戒区。 11.4.3.3绑扎钢筋、浇灌砼作业
无防护设施的边缘，应搭设安全网。绑扎梁钢筋，必须在平台上或满铺架板和有栏杆的支架上作业；禁止直接站在模板、支撑件上及钢管上操作，不得以钢模板代替架板使用。
11.4.4交叉作业防护
11.4.4.1下层作业位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，否则设置安全防护层。
11.4.4.2模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走。
11.4.4.3另外，高处作业人员要定期体检，无妨碍工作症状。专业技术人员要进行安全培训，持证上岗。禁止穿硬底和带钉易滑鞋。悬空作业要配带工具带。禁止上下抛扔工具和物品，禁止乘坐卷扬机上下。对施工现场等高物要安装避雷设施。物料堆放要平稳，有可能坠落物体及时清理或采取加固措施。作业前要安全检查，隐患及时解决。要搞好安全交底，落实技安措施后施工。拆除作业要设警戒区，雨天作业要有防滑措施等。
砼振捣操作人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套,电线不得挂在钢筋、钢管、钢模上。
11.5施工临时用电安全技术措施
11.5.1现场所有电线路均采用三相五线制。
11.5.2使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。 11.5.3停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。
11.5.4搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。
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11.5.5作好施工用电安全技术交底。
11.5.6施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。
11.5.7所有电工须持证上岗并按规范要求作业。
11.6施工机具安全防护措施 11.6.1提升机安装安全措施
11.6.1.1安装前有关技术人员认真阅读安拆说明书，编制安拆施工方案。详细了解各部分性能，安全要点，安装步骤，严格按图示要求安装。
11.6.1.2召开安装安全会，进行全面技术交底。
11.6.1.3所有安装人员须使用“安全帽、安全带、防滑鞋”等，严禁违章作业。
11.6.1.4临边、临通道危险地带须悬挂安全警示牌，并拉行人拉索，否则不得进行安装。
11.6.1.5安装时风力达六级时，严禁作业。 11.6.1.6指挥要统一，各工序衔接要紧凑、合理。 11.6.1.7严禁向下扔工具螺栓等物品。 11.6.1.8所有安装操作人员均应持证上岗。 11.6.2乙炔发生器罐
应有安全阀、压力表、防爆膜（片）、水封安全器、逆止阀、电石桶装密封容器、消防设备等。
11.6.3氧气瓶：
应有高压表、低压表、减压阀、防震圈瓶帽遮阳设施、消防设施等。应与乙炔罐放置相距10m以上。
11.6.4电锯：应有防护罩、铁挡板、吸尘器。
11.6.5电刨（手压刨）：防护装置，安全挡板、活动盖板、手压推板。 11.6.6砂轮切割机：防护罩、手续架、夹具。
11.6.7电弧焊机应有：外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩，一
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二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
11.6.8对焊机：应有防护罩、冷却循环水装置、绝缘垫板、保护接零或保护接地。
11.6.9搅拌机：砼搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌机应有防护罩。
11.7工地安全作业纪律、防火制度 11.7.1工地安全作业纪律
11.7.1.1进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。
11.7.1.2进入施工现场，必须带好安全帽。 11.7.1.3高空作业，必须挂好安全带。
11.7.1.4生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 11.7.1.5严禁酒后上岗工作。
11.7.1.6特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 11.7.1.7不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱动机电设备。 11.7.1.8不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
11.7.1.9施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。 11.7.1.10禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。 11.7.2工地保卫防火制度
11.7.2.1工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。
11.7.2.2一切外来人员不经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。 11.7.2.3工地公共财产，职工与民工人人有责爱护与保护。 11.7.2.4工地一切易燃、易爆物品应符合存放、使用安全规定。 11.7.2.5应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。 11.7.2.6工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。 11.8保证安全组织措施
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11.8.1安全保证体系 11.8.2现场安全生产责任制 11.8.2.1项目经理安全生产责任制。
11.8.2.1.1对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的、法规、标准和规章制度。
11.8.2.1.2计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚措施。
11.8.2.1.3负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。 11.8.2.1.4发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。
11.8.2.1.5负责组织对本施工区域的主要临建设施，脚手架、卷扬机及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。 11.8.2.2施工员（工号长、工长）安全生产责任制。
11.8.2.2.1对所管辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。
11.8.2.2.2向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底（应有交底文字资料），并督促检查执行。
11.8.2.2.3认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。
11.8.2.2.4坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。
11.8.2.2.5发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改时措施。
11.8.2.2.6组织参与本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备，线路的检查验收工作鉴定后存档。
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11.8.2.2.7建立健全本工种的各项安全生产基层管理资料和活动记录。 11.8.2.3工地安全员安全生产责任制。
11.8.2.3.1协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、、法规、标准和企业的有关安全规章制度。
11.8.2.3.2协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
11.8.2.3.3做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。
11.8.2.3.4配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。 11.8.2.3.5参与以现场临建设施、脚手架、卷扬机及施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。
11.8.2.3.6监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。 11.8.2.3.7建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。
11.8.2.4班组长及班组安全生产责任制。
11.8.2.4.1带领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关生产的各项规章制度与安全措施，做到三不伤害，即我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害。
11.8.2.4.2积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会坚持周一班组安全活动及安全值日与班组自检制度。及时清除隐患，发现有不安全因素无法排除时，要立即报告领导处理解决。经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正章作业行为。对领导交待的生产任务，如施工中有危及人身安全又不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。
11.8.2.4.3正确使用、管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。 11.8.2.4.4发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况，并组织本组人员分析原因，吸取教训，防止事故重复发生。积极完成领导下达
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的安全达标任务与要求，建立班组安全活动记录。 11.9文明施工保证体系
施工现场针对具体情况，成立专门的文明施工保证体系。 11.9.1施工现场材料管理
材料的购置严格按照施工组织设计和进度计划采购，分期分批进场，确保材料不积压、不浪费。
材料在购置过程中，对分供方要进行考察，比质量比价格，确保进场材料为合格的产品。
进入现场的材料一定按照平面管理的规定进行布置和存放。 进入现场的材料包括成品及半成品都要进行统一标识。 加强材料验收，确保进场材料不亏方、不亏量、不亏吨。
合理调配周转材料，避免周转材料的闲置，保证施工现场整洁、同时减少材料租赁支出。
材料在使用过程中严格按规定使用，不符合规定的材料一律不准使用，对劳务队实行“限额领料、自主管理、亏损自负、节约分成”的原则，控制浪费。
11.9.2施工现场CI标识
建筑工地作为企业的对外窗口，施工现场的形象好坏直接关系到企业的精神面貌和管理水平，我公司成立有CI战略领导小组，加强CI管理工作。
在CI管理工作中，制定措施，做到统一策划、统一部署、统一内容、统一步调、统一奖励，提高工地的整体效果。
根据施工现场的实际情况，将施工现场划为生活区、生产区，根据现场的实际情况合理进行CI标识。
首先对临时设施进行CI标识，主要包括临时围墙、施工现场项目部、职工宿舍、厕所、道路、大门、职工食堂等统一颜色，统一宣传标语，统一部署，统一公司标志，突出企业形象达到文明施工的标准。
实行“五统一”的措施：即：统一公司徽标的基本色调，统一施工现场大门、围墙的设计制作，统一施工现场施工标牌和规章制度，统一安全帽和胸卡
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式样，统一着装，进一步加强CI管理的效果，突出企业形象。
施工现场安全防护进行统一的CI管理，对防护架搭设、安全网封挂、防护栏杆制作、防护结构的颜色等按公司要求统一布置，切实做到现场整洁、有序。
11.9.3施工环境绿化措施
在施工过程中严格按照省、市有关建设工地的规定执行，确保施工现场环境符合各方面的标准，切实达到文明现场和花园式工地。
购置花卉、树木等，对施工现场空余区进行绿化。
建立施工现场绿化小组和值日制度，责任到人，加强落实。在施工过程中由绿化小组负责对现场绿化区的保护。
11.9.4防噪音措施 1组织管理措施
成立以项目经理为首的低噪声施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。建立定期调查制度，施工过程中与周边各部门密切配合，通过反馈信息进行专项治理。
合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚10:00时以后至次日6:30时，主要进行无噪声施工。严格控制强噪声作业时间，并事先与周围单位协调好工作，保证周边部门和人员的正常工作和生活。
因建筑施工的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。
2防噪声技术措施
通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪声。通常施工过程的噪声主要来自于拆模板、振捣和机械。
采用新型模板技术减少噪声，传统的小钢模施工噪声较大，在工程中我公司采用新型模板施工工艺，模板采用竹胶板及木模板施工，消除了使用传统小块钢模的施工噪声。
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采用同频低噪声的振动棒，减少混凝土振捣噪声。
混凝土输送泵采用性能良好、低噪声的产品，并用防护棚围护，减少噪声扩散。
电锯、电刨等木工加工设备作业噪声较大，因此木工作业必须房内进行，并设隔音防护设施。
进出施工现场的车辆禁止乱鸣喇叭，白天控制施工车辆随意进入。 钢筋加工设备搭设防护棚，四周封闭，减少噪声传播。 11.9.5保证施工现场整洁卫生的措施 对烟尘污染的控制措施
根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境。烟尘污染必须完全达到市区有关规定，具体防制措施如下：
工地工人食堂大灶、茶水炉等采用燃气炉灶，杜绝烟尘污染。 工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。
施工场地周围设置临时围墙与外隔离，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。
禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。
对工地需外运建筑垃圾，应随拉随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落而污染环境，建筑垃圾按要求弃于指定地点。
施工期间的废水，排入现有的排水沟内。 不向场外倾倒垃圾、渣土等杂物。
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第十二章 确保工期的技术组织措施
工期目标:110日历天。 12.1 确保工期的技术措施 1、做好施工准备工作
1）编制切实可行的施工组织设计，编制详细的周转料具，设备及详细材料计划，提前落实货源。
2）在正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。
3）根据施工组织设计和进度计划，提前核审机械、劳动力、材料等数量和进场时间计划，并由项目经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。
4）编制切实可行的四级进度计划，即总体计划、月计划、周计划和工长、班组的天计划，并严格按计划实施施工，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周项目例会上进行调整落实。
5）劳动力：大量投入劳动力。所有特殊工种均为我公司固定职工，持证上岗，他们具有丰富的操作经验，木工、钢筋工、装修工、防水工等技术工种均为我公司下属劳务公司的劳务队伍，熟悉我公司管理和施工工艺，我公司能保证按计划及时进场。
2、设备投入计划保证
在机械设备上，为确保工期实现，拟在该项目投入大量的先进大型设备，为降低劳动强度、缩短工期创造硬件条件。我司将按照预订机械设备进场计划积极组织进场，保证机械设备的正常到位和正常运作。
3、材料供应及周转料具保证
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在施工材料投入上，提前半个月进行现场评估，编制下月材料施工计划，保证现材料有足够数量，提前作好材料计划和材料储备工作，避免因物资短缺影响工期；根据本工程的工期安排，我公司拟定投入木模体系，全面采用钢管、扣件等周转料具，充分满足拟定的并行及流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。
4、合理进行施工部署
合理的进行施工部署，按照施工部署要求合理安排施工，是保证工程按期完工的重要条件。
5、加强施工进度计划管理
严格合同工期要求编制详细施工总体进度计划，该施工进度计划作为本工程的总控实施目标。突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。
项目经理部将依据施工总控计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。
12.2 确保工期的组织措施
1、从管理模式上，采用目前国内最先进的项目施工管理模式，建立以项目经理为核心，各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理，保证整个体系的高效运作，达到上通下达的效果；
2、从组织机构上，我公司对该工程非常重视，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我公司组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程的施工，他们经验丰富，管理有方，并承建过大量的优良工程；选取了具有一级资质的有丰富的管
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理和技术经验的项目经理为主导、统筹项目宏观施工；
3、从现场管理上，将建筑物划整为零，划难为易，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的；
4、在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加强施工前期针对性技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改来控制质量，做到“防患于未然”，“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序造成返工而耽误工期，浪费材料，从而达到缩短工期的目的。
5、在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间。
6、在管理制度上，推行我公司在各工程项目上的成功施工经验，如建立周、日生产调度会议制度等。
7、组织优良的机械设备进场，提高机械化施工程度，降低劳动力的劳动强度，提高劳动生产率，从而加快施工速度。
8、组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行三班作业，制定合理的工期奖罚制度。
9、对项目三级计划管理，即总进度计划管理、单位工程进度计划管理、单层进度计划管理，同时加强阶段性施工进度计划管理和季、月、旬、周进度计划管理。通过确保周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。
10、施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划的落实。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实施控制管理，并进行动态，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。
11、关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业24小时施工。 12、做好后勤服务保障，做好项目施工管理、作业人员的服务工作。
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12.3 确保工期的经济措施 1、资金准备及到位保证
1）在资金准备方面积极与甲方合作，为工程款的按期到位与正常运作创造条件。按时完成预订工程量，配合甲方检查确认，提高工作效率，加快建设资金周转。
2）作到专款专用，坚决杜绝将工程款挪作它用。
3）在特殊情况下甲方建设资金不能及时到位时，应能理解甲方暂时困难，积极协助甲方筹措资金，保证工程顺利施工。
2、节假日、农忙季节实行两倍至三倍工资制，激励作业工人的劳动热情，保证工程连续施工。
12.4 其他措施 1、劳动力调配
本工程被列为我公司重点项目，届时将调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对特殊的专业工种及人员，我公司均有足够的人员储备。农忙及节假日期间，也可确保该工程人员充足。
2、加强与业主、监理、设计、分包、部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件。
加强与业主、监理、设计、专业分包、地方部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。
3、加强对节假日、恶劣气候的提前准备
对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。
做好临时排水系统总体规划，特别在基础施工阶段，配备足够数量的水泵，沿建筑物周边挖设排水沟，引入市政排水管，以保证基础施工的排水畅通。注
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意监听天气预报，合理安排施工计划，避开大雨天气施工基础。预留大量防雨材料，如雨衣和塑料薄膜，以备主体结构浇砼时进行人体保护和施工面覆盖。
4、周转材料的调配
我公司经过数十年的经营运转，逐步积累了大量的周转材料，周转材料总价值约2000万元。如我公司承建该工程，大量的周转材料可直接从仓库拉至施工现场。对于方木、木（竹）模板的供应，我公司都有直接对口的供应商，并定期对其进行了供货质量、供应能力、服务水平等各方面的考察和评审，确保其可以满足工程的需要，在土方施工阶段，即可将所须周转材料调配到位。
5、主要材料进场计划
根据本工程的实际进度需要，结合施工现场的场地等条件，按月由项目计划员下达月度材料使用计划，项目部材料员负责采购，项目施工员根据具体的进度及场地条件配合材料员安排每种材料的进场时间，根据施工阶段的不同，在土建施工阶段以钢筋、砂石地材为主，在安装施工阶段，因材料需求品种较多，项目部提前准备，选择优秀的合作供应商提前备料，以供工程施工进度的需要。
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第十三章 施工总进度计划表或网络图
本工程要求的工期为110天，施工总进度计划见附表。
第十四章 施工总平面图
施工现场平面布置要根据工程的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局合理，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。在平面布置时，主要考虑现场绿化区，办公区，职工生活区，生产区，材料加工区，道路规划，水电管理布置等七大部分内容。
为了使施工现场按照施工进度计划要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场内管理条例等，教育职工遵守纪律，维持良好的工作秩序。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和安装。 周转材料及时清理并摆放整齐。
进入现场的车辆按指定线路行驶和停放，服从现场统一管理。
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施工总平面布置图见附图。
第十五章 节能专项施工方案
15.1节能设计概况
屋面保温为150厚玻璃丝棉彩钢板，外墙未采用保温。 15.2屋面复合保温板安装 15.2.1施工准备
屋面复合保温板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 屋面复合保温板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。屋面复合保温板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。屋面复合保温板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
15.2.2 运输与存放
1 屋面复合保温板装车时应将板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
2 运输屋面复合保温板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。
3 运输过程中,应将屋面复合保温板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，板必须平放。
4运输复合保温板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1～2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
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5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放复合保温板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使板底部尽量与垫层均匀接触。
第十六章 农忙、节假日及雨季施工安排措施
16.1农忙、节假日施工安排措施
在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及节假日的出工率。对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。
农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的最大出工率。
劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响农忙季节及节假日出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。
对工期进度计划合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙及节假日安排需大量使用力工和一般作业的工序。
对农忙季节及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。 16.2雨季施工安排措施
规划施工现场内外的排水系统，且在雨季来之前完成，并将雨季外线接至市政排水系统。
保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除内积水。
混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。
砌筑工程及混凝土工程施工时，砂浆和混凝土要根据现场砂石含水情况，调理配合比，以保证混凝土和砂浆的质量。水泥、外加剂等要存放在室内。
进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口、要用防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。
所有的原材料和机械设备，都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。
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现场备有足够的覆盖材料，保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
砌体要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑混凝土要有防雨措施。 多雨季节对机电设备配电箱应采取防雨、防潮等措施。 消防器材、易燃品要有防雨、防晒、防变质措施等。
大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，一切正常后方可继续使用。
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第十七章 确保农民工工资的措施
为维护社会的安定团结，保护农民工的切身利益，我公司将从以下几方面保证农民工足额、及时地拿到工资。
1、该工程如我公司中标，我公司将及时、足额的缴纳农民工工资保障金，如出现以下情况之一的，可以由建设行政管理部门从其存入的的工资保障金中先行划支：
拖欠农民工工资或其他职工工资的；
承建项目实行分包后，各专业及劳务分包企业拖欠农民工资及其他职工工资的；
其他依法应支付的工资而未支付的。
2、我公司设有专门的农民工工资帐户，如项目部资金暂时出现困难，我公司可先替项目部支付农民工工资，待项目部资金宽裕时再归还公司。
3、我公司与劳务分包方签订劳务合同时向劳务公司收取一定比例的农民工工资保证金，并在向劳务公司发放工程款时监督劳务公司对农民工工资的发放情况，确保农民工工资及时、足额发放。
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第十八章 与其他单位的配合措施
由于施工对外关系涉及到社会的多个行业，正确处理这些方面的问题，将有助于工程的正常施工，巩固我公司在建筑市场上的良好形象。作为施工单位，施工期的对外关系主要有四个方面：即与当地的关系，与当地居民的关系，与工程业主、监理、设计单位的关系,以及与业主分包施工单位的关系。及时、妥善处理好这些关系，将为生产施工创造一个和谐、宽松的外部环境，为今后的进一步合作打下良好的基础。
18.1与当地的关系
严格遵守国家的法律、法规和，尊重当地的工作习惯，充分相信并依靠，服从当地的指导，积极主动地和当地加强纵横向的联系，在有礼有节的基础上和地方建立良好、融洽的往来关系,加深了解并增进友谊。
18.2 与当地居民的关系
在施工期规范施工队伍的管理,让职工尊重当地的民风、民情,提倡入乡随俗,使职工主动与当地居民搞好团结，增进与地方的友谊，在施工过程中不扰民，避免职工与当地居民发生任何冲突,若一旦与当地居民发生不愉快的事件，首先着眼于内部原因，同时，应主动和当地取得联系，防止事态的进一步发展、扩大,并按照国家法律、地方妥善处理善后事宜。在施工空余时间，鼓励职工与当地居民开展一系列的有益于促进友好关系的各种体育、娱乐活动，加深与当地居民及的了解与感情。
18.3 与工程业主、监理方、设计单位的关系
施工方与工程甲方的关系是合同关系，受法律的约束。作为施工方，在施工期应明确业主与施工方的关系，认真履行合同，摆正自身的位置，坚决满足
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业主对工程提出的各项合理要求。在施工过程中认真自觉的接受现场监理工程师对工程质量、进度安全的监督和指导，认真对待他们的要求，严格遵照执行。对他们提出的意见要认真分析考虑，在合同范围内按监理规章制度全方位的接受监理工程师的指导，使监理和被监理做到规范有序、有章可循。充分发挥他们在工程建设和施工管理中的地位和作用。同时，应经常与甲方代表、监理工程师代表、设计院代表接触，主动与他们加强联系和沟通，听取他们对工程提出的合理要求，按照合同条款和程序认真进行执行，处理好相关事宜。
18.4与业主分包单位的配合
总包单位与分包单位都是业主的合作对象,目的都是为业主做好服务.施工中我方保证与业主分包单位做好沟通、配合，为工程顺利完成做出应尽的业务。
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第十九章 工程回访及维修服务承诺
19.1 经营承诺
我公司在工程施工中,一贯遵循“信守合同、业主满意”的方针，严格按照合同进行组织经营。
1、保证建设项目满足设计的要求使用功能，满足业主的预期目标。 2、保证工程质量符合招标文件和合同要求，符合规范标准。
3、工程中将合同要求以及业主的意见和需要放在首位，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难，共同努力确保各项目标顺利实现。
4、施工过程中密切与业主、监理、质监部门的配合，遇到问题不推诿扯皮，及时解决。对于业主、监理组织的与工程相关的活动，我方将认真、积极地给予支持。
5、由项目经理为首的项目部决策层负责协调与业主、监理、设计单位及所有施工方的关系，作到服从业主、监理、设计方的工作安排和合理要求，为其它施工单位提供友好宽松的工作环境，保证整个工程优质高效地完成。
6、安排专人负责协调施工中所有涉及的外部关系，为顺利施工创造良好的外部环境。
7、根据本工程特点，我公司将自发开展各种质量管理活动，认真推广应用新成果，总结新经验，不断提高工程质量。
8、我公司将在安全生产和文明施工上加大投入，施工现场保证达到省级安全文明施工工地标准。
9、本工程实行专款专用，业主拨付的工程款保证全部用于本工程的施工建设上。
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10、农忙、节假日期间不放假，保证连续施工。
11、施工中加强对周边各单位、人员的调查和走访，广泛征求意见，将降低噪音、减少污染、防止扰民、保护环境等各项措施落到实处。
12、交工后坚持定期的回访和跟踪服务，保证服务质量。 19.2 工程的回访、维修服务承诺
工程竣工验收后，由公司组织有关职能部门每年二次定期进行工程回访工作。认真听取建设单位及社会各界的意见和建议，做好工程保修工作。确保工程质量及良好的使用功能，提高公司的社会信誉。
工程的保修和回访严格执行《建设工程质量管理条例》中关于建设工程质量保修制度。工程竣工验收时向建设单位提交工程竣工报告，同时向建设单位出具质量保修书。在质量保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任。业主使用中如若发现问题，立即维修，并保证做到随叫随到，优质服务。对在保修内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户使用，并承担全部维修费用。保修期内发生不是施工单位原因造成的质量问题，施工单位将积极协助建设单位进行维修，如出现争议的质量问题，我公司首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。
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附表一: 拟投入的主要物资计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16
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名 称 钢 管 扣 件 竹（木）胶合模板 木模板 方木 钢筋 钢筋 SBS SBS 水泥 石子 砂 实心砖 型钢 保温密闭窗 规 格 Φ48 1220×2440MM I级 II级 3MM厚 2MM厚 32.5 240×115×53 单 位 T 个 M2 M3 M3 T T M2 M2 T M3 M3 千块 T M2 数 量 200 50000 2000 20 60 72.1 320.8 13884.6 965.6 2199.3 5325.6 3319.9 1385.9 356.8 186.5 储备粮河南公司信阳直属库1#－2#粮食仓库工程施工组织设计
附表二： 拟投入的主要施工机械计划 序号 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 规格型号 数国别制造年量 产地 份 07.5 07.5 额定功率KW 7.5 5.5 18.5 90 生产能力 用于施工部位 备注 74
物料提升机 MZ140 6 荥阳 配料机 砼搅拌机 砼输送泵 装载机 HBT120 ZL50E-1 4 山东 完好 主体、装饰 完好 基础、主体 完好 基础、主体 完好 基础 JS500 4 山东 06.10 2 湖南 2 广西 08.1 05.1 08.8 08.8 04.2 05.3 06.5 06.5 07.6 08.5 08.5 03.1 144.5 完好 基础、主体 2.2 2.2 100 4 3 3 1.3 4 3 114 完好 基础、主体 完好 基础、主体 完好 基础、主体 完好 基础、主体 完好 基础、主体 完好 基础、主体 完好 基础、主体 完好 基础、主体 完好 基础、主体 完好 基础 平板振动器 PZ-50 5 安阳 插入式振动器 钢筋直螺纹机械 钢筋切断机 N2X-50 8 安阳 钢筋对焊机 UN100 2 山东 GJ40 JK-2 2 廊坊 2 河北 2 浙江 10 钢筋弯曲机 WJ40-1 2 山西 11 钢筋冷拉机 12 13 14 木工电锯 木工电刨 挖掘机 MT105 2 河北 MB574 2 河北 PC-220-2 日本 河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司
储备粮河南公司信阳直属库1#－2#粮食仓库工程施工组织设计 5 15 16 17 18 19
电焊机 灰浆机 经纬仪 水准仪 全站仪 BX1-400 UJW500 DJD2-G DSZ2 GTS-311 2 上海 05.9 21.8 3 200 302 109 完好 基础、主体 4 杭州 07.12 2 北京 2 北京 1 日本 08.6 08.5 08.3 完好 基础、主体 完好 基础、主体 完好 基础、主体 完好 基础、主体 附表三: 劳动力计划表 分部工程 工 种 钢筋工（人） 木工（人） 砼工（人） 瓦工（人） 机械工（人） 水工（人） 电工（人） 粉刷工（人） 装饰工（人） 基 础 40 40 20 40 10 2 6 6 / 按工程施工阶段投入劳动力情况 主 体 50 60 20 120 16 2 6 20 / 装 饰 10 10 2 8 10 2 10 100 20 安 装 / / / 6 6 2 20 10 10 75
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储备粮河南公司信阳直属库1#－2#粮食仓库工程施工组织设计 防水工（人） 普工（人） 电焊工（人） 油漆工（人） 架子工（人） 起重工（人）
/ 60 6 / 10 / / 60 10 / 20 15
30 60 10 10 20 / / 30 6 4 10 / 附表四： 临时用地表 用途 工地办公室10间 施工道路 供电系统 供水系统 2座60m3/h砼搅拌站 钢筋制作车间 砼构件预制场 模板加工车间 材料堆场 机械停车场 河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司
面积（平方米） 150 800 200 100 800 500 1200 500 400 400 位置 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 需用时间 110天 110天 110天 110天 110天 90天 60天 90天 110天 110天 76
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