产业互联网将是下一个百万亿商业时代
首先,杜登斌谈了对“互联网+”的看法。他认为,“互联网+”的目标是依托消费互联网模式带动和引导传统产业和企业升级转型,核心不在“互联网”,而在于后面的“+”。今年工作报告部署“中国制造2025”时特别强调,要顺应“互联网+”的发展趋势,以信息化与化深度融合为主线,重点发展新一代信息技术等十大领域。他分析说,所选的十大重点领域都是规模生产的基础工业,都是自动化、技术含量较高的行业,进行智能化相对容易,互联网改造费用占比也相对较小,成本可控。其次,这些行业乃国之重器,必须同步最先进的工业技术。最后,这些都是国家主导的行业,“可以举国下快速完成智能制造后,再向其他行业扩展”。
同时,“互联网+”的力量从消费侧扩展到了生产侧,从用户侧扩展到了产业侧、企业侧,这些都昭示着“产业互联网”的到来。随着社会趋势从引导消费过渡为创造消费,企业产业的进一步虚拟化,产业互联网将成为下一个百万亿商业时代。
而在产业互联网时代,杜登斌认为实体经济与金融结合起来才是升级转型的根本出路;而与金融结合起来,必然需要大数据解决方案来解决产业的评估、定价以及信用等问题。所以,产业互联网的翅膀是金融,核心是大数据。
以数据资产为核心的工业大数据技术创新与
“没有大数据就没有供给侧的结构性改革。”杜登斌说,在信息化条件下应运而生的“互联网+”技术以各类信息数据为生产资料,推动经济的分布式发展和效率的系统性提升,让管理者、生产者和消费者等各种过去分散、的社会主体实现良性互动,创造出与信息社会相对应的新的经济形态、管理方式和产业演进路径,为智能制造、物联网和产业信息化奠定了基础。他简要阐述了产业互联网时代,工业大数据技术创新的思路、规划、设计、模式和目标。
思路:产业互联网必须围绕数据资产创新来实现。首先,要有采集挖掘分析平台,形成产业价值、产品价格基数数据,来完成基础定价、基础评估等;其次,要有综合应用服务平台,使数据资产、权属、数据变现,来完成评估、征信、量化交易等;最后,要有金融创新平台,使数据资产证券化,来完成指数、量化交易等。
规划:六位一体综合解决。即以数据资产为核心,构建集云计算、云存储、云服务、云资产、云交易、云金融为一体的综合产业金融服务共享平台。
设计:基于采集挖掘梯级开发。通过垂直定向采集挖掘技术实现数据的大集中(云数据),形成云数据资产。在云数据之上构建各种应用,形成数据云服务和数据云应用,完成数据变现。基于云数据的应用,实现数据资产的归集与估值、征信定价、指数,完成数据金融化。
模式:基于大数据应用的业务线。通过基于工业大数据产权价值、产品价格等度的采集、分析,形成工业大数据的评估平台,为金融机构、投资者提供投资决策依据。;同时完成产业、产品数据与信息和产业、金融相互融合,构建产业生态融合系统。通过大数据产业应用平台进行资产和权益归集,开展大数据实时匹配和统计,建立大数据产业定价和指数系,围绕产业指数进行金融创新,形成大数据金融量化交易。
目标:最终能够服务于“互联网+”、“大数据+”,来实现智慧城市、智慧中国。
工业大数据金融创新应用需要突破的问题
针对工业大数据金融创新应用需要突破的问题,杜登斌提出工业大数据的定价、评估、交易难题。工业大数据属于高附加值产业,较难界定价值和价格,迫切需要利用大数据产业金融的解决方案,实现数据交易和金融的嫁接。
工业和信息化部信息化和软件服务业司谢少锋指出,贯彻实施《指导意见》,深化制造业与互联网融合发展有三方面战略意图。
首先,深化制造业与互联网融合发展,是保持中高速增长、迈向中高端水平的重要手段。深化互联网在制造业各环节、各领域的应用,充分发挥互联网激发创新潜能、重构生产体系、引领组织变革、高效配置资源的作用,有利于培育新技术、新产品、新业态、新模式,有利于构建跨领域、协同化、网络化的制造业创新体系,有利于打造新型制造体系,加快形成经济增长新动能以及精准、高效的供给体系。深化制造业与互联网融合发展,正成为保持经济中高速增长的重要引擎,成为推动产业迈向中高端的战略支点。
其次,深化制造业与互联网融合发展,是实施创新驱动发展战略的重要路径。制造业是技术创新最活跃的领域,也是国家竞争力和综合实力的集中体现。互联网突破地域、组织、技术的界限,推动制造业创新主体高效互动、产品快速迭代、模式深刻变革、用户深度参与,制造业创客空间、创新工场等新载体、新模式不断涌现,激发全社会创新活力、提高创新资源配置效率、缩短技术商业化周期,加快构建国家制造业创新体系,推动制造业智能化、绿色化、服务化,正推动中国经济从要素驱动向创新驱动转变。
最后,深化制造业与互联网融合发展,是抢占全球新一轮产业竞争制高点的战略选择。全球互联网正处于从消费领域向生产环节拓展的关键时期,国际社会提出工业4.0、工业互联网、智能制造等新战略,推进制造业与互联网融合发展,以制造为关键环节、制造业为主战场、制造企业为主力军,抢占新一轮产业发展理念、架构标准、核心技术、生态系统的竞争制高点。发挥我国互联网应用创新活跃、产业规模领先、人才资本聚集以及制造业门类齐全、完整、规模庞大的双优势,有利于形成叠加效应、倍增效应、聚合效应,将会不断增强制造业竞争优势。
“一二三三七”
贯彻落实《指导意见》
《指导意见》提出了未来一段时期制造业与互联网融合发展的工作重点和具有针对性的措施,可概括为 “一二三三七”。
“一”指围绕一条主线,即以激发制造企业创新活力、发展潜力和转型动力为主线。“二”是指打造两个平台,即构建基于互联网的大型制造企业“双创”平台和为中小企业服务的第三方“双创”服务平台,营造大中小企业协同共进“双创”新生态。
“三三”是指培育三个模式,即支持鼓励制造企业与互联网企业开展多种形式的跨界合作、融合发展,积极培育网络化协同制造、个性化定制、服务型制造等网络化生产新模式,增强制造企业创新活力和转型动力;其次是增强三个能力,即增强支撑制造业与互联网融合发展的基础技术、解决方案、安全保障等能力,夯实融合发展基础,激发制造业发展新动能。“七”是指落实七项,即在机制、国企改革、财政支持、税收金融、用地用房、人才培养、国际合作等方面加强引导和措施保障。
鼓励制造业互联网化转型
谢少锋表示,《指导意见》提出“全面推广营改增改革试点,进一步扩大制造企业抵扣范围,落实优惠,支持制造企业基于互联网开展或与互联网企业合资合作开展新业务”,重点考虑的是根据《财政部国家税务总局关于在全国开展交通运输业和部分现代服务业营业税改征试点税收的通知》(财税〔2013〕37号)等,一般纳税人有形动产服务按17%,交通运输业按11%,部分现代服务业、增值电信服务等按6%的税率缴纳。
目前,基于互联网的平台类企业业务多适用电子商务、信息技术服务6%的税率,阿里巴巴、腾讯等电子商务平台适用增值电信业务的互联息服务6%的税率。制造业开展服务新业务可适用17%、11%、6%的税率。
例如,徐工集团将信息化业务剥离成立徐工信息,开展了智能制造系统解决方案,以及基于互联网的产品全生命周期服务,其中,技术咨询、软件服务、业务流程管理适用6%的税率,剥离之前这些业务都含在产品中要缴纳17%的;沈阳机床、神州数码等共同投资打造智能云科,开展融资租赁、在线维护和工艺支撑业务,其中融资租赁适用17%的税率,在线维护、工艺支撑等适用6%的税率;宝钢通过建立采购和销售的电子商务平台东方钢铁,拓展基于互联网的新业务,适用软件服务6%的税率。当前制约制造业开展基于互联网新业务的主要挑战是相关落实操作难度大,业务门类较多,部分企业对不了解,需要税务部门出台细则,加大宣传并加以落实。
推进下阶段三项重点工作
谢少锋指出,围绕《指导意见》的贯彻落实,下阶段有三方面重点工作。
一是制定实施方案。推动各有关部门按照职责分工,加强协同配合,抓紧出台配套,完善相关规章,强化跟踪督查。
二是推动《指导意见》落实。围绕国企改革、财税、金融等重大,我们将会同财政部、国资委等有关部门完善有关细则,推动落地。我部两化深度融合创新推进2016专项、智能制造2016专项、服务型制造三年行动计划,把大型制造企业“双创”平台建设作为重要工作,力争打造一批可复制、可推广的典型。同时我部将以大型制造企业“双创”平台、系统解决方案、信息物理系统、工业云、工业大数据、工业电子商务为重点,开展制造业与互联网融合试点示范。
三是做好宣贯工作。包括举办省部级专题培训班、组织召开全国性宣贯会议、编写出版系列解读材料,以及在主流媒体、网络媒体等平台进行专题宣传活动等。
当前,全球经济形势仍然复杂严峻,传统增长引擎对经济拉动作用减弱。同时,网络信息技术产业快速发展、融合渗透,驱动新一轮的产业、数字经济蓬勃兴起。这些都为经济的转型升级带来了新机遇。工业互联网作为新一代信息技术与先进制造业深度融合的新的基础设施、新的应用模式与新兴业态,迅速成为主要工业化国家抢占国际制造业竞争的制高点、寻求经济新增长点的共同选择。
2016年以来,全球工业互联网合作共赢取得长足进展,主要国家由前期市场自发的探索走向了和市场的双轮驱动,国际相关产业组织由各自推进走向了对接联合,企业间跨界融合平台化、生态化创新的发展模式。
苗圩指出,我国正处于新旧动能接续转换的关键时期,顺应全球大势加快建设工业互联网,是深化制造业与互联网融合发展、打造制造强国和网络强国的战略选择,也是促进供给侧结构性改革、加快新旧动能接续转换的重要抓手。
值得注意的是,中国正在积极推进工业互联网发展,在新型网络部署、工业互联网平台、工业大数据分析以及安全保障等关键领域已经取得积极进展,涌现出一批综合集成解决方案,形成了一批验证示范平台和优秀应用案例。特别是工业互联网产业联盟成立,在体系架构、标识解析、试验平台、技术与标准、国际合作等多个领域开展了大量卓有成效的工作,对充分凝聚各方共识,积极引领工业互联网的发展,发挥了重要作用。
。中国工业互联网发展已经开了个好头。2017年是实施“十三五”规划的重要一年,是推进供给侧结构性改革的深化之年,工业互联网将迎来更大的发展机遇。
1目的和意义
目前,设计与企业的技术研发的结合还不够紧密,设计的理念还不够普及,设计创新还只是发达地区、某些产业的盛宴,设计与需求的信息不对称严重,很有必要改变这种尴尬局面。。工业设计面临的核心问题之一是设计资源的完备性和共享性及其实现。对工业设计有关的信息资源统一协调管理,通过构架包含设计资料库等在内的工业设计信息资源系统及其设计交互平台,以形成设计者之间、产品研发及设计上下游关系、各相关企业间信息集成和数据重用的桥梁。在此基础上,可以进一步建立并完善工业设计专家数据库、评价与决策系统等。为此,工业设计资源共享库旨在整合相关设计资源,形成工业设计的资源共享,搭建设计创新与产业的对接桥梁,打通设计创新作品向商品的转化通道,让设计和市场需求更紧密结合,促进工业设计产业发展和应用,促进工业设计向高端综合设计服务转变。
2相关技术国内外发展现状与趋势
中国移动互联网开始于2000年,我国对其研究起步较晚,但经过十多年的发展,已取得一定的成绩。据统计,自2000年以来,国内各种有关移动互联网方面的研究和论文日益增多,在中国知网上以“移动互联网”进行主题检索,可以看到,共有各种论文6000余篇。;②关于移动互联网具体业务应用的研究;③移动互联网的关键技术研究,如网络构架、编程、数据安全传输等等的研究。;②对无线网络基础设施的研究;③对移动中间件的研究;④对移动用户终端的研究;⑤移动互联网应用和案例研究。本文研究内容应属于第五方面,即移动互联网应用的研究范围,但不应仅限于这一范畴。可能涉及的还会有移动终端的设计研究、移动终端的交互设计研究以及移动互联网业务的服务模式等内容。在资源共享库建设方面,国内高校以及对大型仪器设备共享方面做了相应的研究及推广,如浙江理工大学大型仪器设备共享平台、江南大学大型仪器设备共享平台、北京林业大学大型仪器设备共享平台、江苏省大型科学仪器设备共享服务平台、广东省大型科学仪器设施共享服务平台等。工业设计领域在这方面的研究相对比较少,如设计资源协作网(DRC)。这些共享平台主要是基于互联网web组建的,在移动端方面如手机APP的研究与推广则相对缺乏,应此本数据库的研发具有开创性。
3研究内容
通过整合各方设计资源,对工业设计相关服务平台、企业、高校的快速成型设备、基础研究成果等资源共享库进行构建。该项目采用智能移动终端通用的APP技术,把工业设计资源共享库打造成一个体验感及便捷性很强的移动互联网产品,将社会资源最大化地对设计者开放。。
3.1APP系统模块构建
该系统主要收集和广东省为主的知名设计高校、企业、设计公司及相关研究院所的设计资源信息,包括各类CMF(色彩、材料、工艺)研究中心、用户体验研究中心、3D打印及快速成型设备、书籍及数字课件、三维测量仪等,不仅提高这些装备设施的使用率,也方便那些不具备工业设计基础研发资源的设计公司或企业的共享使用,提供相应的技术支撑和研发条件。。工业设计资源共享库的整体框架如图1所示。
3.2资源库
。运用Object-C、JAVA分别开发对应的iOS、Android客户端,调用百度地图API接口的地图展示、定位导航等功能。当用户打开iOS/Android客户端时根据不同指令请求,自动解析调用后台数据的坐标地址直观展现在地图上。通过XMPP协议连接客户端与后台服务端,同时以支持复杂交互类型和多种展现形式的消息墙模块为基础开发话题、活动的界面和交互,实现客户端登录用户即时通讯。
4实施方案
4.1总体方案
根据工业设计相关从业人员的设计需求进行分析研究,结合广东产业集群发展特色和广东中小企业对工业设计技术与服务的创新需求,整合全省知名高校、设计服务机构等多方资源,发挥产学研结合机制的优势,组建基于移动互联网的工业设计资源共享库,实现资源优化配置。工业设计资源共享库在信息收集方式上,一方面可自行进行初始资料收集,然后依托相关设计平台资源如广东省工业设计协会、佛山工业设计协会等,获取相关信息资源,包括把高校、科研院所、设计机构等工业设计共性设计装备如3D打印机、三维扫描仪、快速成型设备等进行收集整理,实现资源协作共享。。资源共享库会根据用户需要,把设计公司、手板公司、设计书籍等信息进行实时推荐,满足用户不同层次的需求。此外,加大工业设计资源共享库推广工作,借力高校、设计公司、协会、联盟等外部资源以及借助互联网、自媒体、电视、杂志等手段进行立体式推广,从而提高工业设计资源共享库的知名度和品牌效应。
4.2技术路线
本项目将针对工业设计从业人员进行调研,了解用户对工业设计行业的需求,确定本系统的各个子系统的基本功能;然后通过与专家、用户的沟通,确定元素的合理性,构建功能架构;经过多次讨论进行可用性评估后,进入系统开发阶段,包括完成资源共享库(APP)的开发及软件的设计开发;集成后交给用户进行试用,并对试用反馈的信息进行修正调试;最终通过系统验收,在设计行业内进行推广。具体技术路线示意图详见图2。
5总结
在不久前刚刚结束的全国上,海尔集团总裁周云杰表示,他们正在探索以海尔COSMO平台为核心的智能制造模式,这个平台是中国首个自主知识产权的、面向智能制造的中国版的工业互联网,希望中国成为世界智能制造第三极。在这个平台上,海尔的制造能力会与全球的资源结合起来,构建三个方面的市场,形成互联工厂的服务、大规模定制、大数据服务、网络化协同制造,以及智能智慧服务、检测与认证等8个大平台的服务板块,成为支持大规模定制的互联网智能制造解决方案平台。
互联工厂
将成为未来变革核心
海尔布局互联工厂,并非简单的“机器换人”,而是体现着海尔对于“工业4.0”,或者说对智能制造的深刻理解。智能制造的“智能”不仅体现在产品本身,更在于对用户需求的把握。
c用户交互有了创意和灵感,背后谁来支撑这些创业团队的设计落地?“是以“工业4.0”为核心的互联工厂。”海尔集团董事局、首席执行官张瑞敏如此说道。
互联工厂不仅仅是机器换人,也不只是生产的智能化。在海尔,它的本质在于准确满足用户需求。忙碌的生产线上的每一台产品,都是用户按照各自的需求,将定制订单直接发送工厂,从而启动生产流程的。换句话说,每个正在生产的产品,都是有“主人”的。
在海尔互联工厂的运转体系里,每台产品都有一个以iMES为核心的数字标签作为“身份证明”,标签上对应的是用户的需求和订单信息,赋予了产品生产、物流全流程透明可视的可能。与此同时,海尔互联工厂让用户从产品创意设计、研发到生产全流程参与,用户还可以在手机上看到工厂全流程生产过程;互联工厂整合海尔供应商、物流商等各类资源,共同满足用户需求。“互联网工厂是用自动化生产方式满足用户的个性化需求,实现向大规模个性化定制转变。”张瑞敏说。
“产品将逐步成为网器,可以和用户交互,获取用户个性化需求。只有这样才能把用户碎片化需求整合起来,通过人、机、物实时互联,让网器根据个性化需求主动提供服务,为用户提供最佳体验。”张瑞敏说,“这其实就是物联网,我们的目标是在家电行业率先引爆物联网。”
相较于传统的制造模式,互联工厂做到了即需即供、产销合一,许多在传统模式下无法解决的难题,被从根本上解决了。例如最让传统企业头痛的“库存”,在互联工厂已不再成为一个问题。目前,海尔在多个生产基地布局了覆盖各主要品类的五个整机互联工厂,同时还有青岛模具、斐雪派克电机两个模块化互联工厂。40多条智能无人互联线体,已经实现了700多个工序的自动化升级。
海尔COSMO平台
支撑智能制造建设
美国的GE和德国的西门子作为发达国家智能制造的代表,已经开始探索开放共享的工业互联网平台,分别推出了Predix、MindSphere平台,来构建互联网生态体系。海尔在互联工厂的基础上构建起可以跨产业,在生态层面上相互联接和协同的平台即海尔COSMO平台,成为中国制造企业蜕变的最强有力创新驱动器和最适宜的新技术验证场,也成为了发展数字经济智能制造的中国样本。
中国制造企业发展水平参差不齐,智能化和自动化的程度各不相同。对于发展水平参差不齐的中国制造业来说,COSMO的意义在于它可以为不同层级的企业提供差异化的智能制造解决方案,就像Windows适配不同电脑一样。海尔的野心在于,它将来不仅仅是一家家电制造企业,而是一个智能制造的解决方案提供商,或者说,成为“制造工厂的工厂”。
海尔家电产业集团副总裁陈录城认为:“现在,中国的企业正在转型过程当中,存在的问题就是方向不清晰,包括手段、模式,都非常不清晰。我们这个COSMO平台就是为所有企业在探索智能制造转型过程当中提出的一个落地的标准和指南。”海尔的思路是,建立一个具有普适性的生态系统,在其中集成各种世界最先进的技术和应用,从而完成智能制造的中国式升级。可以说,COSMO平台系统正是在这样的逻辑之下运营而生的。
COSMO平台不仅能真正通过内外部的全要素互联互通把设备数据工业数据等企业数据和背后的用户数据连在一起,变成一个很大的资源,来交互满足用户最佳体验。而且COSMO平台正在逐步构建一个开放共享的工业生态体系。这个生态体系中,全流程资源同时参与,为用户全流程周期提供服务。
据海尔智能自动化总监孙明介绍,互联工厂中的生产线看起来是海尔做成的,但是背后是有20多家的资源共同参与到这条线的建设,而靠什么能够把它们聚合在一起成为这条线呢?就靠COSMO平台。
另外,海尔COSMO平台从以企业为中心到以用户为中心。在海尔的最新实践中用户全流程参与的大规模定制体验迭代:为企业提供用户参与企业全流程大规模定制的能力。不仅仅让企业精准获取了用户的需求,快速满足了用户最佳体验;更重要的是,实现了用户需求驱动企业全流程的变革,变原来以企业为中心的传统模式为以用户为中心,并协同的互联网模式,这样可以大幅提升企业的效率和对用户终生价值的体验满足。
当前,全球互联网正掀起新一轮创新和变革的浪潮,大数据、云计算等应用取得重大突破,互联网跨界融合趋势明显,对传统产业带来n生、性影响。在这样的背景下,以智能制造为抓手,发展新一代信息技术、高端装备制造等新兴产业,全面提升制造业产品、装备、生产、管理和服务的智能化应用水平,也成为两化深度融合的主攻方向。
此次会议的目的是为进一步促进自主知识产权软件产品在制造业两化融合中的深度应用,充分交流以智能制造为抓手的互联网与工业融合发展现状、问题和趋势,有效引导企业以创新的理念推进两化融合、推广先进管理经验、推动企业持续创新,全面提升行业、区域两化融合水平,带动传统装备制造业实现转型升级,加快提升装备制造业的整体水平和国际竞争力。
会上,淄博市常委庄鸣副向参会的领导和嘉宾表示了热烈的欢迎。工信部信息化推进司产业信息化处王建伟,山东省经济和信息化委员会李永华发表了重要讲话。工信部两化融合评估委员会专家、北京机械工业自动化研究所首席专家蒋明炜先生向与会嘉宾介绍了“新一轮工业与智能工厂”,并指出工业互联网是继工业、互联网之后的第三场,构建智能制造、智能经营、智能设计、智能产品、智能决策五大系统是企业迈向智慧工厂的重要驱动力。北自所项目总监杨松发表了题为“制造业两化融合解决方案
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