镗削缸筒的切削液

镗削缸筒的切削液　一汽山东汽车改装厂　（山东蓬莱２６５６００）　葛树才　用热轧管镗制缸筒，切削用的切削液是一个不可忽　视的重要因素。因为镗削是在缸筒长径比较大的封闭状　态下，通过一次性连续进给来完成的。镗削过程切屑形　状的变化，切屑排除是否畅通，刀具切削刃及切削过程　状况均无法直接在切削中观察。而这些情况除了与工件　材料、刀具几何角度及切削用量有关外，其余主要依靠　切削液控制。因此，镗削缸筒的切削液必须具有以下几　点作用：　（１）润滑镗头支承块与导向块，以减少运行与缸筒　已加＿Ｔ表面的摩擦。　（２）有利于切屑断碎，保证排屑顺利。　（３）冷却由于切削表面和切削刃上的切削热以及支　承块、导向块对缸简表面的摩擦热。　（４）迅速冲走带有大量热的切屑。　（５）在镗头及镗杆周围的具有一定压力的切削液对　镗杆及镗头应该起到减少振动的作用。　上述几点作用决定了镗制缸筒用切削液的性质、清　洁度、压力、流量及温度等要求。现分别叙述如下：　１．切削液的性质　切削液的性质应根据　同的加工材料和功用来决　定。当摩擦力为主要问题时，应选择润滑性极好的切削　液。镗制缸简赢径较小时，则要求具有较低的粘度；加　工与刀具切削刃材料有高度亲和力的材质时，需用极高　的压力型油；对切削过程中切屑很薄时，则冷却能力与　其他特性相比，要求则可次些；对含碳量较低的材料则　可采用全损耗系统用油；对于含有ｃｒ、Ｎｉ、ｗ元素的合　金钢材料，要用含硫和氯化石膜的切削油，因为它的润　滑与断屑效果较好。为了消除在切削刃上产生积屑瘤，　一般切削液中应含硫磷成分，以保证刀具的几何角度处　于正常状态和切屑沿着光滑的前倾面顺利排出，不至于　发生热粘结，保证加工正常进行。　２．切削液的清洁度　为获得低表面粗糙度、加工精度高的缸筒和较长的　刀具使用寿命，切削液必须有较高的清洁度。因此，机　床的冷却系统要有精细的过滤装置，这对冷却系统的泵　及阀的使用寿命也是有益的。过去有人曾做过试验：当　切削液过滤精度到２０，ｕｒｎ时，刀具在两次刃磨之间能加　工１００个孔，而过滤精度提高到ｌＯ，ｕｍ时，其他条件小　变，则刀具在两次刃磨之间可加工到５００多个孔，即：　１与５之比；与加工表面质量的关系也是如此，当过滤　精度控制在５０ｔｔｍ左右时，加工表面粗糙度Ｒ　可获得　５　ｍ，而过滤精度控制在ｌＯ／ｔｍ时，则加工面粗糙度Ｒ　可获得０．５—１，ｕｒｎ左右，即１与ｌ０之比。由此可以看　出：切削液的清洁度与加工表面粗糙度、加工精度和刀　具寿命是密切相关的。　３．切削液的压力与流量　切削液的压力与流量是根据加工孔径不同而变化　的。一般情况下，是按照镗头结构及刀杆尺寸来确定。　加工小孔需要较高的压力和较小的流量；加工大孑Ｌ径缸　筒则需要较大流量和较低的压力。适当地调整冷却系统　的压力与流量，对断屑、排屑以及冷却润滑镗刀切削刃　和镗头支承块、导向块都起着决定性的作用。加工韧性　材料时，可适当增大压力，促使切屑断碎。在加『『＝过程　中，要求切削液的压力始终要保持恒定。因为切削液从　刀具切削区迅速冲走切屑，需要有较高的压力，以保持　润滑、控制温度和帮助断屑的稳定进行。此外，压力对　帮助支承镗头、镗杆，特别是对镗头上的镗刀、支承　块，导向块磨损亦会产生很大影响。因此，输入的切削　液不仅要求有高的压力，而且还要保持恒定，只有这样　才能使加工处于理想的工作状态。　４．切削液的温度　在镗制缸筒过程中，由于金属切屑的变形，切屑沿　（下转第５５页）　耙撼ｌ一‘：冷加工　呈　垒堕堡箜丝塑＿■■　ｗｗｗ．，ｎａ　ｉｎｉｓｔ．ｃ０ｍ．Ｇｒｌ　维普资讯 http://www.cqvip.com

在更换上西门子８４０Ｄｉ控制系统、完成了通电工作　程序，在运行程序无误后，检查有关控制电路、检查电　液比例阀的输入电压、电流是否正常，以这样的顺序也　后，这仅仅是改造的第一步，关键是要使系统对各项功　能自如控制。尤其是在保留原机床４台ＩＦＴ５电动机、　保留　、Ｙ、ｚ、Ｂ光栅尺的情况下，做好西门子　８４０Ｄｉ控制系统与原设备的硬件接口相当关键。为此我　们将８４０Ｄｉ内置ＣＰＵ３１５．２ＤＰ，ｓ７．３００ＰＬＣ，配置　可避免盲目拆卸元件造成不必要的元件损坏，然后做进　一步检查、检查液压控制阀及液压缸、清理管路堵塞及　油路不畅管接头的连接密封检查。经过以上几方面的检　查及修复后，再检查压力损失、流量损失，瞬间压力降　９６ＩＮＰＵＴ／１４４　ＯＵＴ点，分别安装在主操作台上和电器　都明显减少，再进行动作控制，各项控制动作准确，效　果良好，达到了控制要求。　控制柜内，用ＰＲＯＦＩ．ＢＵＳ总线连接，可大大减少电控　柜到操作台的连线。［／０板配ＰＨＯＮＥＮＩＸ连接电缆和　端子连接器。输出控制继电器全部采用ＯＭＲＯＮ。在改　造中我们将西门子８４０ＤＩ控制系统与西门子６ＳＣ６１０１驱　动器采用模拟接口连接控制，并根据原　、　、Ｚ、Ｂ　光栅尺的保留要求，在接口上增加信号转换器和电缆，　以适应８４０Ｄｉ系统ＡＤＩ４反馈接口，使ＡＤＩ４反馈接口　接受光栅尺信号得到了良好的实现。对驱动器电源进线　加装交流电抗器，数控系统电源进线加装隔离变压器，　保证所有装置接地良好。设置全方位报警文本功能，使　系统能自动检测由于误操作、编程错误、各电器部件问　题所应起的各种故障。保留原机床其他控制功能，控制　动作由ＰＬＣ完成，对于原Ａ９５０电路中大量的继电器和　接触器，在改造中我们代之以利用ＰＬＣ实现机床的所有　逻辑顺序控制任务，包括刀库换刀控制程序、伺服控制　程序、四轴连动控制程序、检测报警程序、交换工作台　控制程序等，在改造中部得到了良好的的实现。　５．液压伺服系统的修复　由于该机床停用时间长达ｌ２年之久，在改造中发　现多处动作不准确，如变换Ｔ作台回转位置不正确，月　库换刀位置不正确，日轴回转误差较大等情况。经过分　忻大家一致认为加工中心机床的工作台换向和节流阀调　速是电液比例阀控制的，因而类似工作台的换向，节流　阑的调速方面的故障足由以下几方面引起：首先液压系　统的运动精度、平稳性，必须满足ｆ　述逻辑控制要求，　由于阀或液压缸等的动作切换，液压系统的瞬间压力降　是存在的，阀或液压缸等的动作切换如果压力降严重，　会造成液压动作与其他顺序动作失配。其次是由换向回　路节流调速同路方面的元件磨损，松动、脏、堵等故障　引起的。再者是由电气方面的电流、电压、控制电路方　面的故障影响阀的正常工作，造成工作台运动不正常，　自动换了Ｊ位置不准确等各项控制不准。针对以上分忻，　我们在处理这类液压元件故障时，首先查证设置的运行　６．改造中的Ｊｊｎ－ｒ￣，Ｃ，精度的检查和恢复　控制系统更换后机床能否保证加工产品的尺寸精度　是在该控制系统改造中又需要注意的一个方面。为此我　们对机床主轴精度、坐标几何精度、刀库位置、交换工　作台等各项精度进行了重新校正，然而这是精度恢复工　作的第一步，机床精度的校正并不代表可加工出合格的　零件，因为该机床有反馈检测回路，要对光栅尺进行精　度校验，对检测回路进行检查，还应在视屏　调出机床　的静止误差、跟踪误差，反向间隙值等有关参数，通过　电气控制调整系统，修改参数，使电气传动精度达到规　定要求。对此我们进行了参数调整，降低了传动误差，　确保了机床的加工精度。　在对Ｔ４０卧式加工中心的改造中除以上几方面外，　还对润滑系统、气路系统、制冷系统、电气保护系统等　也进行了逐一排查，也发现了诸多问题，如：夹紧力不　够，油温过高、润滑系统油路堵塞，这些因素都是在改　造恢复数控机床中应注意检查和修复的重要方面，在此　不作赘述。《　（收稿日期：２００６０９１８）　ｔ●Ｈ－，Ｉ，－－・●－Ｈ・●－Ｈ－。　＿－　。＿＋＿＋＿＋－●＿●－●－●。●。●。＋。‘●　－－，ｔ，－＿－，ｔ，－－－，ｔ，－－－ｔ，，－・　（上接第ｌ９页）　刀具前倾面排出产生的摩擦热、镗头支承块与导向块与　缸筒壁的摩擦热，这些热量只有近４％通过丁件辐射，　而近９６％是靠切削液进行冷却，因此切削液温升较快较　大，这对镗刀与缸筒是非常不利的，冈此必须加以控　制。一般情况Ｆ，镗削缸体的切削液温度应控制在４０￣Ｃ　以下，最高不应超过５０￣Ｃ，否则，会使刀具良好的切削　状态受到影响。切削液中的油质或其他有机物亦将发生　变化而影响它的润滑效果。因此，镗削缸体机床的切削　液箱的容积必须足够，沓则要采取制冷措施。　综上所述，镗制缸筒的切削液在加工过程［｝ｌ必须切　实加以控制，才能保证理想的加工效果。《　（收稿日期：２００６０７０７）　缸ｊ６ｃｌ　籼工一　幽盟　一目　ＷＷＷ　ｍａｃｈｉｎｉｓｔ　ｏｏｒｎ．ｃｎ