熔体过热处理技术及其在镍基高温合金中的应用研究进展

第９卷第３期　２０１７年０５月　精密成形工程　ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＮＥＴＳＨＡＰＥ　ＦＯＲＭＩＮＧ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　５５　熔体过热处理技术及其在镍基高温合金中的　应用研究进展　王海锋，苏海军，张军，黄太文，郭敏，刘林，傅恒志　（西北工业大学凝固技术国家重点实验室，西安７１００７２）　摘要：镍基高温合金是先进航空发动机高温叶片不可或缺的关键核心材料，目前通过合金化来提高其承温　能力已趋于极限。研究表明，材料熔体结构对合金凝固过程、凝固组织、性能以及成形质量具有重要的影　响。熔体结构的变化能够直接导致熔体特性发生改变，进而对性能产生影响，然而在实际合金的制备过程　中，熔体结构的作用通常被忽略。熔体过热处理技术通过利用合金熔体的遗传效应，将高温熔体的结构保　留到低温熔体，从而大幅提高合金性能。系统介绍了熔体过热的原理、主要处理技术以及如何通过Ｘ射线　衍射和物性参数测量来确定熔体过热处理参数，重点介绍了熔体过热处理技术在优化高温合金凝固组织和　提升性能方面的应用，最后提出了熔体过热处理技术发展的方向和面临的挑战。　关键词：镍基高温合金；熔体过热处理；熔体结构　ＤＯＩ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１６７４—６４５７．２０１７．０３．０１２　中图分类号：ＴＧ１３２．３　３　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７４．６４５７（２０１７）０３　００５５—１０　Ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｏｎ　Ｍｅｌｔ　Ｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　Ｉｔｓ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｉｎ　Ｎｉ—ｂａｓｅｄ　Ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙｓ　ＷＡＮＧＨａｉ－ｆｅｎｇ，ＳＵＨａｉ－ｊｕｎ，ＺＨＡＮＧＪｕｎ，ＨＵＡＮＧＴａｉ—ｗｅｎ，ＧＵＯＭｉｎ，Ｌ１ＵＬｉｎ，ＦＵＨｅｎｇ－ｚｈｉ　（Ｓｔａｔｅ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆ　Ｓｏｌｉｄｉｉｆｃａｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔｅｒｎ　Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ’ａｎ　７１００７２，Ｃｈｉｎａ）　ＡＢＳＴＲＡＣ’Ｉ’：Ｎｉ—ｂａｓｅｄ　ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ．ａｓ　ｏｎｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｏｓｔ　ｋｅｙ　ｃｏｒｅ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｉｎｄｉｓｐｅｎｓａｂｌｅ　ｔｏ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ　ｔｕｒｂｉｎｅ　ｂｌａｄｅｓ　ｉｎ　ａｄ—　ｖａｎｃｅｄ　ａｅｒｏ　ｅｎｇｉｎｅｓ，ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｌｉｍｉｔｅｄ　ｔｏ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｃａｐａｂｉｌ　ｂｙ　ａｌｌｏｙｉｎｇ．Ｍｅｌｔ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｈａｓ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｉｎｆｌｕ—　ｅｎｃｅ　ｏｎ　ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｏｌｉｄｉｉｆｃａｔｉｏｎ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ａｎｄ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆｔｈｅ　ａｌｌｏｙ．Ｃｈａｎｇｅ　ｏｆｍｅｌｔ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｉｎｄｕｃｅｄ　ｖａｒｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｅｌｔ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｄｉｒｅｃｔｌｙ　ａｎｄ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｃｈａｎｇｅ．Ｈｏｗｅｖｅｒ．ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｅｌｔ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｗａｓ　ｇｅｎｅｒａ１．　１ｙ　ｉｇｎｏｒｅｄ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｌｌｏｙ．Ｄｕｅ　ｔｏ　ｈｅｒｅｄｉｙ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｔａｌｌｏｙ　ｍｅｌｔ，ｔｈｅ　ｍｅｌｔ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｔ　ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｗａｓ　ｒｅ—　ｔａｉｎｅｄ　ｔｏ　ｈａｔ　ｔｔ　ａｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｂｙ　ｍｅｌｔ　ｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｗａｓ　ｔｈｕｓ　ｐｒｏｍｏｔｅｄ　ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌ—　ｌｙ．Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｏｆ　ｍｅｌｔ　ｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇ，ｍａｊｏｒ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｎｄ　ａｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｅｌｔ　ｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｂｙ　Ｘ—ｒａｙ　ｄｉｆ－　ｆｒａｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｐｈｙｓｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｗｅｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｅｌｔ　ｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｉｎ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｐｒｏｍｏｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｎｉ—ｂａｓｅｄ　ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙｓ　ｗａｓ　ｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ｆｉｎａｌｌｙ．ｃｈａｌｌｅｎｇｅｓ　ａｎｄ　ｆｕｔｕｒｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ　ｏｆｍｅｌｔ　ｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｗｅｒｅ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ．　ＫＥＹ　ＷｏＲＤＳ：Ｎｉ－ｂａｓｅｄ　ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ；ｍｅｌｔ　ｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｍｅｌｔ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　镍基高温合金作为一种优良的高温结构材料，广　泛应用于航空发动机和燃气轮机的关键零部件中。近　年来，由于要求关键零部件具有更高的承温能力，高　温合金中加人了大量的难熔元素。这些难熔元素的加　收稿日期：　２０１７．０３—２１　基金项目：　国家自然科学基金（５１６９０１６３，５１３３１００５，５１４７２２００）　作者简介：　王海锋（１９８４一），男，博士研究生，主要研究方向为高温合金及其熔体处理技术。　通讯作者：　苏海军（１９８１一），男，教授，博导，主要研究方向为凝固技术与理论及新材料。　５６　精密成形工程　２０１７年Ｏ５月　入，不仅增加了合金的密度和成本，也导致了更多有　害相以及缺陷的形成，因此，为了降低新型高温合金　元素偏析、改善组织，发展和优化新型的熔化和凝固　工艺成为一种必然趋势。自从２０世纪初以来，研究　发现，熔体过热处理对合金熔体特性、凝固组织和性　能产生了重要影响［１　”。当合金熔体经过过热处理　之后【ｌ引，合金中元素在枝晶干和枝晶间的偏析减弱，　枝晶间距减小，增加了强化相的数量，并且改善了　强化相的尺寸和分布状态，提高了合金的性能。目　前熔体过热处理方法主要归结为以下３种：①简单　过热法『２　，是指将熔体加热到液相线以上某一最　佳的熔炼温度，保温适当的时间后直接浇注成形的工　艺；②循环过热法［２　，是一种通过选择合金对应的　最佳的熔炼温度区间、保温时间和循环次数，将熔体　在这一温度区间内往复循环加热冷却，然后浇注的工　艺；③热速处理，是指将熔体加热到液相线以上的　最佳温度，保温适当的时间后迅速降到浇注温度进行　浇注的工艺，主要包括高低温熔体混熔法，冷料激冷　法，熔体激冷法等【２　］，通过这些方法可以将高温　熔体结构迅速的保留到更低的温度。　熔体过热处理参数的确定不仅与合金成分有关，　也与合金的熔体结构密切相关。通过研究合金熔体结　构与温度的变化特征，可以确定临界转变区间。文中　以熔体过热处理在高温合金中的应用为主线，重点介　绍了高温合金熔体结构的测量方法以及其对凝固过　程的影响　１　熔体过热处理参数的确定　１．１　熔体过热处理热力学分析　熔体过热处理的关键是确定最佳的熔体处理参　数，这是以分析液态下镍基高温合金物理性能与温度　的关系为基础的。镍基高温合金是一种多组元合金，　当高温合金熔化后，其熔体结构组成较为复杂，一般　存在着Ｎｉ３（Ａｌ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｎｂ）团簇结构、碳化物和难熔原　子之间形成的化合物等难熔质点，对于其熔体的热力　学分析存在很多困难，通过对金属熔体的分析，可以　了解熔体的过热处理参数和熔体物理特性之间的关　系。在熔体加热过程中，熔体结构的变化总是偏离平　衡温度下的熔体结构，因此，ＢＡＬＡＫＩＮＹｕＡ等　从非平衡热力学角度，计算了在给定条件下金属熔体　中未熔质点熔化需要的过热度与保温时间，发现熔体　的过热度与内部钝化未熔质点的物理化学性能和尺　寸满足的关系见式（１）。　２ｏ－　≥　式中：盯是界￣（Ｊ／ｍ　）；ｒ是熔体内部未熔质点　半径（ｍ）；Ｌ为金属的结晶潜热（Ｊ／ｍ　）；Ｔｏ是金属的平　衡熔化温度（Ｋ）；Ｐ为金属的密度（ｋｇ／ｍ　）；ｃ为熔体的　比热容（Ｊ／ｋｇ～・Ｋ。。）。　从式（１）可以看出，金属熔体的最小过热度与在这　个温度下熔体中质点的尺寸有关。通过对一些金属的　最小过热度的计算，发现当未熔质点的尺寸达到１～ｌ０　ｎｍ时，所需要的熔体过热度显著增加。难熔金属的　熔体均匀化所需要的过热度要比低熔点金属的更高。　例如，金属Ｔｉ需要３１１　Ｋ，低熔点的Ｂｉ则只要１５６　Ｋ。　对于多数金属来说，熔体所需要过热度与金属的熔化　温度的关系是　。　／　＝０．００１～０．１８。同时也发现，过　热度与金属的晶体点阵有关，具有密排结构的金属需　要更高的过热度。　随着过热温度的增加，熔体内部未熔质点尺寸减　小，但是熔化所需要时间反而增加，在某一个过热温　度下，熔体所需要的保温时问可见式（２）。　＝　１　式中：　为熔体内部未熔质点的半径；Ｄ为扩散系　数；　为临界形核半径的表面张力；无量纲结构系数　／ｃＬ；　为结晶原子热；Ｃ为原子热容；温度　判据　＝Ｔｏ／△　，Ｔｏ为过热度，△　为过冷度；　ｋｒ／ｌｆ。　式（２）反映了保温时间和过热度的关系，即随着过　热度的增加，金属熔体要达到平衡状态的保温时间也　要增加。在金属熔体中颗粒存在的时间与熔体过热度　的关系见图１［。引。金属熔体的过热度和过热时间与熔　体的表面张力、密度、比热、扩散系数、过冷度等物　性参数有关。通过测量合金的熔体物性参数的变化，　可以确定合金的熔体结构转变的临界温度，获得更优　化的过热处理参数。　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｒ／ｍ　图１　在金属熔体中颗粒存在的时间与熔体过热度的关系　Ｆｉｇ．１　Ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｄｅａｃｔｉｖａｔｉｏｎ　ｔｉｍｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｉｎ　ａ　ｍｅｔａｌｌｉｃ　ｍｅｌｔ　第９卷　第３期　王海锋等：熔体过热处理技术及其在镍基高温合金中的应用研究进展　５７　１．２熔体过热处理对熔体结构　目前，使用中子散射、电子衍射与ｘ射线衍射　技术可以直接获得材料的结构信息，中子散射是对原　子核敏感的测试手段，尤其对轻元素非常敏感，电子　衍射适用于测定微细晶体或材料的亚微米尺度结构，　而ｘ射线是对电子结构敏感，利用小角中子散射与ｘ　射线衍射实验可以观测长达几百纳米尺度上微观结　构信息。对于高温合金而言，由于其熔体中存在大量　难熔元素，ｘ射线衍射实验比较容易实现。　对Ｍ９６３合金熔体的Ｘ射线研究表明【３钔，当合　金熔体经过１５２０℃过热后，在１５００℃测试时，ｘ射　线衍射谱上在主峰前面存在２个预峰，而当经过　１６００℃过热后，在１５８０￣ｃＮ试时并没有出现明显的　预峰，随着测试温度的降低，预峰再次出现。这表明　高温合金熔体结构中Ｎｉ３Ａｌ型中程序团簇结构的存　在。合金经１６００℃过热后在１５８０，１５４０，１５００℃的ｘ　射线衍射谱见图２［３引。　图２合金经１６００℃过热后在１５８０，１５４０，１５００℃的ｘ　射线衍射谱　Ｆｉｇ．２　Ｘ－ｒａｙ　ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ　ｐａｔｔｅｒｎ　ａｔ　１　５８０，１　５４０，１　５００℃ｏｆ　ｔｈｅ　ａｌｌｏｙ　ｍｅｌｔ　ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｄ　ａｔ　１　６００℃　高中堂等［　使用ｘ射线衍射研究了Ｎｉ．ｃｒ＿ｗ合　金在液相线附近的结构并获得了其结构因子　（Ｑ）曲　线，过热温度对Ｎｉ．ｃｒ．ｗ合金的结构因子的影响见图　３　引，可以看出，主峰强度逐渐增加，在１４２０．１４１０，　１３９０℃时，主峰之前没有明显的预峰出现，然而在　１４８０和１４００℃时出现了明显的预峰，预峰显示了中　图３　过热温度对Ｎｉ—ｃ卜ｗ合金的结构因子的影响　Ｆｉｇ．３　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ　ｏｆ　ｔｏｔａｌ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｆａｃｔｏｒｓ　ｃｕｒｖｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｎｉ－－Ｃｒ・－Ｗ　ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ　程序结构和金属间化合物的存在。同时发现在　１４００℃时，预峰的面积比１４８０℃时更大，说明中程　序团簇的数量更多，并且两者是在尺寸和成分上不相　同的。　ｘ射线衍射、中子衍射和电子衍射等方法虽然可　以直接测定出表征熔体结构的参数，但此类方法的测　量是非连续的，不能将熔体的结构随温度和时间的变　化规律连续地测量记录下来，通过１．１节的分析，合　金熔体物理性能的变化也反应了合金的熔体过热参　数的变化，因此，通过测量对熔体结构敏感的物理化　学特性，例如电阻率Ｐ、表面张力　、粘度　、密度，　内耗等可以反应熔体结构的变化。　ＢＡＲＹＳＨＥＶ　Ｅ　Ｅ等Ｌ３　６Ｊ研究了Ｎｉ基高温合金的粘　度和表面张力随温度的变化。过热温度对高温合金熔　体粘度和表面张力的影响见图４【３　，在加热过程中，　粘度在１７３０℃左右发生突变，而表面张力在１６００℃　左右达到最大值。ＳＴＥＰＡＮＯＶＡ　Ｎ　Ｎ等【”】也研究镍　基单晶高温合金ＺｈＳ．３２的电阻率Ｐ随过热温度的变　化（见图５　ｆＪ），合金电阻率随着过热温度的升高而　增加，从１６３０℃开始，电阻率基本保持恒定，在　１７４０℃以后，电阻率再次增加。这些特征点的变化　说明了高温合金熔体内部结构的转变。　近年来，通过中子散射对低熔点合金研究【　引，发　现合金熔体经过热处理之后，团簇结构熔解，在冷却　过程中熔体中的团簇结构又会重新形成，只是成分有　所差别，因此，当合金熔体经过反复加热后，合金熔　图４过热温度对高温合金熔体的影响　Ｆｉｇ．４　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｋｉｎｅｍａｔｉｃ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ａｎｄ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｔｅｎｓｉｏｎ　ｏｆ　ｓｏｍｅ　Ｎｉ　ｂａｓｅｄ　ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ，ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｐｏｗｄ—　ｅｒｓ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　５８　精密成形工程　２０１７年０５月　∞　∞　加　ｍ　鲁　体内的团簇经过反复熔解和重构，其尺寸大小和分布　将会更加均匀。ＫＵＲＡＫＯＶＡ　Ｎ　Ｖ等［３　９Ｊ采用循环过热　法研究了Ｎｉ６４．４Ｆｅ４Ｃｒ４９Ｍｎ２Ｂ１６．．２Ｃ【】－５Ｓｉ８合金熔体的粘　度变化，曲线见图６［３９］，其中ａ，ｂ，Ｃ分别表示第１次、　第２次和第３次循环加热后测得粘度值。在第１次加　热过程中，熔体粘度达到最大值的温度是１２５０℃，　而在第２次的加热过程，达到最大值的温度则是在大　约１３００℃，在第３次加热过程，则达到了１３５０℃。　这说明不断的循环加热，改变了熔体内部ｒ相团簇的　尺寸与分布，合金熔体结构越来越均匀。这和１．１节　提到的相吻合，即随着团簇尺寸的降低，熔体团簇的　熔化温度升高。　图６　热循环次数对合金熔体粘度的影响　Ｆｉｇ．６　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｎｉ６４　４Ｆｅ４Ｃｒ４　９Ｍｎ２Ｂ１６　２Ｃｏ　５Ｓｉｓ　ｍｅｌｔ　非平衡热力学证明，一个热力学定态是温度、　压力等的函数。体系从一个热力学定态到另一个热　力学定态需要一定的弛豫时间。当这一过程经历的　时间大于系统驰豫时间，则过程是整体平衡的；当　过程经历时间小于系统驰豫时间而大于局域过程的　驰豫时间的平方，则过程是局域平衡；如果过程经　历时间小于局域过程驰豫时间的平方，则过程是完　全非平衡的【４…。ＴＹＡＧＵＮＯＶ　Ａ　Ｇ等Ｌ４ｌＪ得到了不同　ｃｒ含量下，ＮｉＣｒ合金熔体的某一物理性能随着保温　时间ｔ的典型变化特征（见图７【４Ｉ］），可以看出，熔　体的物理特性在经过了一段时间的震荡之后，逐渐平　稳。通过研究ＮｉＣｒ系列合金熔体的物理性能发现，　合金熔体的弛豫时间不超过１２　ｍｉｎ。　星　薹　图７　ＮｉＣｒ熔体的物理特性随保温时间时间变化的典型特征　Ｆｉｇ．７　Ｔｙｐｉｃａｌ　ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｈｙｓｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ＮｉＣｒ　ｍｅｌｔｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ　ｈｏｌｄｉｎｇ　ｔｉｍｅ　在合金熔体冷却过程中，熔体内部的团簇尺寸明　显不同于加热过程中同一温度点处的熔体结构。经过　熔体过热处理后，合金熔体内部团簇结构尺寸降低，　随着温度的降低，这些团簇结构逐渐成为形核初始阶　段的晶胚，导致形核过冷度发生明显变化。对不同含　碳量高温合金的ＤＴＡ研究表明【４　，较低的含碳量存　在２个过冷度（△　突变温度区间，随着碳含量的增加　到０．１４％，低温下的过冷度突变温度区间消失，并且　在较低的过热温度下即可达到最大过冷度。最大加热　温度对不同含碳量高温合金过冷度的影响见图８［４　。　最近，对单晶高温合金的形核过冷度随温度变化　的研究表明Ｌ４引，合金熔体存在１５００～１６００℃和　１７００～１７８０℃这２个突变区（见图９ａ），同时合金的　结晶温度间隔随着过热温度的升高而减小，这一结果　与文献［４２，１　５１一致。同时，在１６００℃下，当合金熔体　保温不足１５　ｍｉｎ时，合金的形核过冷度并没有明显　变化，进一步延长保温时间，合金的形核过冷度迅速　增加（见图９ｂ［４３１）。这说明在过热时间多于１５　ｍｉｎ　时，合金熔体内部团簇熔解，尺寸减小，分布均匀，　因此过冷度增加。　经过熔体处理之后，合金熔体结构发生改变，导　致原子的扩散系数等参数也发生变化，因此，在凝固　过程中，合金元素的分布明显不同。通过对合金的溶　质分配系数的研究发现【４　，随着过热温度的升高，　Ａ１，Ｔａ元素在固液界面前沿液相一侧的分布呈现先增　大后减小的趋势。而Ｒｅ，Ｗ，Ｒｕ，Ｃｏ元素则呈现与之　相反的规律，Ｍｏ，Ｃｒ元素无明显变化合金的溶质分配　系数趋于１。　除了直接测量熔体结构和熔体物理性能外，计　算模拟合金熔体的结构也是常用的手段。主要有蒙　特卡罗和分子动力学模拟２种方法，是联系理论和　实验的桥梁，常用来验证理论的正确性和作为实验　第９卷　第３期　王海锋等：熔体过热处理技术及其在镍基高温合金中的应用研究进展　５９　手段的补充　２，４５，４６］。通过计算模拟熔体结构主要　集中在二元和三元合金中，由于多种合金组元的相　互作用十分复杂，采用计算机模拟仍然存在许多困　难，关于高温合金熔体结构计算机模拟的研究鲜见　报到。随着技术的进步，计算机模拟方法在高温合　金中将得到迅速的发展。　△刃　Ｃ　ｃ　０．０７％　△　７ｏＣ　ｄ　ｏ．１４％　图８最大加热温度对不同含碳量高温合金过冷度的影响　Ｆｉｇ．８　Ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｍａｘｉｍａｌ　ｍｅｌｔ　ｈｅａｔｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｎ　ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙｓ　ｏｖｅｒｃｏｏｌｉｎｇ　图９熔体过热温度和过热时间对合金形核过冷度的影响　Ｆｉｇ．９　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｔｉｍｅ　ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ　ｏｆ　ｕｎｄｅｒｃｏｏｌｉｎｇ　ｏｆ　Ｎｉ—ｂａｓｅｄ　ｓｉｎｇｌｅ　ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ　２熔体过热处理工艺对组织和性能　的影响　综上所述，一种成分合金的熔体过热处理参数通　过测量熔体结构和物理性能获得。由于合金熔体结构　达到平衡状态需要经历一定的时间，通过控制这些参　数可以使高温熔体的结构信息更多的保留下来，从而　优化组织和提高性能。据此，俄罗斯学者制定了高温　熔体处理工艺，实验结果表明［１５，４７］，合金枝晶间距减　小，偏析系数降低，同时ｙ　强化相明显细化，分布均　匀，增强了’Ｉ．’，　晶格结合力，合金的机械性能和铸件　的合格率得到提高，合金的承温能力提高２０～３０℃。　国内的相关单位也对合金的熔体处理进行了研　究【４　一　，发现随着熔体温度的增加，合金的枝晶尺　寸明显细化，枝晶干与枝晶间），　相的尺寸减小，），　相　变得更加规整，合金的高温持久寿命增加。最近，史　振学等【５　ｏ］也发现过热处理能够显著减少单晶高温合　金的枝晶间距，枝晶干和枝晶间的ｙ　相的尺寸差减　少，并且认为，增加熔体温度可以增加相的高温稳定　性，ＴＣＰ相的数量也随着过热温度的升高而降低。　对一种含４Ｒｅ的镍基单晶高温合金的研究发现［３　，　随着熔体温度从１６００℃升高到１８３０℃，一次枝晶和　二次枝晶呈现先减小后增加，单晶的取向偏差减小，　并且ｙ　强化相的尺寸也呈现先减小后增加的趋势，合　金在１０００℃、２７０　ＭＰａ时的失效时间则是先增加后　减小，高温熔体处理工艺对ＺｈＳ一３２单晶高温合金组　６０　———　—　－———　＾　—————　—　———　——————　——　—————————　精　密　成　形　ｒ　程　＿———　Ｈ———　——————————＾————　———　日—＿　—　—一—　————————　＾　——————　————…２０１７年０５月　　织结构和机械性能的影响　表ｌ　，其中ｆ，　１０　０。为　１　０００℃、２７０　ＭＰａ　ｔ的火效时间　存抽托速率　为５０￣ｔｍ／ｓ下ＤＤ９０合金枝ｆ　距　和　Ｉ虽化ｌ卡｝１的』　寸随熔休处理温度的演化分圳　『欠１　ｌ０和『殳１　ｌ１［４３１　、Ｉ１Ｊ‘以发　．熔体过热温度明　细化ｒ　合金的一次枝ｒｆｆＩｌ和二次枝品问距，进一步增加温度将　导致枝品问距增＿』ＪＩｌ，枝品ｆ和枝晶问），　强化相的　寸　也呈现相　的趋势　、这与义献［３７］白，Ｊ结果一致　Ｌｔ．　丁１蚁氮反Ｊ　导敏熔体结构变化，改变了合金熔体的凝　…参数，最终导致合金的枝品间距增『ＪＩ　１刈ＤＺ１２５合金研究发现　，　熔体过热处理温　度１６５０℃时展现出良好的持久性能，ＤＺ１２５合金热　处朋　忿　样持久断裂后的位错组态　１２Ｉ川Ｊ，　断　裂　化错组态的研究中发王见，熔体过热处理温度『｝Ｉ　ｌ　５００℃丌高到１６５０℃，大量规则的六边形位错　络　…脱　）Ｊ／）Ｊ　两卡Ｈ界面处　过热处婵温度达到１　７５０℃　时，热处　态试样巾观察到ｊ　少　规！Ｊ！ｌＪ的六边肜ｆ　错　网络、这种完整的规则位错网对彤变ｒｆ１他错寒私　卜　的硬化　…复软化具有协捌作用，有利　：持久　ｒ　能的　提离综Ｉ　所述，熔体过热处理能够　蔷地细化组织，　在对ＤＺ１２５［　】离温合金的研究中也得到ｒ卡【１问的结　果　存对Ｋ４ｌ６９［＂　干¨Ｍ９６３ｔ　合金ｌｆ１发现，当熔体达　剑ｌ８００℃以Ｌ，合金的ｆ　粒尺寸呈现非常细小的等　轴品结构，通过测　合金・ｆＩ氮元素的含量，认为这一　结果　能足过冷度干¨吸氰反应的综合作用的结果，ｌ大Ｉ　此，　定向凝　合金Ｉ　当熔体温度过高，有可能ｍ　提高俞金的高温力学性能，然而熔体过热处　埘合金　凝　过程的作』【＿｝ｊ机制仍需要进一步研究　表１　高温熔体处理工艺对ＺｈＳ一３２单晶高温合金组织结构和机械性能的影响　Ｔａｂ．１　Ｖａｒｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｇｒｏｗｔｈ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ＺｈＳ一３２　ｓｉｎｇｌｅ—ｃｒｙｓｔａｌ　ａｌｌｏｙ　ｄｅｐｅｎｄｉｎｇ　Ｏｉｌ　ｔｈｅ　ｒｅｇｉｍｅｓ　ｏｆ　ｈｉｇｈ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ（ＨＴＴＭ）ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｅｌｔ　ｌ０　ＤＤ９０合金熔体过热温度刈‘合　枝　形貌的影响　Ｆｉｇ．１　０　Ｔｈｅ　ｄｅｎｄｒｉｔｅ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ｆｏｒ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｓｕｐｅｒｈｅａｔｉｎｇ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　９苍　３　ｌ９　６１　№　一ｌ　５００　Ｉ　６０（）　Ｉ纠　　●∞　”　过∞　拟～…　＇兰　Ｃ　¨　ｍ　刈Ⅲ　７０（）　＿ｌ　㈨　十ｐ　、、／　孰＂　＿二　响　枝ｆ　１‘，Ｉ　８００　１　他ＩＩＨＩＩ川，１　（）Ｉ　Ｆｉｇ．１　５（１（）　Ｉ　６５１】　７５（）｛　冬１　Ｉ２　ＤＺ１２５　热处川　忿　”持久断裂　的ｆ　钳　念　Ｆｉｇ・Ｉ　２　Ｄｉｓｌｏｃａｔｉｏｎ　ｃｏｎｆｉｇｍ　ａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｈｅａｔ—ｔｒｅａｔｅｄ　ＤＺ　１　２５　ａｌｌｏｙ　ｓａｍｐｌｅｓ　ｗｉｔｈ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｍｅｌｔ　ｓｕｐｅｌ‘ｈｅａｔｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ　ａｆｌｅ￣・ｓｔｒｃｓｓ　４　结语　熔体过热处　利川熔　构的遗传　，将『　濉熔　然　，埘１－镍ＪＩ　［ｒ＾＊Ｊ　￣ｌｌＡ合金熔体结构的　接观洲仍　然ｌｆＩ『『　很人挑战，物悱ｉ参数的测戢　雄较人，利川现　的凝　过　．这仃　仃技术仍然尤法观察到熔休的　子Ｊ　度结构　．如　从　于Ｊ　术认以熔体结构的演化规　，×ｌｆ　ｒ提高冶金　质｛ｌｉ＝和　制合金绀织　仃　意义　体的特性保　下来，以此控制　利ｒ　发材料的　能潜　Ｊ，仍然ｊ　仃Ｊ　泛的　川　６２　精密成形工程　２Ｏｌ７年Ｏ５月　参考文献：　［１】　边秀房，刘相法，马家骥．铸造金属遗传学［Ｍ】．济南：　山东科学技术出版社，１９９９．　ＢＩＡＮ　Ｘｉｕ—ｆａｎｇ，ＬＩＵ　Ｘｉａｎｇ—ｆａ，ＭＡ　Ｊｉａ－ｊｉ．Ｔｈｅ　Ｈｅｒｅｄｉｔｙ　ｏｆ　Ｃａｓｔｉｎｇ　Ｍｅｔａｌ［Ｍ］．Ｊｉｎａｎ：Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ　ｏｆ　Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９９．　［２　２］边秀房，王伟民，潘学民，等．ＡＩ—ＴＭ合金熔体的中程　有序结构及其演化规律ｆＪ］．化学学报，２００２，６Ｏ（７）：　１２１５—１２ｌ９．　ＢＩＡＮ　Ｘｉｕ－ｆａｎｇ，ＷＡＮＧ　Ｗｅｉ—ｍｉｎ，ＰＡＮ　Ｘｕｅ－ｍｉｎ，ｅｔ　ａ１．　Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｍｅｄｉｕｍ　Ｒａｎｇｅ　Ｏｒｄｅｒ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｉｎ　Ａ１一ＴＭ　Ａｌｌｏｙ　Ｍｅｌｔｓ［Ｊ］．Ａｃｔａ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｓｉｎｉｃａ，２００２，６０（７）：　１２１５一ｌ２１９．　【３】　ｗＵ　Ｍｅｉ—ｌｉｎｇ，ＧＵＯ　Ｆｅｎｇ—ｗｅｉ，ＬＩ　Ｍｉｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｔｒａｃｅ　Ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ　Ａｄｄｉｔｉｏｎ　ｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｒｏｏｍ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｆｒａｃｔｕｒｅ　Ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ　ｏｆ　Ｎｂ－－１２Ｓｉ－－２２Ｔｉ　Ａ１－－　ｌｏｙｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｆｏｒｕｍ，２０１６，８４９：６０３—６０８．　［４］　ＺＵ　Ｆａｎｇ—ｑｉｕ，ＺＨＵ　Ｚｈｅｎ－ｇａｎｇ，ＧＵＯ　Ｌｉ－ｊｕｎ，ｅｔ　ａ１．Ｏｂ—　ｓｅｒｖａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｎ　Ａｎｏｍａｌｏｕｓ　Ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　Ｌｉｑｕｉｄ－－ｓｔｒｕｃ－—　ｕｔｒｅ　Ｃｈａｎｇｅ　ｗｉｔｈ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ［Ｊ］．Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｒｅｖｉｅｗ　Ｌｅｔ—　ｔｅｒｓ，２００２，８９（１２）：１２５５０５．　［５５１　郭丽君，祖方道，朱震刚．以内耗技术探索Ｐｂ—ｓｎ合金　熔体的结构变化［Ｊ】．物理学报，２００２，５１（２）：３０Ｏ一３０３．　ＧＵＯ　Ｌｉ－ｊｕｎ，ＺＵ　Ｆａｎｇ—ｑｉｕ，ＺＨＵ　Ｚｈｅｎ—ｇａｎｇ．Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｃｈａｎｇｅ　ｏｆ　Ｐｂ・—Ｓｎ　Ｍｅｌｔｓ　Ｅｘｐｌｏｒｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　Ｉｍｐｒｏｖｅｄ　Ｉｎ－・　ｔｅｍａｌ　Ｆｒｉｃｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ［Ｊ］．Ａｃｔａ　Ｐｈｙｓｉｃａ　Ｓｉｎｉｃａ，２００２，　５　１（２）：３００—３Ｏ３．　［６】　ＺＵ　Ｆａｎｇ—ｑｉｕ，ＺＨＵ　Ｚｈｅｎ—ｇａｎｇ，ＧＵＯ　Ｌｉ￣ｕｎ，ｅｔ　ａ１．Ｌｉｑ—　ｕｉｄ—ｌｉｑｕｉｄ　Ｐｈａｓｅ　Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ　ｉｎ　Ｐｂ—Ｓｎ　Ｍｅｌｔｓ［Ｊ］．Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｒｅｖｉｅｗ　Ｂ，２００１，６４（１８）：ｌ８０２０３　［７］　ＩＳＨＥＩＭ　Ｄ，ＳＥＩＤＭＡＮ　Ｄ　Ｎ，ＰＥＲＥＰＥＺＫＯ　Ｊ　Ｈ，ｅｔ　ａ１．　Ｎａｎｏｍｅｔｅｒ－－ｓｃａｌｅ　Ｓｏｌｕｔｅ　Ｃｌｕｓｔｅｒｉｎｇ　ｉｎ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ－－ｎｉｃｋｅｌ－－　ｙｔｔｅｒｂｉｕｍ　Ｍｅｔａｌｌｉｃ　Ｇｌａｓｓｅｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎ—　ｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ａ，２００３，３５３：９９—１０４．　［８］ＨＯＬＬＡＮＤ　Ｄ，ＳＣＨＥＮＫ　Ｔ，ＳＩＭＯＮＥＴ　Ｖ，ｅｔ　ａ１．Ｓｈｏｒｔ－　ｒａｎｇｅ　Ｏｒｄｅｒ　ｉｎ　Ｕｎｄｅｒｃｏｏｌｅｄ　Ｍｅｔａｌｌｉｃ　Ｌｉｑｕｉｄｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅ－　ｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ａ，２００４，３７５／３７６／３７７：　９８—１０３．　［９］ＨＡＱＵＥ　Ｍ　Ｍ，ＩＳＭＡＩＬ　Ａ　Ｆ．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｓｕｐｅｒｈｅａｔｉｎｇ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ　Ｏｉｌ　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｓｔｒｏｎ—　ｔｉｕｍ　Ｍｏｄｉｉｆｅｄ　Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ—ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｅｕｔｅｃｔｉｃ　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００５，１６２／　１６３：３１２—３１６．　［１０］　ＧＲＵＮＥＲ　Ｓ，ＭＡＲＣＺＩＮＫＥ　Ｊ，ＨＯＹＥＲ　Ｗ．Ｓｈｏｒｔ—ｒａｎｇｅ　Ｏｒｄｅｒ　ａｎｄ　Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｕ・Ｇｅ　Ａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆＮｏｎ—Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　Ｓｏｌｉｄｓ，２００９，３５５：８８０—８８４．　【１　１］　ＷＡＮＧ　Ｈａｉ—ｐｅｎｇ，ＷＥＩ　Ｂｉｎｇ—ｂｏ．Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｅｘｃｅｓｓ　Ｖｏｌｕｍｅ　ｏｆ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｆｅ—Ｃｕ　Ａｌｌｏｙｓ　Ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ　ｆｒｏｍ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｃｈａｎｇｅ［Ｊ］．Ｐｈｙｓｉｃｓ　Ｌｅｔｔｅｒｓ　Ａ，２０１０，３７４：４７８７—＿４７９２．　【１２］张艳平，陶健全，李晓松，等．Ｍｇ－Ｙ．Ｎｄ．Ｚｒ．Ｚｎ铸造　镁合金组织与性能研究［Ｊ］．精密成形工程，２０１６，　８（４）：８３—８６．　ＺＨＡＮＧ　Ｙａｈ—ｐｉｎｇ，ＴＡＯ　Ｊｉａｎ－ｑｕａｎ，ＬＩ　Ｘｉａｏ－ｓｏｎｇ，ｅｔ　ａ１．　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｍｇ－－Ｙ－－Ｎｄ－－Ｚｒ－－Ｚｎ　Ｃａｓｔｉｎｇ　Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｊｏｕｍａｌ　ｏｆ　Ｎｅｔｓｈａｐｅ　Ｆｒｏｍｉｎｇ　Ｅｎｇｉ—　ｎｅｅｒｉｎｇ，２０１６，８（４）：８３—８６．　［１３】　Ｂ０ＤＡＫＩＮ　Ｎ　Ｅ，ＢＡＵＭ　Ｂ　Ａ，ＫＯＳＴＩＮＡ　Ｔ　Ｋ．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｍｅｌｔｉｎｇ　Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　Ｃｏｅｆｉｆｃｉｅｎｔ　ｏｆ　Ａｌｌｏｙ　３６Ｎ［Ｊ］．Ｍｅｔａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｈｅａｔ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，１９７９，　２１（４）：３２３—３２５．　【１４］　ＦＲＥＤＲＩＫＳＳ０Ｎ　Ｈ，ＦＲＥＤＲＩＫＳＳ０Ｎ　Ｅ．Ａ　Ｍｏｄｅｌ　ｏｆ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｍｅｔａｌｓ　ａｎｄ　Ｉｔｓ　Ｒｅｌａｔｉｏｎ　ｔｏ　ｔｈｅ　Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ａ，２００５，　４１３／４１４：４５５４５９．　ｆ１５］ＫＵＬＥＳＨＯＶＡ　Ｅ　Ａ，ＫＯＬＯＴＵＫＨＩＮ色Ｖ，ＢＡＲＹＳＨＥＶ　Ｅ　Ｅ．ｅｔ　ａ１．Ｆｅａｔｕｒｅｓ　ｏｆ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｉｎ　Ａｌｌｏｙ　ＺｈＳ６Ｕ　ａｆｔｅｒ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｔｉｍｅ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｍｅｌ　［Ｊ］．Ｍｅｔａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｈｅａｔ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，１９９０，３２（１　１）：　８８４￣８８７．　［１６］　陶琳，程明，宋广胜，等．Ｉｎｃｏｎｅ１６２５合金高速热变　形动态再结晶的临界条件［Ｊ］．精密成形工程，２０１２，　４（２）：１—５．　ＴＡＯ　Ｌｉｎ，ＣＨＥＮ　Ｍｉｎｇ，ＳＯＮＧ　Ｇｕａｎｇ—ｓｈｅｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｃｒｉｔｉ—　ｃａｌ　Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｏｆ　Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　ｄｕｒｉｎｇ　Ｈｉｇｈ　Ｓｐｅｅｄ　Ｈｏｔ　Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｉｎｃｏｎｅｌ　６２５　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆＮｅｔｓｈａｐｅ　Ｆｒｏｍｉｎｇ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１２，４ｆ２）：ｌ～５．　［１７］　Ｙ１Ｎ　Ｆｅｎｇ－ｓｈｉ，ＳＵＮ　Ｘｉａｏ—ｆｅｎｇ，ＬＩ　Ｊｉｎ—ｇｕｏ，ｅｔ　ａ１．Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　Ｍｅｌｔ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｃａｓｔ　Ｓｔｕｒｃｔｕｒｅ　ｏｆ　Ｍ９６３　Ｓｕｐｅ—　ｒａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｓｃｒｉｐｔａ　Ｍａｔｅｒ，２００３，４８：４２５—＿４２９．　［１　８】　丛红日，边秀房，李辉．Ａｌ５Ｆｅ２合金熔体中程有序结构　的研究［Ｊ］．化学学报，２００２，６Ｏ（２）：２８７—２９２，　ＣＯＮＧ　Ｈｏｎｇ—ｒｉ，ＢＩＡＮ　Ｘｉｕ—ｆａｎｇ，ＬＩ　Ｈｕｉ．Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　Ｍｅ—　ｄｉｍｕ—ｒａｎｇｅ　Ｏｒｄｅｒ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｉｎ　Ｌｉｑｕｉｄ　ＡＩｓＦｅ２　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．　Ａｃｔａ　Ｃｈｉｍｉｃａ　Ｓｉｎｉｃａ，２００２，６０（２）：２８７－－２９２．　［１９］　王丽，衣粟，边秀房．Ｎｉ３Ａｌ合金液态与非晶中的原子　团簇［Ｊ］．物理化学学报，２００２，１　８（４）：２９７—３Ｏ１．　ＷＡＮＧ　Ｌｉ，ＹＩ　Ｓｕ，ＢＩＡＮ　Ｘｉｕ—ｆａｎｇ．Ａｔｏｍｓ　Ｃｌｕｓｔｅｒｓ　ｉｎ　Ｌｉｑｕｉｄ　ａｎｄ　Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ　ｏｆ　Ｎｉ３Ａｌ　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ａｃｔａ　Ｐｈｙｓｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｃｈｉｍｉｃａ　Ｓｉｎｉｃａ，２００２，１　８（４）：２９７—３０１．　【２０】ＬＩＵ　Ｒａｎｇ—ｓｕ，ＤＯＮＧ　Ｋｅ￣ｕｎ，ＬＩ　Ｊｉ—ｙｏｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｎａｎｏ—ｃｌｕｓｔｅｒｓ　Ｆｏｒｍｅｄ　ｄｕｒｉｎｇ　Ｒａｐｉｄ　Ｓｏｌｉｄｉｉｆｃａｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｉｎ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｍｅｔａｌｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｎｏｎ－Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　Ｓｏｌｉｄｓ，２００５，３５１：６１２—＿６１７．　［２１］　谷廷坤．合金熔体局域结构的实验及从头算研究【Ｄ］．　济南：山东大学，２００５．　ＧＵ　Ｔｉｎｇ－ｋｕｎ．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｓ　ｏｎ　Ｌｏｃａｌ　Ｓｔｒｕｅｔｕｒｅ　ｏｆ　Ｍｏｌ—　ｔｅｎ　Ａｌｌｏｙｓ　ｂｙ　Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ａｎｄ　Ａｂｉｎｉｔｉｏ　Ｍｅｔｈｏｄｓ［Ｄ］．Ｊｉ－　ｎａｎ：Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｙｔ，２００５．　［２２］　ＱＵ　Ｙｕ—ｈｕｉ，ＢＩＡＮ　Ｘｉｕ—ｆａｎｇ．Ｓｔｕｒｃｕｔｒｅ　ａｎｄ　Ｖｉｂｒａｔｉｏｎｓ　ｏｆ　第９卷第３期　王海锋等：熔体过热处理技术及其在镍基高温合金中的应用研究进展　６３・　Ａｌ　Ｎｎ　：３—９）Ｃｌｕｓｔｅｒｓ［Ｊ］．Ｓｐｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａ　Ａｃｔａ　Ｐａｒｔ　Ａ，　２００５．６１：１８７７—１８８０．　［２３】　ＳＩＤ０Ｒ０Ｖ　Ｖ　Ｅ．ＣＡＬＶ０．ＤＡＨＬＢ０ＲＧ　Ｍ，ＤＡＨＬＢ０ＲＧ　Ｕ．ｅｔ　ａ１．Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｓｏｍｅ　Ｉｒｏｎ　Ｂａｓｅｄ　Ａｌｌｏｙｓ　ｉｎ　Ｌｉｑｕｉｄ　ａｎｄ　Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ　Ｓｔａｔｅｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ．２０００．３５：２２５５—＿２２６２．　【２４］　ＰＬＥＶＡＣＨＵＫ　Ｙ，ＳＫＬＹＡＲＣＨＵＫ　Ｖ，ＳＨＴＡＢＬＡＶＹＩ　Ｉ，　ｅｔ　ａ１．Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｏ・Ｓｎ　Ａｌｌｏｙｓ　ａｔ　Ｈｉｇｈ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ：Ｓｔｒｕｃ—　ｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ［Ｊ］．Ｐｈ）ｒｓｉｃｓ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ｏｆ　Ｌｉｑｕｉｄｓ，２０１６，５４（３／４）：４４０—＿４５３．　［２５］　ＹＵ　Ｙｕａｎ，ＬＹＵ　Ｌｏｎｇ，ＷＡＮＧ　Ｘｉａｏ—ｙｕ，ｅｔ　ａ１．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ＯｆＭｅｌｔ　Ｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｎ　Ｓｏｌｉｄｉｉｆｃａｔｉｏｎ　Ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　ＢｉＴｅ－ｂａｓｅｄ　Ａｌｌｏｙｓ　ａｔ　Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　Ｃｏｏｌｉｎｇ　Ｒａｔｅｓ［Ｊ］．Ｍａ—　ｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　Ｄｅｓｉｇｎ，２０１５，１２０：７４３～７５０．　［２６】　ＬＩＵ　Ｊｉｎｇ－ｔａｏ，ＧＵＯ　Ｊｉｎｇ，ＨＵ　Ｘｕｅ—ｆｅｉ，ｅｔ　ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｍｅｌｔ　Ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｄ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｎ　Ｇｌａｓｓ　Ｆｏｒｍｉｎｇ　Ａｂｉｌｉｔｙ　ａｎｄ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　ｏｆ　Ｇｄ５５Ａ１２５Ｃｕ１０Ｃｏ１０　Ａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒ—　ｎａｌ　ｏｆＡｌｌｏｙｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ．２０１３．５８１：６７１—＿６７４．　［２７］　ＤＲＡＧＮＥＶＳＫＩ　Ｋ　Ｉ．ＭＵＬＬＩＳ　Ａ　Ｍ，Ｃ０ＣＨＲＡＮＣＥ　Ｒ　Ｆ．　Ｔｈｅ　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　Ｖａｒｉａｂｌｅｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｌｅｖｅｌｓ　ｏｆ　Ｍｅｌｔ　Ｕｎｄｅｒｃｏｏｌｉｎｇ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ａ，２００４，３７５／３７６／３７７：４８５—４８７．　［２８】　ＺＨＡＮＧ　Ｚｈｉ．ｈａｏ，ＺＨＡＮＧ　Ｃｈｉ，ＷＡＮＧ　Ｗｅｉ—ｌｉ，ｅｔ　ａ１．　Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｂｕｌｋ　Ｄ—ＦｅＳｉ２　ｂｙ　Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃａｌ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　Ｍｅｌｔ　Ｃｙｃｌｉｃａｌ　Ｓｕｐｅｒｈｅａｔｉｎｇ，Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｃｏｏｌｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｓ．２０１４．４９：１４３～１４８．　［２９］　ＡＬ　ＫＡＨＴＡＮＩ　Ｓ　Ａ．ＤＯＴＹ　Ｈ　Ｗ，ＳＡＭＵＥＬ　Ｆ　Ｈ．Ｃｏｍ—　ｂｉｎｅｄ　Ｅ艏：ｃｔ　ｏｆ　Ｍｅｌｔ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ａｎｄ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎ　Ｈｅａｔ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｎ　Ｅｕｔｅｃｔｉｃ　Ｓｉ　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｉｎ　Ｃａｓｔ　Ａ１．Ｓｉ　Ａｌ—　ｌｏｙｓ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃａｓｔ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ，　２０１４，２７（１）：３８—４８．　［３０］　ＬＩ　Ｑｉｎｇ－１ｉｎ，ＸＩＡ　Ｔｉａｎ—ｄｏｎｇ，ＬＡＮ　Ｙｅ—ｆｅｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　Ｍｅｌｔ　Ｓｕｐｅｒｈｅａｔ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｗｅａｒ　Ｂｅｈａｖｉｏｒｓ　ｏｆ　Ｈｙｐｅｒｅｕｔｅｃｔｉｃ　Ａ１—２０Ｓｉ　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１４，３０（７）：８３５—８４１．　【３１］　ＨＡＮ　Ｇｕａｎｇ．ＬＩＵ　Ｘｉａｎｇ－ｆａ．Ｐｈａｓｅ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｎｄ　Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　ｏｆ　Ａ１．Ｍｎ—Ｆｅ　Ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃ　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｉｎ　Ｍｇ—Ａｌ－ｂａｓｅｄ　Ａｌｌｏｙｓ　ｗｉｔｈ　ＦｅＣ１３　Ａｄｄｉｔｉｏｎ　ｏｒ　Ｍｅｌｔ　Ｓｕｐｅｒ—　ｈｅａｔｉｎｇ［Ｊ］．Ａｃｔａ　Ｍａｔｅｒｉａｌｉａ，２０１６，１　１４：５４—＿６６．　［３２］　ＢＡＬＡＫ１Ｎ　Ｙ　Ａ．ＧＬＡＤＫ０Ｖ　Ｍ　Ｉ．Ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｈｉｇｈ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｍｅｔａｌｌｉｃ　Ｍｅｌｔｓ：Ｐａｒｔ　Ｉ［Ｊ］．Ｒｕｓｓｉａｎ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ（Ｍｅｔａｌｌｙ），２００８，　２００８（７）：６１　１—６１５．　［３３］　ＢＡＬＡＫ１Ｎ　Ｙ　Ａ，ＧＬＡＤＫＯＶ　Ｍ　Ｉ．Ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｈｉｇｈ。ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｍｅｔａｌｌｉｃ　Ｍｅｌｔｓ：Ｐａｒｔ　ＩＩ［Ｊ］．Ｒｕｓｓｉａｎ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ（Ｍｅｔａｌｌｙ），２００８，　２００８（８）：７３０＿一７３３．　【３４】　ＹＩＮ　Ｆｅｎｇ—ｓｈｉ，ＳＵＮ　Ｘｉａｏ—ｆｅｎｇ，ＧＵＡＮ　Ｈｅｎｇ—ｒｏｎｇ，ｅｔ　ａ１．　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆＴｈｅｒｍａｌ　Ｈｉｓｔｏｒｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ａ　Ｃａｓｔ　Ｎｉｃｋｅｌ—ｂａｓｅ　Ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ　Ｍ９６３［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｌｌｏｙｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ．２００４．３６４：２２５—２２８．　［３５】　ＧＡＯ　Ｚｈｏｎｇ—ｔａｎｇ，ＨＵ　Ｒｕｉ，ＷＡＮＧ　Ｊｕｎ，ｅｔ　ａ１．Ｈｅｒｅｄｉｔｙ　ｏｆ　Ｍｅｄｉｕｍ．．ｒａｎｇｅ　Ｏｒｄｅｒ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｆｒｏｍ　Ｍｅｌｔｓ　ｔｏ　ｔｈｅ　Ｍｉｃｒｏ．．　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆＮｉ—Ｃｒ・Ｗ　Ｓｕｐｅｒ　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｈｙｓｉｃｓ　Ａ，　２０１５．１２０：１８３—１８８．　［３６］　ＢＡＲＹＳＨＥＶＥＥ，ＴＹＡＧＵＮＯＶＧＶ，ＢＡＵＭＢＡ，ｅｔ　ａ１．　Ｔｈｅ　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　Ｍｅｌｔ　Ｓｔａｔｅ　ｏｎ　Ａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　Ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆＰｏｗｄｅｒｓ　ｏｎ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｎｉｃｋｅｌ　Ｂａｓｅ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｈｖｓｉｃｓ：Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ　Ｓｅｒｉｅｓ，２００８，９８：０７２０１７．　［３７１　ＳＴＥＰＡＮ０ＶＡ　Ｎ　Ｎ　Ｒ０Ｄ１０Ｎ０Ｖ　Ｄ　Ｐ，Ｔ１　ＪＲＫＨＡＮ　Ｙ　Ｅ　ｅｔ　ａ１．Ｐｈａｓｅ　Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　Ｎｉｃｋｅ１．ｂａｓｅ　Ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙｓ　Ｓｏｌｉｄｉ—　ｌｆｅｄ　ａｆｔｅｒ　ａ　Ｈｉｇｈ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｍｅｌｔ［Ｊ］．　Ｐｈｙｓｉｃｓ　ｏｆ　Ｍｅｔａｌｓ＆Ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｙ，２００３，９５（６）：６０２—　６０９．　［３８］　ＣＡＬＶ０　ＤＡＨＬＢＯＲＧ　Ｍ，ＰＯＰＥＬ　Ｐ　Ｓ，ＫＲＡＭＥＲ　Ｍ　Ｊ，　ｅｔ　ａ１．Ｓｕｐｅｒｈｅａｔ．ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　Ｍｏｌｔｅｎ　Ａ１．Ｓｉ　Ａｌｌｏｙｓ　ｏｆ　Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　Ｓｔｕｄｉｅｄ　ｂｙ　Ｓｍａｌｌ　Ａｎｇｌｅ　Ｎｅｕｔｒｏｎ　Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｌｌｏｙｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ，２０１３，５５０：９—２２．　【３９］　ＫＵＲＡＫｏＶＡ　Ｎ　Ｖ，ＭｏＬＯＫＡＮｏＶ　Ｖ　Ｖ，ＳＴｅＲＫＨｏＶＡ　Ｉ　Ｖ．ｅｔ　ａＩ．Ｅｆ．ｆｅｃｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｓｔａｔｅ　ｏｆ　ａ　Ｍｅｌｔ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｇｌａｓｓ．　ｆｏｒｍｉｎｇ　Ａｂｉｌｉｔｙ，Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ａ　Ｍｅｌｔ—　ｑｕｅｎｃｈｅｄ　Ｂｕｌｋ　Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ　Ｎｉｃｋｅｌ－ｂａｓｅｄ　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｒｕｓ—　ｓｉａｎ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２００７，２００７（６）：５ｌ９—５２３．　［４０］　李如生．非平衡热力学和耗散结构［Ｍ］．北京：清华大　学出版社，１９８６．　ＬＩ　Ｒｕ—ｓｈｅｎｇ．Ｎｏｎ—ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ　Ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｓ　ａｎｄ　Ｄｉｓ－　ｓｉｐａｔｉｖｅ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ　ｏｆ　Ｔｓｉｎｇｈｕａ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，１　９８６．　［４１］　ＴＹＡＧＵＮＯＶ　Ａ　Ｇ，Ｖ’ＹＵＫＨＩＮＡ　Ｖ　Ｖ，ＴＹＡＧＵＮ０ＶＡ　Ｇ　Ｖ．ｅｔ　ａ１．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｃｈｒｏｍｉｕｍ　Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｎ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｉｎ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｈｒｏｍｏｎｉｃｋｅｌ　Ａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．　Ｓｔｅｅｌ　ｉｎ　Ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎ，２０１６，４６（８）：５５８～５６２．　【４２】　ＫｏＬｏＴＵＫＨＩＮ　Ｅ　Ｖ．ＴＪＡＧＵＮＯＶ　Ｇ　Ｖ．Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙｓ　ｗｉｔｈ　Ｖａｒｉｏｕｓ　Ｃｏｎｔｅｎｔｓ　ｏｆ　Ｃａｒｂｏｎ［Ｊ］．Ｊｏｕｒ－　ｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９５，５３：　２１９—２２７．　［４３］　ＷＡＮＧ　Ｈａｉ—ｆｅｎｇ，ＳＵ　Ｈａｉ－ｊｕｎ，ＺＨＡＮＧ　Ｊｕｎ，ｅｔ　ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｍｅｌｔ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｈｉｓｔｏｒｙ　ｏｎ　Ｓｏｌｉｄｉｉｆｃａｔｉｏｎ　Ｂｅｈａｖｉｏｒ　ａｎｄ　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ａ　Ｔｈｉｒｄ—ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ　Ｎｉ－ｂａｓｅｄ　Ｓｉｎｇｌｅ　Ｃｒｙｓｔａｌ　ＳｕｐｅｒａＵｏｙ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｌｌｏｙｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ，２０１６，６８８：４３　—４３７．　［４４］　王海锋，苏海军，张军，等．熔体超温处理对新型镍基　单晶高温合金溶质分配行为的影ｎＮ［Ｊ］．金属学报，２０１６，　５２（４）：４１９—４２５．　ＷＡＮＧ　Ｈａｉ—ｆｅｎｇ，ＳＵ　Ｈａｉ－ｊｕｎ，ＺＨＡＮＧ　Ｊｕｎ，ｅｔ　ａ１．Ｉｎｆｌｕ—　ｅｎｃｅ　ｏｆ　Ｍｅｌｔ　Ｓｕｐｅｒｈｅａｔｉｎｇ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｎ　Ｓｏｌｕｔｅ　Ｄｉｓｔｒｉ—　ｂｕｔｉｏｎ　Ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　ａ　Ｎｅｗ　Ｎｉ－ｂａｓｅｄ　Ｓｉｎｇｌｅ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｕｐｅ・　ｒａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ａｃｔａ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａ　Ｓｉｎｉｃａ，２０１６，５２（４）：４ｌ９—　４２５　６４　精密成形工程　２０１７年Ｏ５月　［４５］　ＫＡＮＧ　Ｊｏｏｎｇｏｏ．ＺＨＵ　Ｊｕｎ．ｙｉ．ＷＥＩ　Ｓｕ—ｈｕａｉ．ｅｔ　ａ１．Ｐｅｒｓｉｓ—　ｔｅｎｔ　Ｍｅｄｉｕｍ．．ｒａｎｇｅ　Ｏｒｄｅｒ　ａｎｄ　Ａｎｏｍａｌｏｕｓ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｐｒｏｐｅｒ－－　ｔｉｅｓ　ｏｆ　Ａｌ１一ＸＣｕｘ　Ａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｒｅｖｉｅｗ　ＬｅＲｅｒｓ．　２０１２．１０８（１　１、：ｌ１５９０１．　【４６］　ＲｏＩＫ　０　Ｓ　ＹＡＫ０ＶＥＮＫＯ　０　Ｍ，ＫＡＺＩＭＩＲ０Ｖ　Ｖ　Ｐ，ｅｔ　ａ１．ＲＭＣ　Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ａ１－Ｇｅ　Ａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆＭｏｌｅｃｕｌａｒ　Ｌｉｑｕｉｄｓ．２０１６．２２０：１５５—１６０．　【４７】　ＴＹＡＧＵＮＯＶ　Ａ　Ｇ．ＢＡＲＹＳＨＥＶＡ　Ｅ　Ｅ，Ｋ０ＳＴＩＮＡ　Ｔ　Ｋ，　ｅｔ　ａ１．Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ａ　Ｈｉｇｈ－ｔｅｍ—　ｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｎｉｃｋｅｌ　Ａｌｌｏｙ　Ｆａｂｒｉｃａｔｅｄ　ｂｙ　Ｔｗｏ　Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ【Ｊ】．Ｍｅｔａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｈｅａｔ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，１９９９．　４１　ｒ１　１／１２）：５３８—５４１．　［４８］　王震，李金国，赵乃仁，等．熔体处理温度对镍基单晶　高温合金熔体结构和凝固组织的影响［Ｊ］＿金属学报，　２００２，３　８ｆ９）：９２　一９２４．　ＷＡＮＧ　Ｚｈｅｎ．ＬＩ　Ｊｉｎ—ｇｕｏ，ＺＨＡＯ　Ｎａｉ．ｒｅｎ，ｅｔ　ａ１．Ｅｆｌｆｅｃｔ　ｏｆ　ｈｔｅ　Ｍｅｌｔ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｍｅｌｔ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ａ　Ｎｉｃｋｌ　Ｂａｓｅｄ　Ｓｉｎｇｌｅ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｕｐｅｒａｌ—　ｌｏｙ［Ｊ］．Ａｃｔａ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａ　Ｓｉｎｉｃａ，２００２，３８（９）：９２　一９２４．　［４９］　邹敏明．单晶高温合金熔体超温处理定向凝固组织与　性能研究［Ｄ］．西安：西北工业大学，２００９．　ＺＯＵ　Ｍｉｎ—ｍｉｎｇ．Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｆ　Ｓｕｐｅｒｈｅａｔ　Ｔｒｅａｔｅｄ　Ｄｉｒｅｃ・　ｔｉｏｎａｌ　Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｐｒｏｐｅｔｉｅｓ　ｆｏｒ　Ｓｉｎｇｌｅ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ［Ｄ］．Ｘｉ　ａｎ：Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔｅｒｎ　Ｐｏｌｙｔｅｃｈ—　ｎｉｃａｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２００９．　［５０］　ＳＨＩ　Ｚｈｅｎ—ｘｕｅ，ＬＩＵ　Ｓｈｉ—ｚｈｏｎｇ，ＷＡＮＧ　Ｘｉａｏ—ｇｕａｎｇ，ｅｔ　ａ１．　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｍｅｌｔｉｎｇ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｓｔａ—　ｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ａ　Ｎｉ－ｂａｓｅｄ　Ｓｉｎｇｌｅ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｐｒｏｃｅｄｉａ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．２０１５．９９：１４１５—１４２０．　［５１】　王常帅．熔体热历史对ＤＺ１２５合金凝固特性、组织和　性能的影响［Ｄ】．西安：西北工业大学，２０１　１．　ＷＡＮＧ　Ｃｈａｎｇ—ｓｈｕａｉ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　Ｍｅｌｔ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｈｉｓｔｏｒｙ　ｏｎ　Ｓｏｌｉｄｉｉｆｃａｔｉｏｎ　Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｆｏｒ　ＤＺ１２５　Ａｌｌｏｙ［Ｄ］．Ｘｉ’ａｎ：Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔｅｎｒ　Ｐｏ—　ｌｙｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２０　１　１．　［５２］　裴忠冶，李俊涛，赵明汉，等．熔体过热处理对合金　晶粒和碳化物的影ｎＮ［Ｊ］．钢铁研究学报，２００８，２０（２）：　４９—５２．　ＰＥＩ　Ｚｈｏｎｇ—ｙｅ，ＬＩ　Ｊｕｎ—ｔａｏ，ＺＨＡＯ　Ｍｉｎｇ—ｂａｎ，ｅｔ　ａ１．Ｉｎｆｌｕ—　ｅｎｃｅ　ｏｆ　Ｓｕｐｅｒ．ｈｅ￣ｉｎｇ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｎ　Ｇｒａｉｎ　ａｎｄ　Ｃａｒｂｉｄｅｓ　ｏｆ　Ｋ４６５　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ，　２００８，２Ｏ（２）：４９—５２．