第３５卷第７期 水处理技术 ＶＯｌ＿３５ ＮＯ．７ ２００９年７月 ＴＥＣＨＮＯＩ ｏＧＹ ＯＦ Ｗ ｒＩ三Ｒ ＴＲＥＡ１－ｈ＾ＥＮＴ Ｊｕ１．，２００９ ７３ 陶瓷膜过滤器在氨水除油工艺上的应用 鲁 江 （广东省韶关钢铁集团有限公司，广东曲江５１２１２３） 摘要；介绍了１种新型陶瓷膜分离技术在某焦化厂的应用情况。为解决过滤氨水中的焦油类物质较多的问题， 在核桃壳过滤器出口后、进蒸氨塔前增加２台串联操作陶瓷膜过滤器进行滤油。投入使用后，较好地解决了因氨 水含油量高而导致蒸氨塔底堵塞、换热器阻力大、蒸氨废水泵能耗大、蒸氨废水含油高等生产问题。 关奠词ｌ陶瓷膜过滤器；焦化；氨水；焦油 中圈分类号：ＴＱ０２８．８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００－３７７０（２００９）０７－０７３—０２ 某焦化厂在炼焦过程中，由于加入配煤水分和 炼焦时生成的化合水，使氨水量增多而形成了剩余 氨水，剩余氨水送入２台串联操作的剩余氨水槽，进 行静置除油后，从底部再由剩余氨水泵抽出，经２台 串联操作的核桃壳过滤器除油后进入蒸氨系统。 核桃壳填料在经过一段时间使用后，滤油能力 剩余氨水槽 ｌ喇余氨水槽氨水泵 陶瓷膜过滤嚣 下降，而且核桃壳填料不可再生，必须进行更换。剩 图ｌ 改造后剩余氨水处理流程 余氨水中含焦油高，引起后工序管道和设备堵塞，输 Ｆｉｇ．１ Ｆｌｏｗ ｃｈａｒｔ ｏｆｒｅｓｉｄｕａｌ ａｍｍｏｎｉａ ｗａｔｅｒ ｔ／￣ａｔｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ 送阻力大，泵能耗增加。例如，蒸氨塔底结块，造成底 结合的一种过滤方式。其过滤机理是主要为截留、惯 部排污阀卡死，排污管堵塞，影响了蒸氨塔的排油操 性冲撞、扩散。 作；换热器内部堵塞，换热效率低；仪表取样管堵塞， 陶瓷膜除油在最初过滤阶段，当剩余氨水流经 影响生产的正常。氨水中焦油含量高，蒸氨废水 多孔陶瓷过滤元件时，大于过滤元件微孔径的颗粒 含油相应偏高，了废水生物脱酚过程中细菌的 被截留在表面形成滤饼层，小于多孔陶瓷孔径的颗 活性，影响废水处理效果。过滤器日常操作维护比较 粒由于惯性和受布朗运动影响而离开流线和微孔道 麻烦，每天定期进行反洗，并且反洗同时要停蒸氨 壁接触从而被捕捉，部份颗粒被截留在表面或沉积 塔，影响蒸氨塔的连续稳定性。 在多孔陶瓷孔道内，最终达到了除油的效果。 １改进方案及措施 １．２过滤器及滤料参数 陶瓷膜过滤器的直径２．４ ｍ，高度５．６ ｍ；过滤能 为有效解决剩余氨水含油过多的问题，确保蒸 力为３５￣４０ ｍ３￣ｈ一，进出口压力降≤０．０６］ＶＩＰａ，重质 氨装置的连续正常运行。在现有的蒸氨装置及工艺 焦油杂质平均滤除范围为７５％－－－９０％；使用寿命５ ａ。 前提下进行相关技术改造，在核桃壳过滤器出口后、 过滤器滤料为ＰＴ９６３滤材，西１５０ ｍｍｘ３０ ｍｒｌｌ￣ 进蒸氨塔前，增加２台串联操作陶瓷膜过滤器进行 ９７０ ｍｍ，密度１～１．１ ｔ・ｍ～，显气孔率ｉ＞３９．２４％，透 滤油。该装置是对进蒸氨塔前的原料氨水进行二次 水率１．２ ｔ・ｈ ・ｍ，；抗压强度≥１０．８ Ｍ．Ｐａ，抗弯强度≥ 过滤。改进后的工艺流程如图１。 ５．４ＭＰａ。 １．１过滤原理 ｌ－３工艺控制指标 陶瓷的过滤是集吸附、表面过滤和深层过滤相 剩余氨水温度≤８Ｏ℃，剩余氨水密度９７５ ｋｇ・ｍ。， 收稿日期：２００９—０４—２２ 作者简介：鲁江（１９７９－－），男，助理工程师，主要从事煤化工生产技术管理工作 联系电话：１３８２７９５２４６０１Ｅ－ｍａｉｌ．．ｔａｎｇｓｈ９９＠１６３．ｔｏｍ ７４ 水处理技术 第３５卷第７期 焦油的质量浓度３００￣７００ ｍｇ・Ｉ＿，－１，操作压力０．７～ ０．９５ ＭＰａ；反冲介质蒸汽压力０．５ ＭＰａ，蒸汽温度 １４０～１７０℃。 ２应用效果 陶瓷膜过滤器投入使用后，蒸氨系统装置的整 体运行状况得到明显的改善。 对过滤器前后剩余氨水中焦油含量进行跟踪和 检测，发现过滤器前后剩余氨水中平均油的质量浓 １．４日常操作及维护 陶瓷膜过滤器在使用过程中，随着填料内部的 微孔逐渐被堵塞，以及填料外面的滤饼逐渐增厚，氨 水进出口的压力差会逐渐变大，当大于０．０５ ＭＰａ 时，就需进行反冲洗操作。 反冲洗周期为３～７ ｄ，反冲时间为３０ ｍｉｎ，介 度由３５０￣７００ ｍｇ・Ｌ－ 降至５０＂－－－１２０ ｍｇ・Ｌ ，过滤后 的氨水水质得到较好的改善。 剩余氨水经蒸氨后，蒸氨塔塔底的排渣量明显减 少，蒸氨塔换热器未出现堵塞现象，氨废水输送畅通， 质为剩余氨水和蒸汽。反冲洗时把过滤器的氨水进 延长换热器的使用周期，减少对换热设备的更换。 出口阀门关闭，把轻油阀门关闭，把底部重油阀门打 开，打开反冲洗介质氨水进行冲洗，使其流量大于正 蒸氨后废水油含量大大降低，减少了废水含油 对生物脱酚工序的影响。 常过滤流量。反冲压力控制为０－３～０．５ ＭＰａ，反冲洗 体积流量为４０￣５０ ｍ３￣ｈ～。根据实际需要，可从进液 ３结语 口通入适量蒸汽加热，使反冲洗液温升至１００℃，以 陶瓷膜除油技术克服了核桃壳除油方法存在的 增强熔融排油的效果。当过滤器的氨水进出口压力 问题，除油效率高；陶瓷膜过滤器设备结构简单，占 差小于０．０３ ＭＰａ时，表明反冲洗工作完毕，可重新 地面积小、配套设备少、安装方便，具有耐腐蚀性能 开启陶瓷膜过滤器。 好、使用寿命长的优点；反冲洗效果好、耗用时间短， 控制容易。 ＡＰＰＩ Ｊ［ｃＡＴ１０Ｎ ＯＦ ＣＥＲＡ＾ⅡＣ ＮⅡ强棚ＢＲＡ ＥＳ ＴＯ ＴＨＥ ＯⅡ ＲＥ ＩＩ）ｖＡＩ．ＦＲｏＭ ＴＨＥ Ａ ｎ ０ＮＩＡ Ｉ．ＥＲ Ｌｕ Ｊｉａｎｇ （Ｓｈａｏｇｕａｎｉｒｏｎ＆ｓｔｅｅｌｇｒｏｕｐ Ｃｏ．ＬＴＤ，Ｑ ５１２１２３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂａｍｉｃｔ：Ｔｈｅ ｃｅｒａｍｉｃ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｉｆｌｔｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｋｉｎｇ ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｒｅｓｉｄｕａｌ ａｍｍｏｎｉａ ｗａｔｅｒ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｗｏ ｃｅｒａｍｉｃ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ ａｆｔｅｒ ｗａｌｎｕｔ ｓｈｅｌｌ ｉｆｌｔｅｒ ｔｏ ｒｅｍｏｖｅ ｏｉｌ．Ｓｏｍｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｗｅｒｅ ｒｅｓｏｌｖｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｉ（ｄ￣／ＯｌｄｌｉＩｃｅｒａｍｉｃｍｅｍｂｒａｎｅ；ｃｏｋｉｎｇ；ａｍｍｏｎｉａｗａｔｅｒ；ｅｏａ！ｔａｒ 乙基香兰素实现微生物治理生产污水难曩 辽宁世星药化有限公司一种微生物治污新技术一ＥＭＯ复合菌微生物治污工艺于２００９年６月中旬通过辽宁省葫芦岛市组织的危害控制 效果专家组评审，标志着这项先进的微生物治污技术已在我国乙基香兰素生产中应用成功。 目前，该企业已应用这项新技术处理乙基香兰素生产污水超过万吨。实践证明，该技术可利用多种菌群分解不同的污染物，具有高效、低投 入、低运行成本等优点，在污水处理过程中实现了无毒、无二次污染。这一新技术的应用成功，将对我国乙基香兰素同类装置的建设产生积极的 示范作用。 据介绍，我国香兰素生产多采用亚硝法工艺路线，生产过程中会产生有毒物质苯胲，产生的污水成分复杂，导致污水处理成为香兰素生产 难以破解的瓶颈。辽宁世星公司经过刻苦攻关，研发了具有自主知识产权和世界先进水平的新技术一乙醛酸法新工艺。与传统的亚硝法工艺相 比，乙醛酸法新工艺不仅淘汰了剧毒的Ｎ，Ｎ－二甲基苯胺等化工原料，产品收率明显提高，操作环境大大改善，“三废”大量减少，所产生污水 的ＣＯＤ浓度仅为４ ０００ ｍｇ・ －，且攻克了老工艺污水不能生化处理的难题。 在此基础上，该公司进一步完善香兰素生产工艺，大胆采用ＥＭＯ复合菌微生物治污新技术。他们利用微生态平衡原理，针对不同污水中 的有机污染物的种类和数量投入特定的微生物菌群，使其彼此问构成生物链，利用微生物所产生的多种酶系将各种有机污染物分解成二氧化 碳、水及对水体没有影响的小分子，从而达到污水生化处理的目的。 据介绍，这套工艺既解决了多年困扰香兰素生产的污水难题，又能促进企业的产品升级。辽宁世星公司生产的乙基香兰素产品经国家轻 工业香料化妆品洗涤用品质量监督检测中心检测，含醛量达到９９．９６％。 （钱伯苹）
