氧化车间岗位职责及操作规程

1、 上排排长岗位职责：协助车间主任及跟班主任工作，按生产计

划部排的加急单完成。

2、 负责上排工的工作安排和自检工作，氧化料和电泳料搭配生

产，严格要求上排工，按车间要求规范操作，苹果金每排料面积控制在40平方，支数、间距一致。

3、 打随行卡时认真按客户要求、型号、订单号、颜色、支数，打

EAP随行卡核对好是否正确，对本班安全生产劳动纪律、现场卫生、数据管理、质量事故负责，按考核制度处理。 4、 上排工岗位职责：提前15分钟到车间开班前会，上班时戴好

安全帽，准备好上排工具（铝线、夹具、板手）。

5、 打磨导电杆时，必须打磨干净，确保导电杆看得出金属表面为

止，上排时做到轻拿轻放，扎着色料间距一致，扎小料时必须扎双线，确保料不松动，导电良好。

6、 扎苹果金、钛金电泳，每排料面积控制在40平方，电泳平光

料每支料用布擦干净，确保料上无尘点、无颗粒、毛刺、光滑，上排时做好自检工作，明显不合格的料一律不准上排，全部报废处理，上完框里的垫条，统一放桶里面，不能乱放。 7、 下班时上排区的卫生彻底打扫干净，违者按公司制度处理当事

人。

8、 1#行机岗位职责：上班时间首先检查设备是否正常，负责给上

排工及时提供空排架，及时将上好排的料吊走，合理配料。

9、 吊料进水槽时，首先检查跟踪卡排架号，与大梁编号一致，尽

量同一颜色前处理，下三合一槽抛光时间2分钟以上，起抛光槽，槽液尽量滴干，滴水为成线为准，下班时将各岗位卫生打扫干净。

10、 2#行机岗位职责：按跟踪卡上的颜色进行表面处理，喷砂料工

艺碱槽温度控制45-55℃，时间控制在2-3分钟；碱砂料工艺按客户色板控制砂面和时间。

11、 所有碱砂料必须洗两次水洗，包括小料带空心管的料，等管里

面装满水才能起吊，尽量把水滴干后才能进中和槽，中和时间为1-2分钟，起中和槽时，水必须滴干才能转入水洗槽，随时要检查中和效果是否合格，表面无灰干净，每班做好前处理工艺记录。做好自检工作，发现不合格的料一律拆下来报废处理，配合好3#行机钳料工作，下班时各岗位卫生打扫干净。 12、 3#行岗位职责：吊料下槽时做好自检工作，发现前处理砂面不

合格，及时返工处理，下氧化槽时，要有斜度，要认真排气，防止氧化气泡产生，吊料下排电泳料、氧化料、钛金料搭配下槽，带有铝线扎的料必须钳紧，防止着色料上不了色，导电不好而返工。

13、 4#行机岗位职责：氧化槽指示灯亮时及时起槽，所有电泳料必

须水洗两次，开启喷林冲洗大梁上的酸水，必须把大梁上的酸碱冲洗干净，按跟踪卡上的颜色和标记下着色槽，下着色槽时要认真排气，防止着色气泡产生而报废料，下班时将6条氧化

槽上面酸水用自来水冲干净，打扫自己岗位卫生。停工吃饭停槽时，将各岗位水电全部关完才能下班，违者按考核制度处理当事人。

14、 控制员岗位职责：上班时首先检查设备，硅机、冰机、酸泵是

否运转正常，发现设备运转不正常，第一时间通知当班主任，找机修处理，每天上班时查化验单看氧化硫酸浓度是否在工艺内控要求，氧化槽硫酸浓度内控标准为160-180之间，按跟踪卡上的膜厚要求控制电压、时间，不定时抽查氧化槽温度控制在18-22度，超出23℃停机降温，随时抽查氧化膜厚是否合格，发现膜厚不合格批量返工或报废，按质量事故考核制度处理，下班或停工时将酸泵、冰机、硅机全部关掉才能下班。 15、 对色员岗位职责:上班首先查看化验单、着色槽、钛金槽的浓度

是否在工艺范围之内，检查着色槽温度控制在18-21℃，钛金槽温度控制在38-41℃在工艺要求之内。着色料下槽时，首先每排料必须按随行卡上的颜色生产，根据颜色设定好着色时间、电压、着色时间到了后，水洗第一条槽后，按标准色板认真对好颜色，发现颜色浅重新补色，符合标准色板颜色一致时，才能放入电泳车间，质检发现批量报废，按质量考核制度处理对色员，每班做好着色记录，记录好每槽料颜色、温度、面积、时间、下班时交车间办公室。

16、 5#行机手岗位职责：负责配合好着色员的工作，起着色槽时尽

量把槽液滴干才能转入水洗槽，所有着色料必须水洗两次，着

色料、小料必须水洗三次，防止料头两头发白水洗不好造成，有4排尽快送到电泳车间，下班时把各水洗槽的水灯全部关完才能下班，未关水灯按制度处理当事人。

17、 6#行机岗位职责：负责氧化料的封孔质量合格，按每排料的随

行卡上的颜色和标记确保封孔槽的温度是否在工艺要求，封孔槽温度内控制标准为60-65度，起封孔槽的料时尽量滴干水，电泳料进入纯水槽，水尽量滴干才能转入热水槽，热水槽温度控制在60-70度，热水槽时间3-5分钟，吊料进入电泳槽时，电泳平光着色料，大料用布擦干净才能下电泳槽，下槽小心排气，防止电泳气泡产生报废，平光料、电泳喷砂苹果金按颜色设定电压时间，确保膜厚合格，下班时自己岗位卫生打扫干净才能下班，造成电泳气泡，料未擦干净报废按质量考核制度处理当事人。

18、 7#行机岗位职责：起电泳槽料时，尽量把主槽液滴干，才能转

入R01槽，所有电泳料必须两次水洗，水滴干后才能吊进固化炉，电泳料固化炉温设定为180-195℃保温，时间23-28分，电泳木纹料固化炉温度设定为190-205℃保温，时间32-35分钟，电泳料进入时不能全部关完炉灯，防止大梁上有水或酸碱气产生，保温在4-6分钟时打开炉门排气，造成电泳料有滴漆、流痕酸碱气，报废按质量考核制度处理7#行机手。

19、 8#行机岗位职责：固化炉保温时间到了尽快出炉，将下完的空

排架安全的送到料车上，确保上排工有空排架上排，电泳料必

须冷却后才能吊料在下排升降机上，上一班的料必须下完才能下本班料，如小料吊不到升降机下排，第2上班来检查发现，按考核制度处理8#行机。

20、 工艺员岗位职责：负责氧化电泳各工艺槽化工添加，按化验单

的内控制标准控制，在工艺范围之内，三合一、碱槽、中和槽、氧化槽、钛金槽、着色槽、封孔槽、电泳主槽，相关化工原料的添加工作，当班使用的化工原料用量开化工领料单，由车间主任签字后到五金仓库领料，确保数据真实、准确填写，负责制好纯水，做好精制，再生阴阳床工作，确保电泳主槽各项标准在工艺要求范围之内，PH值、电导率超标，及时换纯水，每天检查所有电泳设备运转是否正常，保证每班有纯水使用，因造成工艺出现质量问题导致批量报废，按考核制度处理工艺员。

21、 下排工岗位职责操作规程：上班前戴好安全帽并做好准备工

作，下排时轻拿轻放，防止型材因操作不当擦花伤，每层料必须放垫条，装框时，料一定要摆放整齐，但必须做到本厂料与加工料分开装框，不准混装。下料时必须做好自检工作，如发现未上色和未上漆的料拆下料不准装框，下满一框料时，安全吊到包装堆料区，电泳料热料不准下排，氧化料有水不准下排，白班留来的料未下完，晚班必须先下完白班的料，才能下本班的料，下班时将下排区废料和废铝线必须全部过磅，数据真实、准确，下班时打扫自己岗位卫生必须干净，违者按考核制度处

理当事人。

22、 带班主任岗位职责：负责每天班前会提前10分钟，讲头一天

生产情况给大家分析，待检料和报废料处理，全面负责本班组工艺操作、纪律、质量、产量，出现员工违章操作，工作上不服从安排的人员教育处理。对车间所有设备认真检查，发现问题及时处理，不定时抽查各工艺槽温度是否达到工艺内控标准，停工吃饭时检查各岗位水、电、灯、风扇是否关掉，对本班组质量批量报废负连带责任。

氧化车间各工艺槽内控标准

抛光槽 游离硫酸浓度温度常温 3-5 砂面碱槽 中和槽 总碱≤120-140 游离碱40-70 铝离子35-80 温度45-55℃ 游离酸浓度温度常温 180-220 氧化槽 总酸200-280 游离酸铝离子≤22 温度18-22℃ 160-180 钛金槽 单盐着色槽 中温封孔槽 浓度4.0-5.0 游离酸14-16 温度38-42℃ 硫酸亚锡4.0-5.0 游离酸18-23 PH值0.7-1.2 温度18-22℃ 镍离子1.0-1.5 PH值5.0-6.0 温度60-65

电泳车间各工艺槽内控标准

纯水槽 热水槽 PH值5.0-7.0 电导率≤100 PH值4.6-6.5 电导率≤50 温 度 60-70℃ 高纯水槽 ED主槽 PH值5.0-7.0 电导率≤30 PH值7.8-8.3 电率400-850 固体份温度20-23℃ 3.5-5.5 R01水洗 PH值8.1-9.0 电导率≤150 固体份≤ 0.8 R02水洗 PH值8.3-9.0 电导率≤100 固体份≤ 0.5 固化炉温度 电泳料温度保温时23-28分 185-195℃ 电泳木纹料温度190-205℃ 保温时间30-35分钟

编制： 审核： 审批：