安装工程施工方案

安装工程施工方案

一、 工程概况

本工程Ⅱ地块C标段，建筑面积共约2.785万平方米，建筑高度为34.2米，地下室建筑面积约为3680平方米，地下室一层，建筑高度为4.5米。

（一）给排水设计概况 1、

生活给水系统

（1） 给水接至如图市政给水管网，市政管网可资用压力30米水柱；给水分区如下： 1) 2)

各栋五层及五层以下为低压区，由室外市政给水管网直接供水； 六层至十一层为高压区，由设置在地下室的变频调速泵组供给。

2、系统：集水坑压力废水排至室外雨水管。 3、栓给水系统

1) 室内消火栓用水量10L/S,室外消防用水量20L/S. 2) 本工程室外消防详总施。

3)在地下室设一座容积为280立方米的消防水，加压水泵两台（一用一备）。 4)室外两套水泵结合器与消火栓给水管网相连。

5)消火栓给水泵控制：设在地下室水泵房的消火栓水泵两台，互为备用。火灾时，按动任

一消火栓处按钮或消防中心、水泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。

4、自动喷水灭火系统

1) 本工程设置自动喷水灭火系统，按中危险2级设计，灭火用水量29.6L/S。

2) 水泵房设置两台自动喷水泵，一用一备。该泵运行情况应显示于消防中心或水泵房的控制盘上。

3) 自动喷水系统为一个供水区，在水泵房设置三套自动喷淋灭火系统，系统布置详自喷系统图。

5、住宅给排水系统 （1） 生活给水系统

1） 市政给水管网供水资用压力为0.3MPa。

2） 本工程最高日用水量为123.4m3/d,最大小时用水量为12.85m3/d。 3）

住宅水表每层集中设置。

（2） 排水系统

1) 本工程室内污废水重力自流排入室外污水管，经化粪池处理后，排入市政污水管。本工

程最高日用水量为115.4m3/d。

2) 卫生间、厨房采用仅设伸顶通气管的排水方式。

3) 阳台雨水及空调冷凝水排入雨水沟。所有雨水经室外雨水管收集后，排入市政雨水管。 （3） 消火栓给水系统

1)程为设有商业服务网点的十一层二类普通住宅，室内消火栓用水量为10L/S.屋顶消防水箱设于七栋屋顶。

2)消火栓给水泵控制：当发生火灾时，按动任一消火栓处启动泵按钮或消防中心，水泵房处启泵按钮均可启动该泵报警。

（二）、电气设备设计概况

1、本工程设计包括红线内的以下电气系统： 1)10/0.4KV变配电系统 2)电力配电系统 3)照明系统 4)建筑物接地系统

二、施工方案及工艺

（一）给水系统安装工程

A、生活给水管安装

生活给水管采用钢塑管，冷水或热水管，丝接或沟槽连接连接。给水管管径小于50mm时采用截止阀，大于50mm（含）时采用优质闸阀或双向蝶阀，其主要施工方法如下：

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管线上配件安装→管道试压→管道冲洗。

2、连接准备

（1）测量管子，切成所需段长，切口应与管轴线垂直90度。

（2）用锉将管外棱边锉圆，用力将管内棱边修圆。要焊接的表面用酒精清洗，再用干净布或约擦净。

（3）插口的深度、开丝长度先在管端做上记号。

（4）用电机具接通电源，非用电机具按照完毕并完成机具调试。 3、干管安装

管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。

4、立管安装

(1)立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 (2)立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时堵头。

5、支管安装

(1)支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时堵头。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

(2)支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

6、阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

(1)截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

(2)闸阀。闸阀不能倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

(3)止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：

1)安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；

2)摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向(箭头方向)，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可

装在水平或垂直的管道上。

7、水表、水龙头安装

水表应安装在施工图设计的部位，引入管上的水表要装在室外水表井房间。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物(用水冲洗)，以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。公寓每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450—500mm，安装高度为600～1200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面20～25mm。

水龙头应按照设计图示部位进行安装。安装前应检查预埋管道出口处是否有杂物，应清理干净。水龙头与管口连接应按照规范要求进行，丝接的应注意防腐环节的施工，连接部位应细致施工，有效防漏、防锈。

8、管道试压

明铺、暗敷给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

9、管道冲洗

管道竣工交付使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，水质清澈洁净。冲洗洁净验收后办理验收手续。 B、消防给水管安装

室内消防管均采用热浸镀锌钢管，卡箍式连接；消火栓系统其他阀门采用双向蝶阀。工作压力1。6Mpa。

1、消防管道安装

（1）消防管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。 公称直径 距离mm 25 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 125 125 （2）管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加荷载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求。

公称直径 距离mm 25 3.5 32 4 40 4.5 50 5 70 6 80 6 100 6.5 125 7 150 8 200 9.5 （3）设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于ø180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。

管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。

立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。

（4）管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。

2、喷头安装

喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头距墙壁、式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。

喷头与隔断的水平和垂直距离 水平距离（cm） 最小垂直距离（cm） 3、报警阀安装

报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

4、组件及消火栓安装

水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm

15 7.5 22.5 10.0 30 15.0 37.5 20.0 45 23.6 60 31.8 75 38.6 ≥100 45.0

时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。

消火栓按照严格按照04S202相关安装节点和GB50242-2002的相关规定进行仔细按照，确保按装质量。

5、管网强度、严密性试验

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：

系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

（二）排水系统安装工程

A、室内排水工程

阳台雨水排水管采用塑料排水管，立管每层设伸缩节一个，管径DN＞100mm者安装阻火圈，采用板下安装式；屋面雨水管采用热镀锌钢管，丝接或法兰式连接；污水排水管均采用加厚型发泡降噪UPVC排水塑料管，粘接连接。

1、工艺流程：

预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

2、安装准备

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 3、UPVC管道安装 (1)预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部

位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30—60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

(2)干管安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～lOOmm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面lOOmm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。 (3)立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

(4)支管安装

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推人预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

(5)器具及连接管安装

核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

(6)闭水试验

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫

生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

(7)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

(8)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬期施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

4、雨水管道安装

(1)屋面雨水管采用热镀锌钢管，丝接或法兰式连接。

(2)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 (3)雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 5、卫生设备安装

卫生设备安装中，其蹲位分隔位置应准确，安装允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为5毫米，垂直度允许偏差不超过3毫米；安装高度允许偏差单独器具为±10毫米，成排器具为±5毫米。

地漏安装是影响管道分部是否成优的关键部位，必须按照国家有关施工验收规范施工，土建和安装都要指定专人负责，专人施工，先由土建给出准确标高，安装施工按标高安装地漏后，再由土建处理地漏周边。地漏安装高度其蓖子顶面低于地坪5mm，且周边成型好。陶瓷卫生设备安装后应关门上锁，注意产品保护。 B、室外排水工程

室外排水系统：包括排污及排雨管道，采用聚乙烯双壁波纹管，管径DN300、DN400，弹性密封橡胶圈连接，采用砂砾石垫层，埋深1.2～3.4m；雨、污检查井选用砖砌圆形雨、污水检查井，直径D700，铸铁井盖。

1、沟槽开挖：本工程排水管沟开挖深度0.7m，先放管沟开挖线，然后进行管沟开挖施工，土方开挖以人工开挖为主，槽边坡根据挖土深度和土质情况放坡，一般按1:0.5控制，保证边坡的稳定。

2、砂砾垫层：验槽合格后，按设计及规范要求厚度及宽度铺撒砂砾垫层，采用平板振动器拖平振实，再沿管道中心线两侧加铺砂砾管肩，将垫层表面做成与安装管道相同直径的弧形凹槽，便于安装管道。

3、下管：采用人工安装。应将管材依次平稳地放在砂砾基础管位上，可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，严禁穿心吊装、用金属绳索勾吊两端管口或将管材翻滚抛入沟槽。

4、安管：

承插口管材，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。切割管材时，断面应垂直平整，不得有破损。

采用橡胶密封圈连接管道，安装时按正确的位置和方向装好橡胶圈，把两段管子的轴线对准，在插入管的端头放一块木档板，用撬棍将插入管徐徐推进承口至适当深度。

5、砌检查井：

砌筑检查井的井室、井筒采用M7.5水泥砂浆Mul5页岩砖进行砌筑，1：2水泥砂浆内外抹面，分层压实，内外壁搓缝严密。

6、闭水试验

按规范及设计图纸要求，对管径小于700mm的污水管道，每个井段均作闭水试验。

将需闭水试验的管段砌砖封堵，留出一个检查井作水位观察。管道内灌水浸泡24小时后，往观察井内补充水量，•设置一个标准水位进行观察，观察时间大于30分钟，观察结束后，测量观察井内水位下降深度，算出渗水量，与允许渗水量比较，当渗水量超标，闭水试验不合格，管道应进行修补或返工，再重新试验。

闭水试验合格后，拆除封堵和进行管外土方回填。 7、土方回填

回填前应先将槽底杂物及淤泥清理干净，•回填用土必须符合设计要求，不得夹杂淤泥、腐植土、冻土和有机物质，管顶50cm以内，回填土不得有10cm以上的石块、砖头等物。

回填时，管道两侧同时均匀回填，两侧填土高差应小于30cm•，以防管道位移。检查井、雨水口回填，应沿四周同时进行。

土方按检查井位置分段分层回填，位于管两侧和管顶50cm•范围内回填土用蛙式打夯机夯实，管边铺以人工用木夯夯实。•

回填土虚铺厚度：木夯实一般为15cm～20cm，蛙式打夯机•20cm～25cm。 （三）强电系统安装工程

1、电气配管

本工程户外主线采用穿钢管暗敷，沿竖井内明敷至各户，进户配电箱出线穿PVC助燃塑料管沿墙面、地坪、顶板暗敷至各用电点、控制点，接口应连接牢固严密，防止砂浆渗透；配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。在进入灯头盒和开关盒时要平行入口，并用泡沫石棉封堵盒口。

1、钢管暗敷

（1）在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。 （2）暗埋管采用水煤气钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，就三面满焊，及时做好防腐处理；混凝土内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。

（3）明配管要与其它专业配合，合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管中集中的地方，尽是采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，固定间距应符合规范要求。

（4）金属软管与设备、器具连接时所采用专用接头，敷设长度不宜大于2m。 2、PVC塑料管暗敷 （1）工艺流程：

弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线 （2）工艺要求：

1)半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。

2)敷设管路时，应尽量减少弯曲。

5)剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。 6)线路敷设及盒、箱安装允许偏差如表所示： 项次 1 2 3 4 5 6 7

项 目 管子最小弯曲半径 管子弯曲处的弯扁度 箱垂直度 箱高度 盒垂直度 盒高度 并列安装高差 同一场所高差 盒箱凹进墙面深度 高50cm以下 高50cm以上 允许偏 ≥6D <0.1D 1.5mm 5mm 5mm 0.5mm 0.5mm 5mm 10mm 检验方法 尺量检查及检查安装记录 尺量检查 吊线、尺量检查 尺量检查 吊线、尺量检查 尺量检查 尺量捡查

注：D为管子外径 （3）成品保护：

1)剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。

2)管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意到不要将盒子砸扁和踩坏。 3)在混凝土板加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

4)配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。 3、管内穿线

本工程入户电缆、电梯及应急照明采用YJV22-0.6/1KV电缆,户内采用BV-450/750V导线。 （1）工艺流程：

清理导线→穿带线→扫管→放线与断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘测试。

（2）工艺要求：

1)应根据设计图要求选择导线，进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。 2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。

3)穿带线一般均采用中1.2～2.Omm的铁丝，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅拌动，使两根铁丝的端头互相钧绞在一起，然后将带线拉出。

4)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。其方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

5)放线及断线

a、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 b、断线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：

c、接线盒、开关盒、插销及灯头盒内导线的预留长度应为15cm； d、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1／2； e、出户导线的预留长度应为1.5m；

f、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

6)导线与带线的绑扎：将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯进行绑扎，使绑扎头处形成一个平滑的锥形过渡部份，便于穿线。

7)管内穿线

a、钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各处管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；

b、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉； c、两人穿线时，应配合协调，一拉一送；

d、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。 8)导线的连接

a、导线接头不能增加电阻值； b、受力导线不能降低原机械强度； c、不能降低原绝缘强度。

9)导线的焊接：铜导线的焊接有以下两种方法。

a、电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b、喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡焙化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。

10)导线包扎，导线包扎过程中应尽量收紧绝缘带，包扎后应呈枣核形。 11)绝路检查及绝缘摇测

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

4、配电柜/箱/盘/表按装

本工程配电箱采用明挂方式，设于强电井墙上，箱体底边安装高度距离地面1.5m,住户电表设在竖井内落地安装,表底距离地脉内高度为0.2m,户内开关箱为墙上嵌入式暗装,箱底距离地面1.6m.

安装首先检查核对柜/箱/盘的型号，再检查内部原件是否符合设计要求，挂式可采用螺栓固定，安装明柜/箱/盘整体的水平度、垂直度就符合规范要求；嵌入式应预留好孔洞尺寸，找好标高及水平并固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。

螺丝垂直受力均匀，柜/箱/盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应烫锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈，配电柜/箱/盘带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。

5、照明灯具器具安装

①进入灯具的多股导线端头需盘圈、挂锡，使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上，木/塑料台选择时比灯座、吊线盒大40mm为宜，厚度不小于20mm，木/塑料台直径在75mm及以下时可用一个螺母螺钉或螺栓固定，电源线宜用瓷接头与灯具连接，否则两个接头应错开；开关应控制相线，跷板开关安装位置：面板上指示灯/控制条纹/红点/英文时，应标志朝上。

②嵌入式灯具安装：根据灯具外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固。

③吸顶灯：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和人灯具甩出的导线连接并包扎严密，应把导线塞入灯头盒内，然后把托板前安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，最后装上灯泡。

5、通电试运行

灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。 （三）弱电安装工程 A、施工方法

本工程弱电工程包括电话、网络、多功能防客、火灾报警及联动控制等系统.设计时仅仅做箱、管、盒的预埋设计，户内配管均为PVC助燃管，配管规格严格按照施工图设计进行施工，施工时应进行逐一系统的检查安装，严禁遗漏埋设。其中火灾手动报警按钮及消防对讲电话插孔安装高度为底部距离地面1.5m,按钮设于消火栓箱内,接线盒设在消火栓箱的开门一侧。

（1）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；

（2）箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

（3）盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。

（4）管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

（5）管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 B、地下室及竖井线槽（桥架）安装

本工程地下室配电线路较多的采用了桥架敷设方式，大多数安装高度为梁底吊装。 （1）弹线定位：

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；

（2）支、吊架安装要求

所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；

固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm，扁钢25mm×25mm×3mm。

（3）线槽安装要求

线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确； 线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地； （4）线槽内配线要求

a、线槽配线前应消除槽内的污物和积水；

b、缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

c、在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%； d、缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

e、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确； f、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；

g、缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

h、缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；

布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

j、电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水

平敷设时，直接部份间隔距施3-5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300-500mm处设置固定点；

槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应； C、机、柜设备安装

1、安装前的设备检验

施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

2、机柜安装：

（1）机柜台安装位置按设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工； （2）底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；

（3）机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；

（4）机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm； （5）机内接插件和设备接触可靠；

（6）机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好； （7）台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求； （8）所有机柜应设接地端子，并良好连接接入接地端排。 （四）防雷与接地系统

（1） 建筑物防雷

1) 本工程预计雷击次数为N=0.096次/a，人员密集场所。防雷等级为二类，建筑物的防

雷装置应满足防止击雷，防雷电感应及雷电波的侵入，并设置等电位联结。

2) 接闪器：在屋顶采用-30*4热镀锌扁钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10m*10m

或12m*8m。

3) 引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根直径16以上主筋通长焊接作为引

下线。引下线间距不大于18米。所有外墙引下线在室外地面下1米处引出一根40*4热镀扁铁，扁铁伸出室外，距外墙皮的距离不小于1米。

4) 接地极：接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基

础接地网。

5) 引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面

上0.5米处设测试卡子。

3、安全系统

（1） 本工程利用基础钢筋作联合接地体，低压配电接地形式采用TN-C-S系统，凡正常

不带电金属件及设备外壳均应与PE线可靠连接。电源在进户总柜处重复接地与防雷接地可靠连接。

（2） 防雷接地，电气设备及弱电系统等接地共用统一接地装置，要求接地电阻不大于1

欧姆，否则应增加人工接地体。

（3） 本工程采用总等电位联结，在一层设MEB端子箱，应将建筑物内PE保护干线，设

备进线总管，建筑物金属构件联结。

（4） 本工程卫生间采用局部等电位联结，等电位联结，从适当的地方引出两根直径16

结构钢筋至局部等电位箱LEB。局部等电位位箱暗装，底距地0.3米，将卫生间内所有金属管道构件联结。

（5） 在电源进线配电箱内设二级电涌保护器，屋顶电梯配电箱内装二级电涌保护。

四、安装工程质量控制措施

本公司视本工程为年度工作重点项目，在公司主要领导牵头、主要技术骨干负责实施的前提下，公司为加强质量管理力度完善质量管理体系，特成立项目质量管理小组，负责本项目的全面质量管理工作。

项目质量管理体系结构组成如下图：

质量领导小组 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 土建设备质量施工 安装 安全 长 内 业 技 术 材 料 管 理 机 械 管 理 财 务 劳 资 试 验 计 量 后 勤 保 卫 各专业施工班组 质量管理结构体系图

（一）质量控制管理措施

1、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。

2、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质检部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质检员和业主委托的监理工程师检查，确认合格后才能隐蔽。

3、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾在施工发生之前解决，以便相互配合施工。

4、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施

工。工长要做好施工日志，保证工作中不出遗漏。

5、工长要做（抓）好每道工序的样板开路工作。

6、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。

7、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。

8、在施工中除了熟悉本专业的图纸处，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目（如预留孔等），在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。

9、所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。

10、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。

11、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。

12、按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》办理好工程质量验收资料。 （二）质量通病防治措施 1、管路螺纹接口防渗措施

预防：螺纹加工时，应严格按标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再紧需用管钳继续。最后有1～2扣丝留出，螺纹缠麻丝均匀，铅油饱满。

治理：当管螺纹接口渗漏时，从阀门法兰处拆下，如螺纹有毛病应按标准进行修理；如是零件损坏应更换，擦干净后重新更换麻丝、铅油，用相应管钳上紧。

2、埋地消防管防腐缺陷防治措施

预防：（1）管子在涂冷底子油前必须将管子表面清理干净；冷底子油按重量比，沥青∶汽油＝1∶2.25～2.5。

（2）操作正确，涂冷底子油均匀，玻璃布搭边为3～4cm，缠绕应紧密平整，封口处用热沥青粘贴。

治理：如果卷材松动，说明粘接不牢或缠绕不紧，必须拆下重做。 3、排水不畅、堵塞防治措施

预防：（1）UPVC排水管安装前认真清理内部，避免堵塞管道；

（2）施工中及时堵死封严卫生洁具管口，防止杂物进入； （3）排水管道安装，应牢固可靠，严防倒坡； （4）支、吊架间距正确，防止管子发生“塌腰”现象。

治理：查看排水系统图及大样图，确定堵塞位置，打开检查口，疏通管道。必要时更换零件。 4、金属管道安装缺陷防治措施

预防：（1）管端套丝应符合国家标准，不应乱丝、断丝，下管时端面应平整。

（2）管子煨弯时，焊缝放在弯曲方向的侧面，管子穿入箱内，在箱内外加锁母，弯曲时逐渐向后移动弯管器。

治理：管口不平用板锉锉平，乱丝应锯掉重套；弯曲半径太小，又有扁、凹、裂现象，应换管重做。

5、硬质塑料管道缺陷防治措施

预防：（1）管子连接端面不应有污物，涂抹胶接剂前将连接端面清理干净，同时暗埋时，在接头两端用扎丝加固。

（2）管子弯曲时不要一步到位，用相应规格的弯管弹簧对塑料管逐步弯曲到位。

治理：管子连接不牢，取出将表面清理干净后重新涂胶连接；弯曲出现扁裂现象，应更换重新弯制。

6、管内穿线缺陷防治措施

预防：刚性阻燃管穿线前戴好锁母，放线用放线架，避免出现螺圈。 治理：穿线后发现漏戴锁母应全部补齐。 六、水、电安装工程成品保护

预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用途的受力点。 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失

或损毁。

配电柜搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

PVC塑料管敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏，配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移位或受机械损伤。

在接、焊、包全部完成后，应将导线的接关盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。灯具、开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 七、安装工程安全文明控制措施及其保证体系

（一）、安全控制措施

1、建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组

成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。项目安全保证体系详下图。

项目安全保证体系

质公司生产公司技术部门 赁部门 租安部门 材工 料 部会 门 项目主管安全员 安全设施检查工 长 文明施工检查 机 械 员 机械设备检查维修 材 料 员 劳保用品供工会 落实劳动力保护 2、实现安全达标，杜绝死亡及重伤事故，轻伤年频率控制在3‰以内。 3、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。 4、严格执行各分项工程的安全技术交底。

5、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

6、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗 （二）、施工安全制度的实施 １、层层落实安全责任制

要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管。

２、编制安全技术措施制度

施工中采用的任何安全措施，都应编制有针对性的安全措施或方案，同时要按程序批准后，认真组织实施。

采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全的技术措施，并付诸实施。

３、定期检查与跟踪检查相结合的检查制度

公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。

项目设立安全管理小组，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，执行书面整改通知单制度，并做好安全检查记录。

４、坚持执行安全技术交底制度

分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。

５、坚持进场安全教育制度

（１）对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及

施工安全的特点。

（２）经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和违纪，提高职工自我保护意识。

（３）项目每周召开一次安全例会，班组每天开工前做好班前安全活动教育，并有记录。 （４）坚持持证上岗制度

新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格不能上岗。做到全部施工人员持证上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。

（５）坚持准用证制度

施工现场的架子工程、龙门架、塔吊、机械设备、临时电气线路均应组织检查验收，合格后由主管部门发给准用证，并挂牌运行。

（６）坚持使用安全“三宝”制度

进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全“三宝”，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理。 八、土建与安装配合工作

本工程属小高层建筑，其施工的总体安排为四个阶段。即：基础施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→竣工收尾阶段。

1、以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各参战单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。

2、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。 （1）、基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工

作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。

（2）、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序，使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。

（3）、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。

（4）、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。 1）土建及时将有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。

2）土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。

3）加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。 4）执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。

5）土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。

3、土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。

采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理；实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理；实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示；采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。

4、采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。

（1）、土建、安装、二装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位审批，作为拨付进度款的依据。

（2）、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措施。

（3）、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。

（4）、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。

5、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。

（1）、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。

（2）、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。

（3）、楼层设置统一的监督员、楼层巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。

（4）、采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。

（5）、所有参战单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。

（6）、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。