道路电缆沟管道方案

排版差,编制依据不全.水文地质太笼统(不如说说本工程开工时的现场情况及制约因素了) .没有管道工程的概况.机械\\人员一览表不全.没有进度计划,没有平面布置图.质量保证措施\\安全保证措施\\工期保证措施为套样,没针对性.没有环境文明施工保证措施.

山西福龙水泥厂

厂区道路、厂区电缆沟、各种管道

施 工 组 织 方 案

中冶天工山西福龙水泥厂项目部 2009年5月30日

审 批 栏

山西福龙水泥有限公司2×5000t/d熟料新型干法水泥生 工程名称 产线厂区道路工程、电缆沟工程、管道工程 施工单位 编 制 审 核 批 准 监理单位 中冶天工建设有限公司 安徽中亚监理工程有限公司 审核意见 签 字： 日 期： 建设单位 山西福龙水泥有限公司 审核意见 签 字： 日 期： 日 期 日 期 日 期

目 录

一、编制依据 二、工程概况

三、水文气象及地质条件 四、施工顺序 五、施工方法

六. 质量保证措施及质量保证体系 七、工期保证措施 八、安全保证措施 九、附图：

1）危险源识别表A、B 2）安全保证体系 3）质量保证机构 4) 机械使用计划表 5）劳动力计划表

一、编制依据

1.山西福龙水泥有限公司提供的《岩土工程勘察报告》业主提供的本单位工程的施工图纸及相关资料。

2.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。 规范、标准文件一览表

类 别 行 标 行 规 国 标 国 标 国 标 国 标 国 标 国 标 国 标 行 标 名 称 《建筑施工安全检查标准》 《施工现场临时用电安装技术规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《道路》 《建筑地基基础工程质量验收规范》 《防水套管》 《排水检查井》 《室外给水管道附属建筑物》 《地沟及盖板》 《水泥混凝土路面施工及验收规范 》 编号或文号 JGJ59-99 JGJ46-88 GB50204－2002 93J007 GB50202-2002 02S404 02S515 02S502 02J331 JBJ232-91 本企业ISO9002质量体系标准文件

二、工程概况

此工程为山西福龙水泥厂厂区道路工程、电缆沟工程、各种管道工程。

一般混凝土道路结构为:0.22m厚C30混凝土面层,0.15m厚碎石平整层,0.3m厚3：7灰土基层,素土夯实，具体施工详见工程洽商、联系单。

钢筋混凝土道路结构为:0.22m厚C30混凝土面层+0.18m厚碎石平整层（熟料库地坑左右加厚0.32m,具体做法详见工程洽商、联系单）+素土夯实。

厂区电缆沟全长2000余米，共分七种做法。哪七种,管道的详细概况呢?

三、水文气象及地质条件

3.1本工程建设场地位于山上，地下水埋藏较深，故施工生产和生活用水水源采用厂区边的三

川河水。

3.2厂址位于山西省吕梁市柳林县雅沟村，厂址南侧紧邻孝柳铁路和高速公路及307国道，公路和铁路交通便利。但由于本工程具体地点在雅沟村的山顶，施工用设备及材料运输比较困难。 3.3气象条件：

3.3.1 气温：年平均气温17.5℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温－23.5℃。 3.3.2 降雨量：年平均降雨量466.8mm，年最大降雨量680.6mm，年降雨天数50天。

降雪量：年平均降雪量：15.6mm，积雪深度年平均5cm,最大积雪深度13cm。

3.3.3冻土深度：年平均冻土深度78cm，最大冻土深度为100cm。 3.3.4 风向：主导风向为东北偏东风，年最大风速为18.3m/s。

3.3.5根据《中国地震烈度区划图》本项目所处地区属Ⅵ度区，设计基本地震加速度为0.05g。

四、施工顺序

厂区道路：测量放线——土方开挖——素土夯实——3：7灰土垫层施工——碎石平整层施工—

—厂区电缆沟施工——厂区管道敷设施工——3：7灰土、碎石回填夯实——石粉找平层施工——混凝土面层施工

厂区电缆沟：测量放线——土方开挖——素土夯实——电缆沟底板施工——电缆沟侧壁施工—

—盖沟盖板

厂区管道：测量放线——土方开挖——素土夯实——室外埋地管道基础——室外管道安装——

管道下管与配管——管道支墩——管道检验与试压——沟槽的回填土

五、施工方法

5.1施工测量

5.1.1 水准点和测设控制

1）使用总平面测量控制网的水准点。

2） 辅助水准点选用“精密水准仪”进行返闭合测量，精度可控制在±0.8mm以内。 3）水准点保留时间较长，施工中随时检查水准点位置是否有松动、位移现象，并定期进行闭合测量复检，确保工程水准测量精度。

5.1.2 平面控制网布设

根据总平面测量控制网的水准点；在路基基底、电缆沟沟底、管道基槽底均形成二级施工控制网；二级控制网采用临时控制桩系统。 5.1.3 垂直度控制测量

结构安装采用两台经纬仪，以道路中心线进行两个方向垂直控制测量，采用正、倒镜检查排除误差。

5.1.4 高程控制测量

依据结构施工图及控制网水准基点，按施工具体路段将设计路面高程测设至路基高程标桩，供工序抄平放线使用。 5.1.5 测量定位

依据图纸提供轴线位置、控制网确定轴线位置，并做好轴线控制桩的保护。轴线确定后应由专职测量人员复测方能使用。 5.2土方开挖

5.2.1在土方开挖之前要先放好开挖边线，道路中心线、电缆沟中心线、管道中心线，经复测和验收合格后开始开挖。道路土方开挖至路基底标高，每边宽出路基250mm，厂区电缆沟均留出0.5米工作面,放坡系数0.5，若电缆沟两侧近处有管道，则管道同电缆沟同时开挖，为方便管道进行电热熔连接，并保证每根管道工作面1米，若管道间连通则外侧管道放坡系数0.5，单根管道单独开挖并保证每根管道工作面1米，放坡系数0.5，。本工程采用反铲挖掘机开挖，自卸车运土至甲方指定地点，由于甲方指定地点为山体沟槽，自卸车运至沟边再用装载机向沟内倒运填筑土方。

5.2.2在开挖过程中要严格控制尺寸是否符合要求，避免路基过宽或尺寸不够而造成二次开挖。 5.2.3机械开挖过程中测量人员应经常进行测量以避免超挖或基槽尺寸不够导致二次开挖，机械开挖至设计素土顶标高上20cm处采用人工挖土形成路基基底、电缆沟基底、管道基底坡度。 5.2.4反铲挖掘机机械挖至最后一步时，测量人员随即测出路基基底边线，机械挖土不宜过深以免扰动土层。

5.2.5为防止雨水汇集浸泡基槽，沿基坑边30cm外用土填筑挡水坎起到挡水作用。 5.3素土夯实

5.3.1路基基槽素土夯实前先清除草皮、表土、树根等，然后使用YZ14JD振动压路机碾压，并

达到密实度要求，第一遍碾压压路机不开振动器进行碾压，第二遍碾压压路机打开振动器进行碾压，第三遍碾压压路机不开振动器进行碾压直至压实度达到规范要求。电缆沟基槽、管道基槽均采用蛙式打夯机进行夯实，使压实度达到规范要求

5.3.2碾压时由基槽边向基槽中心碾压，纵向进退口式进行。熟料库地坑附近等无法采用压路机压实的地方应使用蛙式打夯机、立夯等进行夯实，使压实度达到规范要求。 5.3.3 道路3：7灰土垫层施工

路基基槽素土夯实验收合格后，进行3：7灰土垫层施工。3：7灰土拌制地点定在控制室、化验室左侧和右侧，填上时每层松铺厚度不超过30cm。3：7灰土拌好后使用装载机运输并按规范松铺厚度计量定点，指挥卸车，并用ZL-50型装载机大致找平，符合要求后使用YZ14JD振动压路机稳压一遍，用平地机整平一次；再用YZ14JD振动压路机打开震动碾压一遍，用平地机再整平一次；然后用YZ14JD振动压路机打开震动碾压一遍，用平地机再整平一次，最后使用YZ14JD振动压路机稳压继续碾压，直到压实度达到要求为止。当天填土方，必须当日铺平，碾压松土不得过夜，在摊铺过程中，遇有含水量偏高的土和含有杂质的土，坚决清出路外，路基填土偏湿时，必须推开晾晒，偏干洒水闷湿，填土碾压，宜先轻型后重型，先快后慢，每次重叠15～20cm，碾压均无明显的轮迹。

雨天应停止填方道路的施工，对雨后路基施工应在路基表面无积水，表面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。

雨季填筑路堤，应做到随挖、随运、随铺、随整平、随压实。每层填土表面应做成4%的横坡以利于排水，并应保证排水沟渠畅通。雨前和收工前应将铺筑的松土碾压密实。 5.4道路碎石平整层施工

路基3：7灰土验收合格后，进行碎石平整层施工。碎石按规范松铺厚度计量定点，指挥卸车，并用ZL-50型装载机大致找平，然后人工进行找平和找坡，符合要求后使用YZ14JD振动压路机稳压一遍，用平地机整平一次；再用YZ14JD振动压路机打开震动碾压一遍，用平地机再整平一次；然后用YZ14JD振动压路机打开震动碾压一遍，用平地机再整平一次，最后使用YZ14JD振动压路机稳压继续碾压，直到压实度达到要求为止。

钢筋混凝土路熟料库地坑处由于石子加厚，不能一次碾压完成，第一次碾压至地坑顶面，第二次碾压至碎石平整层顶面，碾压方法同上述。

路基整修填筑过程中，随时检查路基中心线和标高以及路基宽度和边坡坡度，路基基本成

型后进行外观整修工作。路基表面应平整均匀，边缘直顺，曲线圆顺，边坡稳定顺畅，达到合同规范要求。路基整修完毕后，清除路基范围内的废弃土料等。石渣回填方法同碎石一样。石渣由ZL-50型装载机1千米内运输回填。 5.5厂区电缆沟施工

5.5.1厂区电缆沟施工根据设计图纸要求和02J331要求进行施工。厂区电缆沟分两次浇筑，第一次浇筑底板，第二次浇筑侧壁。厂区电缆沟底板采用槽钢当模板，素混凝土电缆沟底板与侧壁施工缝处设止水槽，并采用螺纹Ф16@500mm在底板止水槽两侧布置预留插筋。

厂区电缆沟侧壁全部采用木模板。支撑件采用Φ48×3.5mm扣件钢管架，每块预埋件可用8根钉子固定在模板上，所有侧壁模板用Φ14对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距、垂直间距均为0.5米，对拉螺栓在距底板0.1米处开始设置，对拉螺栓穿透电缆沟侧壁将两面模板加固成一个整体且对拉螺栓中间焊20mm×20mm止水片，对拉螺栓伸出侧壁每面0.25米，为加快施工速度对拉螺栓与钢筋一起浇筑至混凝土内。厂区电缆沟底板或侧壁遇给排水管道需预留时均预留钢套管，钢套管长度根据管道标高同电缆沟底板宽度或侧壁宽度一样，钢套管做法均采用图集《02S404》中A型刚性防水套管，具体对应如下表： De≤40 DN50

5.5.2穿路电缆沟或地面硬化处电缆沟

碎石平整层验收合格后，进行厂区穿路电缆沟施工，电缆沟施工根据设计图纸要求和02J331要求进行施工。首先穿马路的根据电缆沟垫层底标高，用挖掘机将碎石和3：7灰土，素土基层挖开，挖至电缆沟底板设计标高，并两侧均留出0.5米工作面,放坡系数0.5，若电缆沟两侧有管道，为方便管道进行电热熔连接，每根管道取工作面1米，放坡系数0.5，若管道间连通则外侧管道放坡系数0.5，穿路电缆沟每边比路边宽出0.25米。穿路电缆沟顶板与路面整浇。电缆沟浇筑完成验收合格后，人工将素土、3：7灰土、碎石回填，并用蛙式打夯机夯实。 其他施工方法同厂区电缆沟。 5.6厂区管道施工

5.6.1厂区电缆沟两侧管道

De65 DN65 De90 DN80 De110 De140 De160 De200 De250 De315 De355 De400 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400

厂区电缆沟验收合格后，进行厂区管道施工，应先根据所埋设管道的外径大小，人工将碎石和3：7灰土，素土基层挖开，为方便管道进行电热熔连接，每根管道取工作面1米，放坡系数0.5，若管道间连通则外侧管道放坡系数0.5，并挖至管道设计标高进行管道敷设，若遇路基则管道宽出路基的具体长度视现场实际情况和与各单位工程管道连接位置而定。确定管道敷设完成验收合格后，将素土3：7灰土、碎石回填，并用蛙式打夯机夯实。 5.6.2厂区单根管道

厂区单根管道施工，应先根据所埋设管道的外径大小开挖基槽，为方便管道进行电热熔连接，每根管道取工作面1米，放坡系数0.5，挖至管道设计标高进行管道敷设，若遇路基则管道宽出路基的具体长度视现场实际情况和与各单位工程管道连接位置而定。确定管道敷设完成验收合格后，进行回填，并用蛙式打夯机夯实。 5.6.3钢丝网骨架聚乙烯复合管道敷设

1）钢丝网骨架聚乙烯复合管道连接采用电熔连接或法兰连接。 2）电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相适应。

3）施工现场断管时，其截面应与管道轴线垂直，截口应进行塑料（与母材相同材料）热封焊。严禁使用未封口的管材。

4）电熔连接后应进行外观检查，溢出电熔管件边缘的溢料量（轴向尺寸）不得超过下表规定值。

表7.3.4 电熔连接熔焊溢边量(轴向尺寸)

管道公称直径（ mm ） 溢出电熔管件边缘量（ mm ） 50 ～ 300 10 350 ～ 500 15 5）电熔连接内部质量应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126的规定，可采用现场抽检试验件的方式检查。试验件的接头应采用与实际施工相同的条件焊接制备。

6）法兰连接应符合下列要求：

①法兰密封面、密封件（垫圈、垫片）不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷。 ②管材应在自然状态下连接，严禁强行扭曲组装。

7）钢制套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径加 50 mm；混凝土套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径加 100 mm。套管内严禁法兰接口，并尽量减少电熔接口数量。 8）在复合管上安装口径大于100 mm的阀门、凝水缸等管路附件时，应设置支撑。

9）复合管可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下表的规定。

复合管道允许弯曲半径（mm）

管道公称直径DN（mm） 50 ～ 150 200 ～ 300 350 ～ 500

5.6.4 PP-R水管安装

首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污.使用专用热熔接工具，按使用技术说明达到熔点即插入，粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入的深度由事先的量刻线确定。插入过程中可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。

PP-R管安装支架水平最大间距 不大1500mm 具体如下表 单位：米 管径(mm) 水平管 立管

5.6.5 HDPE管道安装

施工流程： 测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土

1）将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。 2）接口连接方式

HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。 3）地面拼接

在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用

15 0.55 0.80 20 0.60 1.00 25 0.65 1.20 32 0.80 1.40 40 0.95 1.60 50 1.10 1.80 65 1.20 2.0 允许弯曲半径 ≥ 80DN ≥ 100DN ≥ 110DN

木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道每个连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。 4）热收缩带连接

管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。

①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷。 ②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。 ③管道连接部位要用燃气喷均匀加热到80~90°C。

④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。

⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。

⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。 ⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。 内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。 5）电热熔固定带连接

①电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机)，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。

②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷烘干。

③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。

④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。 ⑤项 目

管直径 挡位 电流范围 焊机 200~400 1（小） 12~16

PE—2004X

450~600 1（小） 16~25 600~1000 2（大） 20~35

1100~2000 —— 26~40 PE—2002 ⑦热熔焊机通电加热。

⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。 ⑨20℃以上冷却15~20分钟，20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。

⑩焊接完成后约10~15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。 5）管道吊装就位

每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位。吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。 6）沟槽内管道连接

沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。槽底部经平整后整体铺铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。 7）管道与井连接

管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。 8）管沟回填

HDPE的线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。 检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。 9）运行质量情况

进行闭水试验前，必须将管道接口部位的中下部及时回填密实。作为柔性管道，悬臂结构会对管道产生巨大的径向变形，这是在实验时要避免的。本次工程中安装的排水系统经过闭水试验，管道泄漏量低于规范规定，目前管道运行良好。

5.7钢筋工程

5.7.1 钢筋的成型在现场钢筋加工场进行，配两套钢筋加工设备。

5.7.2 钢筋进场应分批验收，包括查对标牌，外观检查和物理力学性能检验，对钢筋的焊接确定合理的焊接工艺确保焊接质量。

5.7.3 厂区电缆沟两侧侧壁马凳均采用Φ10@600mm分上下两排布置，每段长度均为250mm，马凳样式如下：

马凳的尺寸 5.8模板工程

道路混凝土面层全部采用槽钢当模板。支撑件采用Φ25钢筋埋入地下0.5m,并顶端与槽钢顶面齐平，间距0.5m，里外间隔布设。 5.9砼工程

5.9.1砼采用商品混凝土，采用混凝土罐车运输并自卸。在商品混凝土供应过程前要有经监理确认的混凝土配合比单、合格证。在混凝土浇筑之前必须核对送货单上的商品混凝土标号是否与需要的相符。在浇筑时应留好混凝土试块，并按规定进行标养。混凝土的养护应有专人负责养护。选用32.5矿碴水泥以推迟砼初凝时间及砼总散热量。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，

操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s∽30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣，严禁漏振、过振现象发生。

5.9.2砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，用平板振动器振实，待砼收水后再进行第二次搓平，使用抹光机进行面层抹光，闭合水裂缝，然后覆盖土工布一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查。 5.9.3砼浇筑

1）道路正常浇筑不会产生贯穿性结构裂缝，但必须防止内外温差过大产生表面裂缝。道路砼施工中重要的就是对砼内外温差的控制，好坏直接影响工程的质量。按规范控制内、外温差不大于25℃ 。

2）工程砼由商品混凝土搅拌站提供预拌砼，砼配制时掺入一定量的粉煤灰、缓凝型减水泵送剂并选用32.5级矿碴水泥以推迟砼初凝时间及砼总散热量. 5.9.4砼浇筑时保证工程质量的技术措施 1）砼原材料质量控制

a水泥:水泥使用温度不得超过50 ℃，否则必须采取措施降低水泥温度。水泥应分批检验，质量应稳定。

b粉煤灰:粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》( GB1596 - 91) 的规定。

c.砂:采用中粗砂。细度模数为2. 3～3. 1 ，属Ⅱ级配范围，含泥量≤2 % ，入场后应分批检验。

d石:石子颗粒级配为5～30 mm 连续级配或二级配。石子必须分批检验严格控制其含泥量不超过1.5 %。

e外加剂:掺加缓凝型高效减水剂FDN - 5。外加剂在使用前称量分包，在砼搅拌过程中采用后掺，配制应有专人负责，做好配制记录。

2）砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层土工布保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大。砼养护时间7天，拆模时间在15天以上，以免过早拆模，砼表面形成温度梯度，产生表面裂缝。

控制砼入模温度，延长拆模时间。

3）加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查砼坍落度，出灌温度，入模温度，测温，砼浇拌时间。

4）砼采取保温措施，覆盖一层土工布，取消保湿层，当砼强度达到允许取消保温层时不得立即一次取消全部保湿层，在砼中心温度下降时砼中心温度与表面温差15度以下时才能取消。

六. 质量保证措施及质量保证体系

6.1质量方针：您满意的工程是我永恒的追求

6.2质量目标：合同履约率力争达到100%，三年内创一项国优工程 6.3质量指标：单位工程合格率100%，确合格工程。 6.4质量保证措施 6.4.1质量责任制

实行工程质量项目经理全面负责制,项目组织内部分工明确,责、权落实到人，施行全员、全过程、全面的质量管理，控制人、材、机、方法和环境，实现质量目标。

a项目经理：对工程质量全面负责。明确组织内部质量管理任务与分工，组织实施质量目标，制定并落实质量奖惩办法，定期组织带领进行现场质量验评，支持下级关于质量否决的意见和整改措施。

b项目副经理：协助经理贯彻实施质量目标和质量计划，对施工过程质量负领导责任。负责处理工程进度与质量改善，组织、监督、检查并保证工程质量，合理组织劳动力，支持提倡新工艺、新材料，提高劳动生产率和质量状况，制止一切忽视质量的做法、说法，对不符合质量标准的工程负返工和停工整改的责任。收集、整理企业内部标准的资料。

c项目总工：监督现场各级质量人员履行职责，组织技术人员编制施工组织设计、技术交底和重要、特殊部位（工序）作业指导书，协助项目经理对工程质量进行预控、监督、管理，主持质量定期检查验评，对工程项目质量的具体措施负责。

d质安部：严格按操作规程、设计文件、施工验收规范核验工程质量状况，坚决执行工程质量的一票否决制。参加各工序质量验评与中间验收，复核材质，建议工艺操作程序，实施奖惩制度，制定本项目质量实施细则与规划，严格查验工作人员资格证书、材料、设施检验证书，严把施工生产“六关”即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。对项目因错检、

漏检、未检造成的质量事故负责。

e施工技术部：编制组织设计和各种交底，并在施工中认真贯彻执行，指导各工序、工人操作，保证本部门编制、保管、使用的各种技术资料的质量。对各工序操作与工艺的可靠性负责，并配合施工队把质量落实到每个操作者身上，以任务单的形式检查各工序的质量状况，支持质安部的奖罚。

f材料设备部：严把工程项目使用的物资符合设计要求，保证物质规格型号、数量、质量和使用性能；向施工技术部提供相关物资操作说明书、质量保证书、合格证等资料；对主要材料协助质量试验做好取样工作；严禁不合格物资进场，禁止向施工班组发放有缺陷物资，对供应物资质量引起的事故负直接责任。

g施工队（班组）：负责作业人员按操作规程作业，加强操作人员劳动纪律管理和岗位奖评；负责质量指标分解，以落实到每个操作者头上，保证指标完成；组织工序自检、互检，支持各级管理人员决意，负责实施不合格工程返工，保证产品优良率。 6.4.2质量管理体系

建立、健全质保体系和机构，各单位必须设置质量专职检查员。质量保证机构、质量保证体系附后（见附录八、附录九）。 6.4.3施工过程控制

a认真遵守国家的施工法规、标准，严格按设计和施工验收规范施工。

b认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例，加强标准化工作。 c组织进行图纸会审，每道工序开工前技术人员应进行技术交底，保证各班组了解质量标准及注意的质量通病。

d作业人员持证上岗。项目部定期进行质量大检查，对施工内外业进行全面评比，并奖罚严明、整改限期。

e加强工序控制：①严格遵守工艺规程。②主动控制工序活动条件的质量、环境隐患。③及时检查工序活动效果的质量。④设置控制点。 f钢筋混凝土工程质量控制

①混凝土浇筑之前应检查模板上或先浇好的混凝土垫层上是否有油污，松散石块、碎石、泥浆、木材、垃圾、积水并及时处理。还应采取适当步骤，保证钢筋、管道、模板，在浇筑过程中均处于正确位置，不允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇筑部位，如果做不到这一点，

应用锹铲入，混凝土的自由落料高度不用超过2米。

②在热天，应采取措施保证混凝土浇筑时的温度不超过35度，保证混凝土在凝固时最高内部温度不超过60度。

③在混凝土浇筑之前，所有需要埋设的防水刚套管应固定在准确位置上。

④混凝土必须养护，不受风吹、日晒、雨淋、温度变化、机械损伤的影响，养护期不少于40天。

6.4.4质量通病预防措施：

a砼实体蜂窝、麻面、露筋：钢模保持平整，刷隔离剂，振捣密实，保护层垫块要有足够强度，固定牢靠；

b地表水防渗漏：伸缩缝、施工缝严格按规范施工，保证质量，保证基础平整、干燥，涂刷均匀；

c回填土沉陷：槽中杂物、松土清除，土质控制含水率，回填严格，分层夯实。 6.4.5原材料管理

a原材料入场时，必须有合格证和质检报告，使用后必须注明使用部位和数量并及时复检。 b商品混凝土到场后应由专人进行核收，并及时收集商品混凝土合格证及配合比，施工过程中留好试块。

七、工期保证措施

7.1提前做好施工准备，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。 7.2认真编制工程进度计划，合理划分流水工段，科学安排工序，使整个工程建设组织有序，穿插合理。紧紧抓住关键工期控制节点，并将工期目标，逐层分解，层层落实。

7.3调遣精兵强将，由责任心强，经验丰富，有特长的骨干人员组织精干务实的项目经理部，抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的队伍承建项目的工程建设。

7.4抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全事故，质量返工事故，以保证工程顺利进展。

7.5强化施工调度指挥和协调工作，深入现场，及时解决问题，避免搁置延误，减少中间环节，提高决策能力和工作效率。

7.6建立劳动力、物资设备的后备市场，根据现场的实际需要及时合理调 增人员及设备，确保

工程的关键节点。

7.7积极采用新工艺、新设备，同时工程采用两班作业制，部分采用三班作业制，以确保工程的顺利进行。

八、安全保证措施

工亡率： 工亡率为0；千人重伤率：不超过0.25‰；千人负伤率：不超过2‰，严防各类事故的发生。

8.1安全保证体系（安全保证体系见附图） 8.1.1建立健全安全保证体系，完善安全组织机构。

8.1.2工程项目管理部成立由各施工队安全人员参加的安全联防组，定期或不定期地进行全面地安全巡回检查，并严格执行“定措施、定时间、定责任人”的三定制度，督促施工队及时消除安全隐患，防患于未然。

8.1.3各施工队必须配备专职安全员，开展一切安全活动，进行安全监督，进行安全教育。 8.1.4各施工班组配备兼职安全员，坚持班前安全讲话，进行安全教育， 大力开展“无违章、无隐患，无事故”的活动。

8.2建立健全各项安全制度及预防措施

8.2.1健全各项安全制度，包括爆破施工安全作业制度，各类机械运行规则和安全作业制度。用电安全制度。爆破作业劳动保护制度；安全教育制度；安全自检、巡检、联合检、安全大检查制度；奖罚制度。

8.2.2认真贯彻执行“三不准”施工制度，即“无安全措施不准施工、安全措施没交底不准施工、安全措施不齐备不得施工”。

8.2.3施工现场无关人员严禁入内，并设置明显的警告和禁令标志。 8.2.4机械作业时，现场设专人指挥、确定机械专用线路确保作业安全。 8.2.5严格按照施工安全有关规定对施工中的临边洞口等的防护。

危险识别表 A (作业人员)

序 作业项目场所 号 和使用工具 1 人员缺少安全知识安全意识不够 2 3 4 人员技能素质底下 人员身体素质 多人配合不当 可能发生的危险 危险等级 A 各种危险 各种危险 各种危险 人员伤害 B C D 风险是否控级别 制 √ √ √ 4 4 4 2 √ √ √ √ √ 注：风险等级：１轻微风险；２可容忍风险；３适度风险；４很大风险 ５不可容忍风险

风险级别：Ａ极其严重伤害 Ｂ严重伤害 Ｃ伤害 Ｄ轻微伤害

危险识别表 B (机械工具)

序 号 1 2 3 作业项目场所 和使用工具 电焊机 流动闸箱 流动照明 可能发生的危险 A 机械伤害 触电 触电 B C D √ √ 危险等级 风险是否控级别 3 4 4 制 √ √ √

4

电锯 使用不当伤人 √ 4 √ 注：风险等级：１轻微风险２可容忍风险３适度风险４很大风险５不可容忍风险 风险级别：Ａ极其严重伤害 Ｂ严重伤害 Ｃ伤害 Ｄ轻微伤害

安 全 保 证 体 系

施 工 负 责 人

项目经理 总工程师 安全负责技术负责人 材料负责人 经营负责人 测量负责人

各施工队安全负责人

质量保证机构 项 目 经 理 项 目 副 经 理 总 工 程 师 质 量 负 责 人 施工负责人技术负责人材料负责人经营负责人

机械设备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设 备名称 砂浆搅拌机 碰焊机 弯曲机 切断机 电焊机 平板振动器 插入式振动器 圆盘锯 平板刨 振动压路机 砂轮切割机 抹光机 打夯机 型号 规格 UJW200 GHG-40 GW-40 GQ-40 BX-300 BP1.5 ZX50 MB903A YZ14JD HW-32 数量 1 1 2 2 4 3 8 1 1 1 2 2 2 产地 南京 北京 江阴 江阴 南京 泰州 泰州 自制 南京 徐州 上海 南京 功率 6KW 100KW 5.5KW 5.5KW 28KW 2.2KW 1.5KW 7KW 2.2KW 75KW 2.4KW 3KW 3KW 生产 能力 φ32 φ40 φ40

劳动力计划

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 素土夯实 电焊工 木工 电工 混凝土工 钢筋工 力工 10 3：7灰土 15 碎石平整 20 混凝土面层 8 1 10 18 8

山西福龙水泥厂厂区道路、厂区电缆沟工程、各种管道工程 施工组织设计报验申请表

工程名称：山西福龙2×5000t/d水泥生产线 编号： 致：安徽中亚监理工程有限公司 我单位已完成了山西福龙水泥厂厂区道路、厂区电缆沟工程、各种管道工程施工组织设计编制的工作，现报上，请予以审核。 附件：1. 山西福龙水泥厂厂区道路、厂区电缆沟工程、各种管道工程 施工组织设计 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 年 月 日 审查意见： 项目监理机构： 总／专业监理工程师： 日 期： 年 月 日