技 术 标 准
平板型太阳能集热器技术标准
1 范围
编号：研发/00-03-01·032-160720
本标准规定了胜强阳光公司平板型太阳能集热器的产品分类、标记、技术要求、标识包装等内容。
2 引用文件
GB/T 24-2007 平板型太阳集热器技术条件 GB/T 4271-2007 平板型太阳集热器热性能试验方法 GB/T 26974-2011 平板型太阳能集热器吸热体技术要求 GB/T 12936-2007 太阳能热利用术语
GB/T 25969-2010 家用太阳能热水系统主要部件选材通用技术条件
GB/T 1800.1-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管 GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 62-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T 14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB 5237.1-2008 铝合金建筑型材 第1部分 基材 GB 5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材 GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材 GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材 GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 14978-2008 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法
GB/T 3880.1-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求 GB/T 3880.2-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能 GB/T 3880.3-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差 GB/T 26709-2011太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 17795-2008 建筑绝热用玻璃棉制品 GB/T 24798-2009 太阳能热水系统用橡胶密封件 GB/T 11618.1-2008 铜管接头 第1部分：钎焊式管件 GB/T 11618.2-2008 铜管接头 第1部分：卡压式管件 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T 191-2008 包装储运图示标志
3 产品分类与标记
3.1产品分类
3.1.1根据外壳形式分类，胜强阳光公司平板型太阳能集热器分为铝型材边框式平板集热器、整体背板式
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平板集热器。
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3.1.2根据应用系统分类，胜强阳光公司平板型太阳能集热器分为阳台壁挂平板型太阳能集热器（简称阳台板）、工程平板型太阳能集热器（简称工程板）。
3.1.2.1如图3-1所示为面对阳台板的基本形式，进出循环口为G1/2″外螺纹端面密封，位于集热器同侧（右侧或左侧）。阳台板的进出循环口接头一般配钎焊式接头。
a.左侧侧边进出工质 b.左侧上边进出工质
c.右侧侧边进出工质 d.右侧上边进出工质
图3-1 阳台板的基本形式
3.1.2.2工程板的基本形式，如图3-2所示，进出循环口为G3/4″外螺纹端面密封，双侧对称4出口。工程板进出循环口接头一般配卡压式接头，应用时可将卡压式接头作为附件，在工程现场安装。
图3-2 工程板的基本形式
3.2产品标记
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3.2.1型号命名规则
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依据《GB/T 24-2007平板型太阳能集热器》的规定，平板集热器的型号由五部分组成： 第一部分 P：表示平板集热器 第二部分 用下述字母表示吸热体结构类型，用阿拉伯数字表示以MPa为单位的集热器工作压力 G：管板式 Y：翼管式 B：扁盒式 S：蛇管式 第三部分 汉语拼音第一个字母表示吸热体材料的类型/吸热体涂层类型，对于不同材料组成的吸热体，应采用下列形式表达： 管材代号/板材代号 第四部分 以阿拉伯数字表示以㎡为单位的平板型太阳能集热器的采光面积，小数点后保留一位数字 第五部分 用阿拉伯数字表示该型号平板型太阳能集热器的改进序号
3.2.2规格命名规则*
为方便内部交流，平板集热器的规格由四部分组成： 第一部分 板芯吸热涂层类型 HG：黑铬 LT：蓝钛 YJ：阳极氧化 第二部分 边框颜色 YB：银白色 CF：咖啡色 GT：古铜色 XBJ：香槟金 HS：黑色 第三部分 出口类型 GC：工程板4出口 ZC：左侧出口 YC：右侧出口 ZS：左上出口 YS：右上出口 第四部分 集热器的尺寸 按照“长×宽×厚”表示 *规格命名原则目前试行，除特别提出要求的产品外，暂不要求必须进行标记。 3.2.3、标记示例 a、型号标记示例：
b、规格标记示例：
HG-YB-GC-2000×1000×80 集热器外形尺寸为2000mm×1000mm×80mm 出口类型为工程板4出口 边框颜色为银白色 板芯吸热涂层为黑铬 改进序号为“ 1 ” . 9 集热器采光面积为 1 ㎡ 热体涂层类型为黑铬 吸热体材料为铜铝复合 /吸 热器工作压力为 0 . 6 MPa 管板式 /集平板型太阳能集热器 P-G/0.6-T/L/HG-1.9-1
4 平板型太阳能集热器技术要求（参照GB/T 24-2007）
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编号 项目 技术要求 编号：研发/00-03-01·032-160720
试验方法 4.1.1集热器外表面不允许有任何污渍、划痕、划伤、硌伤的现象。 4.1.2集热器边框等缝隙处不得有影响外观的密封胶外露。 4.1.1-4.1.4项目视检查，1 外观与尺寸 4.1.3集热器边框接缝处不允许有起级（错位）的现象。 4.1.5项使用尺寸用最小刻4.1.4集热器边框集管孔安装好密封圈，密封圈不可有装度为1mm的钢直尺或钢卷反、顶翻的现象。 4.1.5集热器边框外形尺寸公差按照GB/T 1800.1-2009表1的IT14级精度选用。 GB/T 24-2007标准的7.3 GB/T 24-2007标准的7.4 7.5 GB/T 24-2007标准的7.6 GB/T 24-2007标准的7.7 GB/T 24-2007标准的7.8 GB/T 24-2007标准的7.9 尺测量。 2 耐压 传热工质应无泄漏，集热器应承受0.6MPa的工作压力。 3 刚度 4 强度 5 闷晒 集热器应无损坏及明显变形。 集热器应无损坏及明显变形，透明盖板应不与吸热体GB/T 24-2007标准的接触。 集热器应无泄漏、开裂、破损、变形或其他损坏。 6 空晒 集热器应无开裂、破损、变形或其他损坏。 7 外热冲击 集热器不允许有裂纹、变形、水凝结或浸水。 8 内热冲击 集热器不允许损坏。 9 淋雨 依据GB/T 24-2007标准淋雨试验持续时间持续120min，集热器应无渗水和破坏。 的7.10进行试验 10 耐冻试验 集热器应无泄漏、损坏、变形、扭曲,部件与工质不允许有GB/T 24-2007标准的冻结。 7.11 共11页第4页
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a) 集热器的瞬时效率截距η0，α应不低于0.74； 集热器的总热损系数U应不大于5.5W/（m2·℃）； 其中：η0，α为集热器基于采光面积、进口温度的瞬时效率截距； 11 热性能 U为以Ti*（归一化温差）为参考的集热器总热损系数； GB/T 24-2007标准的b) 应作出（te-ti）随时间的变化曲线，并给出集热器的时7.12 间常数τc; c) 应给出集热器的入射角修正系数Kθ随入射角θ的变化曲线和θ=50°时的Kθ值。 注：本标准中所用符号和单位依据GB/T 24-2007附录A中的规定。 12 压力降落 应作出集热器压力降落特性曲线Δp~m。 •GB/T 4271-2007标准的7.13 GB/T 24-2007标准的7.14 13 耐撞击 集热器应无划痕、翘曲、裂纹、破裂或穿孔。 涂层太阳吸收比（AM1. 5)≥0.92，涂层工艺为真空镀、电14 涂层 镀的涂层在80℃时法向发射比≤0.10，其他工艺的涂层80℃依据GB/T 26974-2011标时法向发射比≤0.20。 准进行试验 注：GB/T 26974-2011试验方法及技术要求更详细，此处直接采用。 15 透射比 要求太阳透射比τ≥0．78。 依据GB/T 24-2007标准的7.16进行试验 5原材料及零部件的技术要求 5.1铝型材
5.1.1铝型材的牌号：6063，供应状态为T5，材质检验以厂家提供的材料证明为准。 5.1.2铝型材的化学成分及允许偏差应符合表5-1的规定。
表5-1铝型材的化学成分及允许偏差（参照GB/T 3190-2008表1）
化 学 成 分 % 牌号 Si 6063 0.2~0.6 Fe 0.35 Cu 0.10 Mn 0.10 Mg 0.45~0.9 共11页第5页
Cr 0.10 Zn 0.10 Ti 0.10 其它 0.15 Al 余量 技 术 标 准
5.1.3铝型材的力学性能应符合表5-2的要求。
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表5-2 铝型材的力学性能要求 (参照GB/T 62-2006)
抗拉强度b MPa 规定非比例伸长应力P0.2 MPa 不小于 6063 T5 160 110 8 伸长率% 牌号 状态 5.1.4铝型材表面处理技术要求。
分为阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂三种工艺，应分别符合表5-3、5-4、5-5的要求。考虑性价比，一般选用阳极氧化工艺，颜色为黑色，以封样为准。
表5-3 阳极氧化型材材料技术要求（参照GB5237.2-2008）
项 目 平均膜厚 ≥10µm 封孔质量 阳极氧化膜经预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2 耐磨性 耐候性 落砂试验磨耗系数≥300 g/µm 经313B荧光紫外灯人工加速老化试验后，电解着色膜变色 程度应至少达到1级，有机着色膜变色程度应至少达到2级 检测方法：按照GB5237.2-2008进行检测。
表5-4 电泳涂漆型材材料技术要求（参照GB5237.3-2008）
项 目 性能指标 性能指标 漆膜硬度 经铅笔划痕试验，A、B级漆膜硬度≥3 H，S级漆膜硬度 ≥1H 漆膜附着漆膜干附着性和湿附着性均达到0级 耐磨性 耐候性 落砂试验后，落砂量A级≥3300g，B级≥3000g，S级≥2400g 经氙灯人工加速老化试验1000h后，粉化程度达到1级，光泽保持率≥80%，变色程度≤1检测方法：按照GB5237.3-2008进行检测。
表5-5 粉末喷涂型材材料技术要求（参照GB5237.4-2008）
项 目 涂层厚度 漆膜附着性 耐冲击性 抗杯突性 耐盐雾腐蚀性 耐湿热性 耐候性 装饰面上涂层最小局部厚度≥40µm 漆膜干附着性、湿附着性和沸水附着性均达到0级 经冲击试验，涂层无开裂或脱落现象 经杯突试验，涂层无开裂或脱落现象 经1000h乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化 经1000 h湿热试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无 起泡、脱落或其他明显变化 经氙灯照射人工加速老化试验1 000h后，变色程度≤5级，光泽保持率>50% 共11页第6页
性能指标 检测方法：按照GB5237.4-2008进行检测。
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5.2透明玻璃盖板
5.2.1 透明玻璃盖板尺寸及其允许偏差
a) 透明玻璃盖板边长的允许偏差应符合表5-6的规定
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表5-6 透明玻璃盖板边长的允许偏差（参照GB 15763.2-2005表2） 厚度 3、4、5、6 边长（L）允许偏差（单位为毫米） L≤1000 +1 -2 1000＜L≤2000 ±3 2000＜L≤3000 ±4 L＞3000 ±5 b) 透明玻璃盖板对角线差的允许值应符合表5-7的规定
表5-7 透明玻璃盖板对角线差的允许值（参照GB 15763.2-2005表3） 玻璃公称厚度 3、4、5、6 对角线差允许值（单位为毫米） 边长≤2000 ±3 2000＜边长≤3000 ±4 边长＞3000 ±5 c) 透明玻璃盖板厚度的允许偏差应符合GB 15763.2-2005表5的规定，当玻璃公称厚度为3、4、5、6毫米
时，厚度允许偏差为±0.2。
d) 透明玻璃盖板选用低铁布纹钢化玻璃时，公称厚度不得低于3.2毫米。
5.2.2耐冲击性：
依据GB/T 24-2007进行耐冲击试验后，透明盖板应无划痕、翘曲、裂纹、破裂、断裂或穿孔等现象。
5.2.3 太阳透射比
透明玻璃盖板的太阳透射比应符合本标准4.15的要求。
5.3吸热体
5.3.1紫铜管：应符合GB/T 1527-2006的要求。 5.3.2紫铜带：材料应符合GB/T 2059-2008的要求。
5.3.3防锈铝板：材料应符合GB／T 3880.1-2012、GB／T 3880.2-2012的要求。 5.3.4吸热体：要求符合表5-8的规定。
表5-8 平板型太阳能集热器吸热体技术要求（参照GB/T 26974-2011表7）
编号 项目 技术要求 试验方法 1 外观与尺寸 吸热体外表面平整、无划痕，焊接点表面均匀、不粗糙，板芯涂层颜色均匀，无剥落和发白现象。 7.1 吸热体与流道的焊接应采用铜铝复合压力焊、超声波焊、激光（本表格试验方点焊、钎焊工艺。 集热器吸热体与外接管路连接应采用卡套、螺纹、插接等方式，法所列章节号为板芯进出口亦采用相应的机械结构。 GB/T26974-2011吸热体的对角线长度误差按GB/T 1800.1-2009表1的IT14级精标准中对应章节） 度选用。 吸热体翘度误差按GB/T 1800.1-2009表1的1T16级精度选用。 应无锈、异味或其他有碍人体健康的物质。 共11页第7页
2
水质 7.2 技 术 标 准
3 涂层 编号：研发/00-03-01·032-160720
同本标准4.14。涂层太阳吸收比（AM1.5)≥0.92，涂层工艺为真空镀、电镀的7.3 涂层在80℃时法向发射比≤0.10，其他工艺的涂层80℃时法向发射比≤0.20。 吸热体工作压力应不小于0.6MPa。 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 4 5 6 7 8 9 耐压 涂层附着力 涂层应无剥落，达到GB/T 1720-1979规定的1级。 吸热体耐盐雾 涂层、基材及焊缝应无裂纹、起泡、剥落及腐蚀。 高温耐久性能 吸热体表面光学性能的衰减系数不大于0.05。 涂层老化性 涂层太阳吸收比不小于原值的0.95，法向发射比值不大于原值的1.05 焊接强度 集热器吸热体的流道和吸热材料焊接处在拉力为500N的条件下，应不脱落、7.9 无损坏。 5.4隔热体
5.4.1选材：平板型太阳能集热器保隔热体材料可选用聚氨酯、玻璃棉。 5.4.2聚氨酯材料：应符合表5-9的规定。
表5-9 硬质泡沫聚氨酯材料性能要求（参照GB/T 26709-2011表1） 项 目 导热系数 制造后7d 制造后28d 压缩强度或形变10%的压缩应力 尺寸稳定性 (100士3)℃，48h 表观芯密度 闭孔率(体积分数） 吸水率(体积分数）
≥ ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ 单 位 性能指标 全水发泡剂体系 W/(m•K) W/(m•K) kPa % % kg/m3 % % 32.0〜45.0 90 5.0 0.026 0.030 150 1.5 1.0 30.0〜40.0 其他发泡剂体系 0. 023 0.028 130 —（30士3)℃，24h ≤ 5.4.3玻璃棉材料：应符合表5-10的规定。 表5-10 玻璃棉材料技术要求（参照GB/T 17795-2008） 项目 密度/(kg/m3) 导热系数/[W/(m•K)] 质量吸湿率/% 憎水率/% 燃烧性能级别
性能指标 ≥32 ≤0.046 ≤5 ≥98 A级(不燃材料） 5.4.4材料环保要求：隔热体不允许使用石棉和含有氯氟烃化合物(CFCs)类的发泡物质。
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技 术 标 准
5.5背板 5.5.1镀锌板
镀锌板应符合GB/T 2518-2008的要求。
编号：研发/00-03-01·032-160720
5.5.2镀铝锌钢板
a)镀铝锌钢板材料应符合GB/T 14978-2008的要求。
b)耐中性盐雾试验240h，缺陷面积不超过表面1％，保护评级不低于6级。
5.5.3彩色涂层钢板:应符合附录A中表5-11的规定。
表5-11 彩色涂层钢板技术要求（参照GB/T 13448-2006） 项目 涂层厚度 光泽度 弯曲试验T弯值 反向冲击试验 性能指标 ≥20μm ≤70 ≤5T 冲击功≥6J，涂层无开裂或脱落现象 5.5.4防锈铝板：材料应符合GB／T 3880.1-2012、GB／T 3880.2-2012的要求。
5.5.5铝型材边框平板型集热器，优先选用镀铝锌板作为背板材料，厚度不得低于0.3毫米；整体背板平板
型集热器，优先选择防锈铝板作为背板材料，厚度不得低于0.6毫米。
5.6橡胶密封件
5.6.1适用范围：平板型太阳能集热器橡胶密封件，一般包含用于玻璃与边框密封的密封胶条，和用于
铜管与边框密封的橡胶密封件。
5.6.2材料技术要求：应符合表5-12的规定。
表5-12 橡胶密封件材料技术要求（参照GB/T 24798-2009） 项目 拉伸断裂强度 热空气老化性能 （100℃×72h） 拉伸强度保留率 伸长率保留率 加热失重 性能指标 ≥7.5MPa ≥85% ≥70% ≤3% ＜75% 不出现龟裂 压缩永久变形（压缩率30%，70℃×24h） 耐臭氧性（50×10-4，伸长20%，40℃×96h） 5.7铜管接头
5.7.1钎焊式接头：应符合GB/T 11618.1-2008的规定。 5.7.2卡压式接头：应符合GB/T 11618.2-2008的规定。
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6 标志、包装 6.1 产品铭牌 6.1.1 通用技术要求
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产品应在明显位置设有清晰、不易消除的铭牌。铭牌应包括但不限于制造厂家，产品名称，商标，产品型号，集热器采光面积/总面积，工作压力，制造日期或生产批号等信息。
6.1.2 铭牌技术文件
铭牌具体内容及字体、尺寸、粘贴位置，以技术图样为准。
6.2包装
6.2.1 通用技术要求
a)平板型集热器包装应符合GB/T 13384-2008的要求。
b)平板型集热器包装储运图示标志应符合GB/T 191-2008的要求。
6.2.2包装方式
a)半包装：如图6-1所示，双瓦楞纸箱，配合泡沫使用（经确认可采用简化方案）。当采用半包装方式时，为保护裸露的集热器，应采用塑料薄膜包装袋或热缩膜等方式进行防护。
图6-1集热器半包装
b）全包装：集热器也可采用完整的双瓦楞纸箱进行包装。
c）托盘包装：集热器可以采用托盘包装，如图6-2所示。当采用托盘整体包装时，集热器之间，集热器四角应有适当防护。集热器数量宜为10-12块。集热器整体托盘包装应有牢固的固定，并在外部以缠绕膜等方式进行防护。
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纸箱 平板集热器 泡沫 泡沫 技 术 标 准
图6-2 集热器托盘包装
编号：研发/00-03-01·032-160720
6.2.3包装技术文件
集热器具体包装形式、尺寸、技术要求，以及包装箱印刷内容，以技术图样为准。
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