青建集团股份公司专项施工方案
中国石油装备产业基地国际交流中心
主体馆工程
钢筋及型钢除锈方案
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青 建 集 团 股 份 公 司
中国石油装备产业基地国际交流中心主体馆 钢筋及型钢除锈方案
目 录
一、 工程概况··2 二、 编制依据··3 三、 施工方案选择··3 四、 施工组织··5 五、 质量保证措施··7
六、 安全文明施工保证措施··8
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中国石油装备产业基地国际交流中心主体馆 钢筋及型钢除锈方案
一、工程概况： 1、基本概况
本工程为中石油装备国际交流中心主体馆工程，主楼地面以上为5层，屋面高度为37.5m，地下室为一层，底板面结构相对标高为-4.700m，本工程+0.000标高相当于绝对标高+8.200m,室内外高差约2.0m，抗浮设计水位为室外地坪下1米。采用框架-剪力墙结构体系,基础设计等级为甲级。
因设计变更，自2013年4月19日开始停工，停工前已完成地下室分部施工，±0.000～10.00 m部分1-6,12-18/C-H竖向钢筋绑扎（核心筒剪力墙、柱子）、全部竖向柱子模板,已按照专家论证方案搭设完成模板支撑系统。2013年11月17日准备开工，停工时间较长，且经历雨季，钢筋因长期外露，表面产生不同程度锈蚀，通过现场查看，剪力墙、框架柱钢筋表面锈蚀严重，发现片状锈，生锈的钢筋已不能与混凝土很好粘结，会影响钢筋与混凝土的共同受力结合。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构承载力降低，最终混凝土结构承载耐久性能下降，结构件受到严重破坏。
2、现场存在的困难：
1)、钢筋竖向高度太高，无操作平台：1-6,12-18/C-H竖向钢筋全部绑扎完毕，高度为12m，高度较大。
2)、剪力墙钢筋间距太小：根据设计图纸施工完成后，剪力墙竖向钢筋间距最小处约30mm，水平钢筋（水平钢筋+箍筋）间距只有约
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25mm。
3)、无基本施工作业面，操作困难：1-6,12-18/C-H 部分10m高模板支撑系统已完成，竖向立杆间距只有600～700mm，局部只有500mm。
4)、停工时间较长，且经历雨季，钢筋锈蚀严重，施工作业难度较大。
5)、6-12/H在5.00m处夹层钢筋甩筋，钢筋分散，小型号钢筋较多，且无操作面。
6)、6-12/C-H处属于型钢混凝土结构，此部分钢筋间距相对较大，但中间夹带型钢结构，除锈施工效率低下（根据钢筋跟钢结构的实际情况，拟采用的施工方案不同）。
根据以上实际情况 ，甲方召开专项会议，对锈蚀钢筋的除锈方案进行研究，最后会议决定对锈蚀钢筋按照以下方案进行除锈。 二、编制依据：
1、《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》
GB/T23-2011；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011年
版)；
3、甲方锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告； 4、现场设计图纸； 5、11G101平法施工图集。 三、施工方案选择
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（一） 目前除锈的方法
①喷砂除锈: 其原理是 采用压力式喷砂，即利用压缩空气和磨料（石英砂）混合后，产生高压射流作用，然后随混合气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到除锈目的。 喷砂特点 ,只要具备压缩空气，就能进行高效率的除锈清理工作，表面等级可达Sa2.5-Sa3。 其系统由气控系统、进气阀、手动排气阀、进气流量控制阀、喷砂控制阀、过滤器及控制气管和接头等组成。非工作状态时，进气控制阀关闭。工作时，关闭排气阀，打开进气阀，磨料桶内压力升高，采下脚踏开关，进气流量控制阀打开，磨料从桶内压出，喷砂作业开始。 应用广泛，对于大面积已绑扎的钢筋剪力墙、钢结构构建效果明显，效率高，但成本大，对细部（如果遇到多弯折钢筋）处理效果一般。
②酸洗除锈--除锈所用酸液量巨大，并且容易形成锈酸膜，不利于与混凝土粘结。酸洗过后须用碱液中和，用大量清水清洁，浪费较大，且对钢筋的质量腐性无法估量。
③人工除锈主要为人工使用钢丝刷、磨砂纸除锈和电动工具（电刷），劳动强度大，但除锈效果比较理想，不会损害钢筋的属性，保证了钢筋的质量强度。
（二）、施工方法选择：
结合工程的实际情况、钢筋力学性能的特点和各种标准、规范要求，本着保证工程质量、节约成本的前提，其具体施工方法如下：
（1）剪力墙采用喷砂除锈； （2）框架柱钢筋采用人工电刷除锈；
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（3）钢结构构件现场喷砂除锈；
（4）现场堆场内的钢筋采用人工电刷除锈的方案。
1、剪力墙：结合工程的工作现状和除锈要求，剪力墙部位主筋和箍筋都已绑扎完整，不利于人工施工操作，且钢筋锈蚀严重。采用方案如下：首先对剪力墙和框架柱进行编号，并在堆场根据编号划分相应堆放区域，然后将钢筋过密处的水平钢筋拆除（按照划分区域堆放，此部分钢筋采用人工除锈）使其具备喷砂除锈的操作条件，局部竖向钢筋过密的部位，将主筋在机械连接部位，用专用扳手打开，放到指定的堆场，由除锈人员采用电刷除锈。准备工作完成后，采用喷砂的方法对剪力墙钢筋进行除锈。
2、竖向框架柱钢筋，因钢筋密度较小，钢筋间距较大，此部分钢筋若采用喷砂除锈，效率低下，且造成材料（石英砂）大量的浪费，所以此部分钢筋拟采用人工电刷+钢丝刷除锈。
3、型钢结构构件采用喷砂除锈。为减少石英砂喷溅，材料浪费，施工前需进行现场准备工作，利用现场已有材料，对钢构件一侧进行遮挡封闭，使用过的石英砂要及时进行清理回收利用。
4、钢筋堆场内的钢筋因移动方便，操作面较灵活，拟采用人工除锈。 5、后浇带钢筋除锈：后浇带部位，除表面层使用人工钢丝刷除锈，其它接触不到的底层可以采用混凝土振捣棒振动清除绝大多数的锈蚀。 为保证钢筋质量，钢筋除锈验收合格后，应及时、尽快进行施工，以防钢筋的重复锈蚀，对不能及时进行施工的部位和原材，应采取保护措施：涂刷素水泥浆保护层。
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四、施工组织 1、人力组织
为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，共投入人员计划如下： （1） 管理人员：5人，对现场进行管理与协调详见下表
（2） 施工人员：四个班组。两个喷砂班组（两台喷砂机，四个辅助
工，两名操作工）和两个人工清理班组（每组10人，配备6台电刷、10把钢丝刷，扫把若干）。
（3） 另配1名起重工及1名信号工负责材料的转运。
主要管理人员职责表
序号 1 2 姓名 职务 项目经理 技术负责人 主要职责 负责施工现场总体指挥工作 负责相关技术交底与整体质量的控制 负责现场协调与进度工作负责3 施工员 现场钢筋拆除、成品保护及安全文明施工 施工过程对钢筋进行检查，对除4 质检员 锈效果进行检查，并报监理验收，形成影响及书面资料 5 2、材料准备
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安全员 负责现场安全工作 中国石油装备产业基地国际交流中心主体馆 钢筋及型钢除锈方案
（1）认真组织好材料和机械设备，并符合有关规范要求，材料统一堆放
在指定区域。
（2）由质检员对进场材料进行检验，并出具检验手续。
主要机具供应计划表
材料名称 中山百德喷砂机 钢丝刷 电刷 ３、工期计划
2013年 11月12日—— 2013年12月5日 五、质量保证措施
1、在监理的见证下，对不同规格的钢筋进行物理测量、检查，对已绑扎完成的钢筋除锈后能保证其质量的钢筋做除锈处理，对锈蚀严重除锈后也无法保证质量的钢筋，进行拆除清理。
2、对以加工好的半成品、现场堆放的成品：经检查符合要求的做除锈处理，处理后现场取样送实验室检测合格后方能继续使用。不符合
数量 单位 2 台 规格/型号 4720p 备注 用于剪力墙及型钢构件 30 12 把 台 300w 喷砂无法处理的细部。 用于框架柱钢筋及原材 7
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要求的及试验不合格的经监理确认后做报废处理，严禁在工程使用。
3、随时接受业主、监理的检查指导。
4、除锈后的钢筋会同监理进行现场实际测量并将结果提交设计院，设计院复合合格后，方能再进行下部施工；如不合格由设计院做出处理意见。
5、成立现场质量管理小组，协助甲方管理人员管理好施工现场。 6、对施工班组进行施工交底、技术培训和质量教育。 7、严格进行除锈后的验收工作。
8、对现场除锈后的钢筋采取保护遮盖措施,实体上不能及时进行混凝土施工的钢筋采用涂刷素水泥浆保护层，避免锈蚀现象再次重复发生。
六、安全文明施工保证措施：
1、工人除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩，雨湿天气不宜除锈。 2、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，维修和保管应由专人负责。
3、气割施工时应严格按照执行动火审批制度，并做好现场防火措施。 4、为减少材料浪费，已使用的石英砂应尽量回收减少浪费，节约成本。
5、施工时具备条件的部位应采用彩条布进行遮挡，避免扬尘对环境造成污染。
6、施工现场应做到工完料清，保持场地清洁。
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