Ⅱ类
四川火炬化工厂801工程
83工艺外管压力试验、吹扫施工方案
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中国化学工程第六建设公司 四川火炬项目经理部 二〇〇二年十月三十日
目 录
1、 编制说明和编制依据
2、 工程概况
3、 管道试压系统图
4、 管道压力试验
5、 管道系统吹洗
6、 试压临时用料及劳动力计划安排
7、 安全技术措施
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1 编制说明和编制依据
1.1 本方案主要阐述801工程83工艺外管管道的压力试验、吹扫等施工内容及其要领，以予指导施工。 1.2 编制依据
1.2.1《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.3 中国华陆工程公司设计的83工艺外管施工图纸和相关设计文件(图号:9809-83-247)
1.2.4 中化六建公司编写的《四川火炬化工厂801工程83工艺外管安装、焊接施工方案》 2 工程概况
83工艺外管中设计有中、低压管道15154m，材质主要为碳钢、衬里管道及不锈钢管道。工艺介质种类24种，Pmax=3.5MPa，Tmax=3500C,DNmax=800mm，δmax=9.0mm，其中硫化氢(H2S)气属Ⅱ级剧毒介质,因此对管道试压工作提出了较高的要求。
工 艺 外 管 管 道 特 性
操作参数 管道序介 质 介 质 特 性 介质介质试验管道长度号 代 号 状态 类型 介质 材质 （m） (Mpa) 1 2 3 4 5 PG FG F1 F2 P 硫化氢、氮气 气 高压放空气 含硫化氢放空气 设计参数 试验参数 压力温度(℃) 33 33 35 压力温度压 力(Mpa) 3.5 2.3 0.52 0.115 1.05 (Mpa) (℃) 3.5 2.0 0.45 0.1 0.7 100 100 130 环境 50 A D A A D 气 气 气 气 液 20G 20G 20G 衬里 0Cr18Ni9 83 83 240 800 82 2.0 2.0 0.1 气 气 气 液 硫化氢废气 半成品 2050Pa 环境 0.5 30 6 PR 653返料 液 D 液 00Cr19Ni10 82 2.3 40 2.7 50 4.05 7 HA
废盐酸 液 D 气 衬里 2
700 0.5 30 0.8 60 0.92 8 9 K 碱液 液 气 气 气 D B B B 液 气 气 气 20G 20G 20G 0Cr18Ni9 725 0.66 36 环境 环境 150 1.0 1.0 2.2 0.84 59 50 50 150 1.5 1.15 2.53 1.15 NG2-4 天然气 天然气 1900 0.5 1900 220 0.5 10 NG1 11 FNG1、火焰气 2、3 12 PA1、2 装置空气 13 IA 14 NZ 15 MPS 16 LPS 17 LPC1-2 18 DW 脱盐水 仪表空气 氮气 中压蒸汽 低压蒸汽 凝结水 气 气 气 汽 汽 液 D D D D D D 气 气 气 液 液 液 20# 镀锌 20# 20# 20# 20# 1236 0.7 1478 0.7 849 710 0.7 2.8 环境 环境 环境 180 180 100 1.0 1.0 1.0 3.0 1.0 1.0 50 50 50 350 250 150 1.15 1.15 1.15 4.5 1.5 1.5 1517 0.7 1062 0.3 液 液 液 气 D D D D 液 液 液 气 20# 20# 镀锌 A3 860 675 0.5 0.3 环境 环境 70 环境 0.6 0.5 0.8 0.12 50 59 90 50 0.9 0.75 1.2 0.138 19 MW1、2 原料水 20 HW 21 AIR 热水 空气 1150 0.45 702 0.12 注：A类—剧毒介质；B类—易燃或有毒介质；D类— 一般介质
3 管道试压系统图 见附图。 4 管道压力试验
4.1 试压前应具备的条件:
4.1.1 试压管道系统安装完毕，经三查四定后，符合设计要求和规范规定。 4.1.2 焊缝及其它待检部位尚末涂漆和绝热。
4.1.3 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。压力表不少于2块。
4.1.4试验用水源和气源已联系确定好，并能满足试验要求。
4.1.4.1 作水压试验的管道，其进水口均以试压系统图中所示为准，就近选择各界区内临时施工用水点进水，对于比较大的系统（如蒸汽和冷凝液系统），将与指挥部联系利用83外管廊厂区道路边消防栓进水。
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4.1.4.2 作气压试验的管道，气源选择271空压站的空压机和氧压机为主，临时管线由271工号就近接入管网。
4.1.5 试压步骤：第一步，试仪表空气、压缩空气、暖风系统；第二步，试原料水、脱盐水、热水系统；第三步，试蒸汽、冷凝液系统；第四步，物料及工艺介质系统。 4.2 压力试验的一般规定 4.2.1 试验压力
4.2.1.1 管道系统的试验压力，液压试验取其设计压力的1.5倍，气压试验取其设计压力的1.15倍；其中PG管线根据801工程指挥部要求按设计压力进行强度试验。
4.2.1.2 管道系统的试验压力以系统中最高点的压力表读数为准。 4.2.2 所有管线均需作强度试验和严密性试验两种检查。H2S介质管道和天然气、火焰气还应作24小时泄漏量试验。 4.2.3 试验介质
4.2.3.1 水压试验时，试压用水应有良好的水质。不锈钢管道以水试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。
4.2.3.2试验前，注液体时应高点排尽空气。 4.2.4 试验方法
4.2.4.1 按试压系统图进行压力试验，其中衬胶管因为管线过长，将分两段进行压力试验。
4.2.4.2 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
4.2.4.3 当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行实验。
4.2.4.4 试验时临时加设盲板及放空阀，并挂牌或做明显标记。试验结束后，应及时拆除排尽积液。排液时应防止形成负压，并将积液就近排放至地沟、窨井。
4.2.4.5 气压严密性试验按设计压力进行，试验介质一般采用空气或N2进行。试验时不得敲击管道。
4.2.4.6 用涂刷肥皂水方法检查，稳压30分钟，压力不降，则严密性试验
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为合格。
4.2.4.7泄漏量试验应在气压严密性试验合格后及时进行，试验用的测压，测温点应选在代表性的地方。
4.2.4.8 泄漏量试验压力按设计压力进行，试验时间为24小时，全系统每5 管道系统吹洗
5.1 管道的吹洗工作，应以建设单位的吹洗方案为主，按建设单位的要求进行。
5.2 管道应按系统分别用压缩空气吹扫和水冲洗，蒸汽管道用蒸汽吹扫。 5.3 吹洗按管道试压吹洗系统图进行，顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
5.4 管道吹洗应有足够的流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。
5.5 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。 5.6 蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次暖管、吹扫，如此反复一般不少于三次。
5.7 蒸汽吹扫的排气管应专门引设，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。
5.8 绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。 5.9 吹洗合格标准
5.9.1 空气吹扫：5分钟无明显的铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。 5.9.2 水冲洗：以目测出入口的水色和透明度一致为合格。 5.9.3 蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：
5.9.3.1 中压蒸汽管道的吹扫效果，应以检查装于排汽管的木靶板为准。采用更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米：即认为合格；
5.9.3.2 一般蒸汽或其他管道，可用创光木板置于排汽口处检查，板上应
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小时的平均泄漏率应达到设计要求。
无铁锈、脏物。
6 试压临时用料及劳动力计划安排 6.1 劳动力计划安排
劳 动 力 计 划 表 表6—1
工 种 施工队长 技术员 管工 焊工 力工 数 量 1 1 4 2 6 备 注
6.2 临时用料
试 压 机 具 、材 料 计 划 表 表6—2
序号 1 无缝钢管 钢板 2 钢板 3 可控硅整流焊机 压力表 4 压力表 压力表 5 6 7 8 9 盲板 10 11
材料 无缝钢管 规 格 DN20 20# DN100 20# δ=16 A3 δ=20 A3 ZX5-250 2.5 MPa 4.0 MPa 6.4 MPa ZT41-2.5 0.6MPa SY—350 DN20 20# DN500 1.0MPa DN80 1.0MPa DN20 DN65 6
单位 M M M2 M2 台 块 块 块 个 台 台 个 个 个 套 M 数量 100 20 20 10 2 4 4 4 10 1 1 20 2 4 20 50 备注 闸阀DN20 空气压缩机 试压泵 半管接头 盲板 放空阀组 消防带 7 安全技术措施
7.1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
7.2 2米及2米以上作业，必须系安全带，扣好保险钩。 7.3 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物件。
7.4 各种电动机械设备， 必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。
7.5 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。 电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是有漏电现象。
7.6 试压时，应设立警戒线，非工作人员不得进入，设专人看护。 7.7 管道试压前， 应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。
7.8 管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒， 禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。 7.9 管道试压期间，不得带压修补。
7.10 管道吹扫的排气管，应按规定引至安全地点，如朝天排放、向无人经过处排放。
7.11吹洗时，应防止管内吹出物体击伤施工人员和设备排放口应避开道路、操作场地及设备集中的地方。
7.12现场操作应符合国家有关安全操作规程及火炬化工厂的有关安全操作规程。
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