项目九 单缸活塞连杆组的拆装与测量
一、学习目标
1,掌握活塞连杆组的拆装要领。
2. ,熟悉曲柄连杆机构的装配关系和运动情况。 3. 能正确地对活塞连杆组各零件进行检验、选配。
二、学习场景及设备
学习场景要求有桑塔纳AJR发动机(已拆除气缸盖、油底壳、机油集滤器、其他附件) 扭力扳手、套筒、活塞环卡钳、机油壶、接杆、木槌、活塞环收紧器、塞尺、千分尺75~100mm塑料螺栓保护套、汽油、零件擦拭布、软毛刷、橡胶锤、洗油盆等,如图9-1所示。
图9-1 学习场景
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三、知识链接
1.活塞连杆组的功用
活塞连杆组与曲轴、机体组共同构成曲轴连杆机构,将往复直线运动转化为旋转运动。
2.活塞连杆组的组成
活塞连杆组的组成如图9-2所示。 3.相关术语 (1)上止点
活塞在气缸里作往复直线运动时,活塞向上运动到最高位置,即活塞顶部距离曲轴旋转中心最远的极限位置,称为上止点。
图9-2 活塞连杆组的结构
(2)下止点
活塞在气缸里作往复直线运动时,活塞向下运动到最低位置,即活塞顶部距离曲轴旋转中心最近的极限位置,称为下止点。 活塞运动位置示意如图9-3所示。
图9-3 活塞运动位置
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四、作业单 步骤、作业内容及技术要求 1.清洁工作场地、准备工量具 2.拆卸活塞连杆组 (1)在活塞顶部用记号笔写上缸号(图9-4)、连杆大端处按次序用钢字号码或尖冲冲上记号,防止安装时装错缸。 (2)检查缸口是否磨出了台肩或有积炭（图9-5），如有应先刮平（图9-6），以免损坏活塞环和缸壁。 （3）将要拆卸的活塞连杆组转到下止点位置（图9-7）。 图 解 图9-4 在活塞顶部写上记号 图9-5 检查缸口 图9-6 刮平台肩 图9-7 将要拆卸的活塞连杆组传到下至点的位置
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步骤、作业内容及技术要求 图 解 （4）拆卸连杆螺母。 技术要求： 1）先用扭力扳手将两个连杆螺母旋松（图9-8）。 图9-8 先用扭力扳手将两个连杆螺母 旋松 2）再用棘轮扳手或摇把快速旋下连杆螺栓（图9-9） 图9-9 用棘轮扳手快速旋下连杆螺母 （5）取下连杆盖（图9-10） 特别提醒： 用手取连杆盖时要保持平衡，避免发生歪斜而卡住。 图9-10 取下连杆盖 （6）在连杆螺栓上安全螺栓保护套（图9-11），避免在捅出活塞时碰伤曲轴颈。 图9-11 安装螺栓保护套 270
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步骤、作业内容及技术要求 （7）将发动机身倾斜放置，缸口向下倾斜45°（图9-12）。 （8）取出活塞连杆组。 技术要求： 1）操作员甲在气缸顶部，用手接住活塞，防止活塞坠落，如图9-13所示。 2）操作员乙一手稳住连杆，保证其他运动方向；另一手用橡胶锤或手锤木柄向前推出活塞连杆组，如图9-14所示。 特别提醒： 不要硬撬、硬敲，以免损伤气缸。 （9）取出活塞连杆组后，应将连杆轴承盖、螺栓、螺母按原位装回（图9-15），并注意连杆的装配标记（图9-16）。 图 解 图9-12 将发动机身倾斜放置， 缸口向下倾斜45° 图9-13 操作员在气缸顶部 用手接住活塞 图9-14 操作员乙用手锤木柄向 前推出活塞连杆组 图9-15 将连杆承盖、螺栓、 螺母按原位装回 271
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步骤、作业内容及技术要求 （10）去下活塞环（图9-17）。 技术要求： 1)用活塞环装卸钳拆下2个压缩环； 2）用手拆下油环。 特别提醒： 依正确顺序排放活塞环。 （11）清洁、整理工具 3.清洁、检查 （1）使用木片或竹片，清洁活塞顶部积炭（图9-18）。 特别提醒： 不要用力太大，以免损伤活塞顶部。 （2）使用环槽清洁工具或旧活塞环清洁环槽（图9-19） 图 解 图9-16 注意连杆的装配标记 图9-17 取下活塞环 图9-18 清洁活塞顶部积炭 图9-19 清洁环槽 272
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步骤、作业内容及技术要求 图 解 (3)用溶剂和刷子清洁活塞、连杆体、连杆轴承盖、连杆轴承、连杆螺栓、连杆螺母（图9-20）。 特别提醒： 不能用钢丝刷。 图9-20 清洁活塞、连杆体、连杆轴承 盖、连杆轴承、连杆螺栓、连杆螺母 （4）清洗完毕,组装活塞连杆组,并放置于干净处晾干,如图9-21所示。 特别提醒： 注意装配记号。 图9-21 晾干活塞连杆组 （5）)检查连杆体、轴承盖等(图9-22)，不得有裂纹和损伤。 图9-22 检查连杆体、轴承盖 （6）检查活塞直径。 技术要求： 1）)用干净的纱头清洁千分尺砧头、砧座(图9-23)。 图9-23 清洁千分尺砧头、砧座 273
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步骤、作业内容及技术要求 2)用干净的纱头清洁量棒(图9-24) 3)对千分尺进行校零(图9-25)。 4)用千分尺在距活塞裙部下边缘约10mm处与活塞销垂直方向测量(图9-26)，测量值与标准尺寸的偏差最大应为0.04mm。 5)锁紧千分尺后进行读数(图9-27)。 技术参数： AJR发动机活塞直径: 标准尺寸为￠80.965mm; 修复尺寸为￠81.465mm。 图 解 图9-24 清洁量棒 图9-25 校零 图9-26 测量 图9-27 锁紧、读数 274
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步骤、作业内容及技术要求 (7)检查活塞环的开口间隙。 技术要求： 1)将活塞环从气缸体上端放入气缸(图9-28)。 2)用该缸活塞将活塞环压入气缸(图9-29)，使活塞环距气缸上边缘约为15mm。 3)用塞尺测量活塞环的开口间隙(图9-30)。 技术要求： 第一道气环:0.20~0.40mm, 磨损极限值：0.80mm； 第二道气环：0.20~0.40mm，磨损极限值：0.80mm 油 环：0.25~0.45mm，磨损极限值：0.80mm （8）检查活塞环测隙。 技术要求： 使用塞尺测量活塞环和环槽岸边的间隙，如图9-31所示。 技术参数： 第一道气环：0.06~0.09mm，磨损极限值：0.20mm 第二道气环：0.06~0.09mm，磨损极限值：0.20mm； 油 环：0.03~0.06mm，磨损极限值：0.15mm。 图 解 图9-28 将活塞环从气缸体 上端放入气缸 图9-29 将活塞环压入气缸 图9-30 用塞尺测量活塞环的开口间隙 图9-31 用塞尺测量活塞环侧隙 275
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步骤、作业内容及技术要求 (9)清洁、整理工量具。 4.安装活塞连杆组 (1)安装活塞环组。 技术要求： 1)用手安装油环弹簧和2个刮油环。使用活塞环扩张器安装2个压缩环,“ToP”字样朝向活塞顶,如图9-32所示。 2)在活塞环处加注少许机油(图9-33)。 3)转动各环,使润滑油进入环槽,调整活塞环的开口位置,应使活塞环开口错开120°，如图9-34所示。 (2)安装连杆轴瓦（图9-35），并加注少许机油。 技术要求： 1)将轴瓦凸起和连杆的凹槽对齐,把轴承安装到连杆中; 2)将轴瓦凸起和连杆盖的凹槽对齐,把轴承安装到连杆盖中。 特别提醒： 1)上轴瓦有一个油槽和油孔。 2)在轴瓦上均匀涂抹机油(图23-36)。 图 解 图9-32 安装活塞连杆组 图9-33 在活塞环处加注少许机油 图9-34 调整活塞环开口 图9-35 安装连杆轴瓦 276
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步骤、作业内容及技术要求 (3)安装螺栓保护套(图9-37)。 (4)用活塞环收紧器夹紧活塞环(图9-38)。 (5)将该缸曲柄转到下止点位置(图9-39) 。 图 解 图9-36 在轴瓦上均匀涂抹机油 图9-37 安装螺栓保护套 图9-38 用活塞环收紧器夹紧活塞环 图9-39 将该缸转到下至点位置 277
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步骤、作业内容及技术要求 (6)将活塞组件推入气缸。 技术要求： 1)操作员甲按活塞顶部箭头方向将活塞连杆总成从气缸顶部放入缸筒(图9-40) 2)操作员乙在气缸底部观察活塞组件是否放正,指导操作员甲进行调整(图9-41~图9-43)。 图 解 图9-40 操作员甲将活塞连杆 总成放入缸筒 图9-41 调整活塞组件（一） 图9-42 调整活塞组件（二） 图9-43 操作员乙用手引导连杆 278
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步骤、作业内容及技术要求 3)操作员甲用木槌柄将活塞组件推入气缸(图9-44)。 4)操作员乙用手引导连杆使其对准曲轴轴颈(图9-45) (7)取下螺栓保护套、安装连杆轴承盖(图9-46)。 技术要求： 1)取下螺栓保护套; 2)装上连杆轴承盖。 特别提醒： 1)匹配连杆盖和连杆的号码。 2)安装连杆盖时,标记朝前。 （8）拧紧连杆轴承盖螺母。 技术要求： 1)用手将两个螺母旋上3~5牙(图9-47)。 图 解 图9-44 操作员甲用木槌柄将 活塞组件推入气缸 图9-45 操作员乙用手引导连 杆组顺利进入 图9-46 安装连杆轴承盖 图9-47 用手将两个螺母旋上3~5牙 279
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步骤、作业内容及技术要求 2)用扭力扳手将两个螺母分次拧紧,第一次用扭力扳手将螺母拧紧至⒛N・m,第二次用扭力扳手将螺母拧紧至30N・m,如图9-48所示。 3)用记号笔在螺母与螺杆之间做上记号(图9-49)。 4)用扭力扳手将螺母再旋紧90°(图9-50)，并检查记号是否错开90°。 (9)旋转曲轴一周,检查曲轴转动是否灵活(图9-51)。 (10)清洁、整理工具和场地。 图 解 用9-48 用扭力扳手将两个 螺母分次拧紧 图9-49 用记号笔在螺母与螺杆 之间做上记号 图9-50 用扭力扳手将螺母在旋紧90° 图9-51 检查曲轴转动灵活 280
五、作业单 步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 作 业 记 录 作 业 内 容 车辆安全措施到位 在活塞顶部、连杆大端处按次序做上记号 检查缸口 将要拆卸的活塞连杆组转到下止点位置 拆卸连杆螺母 取下连杆盖 安装螺栓保护套 取出活塞连杆组 将连杆轴承盖、螺栓、螺母按原位装回 用活塞环装卸钳拆下活塞环 活塞连杆组清洁 检查连杆体、轴承盖等,不得有裂纹和损伤 检查活塞直径 检查活塞环的开口间隙 检查活塞环侧隙 安装活塞环组 安装连杆轴瓦 安装螺栓保护套 用活塞环收紧器夹紧活塞环 将该缸曲柄转到下止点位置 将活塞组件推入气缸 安装连杆轴承盖 拧紧连杆轴承盖螺母 旋转曲轴一周,检查曲轴转动是否灵活 281
六、考核单 序考核项目 号 1 着装 配分 着装整洁 3 使用工具正确 操作认真 场地清洁 车辆清洁 2 清洁 5 工量具清洁 拆装过程清洁 其他清洁 油液不泼洒 3 作业质量 3 工具不落地 工件不落地 消防器材有效 4 消防及安全措施 消防措施到位 4 操作安全 车辆安全措施到位 5 准备工量具 工量具准备充分,摆放规范 4 工件摆放规范、合理 在活塞顶部、连杆大端处按次序做上记号 检查缸口 将要拆卸的活塞连杆组转到下止点位置 拆卸连杆螺母 6 拆卸活塞连杆组 16 取下连杆盖 安装螺栓保护套 取出活塞连杆组 将连杆轴承盖、螺栓、螺母按原位装回 用活塞环装卸钳拆下活塞环 282
考核要求 分错漏项值 纪录 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 4 1 2 2 1 1 得分
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序号 考核项目 清洁、检查活塞连杆组 得分 考核要求 分值 错漏项纪录 得分 7 9 活塞连杆组清洁 1 检查连杆体、轴承盖等,不得有裂纹和损伤 检查活塞直径 检查活塞环的开口间隙 安装活塞连杆机构 检查活塞环侧隙 16 将该缸曲柄转到下止点位置 将活塞组件推入气缸 安装连杆轴承盖 拧紧连杆轴承盖螺母 旋转曲轴一周,检查曲轴转动是否灵活 总 分 七、学习心得
1 3 2 2 1 2 1 4 1 100 8 283
