既有线旁浅基坑钢板桩施工技术交底 交底人： 交接人： 施工方案： 1、防护方案：采用拉森Ⅳ型钢板桩进行施工防护，钢板桩长度9m； 2、坑内支护方案：采用45B型单层工字钢做围囹，四角用挂角支撑，挂角材料为同型（45B）工字钢，连接形式采用焊接； 3、开挖方案： 第一次开挖用挖掘机开挖，只按围囹形状挖出安装第一层围囹需用的槽，开挖深度为1.0m。 第二次开挖用挖掘机开挖，主要目的是基坑成型。 4、封底砼浇筑方案： 主要是让承台底部有一个干净、清洁的工作面，封底为C15号砼，厚度为20cm。 5、承台施工方案 钢筋加工、绑扎：遵照规范及高铁的要求，在封底砼达到一定强度后，进行承台钢筋的加工、安装工作。 模板：钢筋安装好并检查合格后，进行模板安装。模板用大块平面模板拼装。 施工工艺流程： 开始→施工准备→导框安装→钢板桩插打→第一次开挖→围囹加工安装→第二次开挖→封底混凝土施工→破桩头、桩基检测→承台钢筋加工安装→模板安装→砼浇筑→养护→拆模→第一次基坑回填→围囹拆除→钢板桩拔除→墩柱施工→第二次基坑回填→结束 施工方法： 施工准备（人员、材料、设备）：对基坑边线、钢板桩插打位臵进行精确测量定位，组织好履带吊车、打桩锤，以及配合施工所需的必要作业人员、安全人员后，
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日期： 日期： 2009-3-10 制作打桩导框，开始钢板桩打入施工。 导框安装：根据承台外轮廓边界每个方向放大1米设计围囹尺寸，导框尺寸与围囹尺寸一致，在方便时，也可将围囹材料加工好，先不焊接角点，在地下拼接在围囹的平面位臵上，起钢板桩插打时的导向作用。 钢板桩插打：钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号,通过试验，锁口通不过或存在桩身弯曲、扭曲、死弯等缺陷时，加以整修。为保证钢板桩在施工过程中能顺利进尺，并增加钢板桩在使用时防渗性能，在每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。 用打桩机起吊钢板桩，顺导框的外周线逐块下打，插打钢板桩时从第一块（组）就必须保持平整，最好几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打。 钢板桩起吊后以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。 钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位臵上下错开2m以上。 保证钢板桩插打顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。 打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 第一次（机械）开挖：用挖掘机开挖，主要目的是安装围囹，只按围囹形状挖出安装围囹需用的槽，开挖深度为1.0m，即开挖至围囹安装位臵。 围囹加工安装：土方开挖到位后，用吊车进行围囹的安装。围囹主要材料在加工厂进行粗加工，现场进行精确就位，用钢筋吊立固定在钢板桩上。 2
围囹平面图如下： 4m 4m ≤5.5m 4m 3m 3m 中部没有尺寸的部分，根据承台的平面尺寸，减去标注的尺寸，再加2m边界作业间距进行控制。 第二次开挖：第二次开挖用挖掘机开挖，目的是挖除主要量的土方，所以这次开挖标高按基底设计标高加10cm的垫层厚度进行控制。机械开挖完成后，进行人工清理、整平。 破桩头、桩基检测：基坑开挖完成后，开始破桩头。桩头清理达到要求后，报请有关部门对钻孔灌注桩质量进行检测。 封底混凝土施工：钻孔灌注桩经检验合格后，施工封底砼，采用10cm厚C15素混凝土封底，封底混凝土顶面标高即承台底标高。浇筑封底砼时，要保证坑内积水通道和积水井，以便抽取坑内积水。 在混凝土与钢板桩接触处，要保持5cm左右的间距不能满浇砼，避免因混凝土咬合而使钢板桩无法顺利拔除。 第一层承台钢筋加工安装：封底砼具有一定强度后，遵照规范及高铁的要求，进行承台钢筋的加工、安装工作。 承台模板安装：钢筋安装完成并经检查合格后，进行模板安装，模板采用大块钢模拼装，注意支撑牢固。 承台砼浇筑：砼在最近的拌合站集中拌合，用砼搅拌运输车运输，用汽车配吊斗输送入模，砼运至现场后，入模前要测量塌落度等指标，以保证砼浇筑质量。 3
砼必须分层浇筑，分层厚度为约30cm。 采用振动棒振捣，振捣间距根据振捣棒型号而定，一般不超过50cm。分层浇筑时，上层砼的振捣要保证插入下层5cm~10cm。承台砼浇完后，表面周围要收面，保证承台砼外露部分的外观质量。 养护：养护原则就是保温保湿，砼浇完后就要注意养护。在砼初凝前不得直接往砼面上洒水，只能喷雾。然后根据现场情况加以覆盖，并经常洒水以保持覆盖物湿润。在砼终凝前，基坑不能积水，要随时保证抽取坑内积水。 拆模：承台混凝土达到规定强度就可以拆除模板。 第一次基坑回填：承台模板拆除后，就可以进行基坑回填。回填时要保护不损伤承台砼，特别是采用小型机械夯实时，要保证夯实机械与承台砼间距10cm以上。大型作业机械要保持间距50cm以上。回填以低于第一层承台顶面10cm进行控制。 围囹拆除：第一次回填完成后，要拆除围囹，以根据现场情况，可以整体吊出，也可以在坑内解体后吊出。但解体时要考虑尽量减少下次围囹周转使用时的焊接工作量。 钢板桩拔除：墩柱施工完成后，用震动锤、吊车等机械，拔除钢板桩。 墩柱施工：按要求进行墩柱的钢筋、模板、砼施工，并按规定拆模。 第二次基坑回填：本次回填的主要目的是保持工地的整洁，回填材料可就近选取，保证回填表面与原地面一样平整，回填机械与墩柱砼保持50cm以上的间距，以免损伤墩柱。人工辅助平整墩柱周围表面，以保持工地形象。 施工注意事项： 1、保持围囹及支撑在同一水平面上。且轴线保持在同一平面上。 2、挖掘机施工时，避免与支撑和围囹接触。 3、围囹与支撑之间接触紧密，焊接牢固，保证桩墙侧压力能均匀传递到支撑材料上。 4、施工机械靠近坑顶施工时，必须配备救护机械，以防万一。 4
安全控制措施： 1、基坑顶周边1m处设臵连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。 2、机械进出口通道铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。 3、基坑周边13m范围内严禁堆载。 4、基坑内作业时，施工员要负责支护体系的变形观察，及时报警。 5、工地的安全人员定期检查安全情况，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。 6、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 7、建立各项安全制度，设专职人员作巡回检查施工范围内路基和安全防护。各工种间加强协作，互相配合，统一指挥。做好交记录，避免人员情况不明，盲目施工。 8、加强施工过程中的人身安全教育，严格按施工安全技术规范进行操作，安全帽、安全绳等要配备齐全，夜间施工要加强照明，清除黑暗死角。加强用电安全管理。 9、在开挖时，或基坑内有工人作业时，施工员要全过程值守，发现异常情况，立即组织作业人员由紧急通道撤离危险地带。并立即组织挖掘机挖除钢板桩周围土体减载。
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