桁架结构的制作方法

桁架结构的制作方法

桁架结构的制作方法提要：腹杆与弦杆焊接时，释放大量的热量，这会导致弦杆长度方向的收缩。我们在建胎模的时候充分考虑到这一点，做标记时采用两种标记

桁架结构的制作方法

1制作前按细部设计图进行1：1比例防样，确定构件的精确尺寸，绘制下料草图，制作角度样板。

2T型钢构件可以采用H型钢-割二为组成。角钢应采用砂轮切割下。

3在桁架的总装胎架上划出各个构件的位置线，然后各个构件按位置线定位和切除余量，并将构件固定在胎架上。组装完成后进行焊接，为了减少焊接变形，施焊不能过于集中并尽可能对称施焊。

当桁架在胎架进行施焊达40%左右的工作梁时，则应去除约束，并翻转施焊，藉此控制整体变形。

4测量桁架的总体尺寸，进行必要的火工矫正，然后进行划线钻孔。

5H型、T型钢桁架加工要领 1、单元构件的制作

H型钢、T型钢的制作可参考前述制作工艺资料 2、图表5-32；5-33桁架拼装胎具

2016

1 / 3

精品文档

图表5-32H型钢桁架拼装胎架示意图 图表5-33胎具支架示意图

单元支架制作时，必须严格控制定位点（1）和定位点（2）的相对位置，精度误差≤1mm。绝对标高参照同一基准面，若定位点（1）和（2）与基准面标高有差异，通过在底板下垫垫层调节，调节准确后用电焊将垫层焊死。以此确保定位点（1）及定位点（2）的精度。 3、纵向精度的保证

桁架径向焊缝较多，引起纵向多次焊接收缩。对此，纵向精度控制采取如下措施：

工艺上必须考虑加劲后焊接收缩，考虑每块劲板焊接后收缩为，具体按不同的规格做微调。

钢下料精度必须在进口美国的Pandinghaus或日本AmADA公司H钢全自动生产线上完成，已确保下料长度方向精度和坡口精度以及端部斜交面的精度。

腹杆与弦杆焊接时，释放大量的热量，这会导致弦杆长度方向的收缩。我们在建胎模的时候充分考虑到这一点，做标记时采用两种标记，组装定位线，用于组装时定位。此定位线尺寸中包含焊接收缩余量。焊接收缩后检查校对线，此尺寸为桁架实际尺寸，焊接完毕后，若发现有误差，在下一榀桁架中做出补偿。这样桁架的纵向精度得到充分的保证。图表5-34

2016

2 / 3

精品文档

通过以上措施，保证了工厂组焊精度。具体焊接工艺见焊接工艺评定。

2016

3 / 3