1、技术复核与尺寸的控制
1.1 控制线：控制工程平面位置的正确，保证与平面位置施工图一致。 1.2 标高：控制工程标高，保证标高正确。
1.3 平整：包括道路平面和立面的平整，以及要求的坡度、弧度、线条的顺 直度等。
2、质量控制
2.1 做好多方案比较、对照，择优选用优秀方案。 2.2 核对材料，量材使用，创造最佳效果。 2.3 摆砖放线，应体现设计意图，使图纸变成实物。 2.4 树立样板，为大面积施工确立质量标准。
2.5 做好收尾清理和成品保护工作，交给用户一个干净完整的工程。 3、完善质量记录，做好资料管理
有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、采集、整理，明确专人管理， 明确各阶段应做的质量检查记录和检验测试的项目和内容， 以能全面说明工程项 目的质量状况。
1、建立项目质量保证体系
1.1 项目成立质量技术组， 分组进行质量技术管理。 技术组的管理体系如图。 1.2 严格执行本公司质量保证体系文件， 对工程质量管理提出了极其详尽的 规定，它的严格执行势必为工程质量保证提供有力的支持。
2、加强施工图及相关文件的管理
质量保证体系框图
公司质量 保体证体系
项目副经理质保证
体系
建造师质量 保证体系 项目技术负责人 质量保证体系
造价 质量 保证
内业 质量 保证 体系
施工员 质量保 证体系
质量 员质 量保 证体 系
材料 员质 量保 证体 系 安全 员质 量保 证体 系
项目各班组质量 保证体系
3、加强施工过程质量记录的整理归档
3.1 在施工过程中，应加强施工技术资料的采集、整理。资料的记录采集要 及时、完整、准确、真实、签字齐全、图样清晰、字迹清晰。各种原材料质量证 明文件及图纸会审、设计变更、工程隐蔽、计量检验、施工记录、工程验收单等
都必须及时请有关人员签字，定期归档，形成施工文件。
3.2 项目资料员每月要对采集的质量记录按规定整理编目归档， 工程质量记 录的采集整理随工程竣工全部完成，并装订成册移交业主。
4、建立质量管理制度 4.1 技术交底制度
(1)项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度， 对每一个分部份项工程、 每道工序的施工都应进行层层的技术交底。
(2)交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进 行交底； 在分部份项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底； 每一个施 工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。 交底时做好文字记录。 对重要的分 项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。
4.2 施工工序的“三检”制度
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组 在自检的基础上进行班组之间的互检， 工序交接时要由质量员、 工长、 班组长共 同进行验收，合格后方可进行下道工序自勺施工。
4.3 质量否决制度
在施工过程中不合格自勺分部、 分项工程坚决推倒重新施工， 不合格的施工 工序不许转入下道工序的施工， 并及时进行返工直至合格。 坚决实行质量一票否 决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：
(1)严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不牵就。 (2)严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上自勺随意性。 (3)严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。 (4)严格坚持质量通病的预防，保完成。
(5)严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工 程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收， 切实做好质量检验评定记录。
4.4 严格执行技术复核制度
项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、 技术资料等进行复核， 准确无
误后方可用于工程施工。
4.5 施工人员持证上岗制度
(1)项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
(2)班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入 现场施工。
4.5 进行多层次的质量检查制度
(1)项目质检组对分部份项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决 推倒重来。
(2)公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存 在的问题。
1、公司施工管理及技术力量组织保证
为确保该工程的质量目标， 我公司经过反复研究， 决定由公司副总经理出任 本工程负责由总工程师担任本工程技术负责人， 为整个工程的顺利实施提供充分 的人力资源品质保证。
1.1 项目班子素质要求及配备
本工程由我公司具有注册建造师资格的同志担任项目经理组织施工。其项目 班子成员均为我公司施工管理第一线的骨干力量， 年富力强， 精力充沛， 而且个 人素质高，专业技术水平强，相互配合默契，具有高层建造施工的丰富经验。
1.2 项目经理管理机构运转保障措施
(1)根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选 一旦经过甲、 乙双方确认， 全班人选将处于启动状态， 未进场之前可根据设计要 求积极其本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工 作)。
(2) 根据项目经理的工作实际， 具体明确每一个项目管理人员的责、 权、利， 使全体管理人员有条不紊、 忙而有序地开展工作， 从而较大幅度提高项目经理部 的工作效率， 有效促进管理整体实力的强化， 使项目经理部管理体系运作始终处
于一环扣一环的良性循环状态， 使项目经理部管理有更多的精力和时间分析运筹 各种复杂的管理局面，并且做到决策有的放矢，胸有成竹，不打无把握之仗，无 准备之仗。
(3)以项目业已制定的各项管理制度来指导、催促、规范每一个管理人员的 工作质量、效率。变“人管人”、“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有 章可循、 执法必严、 违章必纠”，这样形成军令如山， 赏罚分明的先进管理模式。
2、资金专用保证
针对本工程建立专用帐户，保证资金专款专用，能够确保工程顺利进行。 3、设备、仪器配置 3.1 机械设备的质量控制
合理使用机械设备， 正确进行操作是保证项目施工质量自 b 重要环节。 在施 工中贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。对设备 要定期维护保养， 保持机械使用的正常运转。 机操人员必须持证上岗， 操作人员 必须认真执行各项规章制度， 严格遵守操作规程， 保持各种机械的利用率在 98％ 以上。
3.2 试验、测量、质检仪表设备的配备
要确保工程质量， 现场必须配备标准完善的计量器具设备， 在使用过程牛由 专人负责使用、管理严格监督并确保法定计量单位。
4、施工质量管理制度保证措施
4.1 严格执行公司有关质量管理办法， 认真执行施工组织设计中的质量保证 技术措施。
4.2 技术交底是创建优质工程的重要环节， 因此施工期间应针对工程特点进 行层层技术交底至每一位施工操作人员。 分级技术交底必须有书面资料， 交底人 与被交底人的签字必须齐全。
4.3 各专业工长负责本专业的技术交底，在工人操作过程中进行适时跟踪、 检查指导， 保证所生产的产品符合设计及施工验收规范要求。 若发现产品不符合 规范要求，即将要求对班组返工直至达到验收要求。
各级质量责任制的严格执行能对工程质量进行有效控制， 我公司执行的各级 质量责任制如下：
1、公司经理质量责任
1.1 经理为公司质量责任人，贯彻“百年大计，质量第一”和有关质量管理 的方针和，并对公司的质量目标负责。
1.2 负责领导组织建立健全公司质量保证体系。 1.3 负责领导组织制订各级质量管理办法。 2、分管生产副经理质量责任
2.1 协助经理具体分管公司的质量工作。 2.2 组织贯彻执行公司质量保证体系。 2.3 主持拟定项目工程质量目标。 2.4 主持落实公司保证质量措施计划。 2.5 主持对项目工程质量目标责任的考核。 2.6 组织公司质量大检查。
2.7 负责主持对经济损失在 300—5000 元质量事故责任者的处理。 2.8 组织对保修期内工程的质量回访和保修。 3、公司总工程师的质量责任
3.1 参预建立健全公司质量保证体系。
3.2 组织施工技术人员学习，贯彻、执行有关施工规范、规程、标准和主持 技术业务培训。
3.3 主持制定工程项目质量保证措施，组织对单位工程质量的验评。 3.4 组织拟定单位工程样板自勺质量标准。
3.5 主持对经济损失在 300~5000 元的质量事故的调查处理。 4、建造师质量责任
4.1 建造师为工程项目的质量责任人，对该项目的工程质量直接负责。 4.2 负责工程项目的质量保证体系正常运行。
4.3 组织落实项目质量保证措施和分部份项工程质量评定。 4.4 组织项目的质量检查。 4.5 组织样板间按质量标准施工。
4.6 确定对质量事故经济损失在 1000 元以下责任者的处理。 4.7 负责签署工程保修证书。 4.8 及时交纳质量保证金。 5、项目技术负责人质量责任
5.1 制作项目工程质量保证措施计划。
5.2 负责向工长进行技术和质量标准要求交底。 5.3 参预分项工程质量评定。 5.4 参预项目工程质量检查。 5.5 指挥质量样板的施工。
5.6 组织对 1000 元以下经济损失质量事故的调查处理。 6、施工员质量责任
6.1 对其分管的分部、分项工程按规范标准组织施工、组织工序交接检查， 对班组进行技术交底，并对其所分管的分部份项工程质量负责。
6.2 参预分项工程质量验评，并提交验评资料。参预质量事故调查并负责整 改处理。参预项目质量检查。
7、质检员质量责任
7.1 核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。
7.2 采集和整理质量验评资料。及时上报质量事故，参预质量事故的调查处 理。及时上报质量信息。办项目工程质量大检查，并写出简报上报。统一收取管 理和使用质量保证金，实施质量奖罚。协助领导开展质量回访，催促工程保修。 完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。
8、造价员质量职责
负责日常生产、 生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。 协助项目经 理做好成本控制，管理项目资金运转。负责项目施工结算工作。
9、材料员质量职责
按施工要求，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品自勺质量管理， 并保证其完好及使用率。根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表， 以保证材料的及时供应。
1、根据本企业质量管理文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好 质量关， 项目经理部建立相应的质量管理体系， 对工程质量进行控制， 并按公司 有关要求明确项目经理部与公司关系。
2、规定项目经理部管理层质量职责
2.1 建造师：为工程质量第一责任人，实行质量终身制。
2.2 项目技术负责人：为工程质量管理负责人，对项目经理负责，实行质量 平生制。 各工长把住过程质量关， 对自己所施工的部份工程实行平生制。 并在该 工程实行项目部、班组、专职质检员的三级质量管理。
3、建立质量保证和质量监督体系并有效运转。
4、由公司派驻现场专职检查员按《工序质量检查方案》跟踪检查，把测量 放线等关键工序，并作为质量控制点。
5、推行全面质量管理，提高路基、安装工程质量
5.1 提高参战人员的 QC 意识，强化思想工作，以个人的工作质量保证工程 质量。
5.2 制定质量管理制度和目标，并且展开横向落实到人，纵向落实到班组， 从公司到项目部落实责任制把工程质量控制作为公司管理重点，获取优良工程。
5.3 组建“安装工程质量控制”、“土建工程质量控制”QC 小组，凡工程质量 通病均设置 QC 管理点开展 QC 活动，以全过程管理确保工程质量优良。
所有分部份项工程均要严格按照施工设计图施工， 施工中必须遵守和执行国
家现行有关施工验收规范、 各种质量验收标准以及建安操作规程， 遵守上级部门 制定的质量保证措施， 按优质工程标准实施质量、 技术管理和软件资料管理。 根 据本工程特点，拟定以下质量保证措施：
1、施工前， 项目技术人员应认真熟悉图纸， 了解设计意图， 搞好图纸会审， 将图纸中的问题及时解决在施工之前， 项目技术负责人、 施工责任工长应向操作 班组进行施工要求、技术操作规程和操作方法书面交底，坚持“三检制度”，即 自检、互检、交接检，以分项质量保分部质量，以分部质量保工程质量。
2、施工中密切与质检、 监理部门的配合， 所有进场材料必须有生产许可证、 合格证、出厂日期，并由建造工程质量监理部门检查、监督，严禁使用“三证” 不全的产品。
3、施工中发现图纸中的问题，应在施工前及时提出，由设计单位解决，不 得主观臆断和更改， 若因故需作修改， 应由建设单位、 设计单位及施工单位共同 研究确定，并办理有关手续后方可进行修改。
4、为确保工程质量，凡本工程采用的建造材料及设备应符合有关质量标准 规定，建造材料的选择，颜色选定，应由建设单位、设计单位、施工单位共同研 究确定。
1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验 后收料，不合格的材料不许进场。
2、对材质证明有怀疑或者按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合 格，不得使用。
1、本项目统计技术应用由总工程师负责，工程科实施归口管理，项目专业 组负责实施；
2、工程科负责统计技术应用的确定、监督实施和应用结果自勺组织评价及
档案的建立和保管；
3、当项目各专业组(部门)根据需要提出统计技术应用计划时，可报工程科 审批后实施；
4、工程科对统计技术应用计划的实施进行监督检查和指导匡助，并定期作 出分析和总结，对取得的成果报总工程师审批；
5、统计技术应用成果资料，可作为制定纠正和预防措施的信息输入。
1、用于问题分析的直方图、罗列图、因果图、分层法等； 2、用于过程连续监控自'控制图等；
3、采用数理统计的各种抽样检验方法：随机抽样、等距抽样、分层抽样、 整群抽样等；
4、采用 PDPC 法控制施工安全生产。
1、频数分布直方图(简称直方图)
应用直方图可以检查和判断质量观状以及施工工序能力。 2、罗列图
2.1 罗列图是运用“关键的少数、次要自勺多数”的原理，匡助抓住主要问 题，即主要矛盾或者矛盾的主要方面，对症下药，逐层解决问题。
2.2 本项目 QC 小组活动中，针对施工中浮现的质量问题进行调查分析，应 用罗列图寻觅影响质量或者造成不合格的主次因素， 以及对照采取纠正措施先后的 效果。
3、因果图
因果图主要应用于分析和表达某种质量问题或者结果与影响因素之间的因果 关系，找出根源症状，解决问题。
3.1 用于工程质量预控。 工程科可运用因果图针对工程中某些重要的部位的 施工， 借鉴以往的施工经验， 对施工中可能发生的质量问题的各种原因进行系统 分析，对其中的主要原因在施工前预先采取措施加以控制。
3.2 用于原因分析。项目 QC 小组运用因果图对工程施工中浮现的质量问题 从人、机器设备、材料、工艺方法、环境五慷慨面进行分析，找出因素与问题之 间的因果关系，追根求源，查找要因，以便采取措施有效地解决问题。
3.3 控制图
控制图主要应用于诊断某工序过程的稳定性和是否处于受控的稳定状态。 3.4 分层法
(1)用分层法把具有不同性质的数据和错综复杂自勺影响因素按类划分， 理顺关系，分析清晰，从而更有利于找到问题的根本所在， 以便制定有效的措施。
(2)本项目可运用分层法范围较广，如原材料检测、操作工人工作质量的 分析、归类、考核、砼强度检测等，施工过程中可根据实际情况选用。
3.5 随机抽样、分层抽样、等距抽样、整群抽样等方法的应用
(1) 随机抽样； 运用于原材料的送检抽样， 主要运用者为材料员、 试验员。 (2)分层抽样：运用于工程质量检验，主要运用者为质检员以及竣工质量 验收。
(3)等距抽样：运用于过程半成品检验，如砼坍落度检验，主要运用者为 试验员。
(4) 整群抽样： 运用于原材料的送检抽样， 主要运用者为材料员、 试验员。
