现场材堆放、设备存放与成品管理制度
一、 材料堆放
二、 各种材料、工器具按程序文件的要求做好标识，分类堆放，放置定位化；对于拆下的钢管、模板等周转材料要及时进行清理，并分工类堆放整齐，及时退场，各种设备、机械按常规保养，作业面做到工完场清。
三、 二、现场材料质量管理制度
四、 严格控制外加工、采购材料的质量：按《质量体系程序文件》中采购等相关要素管理程序，实施材料物资管理制度，落实材料进场验收制度；材料按场布图归类堆放，并且要有明确标识；半成品如钢材焊接要及时抽检送检，落实原材料半成品质量控制制度。把好材料成品、半成品质量关，材料订购前要进行现场验货及抽样检查，发货前按规范要求进行验货，货到工地组织有关人员进行质量验收，发现不合格品坚决退货，加强贮存管理，防止因保管不善影响材料质量。
五、 加强原材料二次复试、送样工作，实施监理旁证制度。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验质量保证书外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用，无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。
六、 施工单位要进行试验的原材料制品有：水泥必须取样进行物理试验，存放3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用；钢材、钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋还须进行化学成分分析及可焊接性试验；砖、砂、石子、防水材料必
须取样进行物理试验。
七、 三、材料质量管理措施
八、 根据ISO9002质量管理体系和公司据此制订的材料采购程序，建立健全材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足顾客的要求。
九、 （1）水泥、钢材应采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程；砂、石子等砼骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理，含泥量少的材料。
十、 （2）木门窗、铝合金门窗等装饰材料订货前先取样经建设、监理单位等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。
十一、 （4）所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经建设、监理单位认可后进场使用。
十二、 （5）原材料抽检
十三、 水泥以同一厂家出产的同一品种和标号，不超过400T为一批；钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批重量不大于60T；石子800T抽检一次（同一产地、规格）；砂360T抽检一次（同一产地、规格）。
十四、 四、机械设备购置管理
十五、 依据订货合同核对、货运单、设备型号、规格和价格，按货运单初步检
查包装箱完整情况，件数是否符合，如发现问题应立即向承运单位及生产厂提出质询，并拒付货款。
十六、 机械设备技术试验规定：凡新购机械设备或经过大修、改造及全新安装的机械设备，在投入使用前，必须按《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行技术试验，以测定机械设备的技术性能和工作性能。试验合格后方准投入使用。
广厦湖北第六建设工程有限责任公司
长江紫都三期项目部
2010-10-30
